压力管道安装无损检测过程控制程序
压力管道安装监督检验程序和要求
压力管道安装监督检验的程序和要求一：程序安装单位到当地特种设备监察部门〔目前是技术监督局特种设备监察科〕安装告知-----到特种设备监察部门授权的监督检验机构〔克拉玛依是克拉玛依市特种设备平安检验所〕申请监督检验，办理监督检验手续-------在安装过程中接受监督检验机构的监督检验-------经监督检验安装合格的压力管道安装单位携带所有安装资料到监督检验机构出具压力管道安装监督检验证明书-------安装单位将安装资料和监督检验证书交使用单位，由使用单位到特种设备监察部门办理注册和使用手续。
二：要求安装告知的要求：安装单位告知时应携带以下资料1、压力管道安装单位资格证书2、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件3、压力管道安装施工方案〔签字符合质量保证体系规定〕4、有效焊接工艺评定〔第三方确认签字的〕5、焊工证原件和焊工名单6、焊接作业指导书〔不同的板厚管径位置焊接方法单独编制〕7、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证〔包括注册证〕。
委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。
并提供无损检测单位资格证人员资格证〔包括注册证〕无损检测单位质量保证体系人员任命文件无损检测工艺卡〔实际不同的工艺单独编制〕安装单位与无损检测单位委托协议8、管道安装工程合同。
9、压力管道设计资料，安装图上应加盖压力管道设计资格章。
办理监督检验的要求：安装单位在办理监督检验时携带以下资料1、已备案的安装告知书2、压力管道安装单位资格证书3、压力管道安装单位质量保证体系人员任命文件4、压力管道安装施工方案〔签字符合质量保证体系规定〕5、有效焊接工艺评定〔第三方确认签字的〕6、焊工证原件和焊工名单7、焊接作业指导书〔不同的板厚管径位置焊接方法单独编制〕8、无损检测由安装单位自己实施，提供无损检测人员资格证〔包括注册证〕。
委托无损检测机构实施，提供安装单位无损检测责任师的检测资格证和注册证。
cx12无损检测控制
1 目的保证本公司的无损探伤满足有关规定、标准要求，对安装过程中的焊接质量进行控制，确保工程焊接质量符合要求。
2 适用范围本程序适用于材料、受压元件焊接接头的无损检测过程。
3 职责3.1无损检测质控责任人负责组织无损检测控制及结果的确认。
3.2检验质控责任人负责对焊接实行外部检验及对金属室的管理。
3.3无损检测质控责任人负责无损检测工艺的编制、实施及报告的审签。
4 工作程序4.1无损检测人员资格4.1.1无损检测人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格证件，并在有效合格项目内开展检测业务。
人员管理和控制执行TS/YYJX.CX22-2013《人力资源控制程序》。
4.1.2无损检测的评定人员必须由Ⅱ级人员担任。
4.2无损检测设备和设施4.2.1无损检测设备中的测量设备应按A类管理，无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作。
具体执行TS/YYJX.CX17-2013《计量器具控制程序》，并定期进行检修，确保在有效检定期内使用。
4.2.2检测用的射线透照室、操作室、暗室、评片室等应符合有关标准要求，保持清洁。
4.2.3 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4.3委托程序4.3.1需要检测的项目由施工负责单位向无损检测质控责任人递交《无损检测委托单》进行书面委托，口头委托无效。
4.3.2委托单应明确下列内容a)工程名称；b)检测项目及检测部位；c)受检测件的规格、型号、材质、厚度；d)受检测件的数量，检测项目及比率；e)施工中执行的标准；f)委托检验应执行的标准，检测总数量及合格级别；g)必要时应绘出简图，表明应检测的部位。
4.3.3无损检测委托单经相应责任师签字同意后盖章送交无损检测机构，必要时引导检测部门人员查看实物。
4.4检测实施4.4.1无损检测质控责任人按委托书的要求制定检测工艺，下达无损检测任务开展检测。
4.4.2 进行无损检测前，应清理工件所有影响检测正常进行的锈蚀和污物等。
压力管道安装无损检测过程控制程序
压力管道安装无损检测过程控制程序1 目的及适用范围为保证管道安装质量符合法规和顾客的要求，须根据国家标准和合同要求对原材料、管道焊口等进行必要的非破坏检验，以确定原材料、管道焊接是否存在缺陷，通过无损检测的方法做出准确的判定。
