无损检测质量管理
无损检测质量管理措施
无损检测质量管理措施1.1质量方针坚持标准,公正求实,信守合同,一流服务。
1.2质量目标射线检测底片质量合格率 100%（对不合格的底片要及时补拍并达到合格）；超声波检测准确率三99%；检测比例符合率 100%；。
检测指令执行率 100%；射线检测评片准确率三91.95% （明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率 100%；标准规范执行率 100%。
1.3质量控制结构1.4质量责任1.4.1项目经理1.1.1.1贯彻国家有关质量工作的方针、政策、规定项目质量方针，领导并组织质量方针的实施。
1.1.1.2组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施，组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效运行。
1.1.1.3协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动。
1.1.1.4组织制定和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。
1.4.2技术质量负贵人1.4.2.1技术负责人负执行公司质量方针、质虽目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。
1.4.2.2技术负责人对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
负责技术改迸、技术培训、技术创新、技术监督工作，并在项目施工期间有义务对职工技术进行指导和监督。
1.4.2.3工程准备阶段，技术负责人负责组织根据国家有关标准及涉及到的技术文献编制施工作业指导书，射线检测工艺等技术资料，技术资料应涉及到整个检测工作的每一方面，包括:现场射线检测作业指导书、射线检测工艺、暗室处理工艺等。
工程准备阶段，技术负责人有义务和责任对检测人员迸行技术培训，提高检测人员的技术水平。
技术培训应涉及到整个检测工艺的每一个环节，包括现场作业，暗室处理，底片评定以及检测工作辅助性其它技术环节。
1.4.2.4工程施工期间，技术负责人负责对检测人员的技术进行指导和监督，并安排合理的时间组织检测人员进行技术学习。
无损检测的全面质量管理
无损检测的质量管理1.全面质量管理质量管理是现代企业管理的重要组成部分。
20世纪以来，随着生产力的不断发展，市场竞争日趋激烈，人们越来越清楚地认识到，在市场竞争中制胜的最重要的法宝就是产品（或服务）的优良质量。
因此，作为提高质量的有效手段，全面质量管理越来越为人们所重视。
全面质量管理的主要内容可概括为“三全”，即：⑴全面质量，即不仅包括产品质量，而且包括服务质量等在内的广义质量。
⑵全过程，即不仅包括生产过程，而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环节的全过程。
⑶全员参加，即不仅包括领导和管理干部，而是全体工作人员都要参加。
无损检测的质量管理涵盖了两个方面的内容，一是作为产品质量体系的一个环节，如何通过无损检测的实施对产品质量控制起到保证作用；二是作为一项技术业务工作，如何努力提高无损检测自身的质量。
概括的说，全面质量管理涉及五个方面的因素：<1>人的因素，<2>设备的因素，<3>材料的因素，<4>方法的因素，<5>环境的因素。
即通常所称的“人，机，料，法，环“五大要素。
本章将从这五个方面说明射线检测的质量管理的有关内容与要求。
2.射线检测人员的管理射线检测人员的管理包括人力资源配备和储备，人员培训与考核、人员技术业绩档案建立于管理等。
⑴人力资源配备和储备应根据企业生产、检测工作需求配备足够的、能胜任工作的无损检测管理人员、技术人员和检测作业人员；所配备的无损检测人员资格等级、数量应满足有关资格认可基本条件的要求；应根据工作情况的变化，及时进行人员的调整和补充；应根据技术业务发展的需要，制定人员发展和人力资源储备规划。
⑵凡从事承压特种设备无损检测的人员必须按照“特种设备无损检测人员资格考核规则“的规定，通过资格考核并取得特种设备安全监察机构颁发的资格证书，才能从事资格范围内的检测工作。
无损检测资格分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）三个等级。
建设项目无损检测质量管理办法
建设项目无损检测质量管理办法第一章总则第一条为规范建设项目无损检测管理工作，确保无损检测结果的科学性、公正性、及时性及焊接质量的真实可靠性，根据国家有关法律法规、标准规范以及行业有关标准规范，结合公司实际，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司新建、改（扩）建、迁建等天然气长输管道工程及其配套设施项目的无损检测质量管理工作。
