压力管道安装监督检验查验资料
压力管道监检需提供的资料
特种设备监检需提供的资料
一、压力管道
1、特种设备安装改造维修告知书或接收回执（3份）；
2、压力管道设计单位资格、设计图纸及其有关计算书等；
3、压力管道组成件和支承件的质量证明文件；
4、压力管道安装单位资格及质量保证体系；
5、压力管道焊接工艺评定书，焊接人员的资质；
6、无损检测单位的资格及人员的资质；
7、压力管道安装技术特性表（3份、附带电子版）；
8、压力管道使用材料一览表（3份、附带电子版）；
9、压力管道注册一览表填写完整（附带电子版）；
10、压力管道安装质量证明书（3份、附带电子版）；
11、压力管道竣工验收技术文件（3份、附带电子版）；
12、管线编号有检测公司统一编号；
13、一种介质一套资料；
14、压力管道单线图；
15、委托清单。
（检测公司提供标准表格）。
办理压力管道检验所需资料
办理压力管道检验所需资料
安装告知手续办完后，就需要办理检验手续。
具体如下：
1、检验申请表（一式两份），压力管道安装基本情况（一式两份，必须是电子版打印出来，不能手写）；
2、压力管道安装许可证；（原件+复印件盖单位红章）
3、压力管道安装告知书；（原件）
4、设计单位设计资质；（原件+复印件盖单位红章）
5、监理单位监理资质；（原件+复印件盖单位红章）
6、合格证或质量证明书（管道、管件、阀门、焊条、焊丝）；
7、焊工资质（列表注明焊工种类、所在单位、原件+复印件1份）；
8、探伤报告；（原件）
9、探伤所拍的片子、焊接部位的单线图、走向图（与所拍的片子编号一致）；
10、焊接检查记录、焊缝检查记录；
11、试压记录、吹扫记录（所有结果必须符合图纸设计要求）；
12、焊接工艺评定。
压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料
压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料第一篇：压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料压力管道安装监督检验监检过程需审查确认资料申报书告知书设计单位资格证书复印件、设计说明设计变更、材料代用手续技术交底记录安装许可证复印件施工方案施工合同焊工证复印件（焊工证汇总表）无损检测单位许可证、人员资格证焊接工艺评定（汇总表）焊接工艺卡材料及管道元件（板材、焊材、法兰、弯头、变径、膨胀节、阀门等）质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件材料及管道元件单位制作许可证材料及管道元件自检记录阀门试验记录管道加工检查记录焊缝布置、坡口、对接错边量检验记录焊缝外观检验记录焊缝返修工艺及返修记录热处理记录无损检验报告单线图（轴侧图）——管线号、牌号、焊缝编号、焊工代号、探伤焊口代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号、管件种类、检验员、检验日期等清理、防腐检验记录安装偏差检查记录补偿器安装检验记录支吊架安装检验记录静电接地安装检验记录隐蔽工程检查记录安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）耐压试验报告或记录气密性试验报告或记录管道吹洗记录管道涂漆、绝热、色标施工记录工程验收记录安装质量证明书第二篇：压力管道监督检验项目及过程监检说明压力管道监督检验项目及过程监检说明一、监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、热处理记录；六、强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、强度试验及气密性试验八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)
压力管道安装竣工资料要求一、工业管道、动力管道竣工资料要求（一）质量体系资料1、压力管道安装质量证明书；2、工程规划（立项）文件；3、开工备案（告知书）手续；4、监督检验申报书；5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质；6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书；7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件；8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）；9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）；10、焊接工艺评定和焊接作业指导书；11、设计更改、材料代用资料；（二）安装过程资料1、图纸会审记录；2、技术交底记录；开工报告、竣工报告3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。
特殊情况：1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。
2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。
3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。
GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。
检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。
检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。
5）、其他特殊要求。
