阀门的流量特性 PPT
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阀门的流量特性曲线PPT课件
相对行程%
0
10 20 30 40
50
60
70
80
90 100
相对流量 %
示例说明，线性流量特性的控制阀在小开度时，流量小，但相对变化
量大，灵敏度很高，行程稍有变化就会引起流量的较大变化，因此在小开度
时容易发生震荡。在大开度时，流量大，但流量的相对变化量小，灵敏度很低
，行程要有较大变化才能够时流量有所变化，因此，在大开度时控制呆滞，调
节不及时，容易超调，使过渡过程变慢。
相对行程 0
大而增大。
等百分比流量特性控制阀的相对流量与相对行程的函数关系是
dq=Kv2qdι
两边积分，并带入边界条件，可得到等百分比流量特性的函数关系是
q=Q/Qmax=R(L/Lmax-1)=R(ι-1)
上式表明，等百分比流量特性控制阀的相对行程与相对流量的对数成比
例关系。即在半对数坐标上，流量特性曲线成直线，或在制宪坐标上流量特性
的相对变化量？
3
解：不同行程ι时的相对的流量如下表
.
相对流量变化10%时，
在相对流量10%处，相对流量的变化量为(22.67-13)/13=74.38%；
在相对流量50%处，相对流量的变化量为(61.33-51.7)/51.7=18.62%；
在相对流量90%处，相对流量的变化量为（100-90.33)/90.33=10.71%。
2
1。线性流量特性
.
线性流量特性关系是指平衡阀的相对流量与相对位移成直线关系。
即单位位移变化所引起的流量变化是常数。用函数的关系描述为
dq=Kv2dι 两边积分，并带入边界条件
L=0 Q=Qmax L=Lmax Q=Qmax
阀的流量特性
（5）调节阀前、后两端压力差为
p p1 p2 0.09MPa
（6）蒸汽的压缩系数ε为
p2 0.2 0.5 p1 0.29
故调节阀的蒸汽流动为亚临界流动。
制 冷 装 置 及 其 自 动 化 课 件 设 计
p 1 0.46 0.802 p1
制 冷 装 置 及 其 自 动 化 课 件 设 计
调节阀流量特性及其选择计算 调节阀和调节蝶阀与风门是制冷空调系 统中的两种调节机关。 在自动调节系统中如何选择调节机关， 是一个很重要的问题。必须根据整个调节系 统慎重选择调节机关。 在选择调节阀时，必须考虑下列两个因 素： 第一为调节阀的调节范围； 第二为调节阀的工作流流量特性指介质流过阀门的相 对流量与阀门的相对开度之间的关系，即
q q max l f L
制 冷 装 置 及 其 自 动 化 课 件 设 计
调节阀的流量特性分为理想流量特性和 工作流量特性。
理想流量特性
调节阀在前后两端压差一定的情况下， 得到的流量特性，称为理想流量特性。调节 阀的理想流量特性取决于阀心形状，见图2－ 84。
（7）按最大流量计算流通能力Cmax为
Cmax qmax 31 100 p1
式中ρ1=1.57——阀前p1状态的饱和蒸汽密度。 （8）按最小流量计算流通能力Cmin为
Cmin qmin 6.96 100 p1
制 冷 装 置 及 其 自 动 化 课 件 设 计
查调节阀产品目录资料，选择直通单座， 通径Dg=0.05m，口径dg=0.05m，行程 S=0.025m，阀的流通能力C=32。 （9）验算
q’min=210kg/h，调节阀阀前压力约0.19MPa（表
调节阀流量特性
② 随着S的减小，管道总阻力增大，控制阀全开 时的最大流量相应减小，使实际可调比 R f 下降。 RS f 之间的关系为 实际可调比 与
Rf » R S
③ 随着S的减小，控制阀的流量特性发生畸变，线 性理想流量特性渐渐接近快开特性；等百分比理 想流量特性趋向于线性特性。 在实际使用中，S值选得过大或过小都有不妥之处。 选得过大，阀上的压降很大，消耗能量过多；选 得过小，则控制阀流量特性畸变严重，对控制不 利。因此，一般希望S值最小不低于0.3。设计中的 S通常为0.3～0.6。
1－永久磁钢；2－导磁体；3－主杠杆（衔铁）；4－平衡弹簧； 5－反馈凸轮支点； 6－反馈凸轮；7－副杠杆；8－副杠杆支点；9－薄膜执行机构； 10－反馈杆；11一滚轮； 12－反馈弹簧；13－调零弹簧；14－挡板；15－喷嘴；16－主杠杆支点； 17－放大器 图2.39 电-气阀门定位器动作原理
系统总压差：
p pV p f
p pV p f
压力比系数S： S的定义为，控制阀全开时，阀两端的压 降占系统总压降的比值。
pv min S＝ p
图2.34
串联管道时控制阀的工作流量特性
在S≤1，串联管道中控制阀特性曲线的畸变规律如下：
① 当系统压降全部损失在控制阀上时（管道阻力 损失为零），S＝1，这时工作流量特性与理想流量 特性相同。
不同流量特性的阀芯曲面形状
1－线性；2－等百分比；3－快开；4－抛物线
（1）线性流量特性 或叫直线流量特性 线性流量特性是指控制阀的相对流量与相对开度 成直线关系。
q d q 其数学表达式为： max K l d L q l
将上式积分得 q ＝K L ＋C max 根据已知边界条件在l＝0时，q=qmin 则C＝qmin/qmax l＝L时，q=qmax 则K＝1－C＝1－(1/R)
阀门检验和试验教材(PPT 34页)
安全阀
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
3
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
17
安全阀
安全阀试验装置
18
安全阀
安全阀试验系统原理图
19
减压阀
试验项目 壳体试验 性能试验：
调压试验（☆）、密封试验（☆）、流量特性试验、压力特性试 验、流量试验、连续运行试验、 一般在流阻试验装置上进行
20
其它特种阀门
蒸汽疏水阀 真空阀 低温阀
21
其它试验
寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