第三条工程管理部为公司固定资产投资项目无损检测质量管理工作归口管理部门。
项目管理部（以下简称：项目单位）为公司固定资产投资项目的组织实施单位。
第二章管理部门及职责第四条工程管理部负责制定和修改无损检测质量管理办法并监督执行，负责组织无损检测专项检查。
第五条工程研究中心负责组织对无损检测质量管理和行为进行监督检查、考核。
第六条项目单位负责所辖项目无损检测质量管理工作，监督检查承包商的检测质量工作执行情况；协调解决各单位之间检测质量管理方面存在的问题；收集、汇总检测质量信息，对检测质量管理情况进行全面分析。
项目经理为工程建设无损检测质量第一责任人。
第七条项目监理负责审批无损检测组织设计、施工方案、各种检测方法工艺规程和全自动超声波对比试块设计图纸；调配、培训监理无损检测人员，协调施工与检测之间的工作关系；复核检测作业条件，下达检测指令；收集、汇总检测质量和进度信息，对检测质量管理情况进行分析；监督检查承包商检测质量工作执行情况。
第八条无损检测承包商负责编制并上报检测施工组织设计、检测专项施工方案等；配备满足要求的检测人员、设备、材料，并向监理报审；按照监理下达的检测指令，根据批复的检测工艺及时对具备检测条件的焊接管道进行检测作业；向监理部报送焊接检测报告，并接受各级监督检查部门的监督检查。
确保工作人员具有相应的技能，身体健康和拥有相关的知识以利于工作任务的安全进行。
第三章无损检测基本要求与过程管理第九条无损检测服务商应建立项目管理组织机构，并按照不同检测方法合理配备无损检测人员。
不可替换人员、管理人员和施工人员应符合投标承诺。
质量管理培训第2讲无损检测质量控制要点
3.1.2.5 底片评定
绝对灵敏度：是指射线照相透照工件时能发现最小缺限的尺寸， 相对灵敏度：是指射线透照方向上所发现缺陷的最小尺寸△T与该处穿透厚度T的百分比表示，即K=△T/T×100%， 像质计线径序数与相对灵敏度的关系，像质计灵敏度其值大约控制在1%-2%之间。
3.1.2.5 底片评定
合格底片 底下标记齐全，主要有工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记及搭接标记、拍片日期等 底片黑度、灵敏度满足要求； 在评定区内无影响评定的伪缺陷 评片室 评室内的光线应较暗，但不全黑，应在评片时底片上无反光。 评片灯亮度要足够 人进入评片室应至少五分钟的暗适应。
要保证射线检测质量，就要根据检测对象的特点，选用合适的射线机、胶片和曝光参数，对被检焊接接头进行射线检测。只有确保射线检测质量，才能得到符合要求的射线底片，也才有可能对焊接接头内在质量做出公正、可靠的评价。 影响射线检测质量的因素很多，从技术上说，主要是探伤机、胶片、增感屏、透照参数等几方面因素，只有对这几方面因素进行优化组合，才能得到理想的射线底片。下面，就探伤机、器材（胶片、增感屏）、透照参数几方面谈谈我的观点。
采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的50%。
采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度的要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的20%。
焦距的选择
、 透照条件
θ
T’
T
K值的大小还控制了一张底片上的黑度范围，不出现中间黑度达到要求而两端不能达到要求的情况
、探伤机
注：采用内透法时，透照厚度可为表一下限值的一半
因此，在透照能量和透照空间允许的情况下，尽量采用X射线探伤机，在曝光时间许可的情况下，应尽量采用较低的射线能量。
单位无损检测质量管理
单位无损检测质量管理引言无损检测是工程领域中一项重要的技术手段，用于对材料、构件和设备中可能存在的缺陷进行检测和评估。
无损检测的质量管理是保证无损检测结果准确可靠的关键。
本文将介绍单位无损检测质量管理的主要内容和要求。
无损检测质量管理体系单位无损检测质量管理体系是确保无损检测工作按照规范、可靠进行的管理体系。
在建立和运行无损检测质量管理体系时，需要考虑以下几个方面：1.组织结构单位无损检测质量管理体系的组织结构应合理清晰。
通常情况下，无损检测质量管理体系由质量管理部门负责制定监管政策和流程，并与各个无损检测部门合作协调。
同时，还应设立无损检测质量管理委员会，负责审核和实施质量管理体系的各项工作。
2.制度和规范单位无损检测质量管理体系需要建立一套完善的制度和规范，以确保无损检测工作按照统一的标准进行。
这些制度和规范包括：•无损检测质量管理手册：具体规定无损检测质量管理的宗旨、目标、要求以及工作流程。
•无损检测工作程序：明确无损检测的工作流程和步骤，包括人员配备、仪器设备校准和校验、数据收集和分析等。
•无损检测标准和规范：与国家标准和行业规范保持一致，确保无损检测工作的准确性和可靠性。
3.人员培训和资质认证无损检测工作需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