本程序适用于管道安装过程的无损检测控制，其常规检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
本程序规定了无损检测的管理职责及控制程序和要求。
2 引用文件2.1 国家现行的无损检测规范、规程、标准、规定等。
2.2 记录控制程序2.3 信息沟通控制程序2.4 工作环境控制程序2.5 标识和可追溯性控制程序3 职责公司的无损检测部门是负责无损检测工作的归口管理部门。
4 控制程序及要求4.1 无损检测委托必须按设计及规范要求的比例及有关的技术要求由质检人员指定探伤位置后进行委托；依据委托内容进行无损检测。
4.2 无损检测责任师负责编制、修订无损检测质量保证控制系统及相应制度，并负责贯彻、执行、监督、检查，有关管道安装工程的所有无损检测专业的质量保证控制均按系统的规定执行。
4.3 施工单位质量检查员负责本项目无损检测部位的外观检验、部位标记和检测委托工作，所有的委托书必须由质量检查员签字。
4.4 无损检测人员应经质量技术监督部门考核取得相应的资格证书，且从事与其资质相符的检测工作。
4.5 无损检测仪器应达到所选用标准的技术要求，经设备工程师确认方可使用。
X射线探伤机、黑度计必须在计量检定周期内。
4.6 无损检测用的材料，必须有产品合格标志，经材料工程师确认后方可使用。
4.7 无损检测的质量控制4.7.1 管道安装工程无损检测前，均应编制《压力管道无损检测通用工艺》，经无损检测责任师批准执行。
4.7.2 检测项目专用工艺卡由项目无损检测责任师负责编制。
4.7.3 无损检测时应做好各种技术参数和质量情况的原始记录，原始记录应有相应资质操作人员的签字。
4.7.4 无损检测后及时向委托方反馈质量信息。
091无损检测控制程序
无损检测控制程序1目的和适用范围1.1目的制订并执行无损检测控制程序，以确保无损检测按规程、标准执行。
1.2适用范围本程序适用于本公司压力管道安装的无损检测控制。
2职责2.1焊接检验员负责压力管道无损检测的委托。
2.2检验部无损检测负责人负责无损检测工作，并负责编制“无损检测工艺指导书”。
2.3无损检测责任工程师是无损检测专业技术负责人。
3工作程序3.1无损检测人员资格无损检测人员应按《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》的要求，经考核合格后取得技术监督部门颁发的资格证书，从事与证书相适应的无损检测工作。
无损检测人员的资格考核由无损检测室负责人负责安排。
3.2无损检测设备的控制按“检验与试验装置控制程序”规定执行。
3.3无损检测程序3.3.1无损检测负责人依据设计要求、有关规程与专业标准，按坡口型式、焊接方法、材质与厚度、热处理状态制定出符合有关规范要求的“无损检测工艺指导书”，操作人员严格按“无损检测工艺指导书”执行。
3.3.2无损检测负责人依据经检验员外观检查合格有检验员签字的“无损检测委托单”，安排无损检测外委。
3.3.3外委单位无损检测前准备工作：a)无损检测场地照明、仪器用电、RT防护设施应符合要求；b)无损检测所用消耗材料及用具应齐全有效；c)无损检测仪器应适应被检测压力管道和零部件要求范围；d)执行规程与专业标准；e)外观检查与表面准备应符合无损检测要求；f)确定检测范围，并做出标记选定检测方法。
填写对应检测方法的“无损检测记录”。
3.3.4外委单位按“无损检测工艺指导书”进行检测；按“无损检测设备操作指导书”操作。
3.3.5经无损检测发现有超标缺陷应对超标缺陷做出明显标记，并外委单位填写“无损检测焊缝返修通知单”委托部门按要求进行返修，返修后按“焊接控制程序”要求重新委托，重新进行无损检测，并填写对应检测方法的“无损检测记录”。
3.3.6无损检测合格的工程部位和零部件由外委单位开具“无损检测工程部位合格通知单。
压力管道安装检验作业指导
压力管道安装检验作业指导引言：压力管道是一种用于输送液体、气体或其他流体的管道系统，其安装质量的好坏直接关系到管道的使用寿命和安全性。
为了确保压力管道的安装质量，需要进行检验作业。
本文将详细介绍压力管道安装检验作业的指导，包括前期准备、检验方法、检验内容和注意事项等方面的内容。
一、前期准备：1. 确定检验标准和要求：在进行压力管道安装检验之前，首先需要明确检验标准和要求。
这些标准和要求可以是国家或行业标准，也可以是项目方提出的特殊要求。
检验标准和要求的明确对于后续的检验工作非常重要，可以确保检验的准确性和可靠性。
2. 编制检验计划：根据检验标准和要求，制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验的时间、地点、人员、设备和方法等方面的内容。
同时，还要考虑到安全和环境等因素，确保检验过程的顺利进行。
