无损检测控制程序
无损检测控制程序0
修改记录目录1 目的和适用范围2 相关文件3 职责4 工作程序4.1 人员要求4.2 委托受理4.3 设备材料管理4.4 检测实施4.5 胶片质量控制4.6 不合格底片处理4.7 复探、扩探4.8 委托单等签字4.9 检测标识4.10 检测报告4.11 检测环境控制5 无损检测质量控制流程图6 无损检测质量控制点一览表第1页共8页1 目的和适用范围为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。
本程序适用于公司的无损检测工作。
2 相关文件《产品的监视和测量管理程序》《监视和测量装置控制程序》3 职责3.1 试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。
4 工作程序无损检测质量控制程序如附图。
4.1 人员要求4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次；b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母．4.2 委托受理4.2.1 无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。
无损检测委托单应包括的内容：a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。
形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等；b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊第2页共8页无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008工号(允许附页)；c)委托人、委托日期、接收人等。
无损检测方案
无损检测方案本工程无损检测方法有RT（射线）探伤和UT（超声波）探伤。
一、无损检测委托程序二、无损检测程序管道检验按规范和图纸要求进行探伤。
管道的检测程序如下：三、无损检测方案1、作业前的准备检测时机：特种材质焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。
检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。
2、无损检测人员要求⑴参与本工程的无损检测人员应具备国家相关部门颁发的检测资格证书。
⑴无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。
⑴I级检测资格人员只能在II级或II级以上资格人员指导和监督下从事检测操作，检测结果评定和报告签发及审核由II级或III级人员承担。
⑴检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
⑴检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm 能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
⑴无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，准确执行检测标准。
⑴无损检测人员严格按照委托要求进行检测，做到检测比例执行率100%，扩探比例执行率100%。
3、射线检测方案⑴检测方法：采用X射线机进行双壁单影、双壁双影、单壁单影透照检测；检测设备：200/250/300KV X射线机；底片类型：JB4730-94；象质计：选用JB/T7902-99规定的R10系列线型金属丝象质计；增感屏：铅箔增感屏。
暗室处理：手工冲洗⑴检测工作流程⑴技术要求⑴底片标识底片上的显示包括工程编号、设备号或管道号、焊缝号、片位号、焊工号、规格厚度、返工标记、检验日期等。
所有标识紧密放置于工件表面与底之间，底片上的铅字影像齐全工整，并距离焊道影像5mm 以上。
如果业主或监理对焊口底片标识有进一步的要求，则应根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
⑴象质计的放置采用单影法透照，线型象质计置于底片有效片长的1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，每张底片都应显示象质计。
9无损检测控制程序
9．1无损检测控制程序9．1．1总则本标准规定了无损检测（包括RT、UT、MT、PT）人员的资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9．1．2职责无损检测工作由质管部归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制9．1．3损检测人员资格9．１．3．1从事无损检测（包括RT、UT、MT、PT）的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
9．１．3．2无损检测报告的签发资格9．１．3．2．1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9．１．3．2．2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果，无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9．１．3．2．3超声波、磁粉、渗透检测，应由各专业Ⅰ级以上（含Ⅰ级）资格人员检测并记录检测结果，各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9．１．3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级，并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9．１．4无损检测工艺9．１．4．1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制（包括修订），经无损检测责任人校核，质保工程师审核后颁布执行。
9．１．4．2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测责任人审核后实施。
9．１．5无损检测工作程序9．１．5．1无损检测的委托9．１．5．1．1原材料和焊接工艺评定试板的检测，探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作；产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9．１．5．1．2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号，工件名称或产品图号和材质，规格、焊接方法、坡口形式和尺寸，焊缝编号，焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号，以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格，工件上应有产品编号或工作令号，产品图号，焊缝编号，材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
无损探伤工安全技术操作规程
无损探伤工安全技术操作规程(1) 超声探伤1. 使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查, 检查合格后, 方可使用。
仪器必须有可靠的接地线。
2. 声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3. 经常需要探伤的车间, 在配电盘附近应装上备用固定电源,探伤者不得任意接线。
4. 到车间工作时, 必须有两人以上同时参加工作。
5. 高处作业时, 应设有安全防护措施, 防止人和仪器从高处坠落。
1. 工作场地局部照明电压, 必须采用36V 以下的安全电压。
(2) 磁力探伤1. 操作前, 认真检查电气设备元件及电源导线的接触和绝缘, 确认完好才能操作。
2. 室内应保持干燥清洁, 连接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。
3. 在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电, 零件必须紧固。
4. 充电、充磁时, 电源不准超过允许负荷, 在进行上述工作或启闭总电源开关时, 操作者应站在绝缘垫上。
(3) 荧光渗透探伤1. 操作者戴好口罩, 开启通风设备。
荧光室内危险物品应妥善存放, 严禁烟火。
2. 喷涂氧化镁粉和酒精的混合溶液或在紫外线下检查零件。
应正确使用防护用品。
涂料应密封保持存放。
工作时, 应开抽风排气设备。
3. 不要在操作室饮食。
紫外线下工作要戴防护眼镜。
4. 工作完毕后, 液槽必须盖紧上锁, 切断电源, 清理场地,关好门窗。
(4) X 光探伤1. 在开始摄片前, 首先接通冷却水, 并检查水的流量是否符合X 光机性能要求。
2. 接通总电源, 检查冷却水及油泵电极的转动情况, 发现问题及时关掉电源, 并通知检修人员及时检修。
3. 摄片时室内禁止人员停留。
室外要设置防护围栏, 户外工作时, 要有足够的防护距离。
挂警示标志, 禁止人员通过。
4. 在控制X 光机的曝光条件时, 必须严格遵守设备操作规程。
5. 摄片结束后, 冷却水及油泵应继续运转10～15min, 才能切断电源。
6. 室内有电动翻转台的摄片室一定要注意电瓶车开动前轨道上是否有电源及电线。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
（请小安参考、修改、执行（有问题随时打我手机沟通）魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附录A），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附录B）。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附录C）。