单位应通过培训和考核的方式，确保无损检测人员能够熟练掌握无损检测技术和相关的规范要求。
同时，还要注重无损检测人员的资质认证工作，确保他们具备相关的资质证书。
4.设备和仪器校验无损检测设备和仪器的准确性和可靠性是保证无损检测质量的重要因素。
单位应建立一套完善的设备和仪器校验制度，包括校验周期、校验方法和校验记录的管理。
同时，还要确保设备和仪器的正确使用和维护，以保证其性能稳定。
5.数据管理和分析单位应建立一套科学的数据管理和分析系统，确保无损检测数据的完整性和准确性。
数据管理系统应能够对采集的数据进行存档和查询，以便后续的数据分析和评估工作。
数据分析工作应结合实际情况，进行综合分析和评估，为决策提供科学依据。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测质量管理
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
49个程序文件
二、无损检测机构管理
《特种设备安全监察条例》
国务院第373号令 第四章
《特种设备检验检测机构管理规定》
国质检锅[2003]249号(第5条、20、21、26、27、29)
《特种设备检验检测机构核准规则》
二、无损检测机构管理
无损检测公司的定位： 目前国家有关对无损检测行业的规范 根据《特种设备安全监察条例》，从事特种设备检验检测机构应当经国家质量 监督检验检疫总局核准，未经核准的检验检测机构不得从事特种设备检验检测 工作。
三、无损检测人员管理
人力资源配备和储备
配备适当的人力资源，遵守法律和法规，持证上岗，有技术和经验
人员资格管理
人员培训与考核
人员技术业绩档案
技术工作简历表； 学历、资格、技能等级证书； 上岗培训考核记录； 历年工作考核记录； 历年培训和考核记录； 技术业绩的资料：事故处理、制定标准、发表论文、研究成果； 检测质量方面的奖惩记录等
述；检验检测依据、数据、结果及日期等。
六、无损检测的资料管理
原始记录、工艺卡、报告的关系： 通过编号追踪
原始记录是执行工艺卡的见证，是报告的来源； 工艺卡是检测工作的指导性文件，检测必须执行工艺卡； 报告，工艺卡，原始记录必须一一对应。
七、无损检测的环境和防护管理
射线检测环境的管理，安全防护的管理，渗透废水处理，检测现场管理
无损检测质量管理制度
无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。
在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。
为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。
二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。
三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。
2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。
3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。
4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。
5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。
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无损检测质量管理
1. 目的
本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2. 适用范围
本章适用于本公司压力容器无损检测全过程的管理。
3. 职责
3.1本要素由质管部归口管理，生产部、技术部予以配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质保工程师的监督检查。
4.工作程序和内容
4.1无损检测质量控制系统图见9-1。
4.2无损检测人员资格管理
4.2.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家、省、市压力容器安全监察行政部门组织的无损检测人员培训、考试工作。
4.2.2无损检测资格证件管理
4.2.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。
4.2.2.2无损检测人员的证件由管理部妥善保管，如有丢失必须及时书面报告压力容器安全监察行政部门。
4.2.2.3无损检测责任人员由具有RT和UTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。