4
一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准
JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验
厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
5
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路应有小于 10Ω电阻的导电性。
32
事故类别
6% 4%
致命性故障 影响性能故障
18%
41%
影响事故的主要因素
系统设计原因 人为违章、野蛮操作
3% 20% 8%
阀门本身原因
预防事故的主要因素
系统设计要经过专家论证、审核。
JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
3
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
17
安全阀
安全阀试验装置
18
安全阀
安全阀试验系统原理图
19
减压阀
试验项目 壳体试验 性能试验：
调压试验（☆）、密封试验（☆）、流量特性试验、压力特性试 验、流量试验、连续运行试验、 一般在流阻试验装置上进行
20
其它特种阀门
蒸汽疏水阀 真空阀 低温阀
21
其它试验
寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
4
一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准
JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验
厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
5
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
在电源电压不超过12V时，阀杆、阀体、球体的防静电电路应有小于 10Ω电阻的导电性。
32
事故类别
6% 4%
致命性故障 影响性能故障
18%
41%
影响事故的主要因素
系统设计原因 人为违章、野蛮操作
3% 20% 8%
阀门本身原因
预防事故的主要因素
系统设计要经过专家论证、审核。
JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
阀门流量特性曲线图结构PPT文档32页
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
阀门流量特性曲线图结构
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
阀门流量特性曲线图结构
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力，确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度，确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查，确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具（如扳手、螺 丝刀等）和密封材料（如垫片、密封 胶等）。
建立完善的故障诊断和维修体 系，提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高，特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能，无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高，对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径，确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围，选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同（如气体、液 体、蒸汽等），选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下，调节阀处于 关闭状态时，流经阀门的流体量。
阀门流量特性曲线图及分类
阀门流量特性曲线图及分类阀门的的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
流量特性是调节阀的一种重要技术指标和参数。
在调节阀应用过程中做出正确的选型具有非常重要的意义。
阀门流量特性可定义为：被控介质流过阀门的相对流量，与阀门的相对开（相对位移）间的关系称为调节阀的流量特性。
一般来说分为直线、等百分比（对数）、抛物线及快开四种！具体描述及优点如下：一，直线特性是指阀门的相对流量与相对开度成直线关系，即单位开度变化引起的流量变化时常数。
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
二，等百分比特性（对数）是指单位开度变化引起相对流量变化与该点的相对流量成正比，即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增大。
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
三，抛物线特性是指单位相对开度的变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量值的平方根成正比关系。
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
