反应器课程设计
反应器设计课程设计
反应器设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习反应器设计的基本原理和方法，使学生掌握化学反应器的设计和分析能力。
具体目标如下：1.掌握化学反应器的基本类型及其工作原理。
2.了解反应器设计的主要参数和计算方法。
3.理解反应器操作条件对反应结果的影响。
4.能够运用反应器设计的基本理论解决实际问题。
5.能够独立完成反应器设计的相关计算和分析。
6.能够阅读和理解反应器设计的英文文献。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和科学精神。
2.增强学生对化学工程学科的兴趣和热情。
3.培养学生关注社会发展和环境保护的责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.反应器类型的介绍和分析。
包括釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流动床反应器等。
2.反应器设计的基本参数和计算方法。
如反应器的体积、压力、温度、流量等。
3.反应器操作条件对反应结果的影响。
如温度、压力、搅拌速度等。
4.反应器设计的实例分析。
通过具体案例，使学生掌握反应器设计的过程和方法。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解反应器设计的基本原理和概念，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：通过分组讨论，引导学生深入思考和理解反应器设计的实际问题。
3.案例分析法：通过分析具体案例，使学生学会运用所学知识解决实际问题。
4.实验法：通过实验操作，使学生了解反应器的工作原理和操作方法。
四、教学资源本课程将采用教材《化学反应器设计》为主要教学资源。
同时，还将利用参考书、多媒体资料、实验设备等辅助教学资源。
这些资源将有助于支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等方式，评估学生的参与度和积极性。
2.作业：布置相关的反应器设计练习题，评估学生对知识的理解和运用能力。
3.考试：定期进行反应器设计相关的考试，评估学生的知识掌握和应用能力。
生化反应动力学与反应器第二版课程设计
生化反应动力学与反应器第二版课程设计前言生化反应动力学与反应器课程是化学工程学、生物技术等专业的重要课程，是培养学生的实际应用能力和解决实际问题的能力的重要环节。
本文档将介绍生化反应动力学与反应器第二版课程设计的内容，包括课程设计目的、内容、教学方法、评估方式等。
课程设计目的本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计的目的是：1.加深学生对生化反应动力学与反应器相关知识的理解和掌握，以及其与化学工程学、生物技术等专业的联系。
2.提高学生解决实际问题的能力和实际应用能力，培养学生的团队合作和创新意识，锻炼学生的口头表达和书面表达能力。
课程设计内容本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计的内容包括以下几个方面：1.生化反应动力学原理与应用–酶动力学理论及关键参数的计算–代谢途径和能量产生机制–生物分子结构与功能2.反应器的类型及应用–反应器的种类和结构–不同反应器的应用及特点–反应器设计案例分析3.实验的设计与操作–实验的设计与方案制定–实验的操作过程与步骤–实验数据的处理与分析技巧以上内容将通过理论分析、实验操作、案例分析等方式进行教授，并由学生自主小组完成相关实验设计和分析。
教学方法本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计采用以下教学方法：1.授课讲解：教师将相关理论知识进行系统性讲解，帮助学生深入理解和掌握相关知识点。
2.实践操作：学生将自主分组进行实验，并根据实验结果进行数据处理和分析，从而加深对相关知识的理解和掌握。
3.讨论互动：教师将相关案例进行讲解，并引导学生进行讨论和分享。
学生将通过团队合作和课堂互动的方式深入理解和运用相关知识。
评估方式本次生化反应动力学与反应器第二版课程设计的评估方式包括以下几个方面：1.实验报告：学生根据实验进行数据处理、结果分析和实验总结，提交实验报告。
实验报告占总评成绩的50%。
2.课堂互动表现：学生在授课和讨论过程中积极参与、提出问题和解答问题，课堂互动表现占总评成绩的20%。
反应器的课程设计
反应器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应器的基本概念，掌握反应器类型及特点；2. 使学生掌握化学反应在反应器中的运行规律，了解影响反应器性能的因素；3. 引导学生掌握反应器设计的基本原则，学会分析反应器的设计参数。