3. 准备检验设备和工具：根据检验计划，准备相应的检验设备和工具。
这些设备和工具包括测量仪器、试验设备、检测工具等。
在选择和准备过程中，要注意设备和工具的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。
4. 培训检验人员：为了保证检验工作的质量，需要对参与检验的人员进行培训。
培训内容包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。
通过培训，可以提高检验人员的专业水平，确保他们能够正确进行检验工作。
二、检验方法：1. 目视检查：目视检查是最基本的检验方法之一，通过肉眼观察管道的外观和连接情况，判断是否存在明显的缺陷和问题。
目视检查应包括检查焊缝、管道连接、支架和固定件等方面的内容。
2. 清洗检验：清洗检验是为了确保管道内部的清洁度和平整度。
清洗可以采用水冲洗、气体吹扫或化学清洗等方法。
在清洗过程中，需要注意清洗剂的选择和使用，以及清洗后的排放处理。
3. 压力试验：压力试验是检验管道的密封性和强度的重要方法。
试验压力应根据设计要求确定，一般为工作压力的1.5倍。
在进行压力试验时，需要注意试验压力的稳定性和试验时间的控制。
4. 真空试验：真空试验是为了检验管道的密封性和耐真空性能。
压力管道安装工序和最终检验、试验程序
工序和最终检验、试验程序1、目的和适用范围：工序检验过程是压力管道安装过程控制的关键控制内容，是工程质量监视和测量的重要工作，为确保工程质量，特制定本程序。
本程序适用于公司承担的压力管道施工工序检验和最终检验、试验。
2、相关文件：《采购和材料控制程序》CCCC/CCCC-02-11-2007《不合格品控制程序》CCCC/CCCC-02-28-2007《标识和可追溯性控制程序》CCCC/CCCC-02-19-20073、职责：3.1公司检验责任工程师对压力管道检验质量控制负全面责任，工程项目检验责任工程师对工程项目的检验质量负控制责任，并接受公司检验责任工程师的监督和检查。
3.2项目部各质控系统责任工程师协助做好工序检验，并就有关本系统质量信息与项目部检验责任工程师进行沟通。
3.3施工队质检员：a)负责对本队施工工程质量进行检查，参加分项工程质量评定；b)参加隐蔽工程和主要工序的交接验收以及对质量控制点的监控；c)对出现的不合格按规定向责任单位（人）出具“不合格通知单”，并通知技术部门；d)向项目检验责任工程师报告工程质量信息，参加质量分析会。
4、工作程序：检验质量控制程序如附图4.1工序检验：4.1.1检验依据：工序检验应依据下列文件实施：a)施工图纸和设计技术文件；b)安装施工方案；c)设计规定的工程施工及验收规范；d)工程质量检验评定标准。
4.1.2编制检验文件：4.1.2.1针对每个工程项目的特点编制检验和试验计划，工程项目的检验和试验计划由项目检验责任工程师组织各专业质检员编制，项目质量保证负责人批准后实施。
4.1.2.2检验和试验计划在开工前编制，可以作为工程施工组织设计内容的一部分，也可以单独打印下发。
4.1.2.3检验和试验计划内容，包括：a)工程项目名称；b)检验和试验项目；c)检验和试验所需的设备、工具；d)检验和试验所依据的技术标准；e)检验和试验方法；f)参加检验和试验的人员、时间；g)应填写的记录、报告等。
压力管道安装质量控制程序
质量保证体系管理评审程序1、目的对压力管道安装质量保证体系组织管理评审，确保压力管道安装质量保证体系的正常运行和持续有效，并满足实现公司质量方针和质量目标的要求。
2、适用范围本程序适用于本公司管理者对压力管道安装质量保证体系的管理评审。
3、职责压力管道安装质量保证体系的管理评审由公司总经理负责组织。
管理评审后的纠正和预防措施，由公司质量保证工程师负责组织实施和验证。
4.管理评审4.1管理评审的组织与管理4.1.1本公司压力管道安装质量保证体系的管理评审，通过管理评审会议的方式进行。
管理评审人员由以下人员组成：公司总经理、副经理、总工程师、质量保证工程师、专业技术负责人、质安负责人及公司有关业务部门负责人。
4.1.2压力管道安装质量保证体系管理评审由公司总经理依据本程序规定每年组织一次，当公司组织机构或市场环境发生重大变化时，应根据需要适当增加管理评审次数。
4.1.3质量保证体系管理评审由公司总经理按管理评审计划组织实施。
4.2管理评审内容1）内部质量保证体系审核结果；2)改进措施及实施效果；3）确定应重点复审的压力管道安装质量保证体系要素进行再审核；4）达到质量目标的综合评价及分析；5）质量目标对环境及合同变化的适应性。
4.3管理评审的实施4.3.1管理评审计划由公司质安部门负责组织编制，应明确管理评审的目的、内容、范围和要求。