四，快开流量特性是指在开度较小时就有较大的流量，随着开度的增大，流量很快就能达到最大，此后再增加开度，流量变化很小，故被称为快开特性。
隔膜阀的流量特性接近快开特性，蝶阀的流量特性接近等百分比特性，闸阀的流量特性为直线特性，球阀的流量特性在中启闭阶段为直线，在中间开度的时候为等百分比特性。
在一般情况下，球阀和蝶阀通常不被做调节之用，如果做调节用，也是在开度很小的情况下才起到调节作用，一般可以归为快开型，而真正作为调节用的大部分基本上是截止阀，把阀头加工成如抛物线形锥形、球形等，都会用不同的曲线特性，一般来说作为调节，基本上百分比的特性用的比较多。
调节阀流量特性
变化所引起的相对流量变化与该点的相对流量成正比 关系，即控制阀的放大系数KV是变化的，它随相对 流量的增加而增加。 等百分比流量特性数学式为
d
q q max
K
q
d l
q max
L
右图中曲线2
由于等百分比阀的放大系数KV随相对开度的增大而增 大，因此，在小开度时等百分比阀的放大系数小， 控制平稳缓和；在大开度时放大系数大，控制灵敏 有效。自动控制系统中最常用的流量特性。
控制阀口径的选择是根据流通能力C值进行选择。
流通能力C的定义是： 在控制阀全开时，当阀两端压差为100 kPa、流体密度 为1 g/cm3时，每小时流经控制阀的流体流量是控制阀 的流通能力C（以m3/h表示）。
1．控制阀流量系数CVmax的计算 对不可压缩流体，且阀两端的压差p1－p2不太大（即流 体为非阻塞流）时，其体积流量
可以直接根据被控变量和工艺情况选择控制阀的理想特性被控变量对象特性选用的控制阀理想流量特性min线性max02min等百分比压力快过程等百分比慢过程恒定线性max02min等百分比变送器输出与流量成正比设定值变化线性负荷变化等百分比变送器输出与流量平方成正比串接设定值变化线性负荷变化等百分比旁路连接等百分比温度等百分比243控制阀气开气关形式的选择1
2.4.5 控制阀口径的选择
正常工况下，要求控制阀开度处于15%～85%，不宜将 控制阀口径选得过小或过大
若口径选择得过小，会使流经控制阀的介质达不到所 需要的最大流量。
若口径选择得过大，不仅会浪费设备投资，而且会使 控制阀经常处于小开度的工作状态。
在小开度时，阀芯由于受不平衡力的作用，容易产生振荡现 象，易损坏阀芯和阀座，造成控制阀失灵。
（2）并联管道中的工作流的有两个：
d
q q max
K
q
d l
q max
L
右图中曲线2
由于等百分比阀的放大系数KV随相对开度的增大而增 大，因此，在小开度时等百分比阀的放大系数小， 控制平稳缓和；在大开度时放大系数大，控制灵敏 有效。自动控制系统中最常用的流量特性。
控制阀口径的选择是根据流通能力C值进行选择。
流通能力C的定义是： 在控制阀全开时，当阀两端压差为100 kPa、流体密度 为1 g/cm3时，每小时流经控制阀的流体流量是控制阀 的流通能力C（以m3/h表示）。
1．控制阀流量系数CVmax的计算 对不可压缩流体，且阀两端的压差p1－p2不太大（即流 体为非阻塞流）时，其体积流量
可以直接根据被控变量和工艺情况选择控制阀的理想特性被控变量对象特性选用的控制阀理想流量特性min线性max02min等百分比压力快过程等百分比慢过程恒定线性max02min等百分比变送器输出与流量成正比设定值变化线性负荷变化等百分比变送器输出与流量平方成正比串接设定值变化线性负荷变化等百分比旁路连接等百分比温度等百分比243控制阀气开气关形式的选择1
2.4.5 控制阀口径的选择
正常工况下，要求控制阀开度处于15%～85%，不宜将 控制阀口径选得过小或过大
若口径选择得过小，会使流经控制阀的介质达不到所 需要的最大流量。
若口径选择得过大，不仅会浪费设备投资，而且会使 控制阀经常处于小开度的工作状态。
在小开度时，阀芯由于受不平衡力的作用，容易产生振荡现 象，易损坏阀芯和阀座，造成控制阀失灵。
（2）并联管道中的工作流的有两个：
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此种流量特性的控制阀在开度较小时就有较大的流 量,随着开度的增大,流量很快就达到最大;此后再增加开 度,流量变化很小,故称快开性流量特性。
阀 门 的 固 有 特 性 曲 线
各 种 阀 门 的 流 量 特 性 曲 线
自力式调节阀
•自力式压力调节阀
阀后压力控制 阀前压力控制
•自力式温度调节阀 •自力式流量调节阀
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
偏心旋转阀
又称凸轮挠曲阀，由一个偏心转动的扇 形球阀部分球阀板绕偏心轴心旋转来控 制流体。阀芯的回转中心不与旋转轴同 心，阀芯球面偏心旋转运动减少了所要 求的操作力矩，在高差压下能稳定使用， 流量大，可调范围广。
角形调节阀
适用于高粘度、含悬浮物和颗粒状、闪蒸、 超高压差等各种流体，流路简单，可借助 介质自身冲刷作用有效防止堵塞。用于直 角配管的地方，一般为底进侧出。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
三通调节阀
分流型三通阀是将一路流体分为两路流体 合流型三通阀是将二路流体合为一路流体
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的 型式。
在工业自动化过程控制领域中，常见的控
制回路包括三个主要部分，第一部分是测量 元件，能够用来测量被调工艺参数如压力、 液位、流量、温度等。测量元件的输出被送 到控制单元——调节器，它确定并测量设定 值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接 一个地把校正信号送出给最终控制元件—— 调节阀，调节阀通过接受调节控制单元输出 的控制信号，借助推动装置去改变流体的流 量，使工艺参数达到了期望值。
阀前压力
阀后压力
