特种设备无损检测技术与安全管理论文
浅谈特种设备检验检测的安全管理
75中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.04 （下）的复杂历程。
为了对转向架各部件的安全可靠性进行评估，需要将各测点的应力时间历程进行分析与统计计数，编制成应力谱。
本研究采用国际上通用的雨流计数法进行应力状态的循环计数处理，并分别编制了转向架各测点的应力谱，以便按等损伤原则计算其等效应力幅值。
3.2 等效应力幅的计算采用Miner 线性疲劳累计损伤法则和NASA 针对变幅加载条件所推荐的S—N 曲线形式计算等效应力幅，采用这一方法可使各级应力水平产生的损伤均得到合理的考虑，并使评估结果略偏保守。
4 转向架结构疲劳可靠性评估在进行疲劳评估时所采用的疲劳强度均与99%的可靠度相对应，其含义为允许发生破坏的概率为1%左右。
本研究中焊接接头的疲劳许用应力幅根据国际著名疲劳学者拉达伊在“焊接结构疲劳强度”专著中介绍的有关实验结果和方法及有关标准确定。
横向或纵向承载角焊缝、板边焊缝，不开坡口时，其许用疲劳极限为50MPa ；横向非承载角焊缝或双面开坡口焊透的承载角焊缝，许用疲劳极限为70MPa ；根据上述许用疲劳极限值和大应力测点部位的等效应力幅，可对这些部位的安全可靠性作如下分析和评估。
4.1 动车转向架齿轮箱吊座附近区域、电机吊座附近区域、横侧梁连接部、牵引座附近区域，小纵向梁区域和一系弹簧座旁在在特种设备的安全管理中，设备检验检测占据至为重要的位置。
从某个角度来看，设备检验检测的效果直接关系着设备安全管理的质量：设备检验检测的效果越好，设备安全管理的质量越高；设备检验检测的效果越差，设备安全管理的质量越差。
为了确保设备检验检测无误，需要选拔专业技术过硬的工作人员。
目前我国的特种设备事故问题仍然较多，工作人员面临一定的安全风险。
因此需要提高特种设备检验检测的效率，将安全管理落到实处。
1 特种设备检验检测安全管理的重要性在现实生活中特种设备比较常见，如锅炉、压力容器等。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：伴随着我国经济建设的快速发展，越来越多复杂的特种设备投入到了实际的使用中。
为了进一步发挥特种设备的优越性能，进一步提升特种设备的使用效率，就需要相应地完善特种设备的检修技术。
无损检测技术的优势在于使用中不会给特种设备造成损害，并同时具有发现问题的效果。
但是从我国无损检测技术的实际应用效果来看，与发达国家相比，仍存在着一定的差异，还需要进一步做好无损检测技术的完善与优化。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言无损检测检测原理和所用设备各不相同。
常用无损检测技术主要包括超声波检测，雷达检测和射线探伤。
不管哪种技术都不破坏建筑物自身。
与传统方法相比，无损检测科技含量更高，检测结果更精确，故广泛应用于特种设备。
有的地区已经把无损检测技术列入竣工验收体系。
无损检测相关技术在特种设备检测中具有较为关键的地位，从而促进了无损检测技术更加成熟。
1无损检测技术的内涵无损检测是利用声、光、电、热、磁等特性，在检测是否存在固有问题的前提下，不损坏或影响被检测对象的性能，是一种不损坏设备，不影响其使用效率的有效检测手段。
通过应用先进的无损检测设备和先进的设备，在基于物理手段导入和化学手段导入的基础上，能够帮助企业工作人员更加充分、更加详细地实现特种设备表面、内部结构和性质状态等多个方面的有效检查与有效测试。
由此可见，无损检测技术在特种设备维修的过程中具有十分重要的现实意义。
目前，随着我国工业生产的高速发展，在各个工业领域建设的过程中必然会投入大量的特种设备，对其结构质量、使用方法和运行条件等方面的要求也越来越高，而在特种设备的使用过程中不可避免地会产生各种问题和故障。
针对这一现象，利用无损检测技术是检修特种设备的重要手段之一，尤其是在复杂的特种设备维修中其应用更加广泛。
2无损检测技术的特点2.1 无损性DNT技术相对于常规的测量技术具有无损性、高效率、高准确度等特点。
现有的非破坏性检测技术大多采用电、光、声等能量体技术，因此在与探测对象进行接触时，不会与检测对象发生强烈的撞击，并可透过物体探测其内部情况。