技能目标：1. 培养学生运用反应器理论知识解决实际问题的能力；2. 提高学生进行实验操作、数据分析、设计方案的技能；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学反应工程学科的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，树立科学精神；3. 引导学生关注化学反应工程在实际生产中的应用，增强社会责任感。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，旨在帮助学生了解化学反应器的基本原理和设计方法，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：高中生具备一定的化学基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力，但可能对化学反应器了解较少。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实验操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极实践，提高学生的综合能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习和实际应用打下坚实基础。
二、教学内容1. 反应器基本概念：反应器的定义、分类及特点，包括间歇式反应器、连续式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。
参考教材章节：第二章第一节2. 化学反应在反应器中的运行规律：反应速率与反应器类型的关系，反应器内浓度、温度、压力等对反应性能的影响。
参考教材章节：第二章第二节3. 反应器设计原则：反应器设计的基本原理，包括反应器容积、反应时间、反应器内流动状态等方面的设计方法。
参考教材章节：第二章第三节4. 反应器设计参数分析：影响反应器性能的参数，如反应器直径、高度、催化剂性能等，以及如何优化这些参数。
参考教材章节：第二章第四节5. 实践案例分析：分析典型的化学反应器设计案例，使学生了解反应器在实际生产中的应用。
乙酸乙酯反应器课程设计
以下是乙酸乙酯反应器课程设计的一个简要概述：
1.课程介绍：介绍乙酸乙酯反应器的基本原理、应用领域和重要性。
2.基础知识讲解：
-化学反应动力学：讲解反应速率、反应机理和速率方程等基本概念。
-乙酸乙酯的合成反应：介绍乙酸乙酯的制备方法、反应机理和反应条件等内容。
3. 反应器设计及操作：
-反应器类型：介绍常见的反应器类型，如批式反应器、连续流动反应器和循环流化床反应器等，并比较其优缺点。
-反应器设计原理：讲解反应器尺寸和几何形状的选择、热量平衡、传质和混合等设计原理。
-操作技术：包括温度控制、压力控制、物料进出控制、催化剂的选择与再生等相关操作技术。
4.安全与环保：
-安全操作：介绍乙酸乙酯反应器操作中的安全事
项，如防爆措施、防腐蚀措施等。
-废物处理：讲解产生的废物处理和排放控制，以确保环境友好。
5.实验教学：
-实验设计：设计乙酸乙酯反应器实验，包括实验目的、步骤、材料和仪器的准备等。
-实验操作与数据分析：教授学生如何进行实验操作，并帮助他们分析和评估实验结果。
6.案例研究：通过案例分析真实的乙酸乙酯反应器项目，让学生了解实际应用，并思考实际工程问题和挑战。
7.课程总结：回顾乙酸乙酯反应器课程的重点内容，并提供学习资源和进一步学习的建议。
这是乙酸乙酯反应器课程设计的一个大致框架，具体的内容和深度可以根据课程要求和学生水平进行调整。
同时，需要注意教学中的安全性和环保性，引导学生养成良好的实验室操作和环保意识。
关于反应器课程设计
关于反应器课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解反应器的基本概念、分类及工作原理；2. 掌握反应器设计的基本原则和影响反应器性能的主要因素；3. 了解不同类型反应器在化工生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用化学反应原理分析反应器类型和操作条件的能力；2. 提高学生运用数学工具进行反应器设计和计算的能力；3. 培养学生通过查阅资料、文献，了解反应器研究动态和前沿技术的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学反应工程学科的兴趣和热情；2. 增强学生的环保意识，使其关注反应器在绿色化工生产中的应用；3. 培养学生的团队合作精神和创新意识，激发他们在反应器设计和优化方面的探索精神。
本课程针对高中化学学科，结合学生年级特点，以化学反应原理为基础，注重理论联系实际，培养学生的科学素养和工程意识。
课程目标旨在使学生在掌握反应器基本知识的基础上，提高解决实际问题的能力，激发学生对化学工程学科的兴趣和热情，培养他们的环保意识及创新精神。
通过具体、可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 反应器基本概念：反应器的定义、分类及特点；2. 反应器工作原理：反应器内流动、混合与反应过程；3. 反应器设计原则：反应器设计的基本要求、影响反应器性能的因素；4. 常见反应器类型：釜式反应器、管式反应器、固定床反应器、流化床反应器等；5. 反应器应用实例：分析不同类型反应器在化工生产中的应用；6. 反应器计算：基于反应动力学和物料平衡的反应器计算；7. 反应器优化：反应器操作条件优化、反应器结构优化。