注：因本工程大多采用首先百分之百UT，而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案，所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后，才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内应该完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附录D）。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附录E）。
由于特殊原因，完不成检测任务，应该由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附录F）。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附录G）。
6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附录H）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
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1 目的
对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。
2 适用范围
适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。
3 引用文件
《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009
《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010
《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009
《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009
《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009
4 职责
4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。
4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。
4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。
4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。
4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。
5 程序
5.1 无损检测人员管理
5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。
5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、
考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。
5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的II级或III 级以上检测资格的无损检测人员但任。
5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准，Ⅰ级资格以上的检测人员可以操作，Ⅱ级以上检测人员可以签发报告。
5.2 无损检测工艺
5.2.1 根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。
5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的II级或III级人员编制、校核，经无损检责任工程师审定后生效，通用工艺规程需质量保证工程师批准。
5.3 无损检测过程控制
5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项目，并及时向中试所出具无损检测委托试验单。
5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场，设置冲洗暗房和其它辅助工装设备，熟悉施工环境。
5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测质控系统责任人审批后才能实施检测。
5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证，无证人员严禁上岗。
5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。
5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。
具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指
定。
5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数据。
5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。
5.3.10 检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要会同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。
返修完后，要及时重新检测并按规定追加检测。
5.4 无损检测记录、报告
5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业，作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。
5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。
无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准。
5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。
5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。
5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及位号绘制检测部位图。
5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。
5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。
5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。
5.5 无损检测设备及器材
5.5.1 无损检测设备应满足检测要求，按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准，并有应专人进行为维护和保养。
5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案，认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。
5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定，不能满足探伤要求时，应挂上停用标牌，及时维修，修复后应经检查后方可使用。
5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。
5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用，在搬运时必须采取避振措施X射线机要竖立阳极朝上放置。
5.5.6 检测设备在使用时，发生故障，不得自行处理，应由技术人员检测处理，并查明发生事故原因。
5.5.7 定期对检测设备进行性能测试，对超标仪器停止使用，经修复达到技术要求方可使用。
5.5.8 长期存放或新购进的X光机，使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用。
5.6 检测现场环境、职业健康安全要求
5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施，满足防护要求，使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。
5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施，并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志，必要时应有专人把守。
5.6.3 在居民区拍片时，要作好安民告示，取得谅解，射线发生器周围应采取屏蔽措施，使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求，确保非放射工作人员的身体不受损害，防止环境污染事故的发生。
5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》，施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放，统一处理，禁止随意排放，防止污染土地。
5.7 无损检测分包
当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时，可以分包给经评价合格的分包方实施。
5.7.1 分包评价
工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能力、诚信等进行评价，评价合格后，列入合格分包方名录，与其签订分包项目协议，有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。
无损检测分包方每年初需重新进行评价。
5.7.2 分包控制
(1) 公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程，必要时无损检测质控责任人到场。
(2) 分包方的无损检测工艺、报告及相关记录，经无损检测质控系统责任人审查后存档。
5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的规定执行。