特种设备检验与管理论文
浅谈特种设备检验与管理【摘要】特种设备，是我国设备管理中的重要内容之一，它关系到人民群众的生命财产安全，也关系到社会的安定与有序发展。
因此，特种设备的检验与管理必须受到高度的重视，以创新的检验方法与管理手段，保证特种设备运行的安全性、可靠性以及高效性，为国家建设与社会发展提供有效助力。
因此，本文主要针对特征设备的检验与管理问题进行探讨，并提出几点检验与管理的策略，以供相关工作人员参考。
【关键词】特种设备；设备检验；设备管理近几年来，随着我国特种设备研发技术的不断发展，特种设备的运行效率得到有效地提高。
但是，特种设备技术的发展也为检验与管理工作带来了难度，特种设备检验与管理风险也在逐渐提高。
因此，如何有效地检验与管理特种设备，使其能够在保证安全性、可靠性的基础上高效运行，成为相关工作人员重点思考的问题。
目前，我国对特种设备检验的方法主要有以下几种，如，利用射线或者超声波进行检验、通过渗透、磁粉等原理进行检验等方法。
而管理则以“规避特种设备安全事故、融合设备检验与安全管理”为主要原则，从而提高特种设备的管理效率。
1.特种设备的检验方法分析特种设备的安全、高效运行关系重大，因此，必须运用有效的检验方法，保证特种设备始终处于最佳状态，进而提高特种设备的运行效率。
随着特种设备研发技术的发展，特种设备的检验技术也得到了较快的进步，在此，笔者将简要介绍几种特种设备检验方法。
（1）射线检验方法：这种检验方法是利用射线的强穿透性与照相作用，对特种设备的工件进行照射，从而根据工件基本性质的变化来了解特种设备内部各个工件的结构、运行状态等，并有效找到工件破损或者欠缺部位。
射线检验方法受到照射角度、工件厚度、设备材料等因素的限制，检验效果不高，且检验成本较高。
（2）超声波检验方法：这种检验方法是利用超声波在传播过程中遇到不同介质改变传播路线，发生反射等物理现象的特性来检验特种设备，从而根据不同的物理现象判断工件缺陷位置。
探讨无损检测技术在特种设备检验中的应用
探讨无损检测技术在特种设备检验中的应用无损检测技术是一种通过对特种设备进行检测，不改变或不破坏被检测对象的内部结构和表面性能的技术。
它主要是利用材料的物理特性如声波、磁场、电磁波、X射线等对被检测对象进行检测，从而找出其中的缺陷、裂纹、变形等问题，从而保障特种设备的安全运行。
本文将探讨无损检测技术在特种设备检验中的应用。
无损检测技术在特种设备检验中的应用可以说是十分广泛的。
特种设备如压力容器、锅炉、压力管道等需要定期进行检验，以确保其内部结构的安全可靠。
传统的检测方法一般是拆卸、开孔、化学分析等，不仅费时费力，而且会对特种设备造成损害，而且也难以发现隐藏在内部的缺陷。
而无损检测技术通过利用超声波、X射线或磁粉探伤等方法，可以不破坏被检测物体的结构，在不影响特种设备使用的情况下，找到其中的缺陷，从而及时修复，保障设备的安全运行。
无损检测技术在特种设备的事故分析和故障检测中也发挥了重要的作用。
当特种设备发生事故或故障时，需要对其进行详细的分析和检测，找出事故的原因和故障的位置，从而进行修复和改进。
利用无损检测技术，可以对特种设备的各个部位进行全面的检测，找到其中的故障和缺陷，从而及时进行修复和改进。
特别是对于一些大型特种设备，传统的检测方法往往无法做到全面检测，而无损检测技术可以做到360度无死角的检测，帮助分析事故原因和找出故障位置，从而提高特种设备的安全性和可靠性。
无损检测技术在特种设备的新产品研发和技术改进中也发挥了重要的作用。
随着科学技术的不断发展，特种设备的新产品层出不穷，各种新材料、新工艺的使用也带来了新的挑战。
利用传统的检测方法往往难以对新材料、新工艺进行有效的检测，而无损检测技术可以通过改变探测角度、波长等参数，适应不同的材料和工艺。
特别是在一些极端环境下使用的特种设备，如核电设备、航天器材等，对材料和工艺的要求非常高，而无损检测技术可以满足对其进行全面、精准的检测要求。
无损检测技术在特种设备检验中的应用非常广泛，可以对特种设备进行全面、精准的检测，帮助发现其中的缺陷和故障，保障设备的安全运行。
浅谈特种设备检验检测的安全管理_1