4.3.2管理评审由公司总经理依据评审计划主持评审，并建立评审记录。
l）当公司组织发生重大变化时，应评审现有组织机构中各职能部门及质量保证责任人员工作职责的适应性，2）当市场环境发生变化时，应评审质量保证体系要素涉及的职能部门及质量保证责任人员的职责调整范围；3）当发生质量事故或用户提出质量申诉时，应对纠正与预防措施的质量控制情况进行评审；4）如在管理评审之前已进行内部质量保证体系审核时，应对内部质量保证体系审核结果进行评审。
4.3.3管理评审结束后，由公司总经理签发书面管理评审报告，管理评审报告由质安负责人分发各有关部门和单位，并建立发放记录。
压力管道安装工程理化检验控制程序
压力管道安装工程理化检验控制程序1目的通过对管件的力学性能的控制，确保材质符合相关标准要求。
2适用范围适用于本公司对力学性能试验人员的资格、试样置备、试验报告的要求、程序及理化设备的要求作出规定。
3职责3.1 理化检验责任师负责理化试验质量控制，并接受质保工程师的监督和检查。
3.2 理化检验责任师配合总工办进行理化人员的配备和培训。
3.3 理化设备的购置由理化检验责任师提出，设备部部长审核、分管经理批准，设备部进行购置。
4工作程序4.1 人员和设备4.1.1 力学性能试验人员的资格应符合许可规划要求，必须经过培训，并经考试取得资格证书后方能上岗。
4.1.2 力学性能试验设备、仪器应满足本公司压力管道安装的类别及检验范围的要求。
设备及仪器应保持完好，并在检定有效期内使用。
4.2 分析和试验4.2.1 商务部库管人员将到货的管件验收合格后，通知理化室进行试验和检验。
4.2.2 理化人员接到理化检验的通知后，按照相关标准要求，到现场取样。
4.2.3 按有关规定制取试样，试品的碎屑或碎末，应保证清洁，以确保元素测定的精确性。
4.2.4 测试前，检查设备和仪器是否完好，是否在检定有效期内。
4.2.5 试验方法应符合相关标准要求。
4.2.6 按规定的检验频次和检验工艺要求，进行操作。
4.2.7 由于试样加工、试验操作有误等原因而造成的试验结果不准时，应将该试样作废，重新进行试验。
4.2.8 当发现试验不合格时，应按有关标准规定，对不合格项目进行复检，并根据复检结果进行综合评定。
4.3 检验报告的填写与发放4.3.1 检测时逐项填好原始记录4.3.2 根据原始记录整理好理化检验报告。
记录由试验人员填写，并经理化室主任审核。
报告的结论意见还应经理化检验责任师签字确认。
4.3.3 理化检验报告发商务部。
4.3.4 试样、试剂、标样应编号造册登记，妥善保管，防止变质、损坏、丢失。
属于有毒、易燃、腐蚀性的试剂的管理，还应符合危险品管理的有关规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道安装无损检测过程控制程序
1.1总则
无损检测是对压力管道安装检验的重要手段，是确保焊接质量的可靠保障，为此，我单位建立并形成《压力管道安装无损检测控制系统及相应管理制度》我单位的无损检测由无损检测责任师负责。
1.2职责
1.2.1无损检测过程质量控制由公司质检科归口管理，无损检测责任工程师负责无损检测质量控制；
1.2.2无损检测人员实施无损检测工作。
1.3无损检测人员：
1.3.1无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理》进行考核，取得资格证书后，方可担任相应的无损检测工作；
1.3.2无损检测责任工程师的任职条件必须是获得Ⅱ级以上资格证书并在本岗工作五年以上；
1.3.3根据工程无损检测任务量，配备足够数量的合格无损检测人员。
1.4无损检测工艺
1.4.1无损检测责任工程师组织编制无损检测工艺规程或专用的无损检测作业指导书，由无损检测责任师审核，质量保证师批准后生效；
1.4.2无损检测工艺更改时，应由原编制人修订，并经原审批人审批。
1.5无损检测过程
1.5.1根据项目部的无损检测委托书实施作业，并保存委托单；
1.5.2按无损检测作业指导书作业，进行标识，对过程参数有效控制，并做好记录。
1.6无损检测记录、报告
1.6.1无损检测结果的评定人员应具有Ⅱ级以上资格证书；
1.6.2审核人员应是Ⅱ级以上无损检测责任工程师或同方法Ⅱ级探伤员；
1.6.3按委托单要求及时提供检测报告；
1.6.4无损检测的不合格部位必须进行返修，返修后仍需按原方案进行无损检测；
1.6.5无损检测报告及检测记录应经无损检测责任工程师审核后，由探伤员按相关标准分类归档。
1.7无损检测设备及器材控制
1.7.1无损检测设备及器材应妥善保管，符合有关要求；
1.7.2无损检测作业环境条件符合作业指导书有关要求；
1.7.3无损检测试块、试片等附属器具的管理应符合作业指导书的要求。