教学内容依据课程目标，以化学反应工程原理课本为依据，系统性地安排和组织。
教学大纲明确以下安排和进度：第一课时：反应器基本概念、分类及特点；第二课时：反应器工作原理、设计原则；第三课时：常见反应器类型及其应用；第四课时：反应器计算方法；第五课时：反应器优化策略。
教学内容注重科学性和系统性，结合实际生产案例，帮助学生更好地理解和掌握反应器相关知识。
搅拌锅式反应器课程设计书
搅拌锅式反应器课程设计书1. 引言本课程设计旨在提供对搅拌锅式反应器的深入了解，并帮助学生掌握其设计和操作技术。
该文档将介绍课程的目标、内容、教学方法和评估方式。
2. 课程目标- 了解搅拌锅式反应器的基本原理和工艺流程。
- 掌握搅拌锅式反应器的设计和选型方法。
- 研究搅拌锅式反应器的操作技术和安全措施。
- 能够分析和解决搅拌锅式反应器中的常见问题。
3. 课程内容本课程将涵盖以下重要内容：- 搅拌锅式反应器的工作原理和分类。
- 反应器的热力学分析和传热传质计算。
- 反应器的设计和选型原则。
- 搅拌设备的选择和设计。
- 搅拌锅式反应器的操作技术和工艺控制。
- 安全措施和事故处理。
4. 教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法：- 课堂讲授：讲解搅拌锅式反应器的基本知识和原理。
- 实验操作：进行搅拌锅式反应器的实际操作，体验设计和调试的过程。
- 讨论和案例分析：通过讨论实际案例和问题，增强学生对搅拌锅式反应器的理解和应用能力。
- 小组项目：组织学生参与小组项目，设计和搭建搅拌锅式反应器，并进行实际测试和评估。
5. 评估方式为了评估学生对搅拌锅式反应器的掌握程度，我们将采用以下评估方式：- 课堂测试：测试学生对课堂讲授内容的理解和掌握程度。
- 实验报告：评估学生在实验操作中的设计能力和数据处理能力。
- 小组项目评估：评估学生参与小组项目的贡献和实际操作能力。
- 期末考试：综合评估学生对整个课程内容的整体掌握程度。
6. 结论通过本课程设计，学生将能够全面了解搅拌锅式反应器的原理、设计和操作技术，并具备解决常见问题的能力。
祝愿学生在学习中取得良好的成绩！。
反应器结构课程设计
反应器结构课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并描述反应器的基本结构类型及其工作原理；2. 学生能够掌握反应器内流动、传热和质量传递的基本概念；3. 学生能够解释影响反应器性能的主要因素。
技能目标：1. 学生能够分析不同反应器结构的优缺点，并选择合适的设计方案；2. 学生能够运用所学知识进行简单反应器的设计和计算；3. 学生能够通过实验和模拟等方法，评价反应器性能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学反应工程学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作意识和解决问题的能力；3. 增强学生的环保意识，使其认识到反应器设计在环境保护和资源利用方面的重要性。
课程性质：本课程属于化学反应工程领域，旨在帮助学生掌握反应器设计的基本原理和方法。
学生特点：高二年级学生，具备一定的化学和物理基础，具有较强的逻辑思维能力和实验操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 反应器基本概念：反应器类型、反应器内流动特性、反应器设计原理；教材章节：第二章“化学反应器类型及其流动特性”。
2. 反应器内的传热和质量传递：热量传递原理、质量传递原理、影响传质的因素；教材章节：第三章“反应器内的传热与质量传递”。
3. 反应器设计：反应器设计要求、不同类型反应器的设计方法、反应器性能评价；教材章节：第四章“反应器设计”。
4. 反应器实例分析：分析不同反应器在实际工业中的应用，优缺点比较；教材章节：第五章“典型反应器分析”。
5. 实验与模拟：反应器性能实验、反应器模拟软件操作；教材章节：第六章“反应器性能实验与模拟”。
教学内容安排与进度：第一周：反应器基本概念；第二周：反应器内的传热和质量传递；第三周：反应器设计；第四周：反应器实例分析；第五周：实验与模拟。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过系统的讲解，使学生掌握反应器基本概念、原理和设计方法。
反应器设计-课程设计
反应器设计-课程设计一、课程设计任务与内容自选一生产过程或单元操作过程，进行课程设计。
主要内容包括总生产流程、关键设备装配图。
二、课程设计的基本要求1、设计说明书的内容要求（1）正确地编写化工工艺课程设计说明书。
设计说明书统一A4纸张书写，按封面、设计任务书、目录、正文、参考文献等依次有序装订。
（2）生产工艺流程对设计方案，工艺流程，车间布置，主要设备，技术经济等进行分析比较。
