无损检测控制程序
NDE(无损检测)管理程序
总承包分公司安全管理文件编号：EPC-SM-GZ-028NDE（无损检测）管理程序（A版）20XX年12月25日发布20XX年12月25日实施中国华电工程（集团）有限公司总承包分公司 NDE（无损检测）管理程序NDE（无损检测）管理程序EPC-SM-GZ-028版本A批准：XX审核：XXX、XXX、XXX编制：XX、XX、XX、XXNDE(无损检测)管理程序1目的为了控制好NDE检验活动，确保NDE检验质量，特制订本程序。
2 范围本程序适用于华电工程项目部施工区域内所有的NDE检验活动。
3 定义NDE指在不损坏被检对象的情况下，利用声、光、电、磁等方法来检测工件或材料内部及表面缺陷的方法，英文缩写为NDE（无损检测）。
4 职责4.1 从事NDE检验的人员，须经过培训考核，并持有公认机构颁发的相应资格证书，且资格证书必须在有效期内。
4.2 NDE检验证书共分三级，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级最低、Ⅲ级最高。
Ⅰ级NDE 人员可在Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员的指导下进行检验操作，NDE检验报告由进行检验的Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责填写，由其他Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责审核。
4.3 NDE检验主要分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤四种，持有资格证书的NDE检验人员只能从事相应检验方法、级别的检验工作。
4.4 NDE检验证书有效期为五年，证书到期后应及时向原发证机构申请换证。
4.5 从事射线探伤的NDE人员资格还应符合国家及地方的有关规定。
4.6 质量管理部和安全管理部负责NDE检验人员资格的审查和控制。
5 程序5.1 检验准备5.1.1 进行NDE检验前，应按照有关检验标准、要求、及检验环境等编制工作程序，并报请批准。
5.1.2 使用的NDE检验仪器应符合有关标准、程序的要求。
5.1.3 必要时，现场做好封闭及警示，做好防护，严谨无关人员误入。
5.2 检验委托5.2.1 所有的NDE检验由被检单位使用NDE报告单进行委托，并根据有关标准、规范的要求，在NDE报告单中填写好工件编号、材质规格、探伤比例、验收标准、检验位置等内容。
无损检测控制程序0
修改记录目录1 目的和适用范围2 相关文件3 职责4 工作程序4.1 人员要求4.2 委托受理4.3 设备材料管理4.4 检测实施4.5 胶片质量控制4.6 不合格底片处理4.7 复探、扩探4.8 委托单等签字4.9 检测标识4.10 检测报告4.11 检测环境控制5 无损检测质量控制流程图6 无损检测质量控制点一览表第1页共8页1 目的和适用范围为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。
本程序适用于公司的无损检测工作。
2 相关文件《产品的监视和测量管理程序》《监视和测量装置控制程序》3 职责3.1 试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。
4 工作程序无损检测质量控制程序如附图。
4.1 人员要求4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次；b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母．4.2 委托受理4.2.1 无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。
无损检测委托单应包括的内容：a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。
形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等；b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊第2页共8页无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008工号(允许附页)；c)委托人、委托日期、接收人等。
9无损检测控制程序
9．1无损检测控制程序9．1．1总则本标准规定了无损检测（包括RT、UT、MT、PT）人员的资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9．1．2职责无损检测工作由质管部归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制9．1．3损检测人员资格9．１．3．1从事无损检测（包括RT、UT、MT、PT）的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
9．１．3．2无损检测报告的签发资格9．１．3．2．1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9．１．3．2．2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果，无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9．１．3．2．3超声波、磁粉、渗透检测，应由各专业Ⅰ级以上（含Ⅰ级）资格人员检测并记录检测结果，各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9．１．3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级，并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9．１．4无损检测工艺9．１．4．1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制（包括修订），经无损检测责任人校核，质保工程师审核后颁布执行。