浅谈特种设备检验检测的安全管理发布时间：2022-04-27T08:03:04.597Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月1期作者：李海波[导读] 随着时代的不断发展，科学技术的不断进步，然而在特种设备检验检测中，安全管理也受到更多人的关注李海波湖北特种设备检验检测研究院荆门分院湖北荆门 448000摘要：随着时代的不断发展，科学技术的不断进步，然而在特种设备检验检测中，安全管理也受到更多人的关注。
因此，导致工作人员安全意识不足，许多操作流程尚未按照规章制度与标准来完成，特种设备检验检测技术的时效性无法满足实际性需求和达标的结果，相关检验部门也迎合企业发展利益，并未完全落实科学、高效的检查机制，难以对检测结果的时效性带来全面保障的价值，因此特种设备在目前的使用领域中的应用价值和生产效益较低。
特种设备的类型主要有如游乐设施、管道、起重机、电梯等，这些都是大众日常生活中常见的设备，需要通过有效的安全管理技术和手段，为日常生活安全性保驾护航。
关键词：特种设备;检验检测;安全管理引言特种设备检验存在一些安全管理问题，设备检测单位没有对实际检测过程中特种设备和人员的检验检测进行有效控制，不符合标准，安全意识不强，因此，必须采取适当的安全管理措施。
1特种设备的特点分析特种设备具有较强的危险性，被广泛应用于各种极端环境中，若是受到不良因素影响便会存在较大的安全隐患，严重者还会发生爆炸、失效等重大危险事故，影响社会的稳定发展。
但是特种设备是我国智能建筑以及部分企业生产和运作中的必要基础设备，基于以上分析，加强特种设备的安全监管工作质量，避免安全隐患事故的发生已经成为现阶段我国首要关注的问题。
2特种设备分类与检验检测现状 2.1特种设备分类按照目前特种设备的应用范围和应用内容来看，特种设备可以根据使用情况的危险性不同，分为以下几种使用场景，如锅炉、氢气瓶及与压力相关的容器特种设备、蒸汽、水、燃气等管路、商厦、居民楼等电梯特种设备、起重机类特种设备、索道、客运特种设备、滑行车等娱乐设施特种设备、专用机动车的特种设备，这些特种设备已经涵盖生活的各个方面，科学的技术支持和危险分类与人们的生活安全性密切相关，希望能够得到检验检测技术的改进，来保障这些特种设备的科学应用。
浅谈特种设备检验检测的安全管理
特种设备在投入使用之前，应当进行检测检验，在检验检测合格后，进行设备登记才能投入到实际的使用中，而实际上因为检验检测周期相对较长，经常存在尚未出具检测报告就将特种设备投入使用的情况发生，设备的安全性能无法得到保障，就会使得设备发生事故的概率大大增加。另外，设备由于长时间的使用，出现零部件老化和磨损的现象是在所难免的，这就需要单位对特种设备进行定期的检测和维修，由于维护成本较高，经常会有单位出于经济方面的考虑，只负责设备的维修而不进行维护，出现哪里坏掉修哪里、不坏不修的现象，导致特种设备出现机械疲劳等现象，使得设备运行安全性无法得到切实保障。
3.2增强安全意识，规范检测行为
为了规范生产企业的安全意识，完成对特种设备检查检验工作的规范性，首先，应为企业内部员工科普安全生产理念，对工作人员进行基础知识培训，使内部员工能够对特种设备的功能及可能存在的风险有基本的了解。企业应做好宣传教育工作，树立全员安全管理意识。在实际工作中，应减少特种设备出现故障的情况发生，一旦设备出现问题，将直接影响企业的生产效率，甚至使企业陷入日常生产工作无法进行的僵局中。在对特种设备进行检验检查时，可以从以下几点展开进行：第一，明确企业的检验目的，确定检查方案及步骤，做好时间规划，完成对特种设备定期检测的工作。第二，确保制定的检测计划符合实际情况，且没有疏漏，在检测中保证获取信息的真实与完整，加大检测力度。第三，企业应对特种设备的检测流程予以规范化，保持严谨的工作态度，对特种设备的工作性能按时测验，保证设备各项参数在安全标准，最后，企业应对内部安全管理系统不断优化，抓住检测检验工作的重点，对细节进行更好的把控，及时处理检验工作中出现的各项问题，特别是对于安全隐患，要及时发现，利用科学的专业技术知识，尽快解决。
浅析特种设备检验检测的安全管理
浅析特种设备检验检测的安全管理摘要：特种设备由于在使用过程中存在较大的危险性，而且管理难度也较大，因此在实际生产中，特种设备的检验和安全管理工作具有非常重要性。