自力式温度调节阀
•自力式流量调节阀
调节阀由执行机构和阀体两部分组成
执行机构是调节阀的推动装置 它按信号压力的大小产生相应 的推力，使推杆产生相应的位 移，从而带动调节阀的阀芯动 作 阀体部件是调节阀的调节部分， 它直接与介质接触，由阀芯的 动作，改变调节阀节流面积， 达到调节的目的
执行机构按驱动能源可分为：
气动调节阀 电动调节阀 液动调节阀
蝶阀
主要适用于对低压差、大口径、大流量 的气体和浆状液体。
作为调节用的某些碟阀，转动角度被限 制在60°，可调范围小。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
球阀
阀芯为球形，开有圆柱形通孔，流路简 单，全开时完全形成直管通道，压损小， 适用高粘度、悬浮物、纸浆等流体场合。
阀门的流量特性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我们的化工生产工艺控制取决于流动着 的液体或气体的正确分配和控制。这些控 制无论是能量的交换、压力的降低或者是 简单的容器加料，都需要用某些最终控制 元件去完成。
最终控制元件包括调节阀、计量泵、调
节挡板和百叶窗式挡板、可变斜度的风扇 叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电 动机定位装置等。
执行机构按作用形式可分为：
单作用 双作用
调节阀按调节形式可分为：
调节型 切断型 调节切断型
调节阀的调节方式可分为（气动执行机构）
气关 气开
气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) 对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑 a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
单座调节阀
只有一个阀芯和阀座 特点：泄露量小，许用压差小，流通能力小 适用于要求泄露量小和压差小的场合
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
双座调节阀
有两个阀芯和两个阀座 特点：泄露量大，许用压差大，流通量大 适用于泄露量要求不严和压差大的场合
阀门的流量特性
阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的 条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开 度之间关系。
流量特性取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的 组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀 前和阀后的压力以及流体的性质。
阀的结构特性是阀芯的位移与流体通过的截 面积之间的关系，它不考虑阀两端的压降。
常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开。
1.线性流量特性 是指阀的相对流量与相对行程成直线关系。即
单位行程变化所引起的流量变化是常数
2.等百分比流量特性 是指单位相对行程变化所引起的相对流量变
化与此点的相对流量变化成正比关系。即控制阀 的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增 大。 3.快开流量特性
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
隔膜调节阀
隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔 膜阀，阀盖上无填料函。因而阀流通能 力比一般调节阀大无泄漏，该阀适用于 高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和 有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
据阀门两端的压降，阀门流量特性分固 有流量特性和工作流量特性。固有流量特 性 是阀门两端压降恒定时的流量特性，亦称为 理想流量特性。阀门出厂所提供的流量特性 为固有流量特性。工作流量特性是在工作状 态下（压降变化）阀门的流量特性。
只与阀芯的形状、大小等几何因子有关阀门 的流量特性，有线性、等百分比、抛物线、 双曲线、快开、平方根等不同类型。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
套筒调节阀
采用平衡型阀芯，允许压差大，操作稳定。 阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的 振荡。比普通的单、双座调节阀噪声降低 10dB左右。拆装维修比较方便。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
阀 门 的 固 有 特 性 曲 线
各 种 阀 门 的 流 量 特 性 曲 线
自力式调节阀
•自力式压力调节阀
阀后压力控制 阀前压力控制
•自力式温度调节阀 •自力式流量调节阀
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
偏心旋转阀
又称凸轮挠曲阀，由一个偏心转动的扇 形球阀部分球阀板绕偏心轴心旋转来控 制流体。阀芯的回转中心不与旋转轴同 心，阀芯球面偏心旋转运动减少了所要 求的操作力矩，在高差压下能稳定使用， 流量大，可调范围广。
角形调节阀
适用于高粘度、含悬浮物和颗粒状、闪蒸、 超高压差等各种流体，流路简单，可借助 介质自身冲刷作用有效防止堵塞。用于直 角配管的地方，一般为底进侧出。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