4.2.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。
4.2.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.3无损检测工艺管理
4.3.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.3.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经总工程师审批后颁布执行。
4.3.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。
4.3.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.4无损检测设备、试剂管理
4.4.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
4.4.2设备仪器发生故障，操作者应立即向设备员报告，经无损检测责任人员查明原因后，及时予以修复。
因操作失误出现的设备事故要追究责任。
4.4.3新型仪器设备投入使用前应由无损检测责任人员组织操作者进行学习，熟悉性能、使用与保养后才准接机使用。
4.4.4机、仪、剂的校验均应按相关规定进行，由无损检测责任人员组织，并做好校验记录。
4.4.4.1X射线主要校验曝光曲线和黑度计。
对使用中的曝光曲线，每年应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
黑度计至少每6个月校验一次。
4.4.4.2超声波仪器的水平线性和垂直线性应在设备首次使用及每隔三个月至少测定一次。
探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
检测前应对仪器—斜探头系统的前沿距离、K值、和主声束偏离以及仪器—直探头系统的始脉冲宽度、灵敏度余量、和分辩力进行测定，并调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。
4.4.4.3磁粉检测用设备、仪表及材料应定期校验。
电磁轭的提升力至少半年校验一次，在磁轭损伤修复后应重新校验。
每天检测工作开始前，应对磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能，磁悬液的浓度、润湿性能进行检验。
4.4.4.4渗透探伤主要应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性，检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
4.5无损检测实施的管理
4.5.1委托单是实施检测的依据，在产品制造前，应由焊接检验员进行无损检测委托，内容包括焊缝规格、长度、检测方法、检测比例、执行标准、合格等级等。
4.5.2无损检测人员接到委托单后，应检查委托单内容是否准确、清楚、齐全。
4.5.3无损检测委托必须在焊接检验员进行焊缝外观检验合格后方可进行。
4.5.4无损检测人员接到委托后，必须对检测工件表面进行复查，表面状况应符合无损检
测工艺规程的要求，否则有权拒绝检测。
4.5.5 无损检测方法和要求按检测工艺规程进行。
4.5.6无损检测中，发现有超标缺陷，应将返修单及时反馈给委托方，返修后的返修检验、外观检查及检测方法同首次检验，扩探比例应符合标准要求。
4.5.7无损检测责任人员在产品出厂前应全面检查返修是否复检合格，扩探比例是否符合要求。
4.6无损检测报告、技术资料管理
4.6.1无损检测评定结果，均以报告单为准，任何个人口头数据不能作为检测依据和竣工资料，报告应及时发至委托单位。
4.6.2无损检测报告均需有检验者评定、审核并盖有单位的无损检测专用章方能生效。
4.6.3无损检测报告的评定和审核均需Ⅱ级或Ⅱ级以上人员担任，且评定和审核不能一人兼任，无损检测责任人员可担任审核工作。
4.6.4无损检测报告必须有焊缝号和探伤编号，且报告和底片、原始资料一致。
4.6.5报告书写必须端正、字迹清楚、不得涂改（个别地方改动必须有修改者和签章），报告内容应按格式要求填写。
4.6.6无损检测资料（委托单、原始记录、报告、底片）应由专人整理、存放，存放环境应保证底片及资料不受潮、损坏、丢失。
4.6.7无损检测报告、底片，保管有效期七年，超过期限应经质保工程师审批同意后方可处理。
4.6.8射线底片原则上不外借，如确实需要应由质保工程师批准。
5.引用文件
（1）xxB1021－2004《射线检测工艺规程》
（2）xxB1022－2004《超声波检测工艺规程》
（3）xxB1023－2004《渗透检测工艺规程》（4）xxB1024－2004《磁粉检测工艺规程》6. 记录表格
（1）焊缝射线探伤检验报告
（2）渗透检测报告
（3）超声波检测报告
（4）磁粉检测报告
（5）焊缝探伤位置示意图。