通过做好特种设备的检验和安全管理工作，有利于消除设备存在的安全隐患，保证特种设备的正常运行。
本文分析了特种设备检验及安全管理中存在的问题，并进一步对加强特种设备检验检测安全管理的措施进行了具体的阐述。
关键词：特种设备；检验检测；安全管理在工业生产和生活过程中，所使用的各种特种设备的运行状态和性能指标都非常关键，要了解和获取这方面的准确信息，就必须开展合理的检验检测工作，运用合理的检验检测技术方法来获取设备运行期间生成的各种数据和信息，目的就是为了及时发现设备中潜伏的安全隐患和可能引发的事故风险，这对于检验检测技术的选用以及合理使用也提出了更高的要求，要想解决安全性问题，首先就要从其成因的分析工作入手。
1 各类特种设备事故发生的原因特种设备发生事故的原因，主要有以下几个方面：①随着设备配备市场化，很多设备的所有者属于个人，为了降低成本，有的特种设备未按期进行检测，或者投入使用后未办理使用登记，这样的设备在施工现场投入使用，必然会给参建人员、项目经理部和企业总部带来质量安全风险。
②设备管理人员能力有限、素质不高。
进入21世纪以后，大部分施工企业自有设备的数量越来越少，造成“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂规程、会使用、会维修保养、会排除故障）的操作人员或修理工转行或流失，加上设备的更新换代，相应的机械设备技术人才匮乏，给施工企业的质量安全管理增加了风险。
当前特种设备管理就靠项目部的设备管理员、设备所有人或者操作手，这样的管理不是靠体系管理而是靠个人能力管理，出不出事故就看运气。
③对特种设备的维护保养不全面。
由于设备管理人员、操作手对设备的机械性能不熟悉，存在只会驾驶作业、不注重维护保养或根本不彻底保养，使得设备提前出现故障、功率损失等现象。
④特种设备管理流程混乱。
特种设备的检验及其安全管理的探讨
特种设备的检验及其安全管理的探讨摘要：本文主要基于特种设备的检验展开论述，其中着重论述了检验事故产生的原因，以及检验方法。
进而针对存在检验的危险性和特种设备的特殊性，阐述特种设备安全检验管理的措施，其中重点阐述了人员的安全意识的强化、安全管理体制完善等方面。
关键词：特种设备检验事故安全管理1、引言特种设备的安全检验具有特殊性，在检测工作的进行中，各类安全事故频发。
因而，在设备检验的过程中，明确好安全事故的产生原因，是进行安全设备检验的基础[1]。
同时，对于相关设备的安全管理，也是一项复杂的工作，其涉及管理体制的完善，以及检验维修的开展，因而在安全管理中，基于特种设备的特殊性，完善特种设备的安全管理，是规避安全事故的重要措施。
2、特种设备的检验2.1 检验事故的产生原因特殊设备的检验工作，主要集中于易燃易爆、有毒、高空作业等领域[2]，因而在进行检验工作中，存在严重的安全隐患。
检验人员在工作的开展中，在操作或意识上出现疏忽，就极易造成严重的安全事故。
（1）有些检验人员的安全意识薄落。
特殊设备的检验工作，作为高危行业，其对于检验人员的要求较高。
检验人员要有良好的职业素养，尤其是安全意识。
检验人员在进行设备的检验过程中，对于潜在的安全隐患进行忽视，安全认识缺乏。
进而，在设备的检验工作中，出现危险作业的环境。
同时，对于被检测设备的危险性缺乏认识，凭经验的检验操作，往往带来严重的安全事故。
（2）检验操作的不规范。
我国对于特殊设备的检验操作具有严格的法律约束，旨在规范其特殊作业流程。
检验人员在检验过程中，对于被检验设备的安全因素进行评估，进而在检验操作中，出现超安全规范的危险作业。
同时，有些检验人员的专业技能缺乏，在关键技术上存在严重的不足，而且凭经验的检验作业，不利于检验操作的规范化和安全化。
（3）缺乏有效的监管。
我国特殊设备的检验人员缺乏，尤其是专业化的检验队伍十分不足。
因而，当前的诸多检验人员都是非专业出身，在从事检验工作中，关于违章操作或非法操作的现象十分普遍。
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特种设备无损检测技术与安全管理摘要：因无损检测技术具备不破坏试件与检测灵敏度高等优势，因而其应用越来越广泛。