三通调节阀
分流型三通阀是将一路流体分为两路流体 合流型三通阀是将二路流体合为一路流体
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的 型式。
在工业自动化过程控制领域中，常见的控
制回路包括三个主要部分，第一部分是测量 元件，能够用来测量被调工艺参数如压力、 液位、流量、温度等。测量元件的输出被送 到控制单元——调节器，它确定并测量设定 值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接 一个地把校正信号送出给最终控制元件—— 调节阀，调节阀通过接受调节控制单元输出 的控制信号，借助推动装置去改变流体的流 量，使工艺参数达到了期望值。
阀前压力
阀后压力
自力式温度调节阀
•自力式流量调节阀
调节阀由执行机构和阀体两部分组成
执行机构是调节阀的推动装置 它按信号压力的大小产生相应 的推力，使推杆产生相应的位 移，从而带动调节阀的阀芯动 作 阀体部件是调节阀的调节部分， 它直接与介质接触，由阀芯的 动作，改变调节阀节流面积， 达到调节的目的
执行机构按驱动能源可分为：
气动调节阀 电动调节阀 液动调节阀
蝶阀
主要适用于对低压差、大口径、大流量 的气体和浆状液体。
作为调节用的某些碟阀，转动角度被限 制在60°，可调范围小。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
球阀
阀芯为球形，开有圆柱形通孔，流路简 单，全开时完全形成直管通道，压损小， 适用高粘度、悬浮物、纸浆等流体场合。
阀门的流量特性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
我们的化工生产工艺控制取决于流动着 的液体或气体的正确分配和控制。这些控 制无论是能量的交换、压力的降低或者是 简单的容器加料，都需要用某些最终控制 元件去完成。
最终控制元件包括调节阀、计量泵、调
节挡板和百叶窗式挡板、可变斜度的风扇 叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电 动机定位装置等。
执行机构按作用形式可分为：
单作用 双作用
调节阀按调节形式可分为：
调节型 切断型 调节切断型
调节阀的调节方式可分为（气动执行机构）
气关 气开
气关式(B)--失气时阀位开(FO)；气开式(K)--失气时阀位关(FC) 对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑 a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
单座调节阀
只有一个阀芯和阀座 特点：泄露量小，许用压差小，流通能力小 适用于要求泄露量小和压差小的场合
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
双座调节阀
有两个阀芯和两个阀座 特点：泄露量大，许用压差大，流通量大 适用于泄露量要求不严和压差大的场合
阀门的流量特性
阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的 条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开 度之间关系。
流量特性取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的 组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀 前和阀后的压力以及流体的性质。
阀的结构特性是阀芯的位移与流体通过的截 面积之间的关系，它不考虑阀两端的压降。
常用的固有流量特性有线性、等百分比、快开。
1.线性流量特性 是指阀的相对流量与相对行程成直线关系。即
单位行程变化所引起的流量变化是常数
2.等百分比流量特性 是指单位相对行程变化所引起的相对流量变
化与此点的相对流量变化成正比关系。即控制阀 的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增 大。 3.快开流量特性
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
隔膜调节阀
隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔 膜阀，阀盖上无填料函。因而阀流通能 力比一般调节阀大无泄漏，该阀适用于 高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和 有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
据阀门两端的压降，阀门流量特性分固 有流量特性和工作流量特性。固有流量特 性 是阀门两端压降恒定时的流量特性，亦称为 理想流量特性。阀门出厂所提供的流量特性 为固有流量特性。工作流量特性是在工作状 态下（压降变化）阀门的流量特性。
只与阀芯的形状、大小等几何因子有关阀门 的流量特性，有线性、等百分比、抛物线、 双曲线、快开、平方根等不同类型。
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单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀
套筒调节阀
采用平衡型阀芯，允许压差大，操作稳定。 阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的 振荡。比普通的单、双座调节阀噪声降低 10dB左右。拆装维修比较方便。
单座调节阀 双座调节阀 套筒调节阀 角形调节阀 三通调节阀 隔膜阀 蝶阀 球阀 偏心旋转阀