9．１．4．2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测责任人审核后实施。
9．１．5无损检测工作程序9．１．5．1无损检测的委托9．１．5．1．1原材料和焊接工艺评定试板的检测，探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作；产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9．１．5．1．2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号，工件名称或产品图号和材质，规格、焊接方法、坡口形式和尺寸，焊缝编号，焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号，以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格，工件上应有产品编号或工作令号，产品图号，焊缝编号，材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
（请小安参考、修改、执行（有问题随时打我手机沟通）魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附录A），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附录B）。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附录C）。
注：因本工程大多采用首先百分之百UT，而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案，所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后，才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内应该完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附录D）。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附录E）。
由于特殊原因，完不成检测任务，应该由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附录F）。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附录G）。
6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附录H）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测控制程序Microsoft文档
无损检测把握程序1目的为保证公司承接的产品工程中无损检测工作有效、正确的执行相关标准，使无损检测全过程处于受控状态，偏制本程序。
2适用范围本程序适用于公司承接的压力容器产品无损检测过程的把握。
3相关文件Q/GTLSB-QS2602 机具设备治理程序Q/GTLSB-QS2402 记录把握程序Q/GTLSB-QS2704 焊接过程把握程序Q/GTLSB-QS2803 产品的监视和测量把握程序Q/GTLSB-QS2808 承受安全监察、监视检验程序《无损探伤治理制度》4职责4.1质量治理部是无损检测实施及治理的归口部门。
4.2焊接检验员4.2.1保证焊缝外观质量能满足无损检测的要求；4.2.2按规定填写焊缝无损检测试验托付单、无损检测结果的交收。
4.3无损检测责任人4.3.1对选择的探伤方法和检验评定标准进展确认〔针对焊接工艺中提出的方法、标准〕；4.3.2编制探伤工艺或作业指导书，组织指导无损探伤人员协同工作；4.3.3对所签发的检测报告的正确性负责；4.3.4负责探伤资料的整理、归档、贮存工作；4.3.5常常保持与质保工程师的联系，对自己职责内的工作质量负责。
4.4探伤人员4.4.1依据探伤工艺和“试验托付单”的要求，进展探伤工作。
4.4.2探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm 内清理状况。
不符合要求的焊缝有权拒绝检测。
4.4.3对局部探伤要求的检测部位，其选择的部位应符合“标准”的要求。
4.4.4对超标缺陷，返修后必修要求重复拍。
5程序5.1无损检测人员资格5.1.1检测人员必修具有高中或高中以上文化程度，经过专业技术培训和考核的机构进展培训并考核合格，取得相应专业资格证书。
5.1.2评片人员必修持有R TⅡ级或Ⅲ级专业资格证书。
拍片人员必修持有RTⅠ级以上专业资格证书。
5.1.3从事射线检测人员必修按国家标准 GB4792《放射防护规定》体检检查合格，并取得射线防护安全操作证。
5.1.4无损检测报告必修持有Ⅱ级或Ⅱ级以上专业资格人员签发。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序文件编号：XXXX-12 无损检测质量控制程序1、目的为了确保我公司产品质量，确保无损检测质量可靠，特制定本程序，用以控制无损检测过程，使过程处于受控状态。