文章介绍了无损检测技术特点，在役特种设备检验用无损检测技术，特种设备的安全管理。
关键词：特种设备；检测技术；安全管理
abstract: because of nondestructive testing technology have not destroy the specimens and the detection sensitivity higher advantage, so its used more widely. this paper introduces the characteristics of nondestructive testing technology, in service with special equipment inspection nondestructive testing technology, special equipment safety management.
key words: special equipment; detecting technology; safety management
中图分类号：tu714文献标识码：a 文章编号：
按照“特种设备安全监察条例”第二条规定：锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等八类设备属于特种设备。
特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的
设施。
1无损检测技术的特点
无损检测的最大特色就是在不损伤材料、工件与结构，具有一般检测无法比拟的巨大优势。
然而，无损检测技术自身也存在局限性，难以代替破坏性检测。
比如，液化石油气钢瓶除了开展无损检测之外，还必须开展爆破试验。
正确选择实施无损检测的时间。
在开展压力容器设备无损检测时，要按照检测目的，结合设备的工况、材质与制造工艺特点，选用无损检测的实施时间。
比如，对锻件进行超声波探伤，一般都安排在锻造完成并进行粗加工之后，而钻孔、铣槽、精磨等则应当选择在最终机加工之前。
综合运用多种无损检测方法。
无损检测中的任何一种无损检测方法都无法解决所有问题。
因此，在无损检测中要尽可能地采用多种检测方法，取长补短，从而取得更多缺陷信息，以便于对实际情况有更明确的了解。
比如，超声波对裂纹缺陷的探测灵敏度比较高，但是定性又不准，而射线对缺陷定性较为准确，如果两者能配合使用，就能确保检测结果的可靠与准确。
2 在役特种设备检验用无损检测技术
特种设备在役检验分为不停止运行的外部检验和停止运行后的全
面检验，根据不同设备的特点，检验周期也不相同。
该过程的检验重点是设备在运行过程中受介质、载荷和温度等因素的影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、磨损、疲劳开裂和材料劣化等缺陷，因此除目视检测外需采用多种无损检测方法。
由于特种设备的检测多在设备安装使用的现场进行（除移动式特种设备外），受检测条件的限制，故采用的无损检测技术为适用于现场应用的技术，采用
的无损检测仪器均为适用于现场检测的便携式仪器。
2．1在线检测用无损检测技术
特种设备的在线检测是在不停机情况下进行的，因此设备的表面带有防腐涂层，对于高温设备还有较厚的保温层，对于承压设备内部还有在一定压力和温度下工作的易燃、易爆介质，因此常规无损检测技术一般不适用于特种设备的在线捡测。
对特种设备进行在线检测目的主要是发现表面裂纹和内部腐蚀等缺陷，近十年国外技术引进和国内研究表明，目前已经成熟并采用的技术有声发射检测、基于复平面分析的涡流检测、脉冲涡流检测，漏磁检测，红外检测和磁记忆检测等。
2.2停产检验用无损检测技术
在用特种设备停止运行后的全面检验一般采用常规无损检测方法。
此时表面检测方法得到普遍应用，其检测部位为特种设备的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。
铁磁性材料的表面一般采用磁粉检测方法，由于承压设备的内部照明不好，多采用荧光磁粉检测方法；非铁磁性材料采用渗透检测，承压设备的内部采用荧光渗透检测方法，特种设备的外部采用着色渗透检测方法。