4、管沟开挖、回填记录；5、焊接材料烘干、发放、回收记录；6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作）7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
压力管道安装验收需提供的资料
压力管道安装验收需提供的资料
1、安装告知书和工程立项批准文件
2、安装单位资质证明文件，安装单位现场项目部质量管理
体系文件及相关人员资质证书及任命文件
3、设计蓝图或竣工图
4、管道施工方案
5、监理单位资质证书
6、所有管材及管件的质量证明文件和焊材质量证明文件
7、设计单位资质证书
8、无损探伤单位资质证书及现场探伤人员资质证书
9、管道焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
10、焊接人员资质证书
11、管道焊接记录及自检记录
12、管道安装记录及自检记录
13、无损探伤报告及射线探伤布片图
14、管道吹扫记录及置换记录
15、强度试验和泄露试验记录
16、管线单线布置图及焊口编号和焊口数量及管道长度。
压力管道安装监检申请报检清单
报检单位： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 建设单位： 建设单位地址： 报检人： 电 话： 日 期： 设 备 部 分 管段规格 （Φ 管径*壁厚*长度） 资 料 部 分 报检需提供资料名称 告知书 检验申请书 项目批准书附件（复印件） 设计文件（图纸、设计说明书）
安装、监理、检测、防腐资质复印件
数量
备注
大型安装 需提供
施工组织设计、施工方案 质保人员名单（加盖单位公章） 工艺文件（安装、焊接、试压、 清洗、吹扫等） 焊工考试情况证明及焊接工艺评 定文件 特种作业人员资格有效复印件 （焊工、起重工） 现场提供
压力管道报验资料全
压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1 页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限。
压力管道安装前报检需提交材料及注意事项
压力管道安装前报检需提交材料及注意事项The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、GB类压力管道安装单位在开工前报检应报下列资料：1.安装合同、无损检测合同（含特种设备检验检测机构核准证）。
2.压力管道安装安全质量监督检验申报书(三份)。
3.压力管道安装许可证。
4.焊工、无损检测人员资格证（所用的每种检测方法Ⅱ级人员不少于2人）。
5.设计资料（包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书、施工安装说明等）。
6.压力管道元件质量证明书、合格证、特种设备制造许可证、监督检验证书及焊材质量证明书、合格证。
7.特种设备生产单位压力管道元件使用情况统计表。
8.焊接工艺评定报告。
9.施工方案。
10.质量保证体系人员情况表。
11.专职检验员情况表。
12.主要工装设备一览表。
注：⑴、10—12可附到9中。
⑵、压力管道元件，包括管道组成件和管道支撑件。
管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
管道支撑件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
二、报检程序：开工前：到邯郸市高开区友谊路2号邯郸市特种设备监督检验所报检(监检施工过程)，没有报检不得安装。
联系电话：。
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压力管道安装监督检验查验资料的要求：
（依据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》）
管道元件：
管道组成件应提供资料：
1、合格证（产品名称、编号、规格型号、执行标准等）
2、质量证明书（a材料化学成分；b材料及焊接接头力学性能；c热处理状态；d无损检测
结果；e耐压试验结果；f型式试验结果；g产品标准或者合同规定的其他检验项目；h 外协半成品或者成品质量证明）
3、监督检验证书。
管道组成件应当逐件采用标志进行标记。
设计：
设计文件应当包括的内容：（所有图样和文件都应有设计、校核、审核三级签字）
1、图纸目录（应加盖设计单位资格章）
2、管道材料等级表（GC1管道还应有设计审定人签字）
3、管道数据表
4、设备布置图
5、管道平面布置图（应加盖设计单位资格章）
6、轴测图
7、强度计算书
8、管道应力分析书（GC1管道还应有设计审定人签字）
9、施工安装说明书（必要时）
管道工程规定至少应包括的内容：
1、管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求；
2、管道元件技术条件；
3、工程设计选用元件时，应当考虑工程设计寿命要求；
4、管道制作与安装（包括焊接）技术要求；
5、试验与检验要求。
安装
安装质量证明文件应包括的内容：
1、管道安装质量证明书（格式详见规范的附件D）；
2、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；
3、管道轴测图上标明管道受压元件的a材质和规格、b焊接位置、c焊缝编号（区别现场
固定焊的焊缝和预制焊缝）、d焊工代号、e无损检测方法、f局部或者抽样无损检测焊缝位置、g焊缝补焊位置、h热处理焊缝位置，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支撑件；
4、管道元件的a产品合格证、b质量证明书或者复验、c试验报告（由使用单位或者委托
方采购的管道元件除外）
5、管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告。