2、适用范围本程序仅适用于XXXX 公司钢管生产过程中所涉及的无损检测过程的控制。
3、职责3.1 无损检验责任人负责无损文件的编制及审批，质量部从事无损检验的人员应从事与资格证书注明的检测类别及其等级相一致的无损检验工作，并负相应的质量责任。
3.2 无损检验人员的II 级人员应负责无损检验规程编制、解答疑难问题、培训和管理工作，II 级人员应负责产品的过程检验、签发检测报告；I 级人员应在II 级人员指导下进行操作，记录检测数据，整理检测资料。
3．3成品检测车间的涡流探伤和超声探伤人员对钢管产品无损检测方面的质量负责。
4、无损检验工作流程5.1本公司无损检测是依据相应国家标准和我厂操作规程进行的，涡流探伤的操作具体依据GB/T7735-2004 、YB/T4082-200和本厂编制的涡流探伤技术操作规程进行，超声探伤是依据GB/T5777-1996、YB/T4083-2000和产品执行标准要求的探伤级别按我厂编制的超声技术操作规程来进行探伤的。
5.1.1 无损检测规程应有由无损检测II级人员编制，无损检验责任人审核，质保工程师签字批准后生效。
5.1.2 质保师组织无损检测责任人建立无损检测规程，每批产品的探伤报告应归技术档案。
6.2 无损检测的过程检验6.2.1 无损检验任务的是生产工艺流转卡流转到探伤工序由探伤员执行的，探伤员主要检查来料生产批号与来料的支数、规格、材质、炉批号是否一致，目测产品表面情况是否符合探伤工艺要求，如一致按操作规程及产品执行标准进行涡流或超声的在线探伤。
如不符合应与上道工序联系，产品退回上道工序，待合格后方可转序探伤。
6.2.2 样管：探伤样管应按样管管理制度执行，样管的刻伤应符合相应国家标准要求，用于检查样管尺寸的量具必经过计量，必要时要对样管送计量所进行计量。
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CDBY-GD/CX-07-2016 A/0 版
无损检测控制程序
1、目的
对无损检测(NDE)责任师资格管理、公司的无损检测外委方的调研、评估，确定、签署外委协议，无损检测过程控制等和底片档案管理等作出规定，以保证检测结果的正确可靠。
2、范围
本程序适用于GC2、GC3级压力管道安装过程中的无损检测质量控制。
3、职责
本程序由无损检测责任师负责，归口质量部管理。
4、程序
4.1接收任务
4.1.1本公司凡需无损检测的压力管道焊缝均应由检验员进行外观检查合格后施工队提出无损检测要求，由无损检测责任师向公司的无损检测外委方发出无损检测委托单，并提供管道空视图及无损检测技术要求。
4.2无损检测外委方的确认
4.2.1对无损检测机构的调查、评估
公司的无损检测责任师和检验责任师受质量保证工程师的委派到专业无损检测机构进行走访、调查，主要调查、了解以下情况：
1）该机构是否是合法企业，索取企业法人营业执照复印件和组织机构代码证复印件；
2）该机构是否取得国家的“特种设备检测机构核准证（无损检测）”，其检测项目是否满足公司的无损检测需求。
索取其复印件及其他资
质复印件；
3）了解该机构持证的无损检测人员数量及持证情况；
4）了解该机构的装备情况；
5）了解该机构的收费及服务质量。
4.2.2 对无损检测机构的调查、评估要形成调查评估报告，交质量保证工程师审查。
经审查合格，质量保证工程师签字确认后，该无损检测机构被认定为我公司
的“合格无损检测机外委方”。
4.2.3 无损检测责任师负责与“合格无损检测机外委方”签订外委协议，明确双方的责任、义务和权益。
协议经双方签字、加盖公章后生效。
5无损检测的控制
5.1无损检测的委托申请
5.1.1 施工队的压力管道焊缝经持证焊工自检，再经检验员检测合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并交焊接责任师。
5.1.2 无损检测责任师依据施工方案、施工图（关注轴测图）审查“无损检测委托单”，认定委托单正确无误后，与公司的无损检测外委方联系、落实检测时间等相关事项。
5.2 无损检测外委方来公司施工现场作业期间，无损检测责任师负责协调、监督检查工作，使其检测工作完全符合相关标准和委托单的要求。
5.3 检测工作完成后，外委方应尽快提供无损检测的报告和原始记录。
5 4 无损检测责任师负责审查无损检测的报告，签字并负责。
5.5 如出现无损检测不合格时，应及时通知焊接责任师按“不合格情况控制”程序经行焊缝返修。
5.6 返修焊缝经外观检查合格后，无损检测责任师按标准规定再次经行无损检测，以满足标准的要求。
6无损检测的档案的保存
6.1 根据TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》的规定：实施无损检测的检验机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检查报告，妥善保存无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）、超声波自动记录资料，无损检测档案、底片和超声波自动记录的保存期限不得少于7年。
6.2 无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）、超声波自动记录存放室应通风、干燥，应实施防霉、防虫蛀措施，确保上述资料完好保存7年以上。
7无损检测外委方的动态控制
7.1 无损检测责任师负责考察无损检测外委方的工作质量和服务质量，主要有以下内容：
1）经联系后，检测工作是否及时安排；
2）检查工作有无漏检、错判的情况；
3）检测过程是否符合标准规定及无损检测申请单的要求；
4）出具的检查报告是否及时，对安装进度是否造成影响等；
5) 对我方意见是否及时改进情况。
7.2 根据近一年的考察结果，判定我公司对无损检测外委方的满意度，确定是否认定该检测机构继续作为我公司的无损检测外委方。