超声检测方法主要用于检测对接爆缝内部埋藏缺陷和人员不能进入的特种设备内部焊缝内表面裂纹，当外部有保温覆盖层时，也可从特种设备内部对烽缝外表面出现的裂纹进行检测。
越声检测方法也用于检测特种设备锻件和高压螺检可能出现的裂纹。
由于超声波探伤仪体积小、重量轻，十分便于携带和操作，而且与射线相比对
人体无伤害，因此在用特种设备检验中得到广泛使用。
射线检测方法主要在现场用于检测板厚<12 mm的特种设备对接焊缝内部埋藏缺陷，此时采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高的管电压。
对于人员不能进入的承压设备、不能采用超声检测的多层包扎压力容器釉球形压力容器，通常采用γ射线检测方法。
另外，射线检测也通常被用于对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测。
换热器换热管的检测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，
铁磁性换热管采用远场涡旋检测技术，以检测换热管内外部腐蚀引起
的穿孔、蚀坑和壁厚均匀减薄等缺陷。
声发射检测用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷，也可用于对已知缺陷进行活性评价。
声发射检测不同于其它无损检测方法的特点是必须在检测过程中对特种设备进行加载，常用的加载方法为承
压设备停止运行后进行的水压或气压试验，也可以直接采用工况进行
直接加载。
对活动性缺陷的检测是在加载过程中采用多个声发射传感
器对承压设备的壳体或其它特种设备的钢结构进行整体监测，以发
现
活性声发射源，然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷检测，
排除干扰源，发现特种设备上存在的缺陷。
对已知缺陷进行的活性评
价是在加载过程中对已知缺陷进行声发射监测，如果整个加载过程在
缺陷部位无声发射定位源产生，则认为缺陷是非活性的，反之，如有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性的。
3特种设备的安全管理
依据法规标准体系进行监管。
根据《特种设备安全生产条例》的规定，国家质监总局先后颁布了9项规章，88个安全技术规范和1 100多个技术标准，逐步形成了我国特种设备的法规标准体系。
建立健全安全管理与检验机构。
全国现有安全监察机构2 994个，其中国家级安全监察机构1个，省级特种设备安全监察机构32个，市级457个，县级2 504个。
全国特种设备安全监察人员共9 119人，检验人员23 083人，机构设置和人员配置初步满足工作要求。
依法行政全面管理。
强化安全准入关，严格实施定期检验，规范现场安全监察，严肃查处违法行为和各类事故，提高相关人员素质，安全监管到位率大幅度提高。
研究并积极推进安全管理科学化进程，安全检验技术、设备监控技术等一系列重大科技项目的研究所取得的成果，采用信息化手段实
施行政许可和设备使用环节动态监管．
4结语
特种设备是我国经济建设和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中具有重要作用。
在原材料制造过程中，为了保证快速、准确和高效，钢板和锻件主要采用超声检测，管材主要采用涡流检测。
在特种设备制造过程中，主要是保证焊接质量。
对接焊缝采用射线或超声检测，角焊缝采用磁粉或渗透检测。
在特种设备的使用过程中，主要检测其受介质、载荷、温度和环境等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、磨损、疲劳开裂和材料劣化等缺陷，因此除宏观检查和射线、超声、磁粉、渗透检测外，还需采用适于现场的涡流、声发射、红外、漏磁和磁记忆等无损检测新技术。
参考文献
1.范玲．特种设备的安全管理[j]．内蒙古煤炭经济．2007(5)：23—24．
2.沈功田．游乐设施的无损检测技术[j]．无损检测，2006，28 (12)：652～655．
3.贾益军．压力管道隐患分析[j]．劳动保护，2006(9)：94．。