阐述设计选定的生产方法和特点，叙述生产过程，说明其工艺操作条件等，说明原料、产品的贮存方式及特殊要求，说明流程中的控制方案等。
（3）工艺计算。
说明工程设计中进行的物料衡算、能量衡算，设备的计算及选型等。
（4）设计评述重点突出设计的特点和优点，并进行问题的分析讨论，提出有关的技术性建议，设计中有好的心得体会可突出重点写出。
（5）参考文献列出设计中参阅文献资料，引用文献资料按标准格式列出。
2、课程设计应提交设计成果设计结束，应提交：（1）设计说明书（2）关键设备装配图参考资料[1]娄爱娟，吴志泉，吴叙美．化工设计．上海：华东理工大学出版社，2002。
[2]国家医药管理局上海医药设计院．化工工艺设计手册(第二版)．北京：化学工业出版社，1996。
[3]时钧，汪家鼎等．化学工程手册(第二版)．北京：化学工业出版社，1996。
[4]绉兰，闫传智．化工工艺设计．成都：成都科技大学出版社，1998。
[5]魏崇光，郑晓梅．化工工程制图．北京：化学发工业出版社，1994。
[6]戚世岳．化工工程制图．北京：化学工业出版社，2005。
[7]刘道德等．化工设备的选择与设计（第三版）．长沙：中南大学出版社，2003。
[8]王静康．化工过程设计．北京：化学工业出版社，2006。
附件1：分组学号姓名设计题目1111021004何尚卫年产10万吨DOP设计（年产300天）1111021007倪海亮年产10万吨DOP设计（年产300天）1111021008王罕年产10万吨DOP设计（年产300天）1111021012严凯年产10万吨DOP设计（年产300天）1111021013朱凯年产10万吨DOP设计（年产300天）1111021019郭晓芳年产10万吨脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1111021024王羽华年产10万吨脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1111021025闫晖敏年产10万吨脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1111021026张振宇年产10万吨脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1111022001曹强年产10万吨脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐1111022002陈隐石有搅拌装置的夹套反应釜1111022003冯延申有搅拌装置的夹套反应釜1111022006刘景龙有搅拌装置的夹套反应釜1111022007陆道峰有搅拌装置的夹套反应釜1111022009武晓飞有搅拌装置的夹套反应釜1111022010刘书培年产8000t乙酸乙酯的工艺设计1111022011谭玲年产8000t乙酸乙酯的工艺设计1111022012王蓉年产8000t乙酸乙酯的工艺设计1113021003刘捷年产8000t乙酸乙酯的工艺设计1113021005王建华年产8000t乙酸乙酯的工艺设计1113021008赵应群年产5000吨柠檬酸发酵生物反应器的设计1113021009周呈年产5000吨柠檬酸发酵生物反应器的设计1113021010周琦年产5000吨柠檬酸发酵生物反应器的设计1113021011朱炫年产5000吨柠檬酸发酵生物反应器的设计1113021012陈宝兰年产5000吨柠檬酸发酵生物反应器的设计1113021013纪月红酸气吸收装置设计1113021017徐惠娟酸气吸收装置设计1113021020许文雅酸气吸收装置设计1113022001李畅宇酸气吸收装置设计1113022003王尚酸气吸收装置设计1113022004张勇发酵罐设计1113022005周洪宇发酵罐设计1113022006郭琳发酵罐设计1113022007刘欢贞发酵罐设计1113022008缪晓娟发酵罐设计附件2：课程设计题目设计题目1.年产10万吨DOP设计（年产300天）设计题目2.年产10万吨脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（1）年产成品AES：10万吨（2）成品AES含量：70%（3）硫的纯度：99.8%（4）SO2的转化率：97%（5）SO2的气浓：8%（6）年生产时间：300天设计题目3.有搅拌装置的夹套反应釜设计参数要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，Mpa0.70.9工作温度，℃设计温度，℃<110<140介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m³3操作容积，m³ 2.4传热面积，m³7腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式浆式搅拌轴转速，r/min50轴功率，KW 1.4设计题目4.年产8000t乙酸乙酯的工艺设计（1）设计任务及条件乙酸乙酯酯化反应的化学式为：CH3COOH+C2H5OH=====CH3COOC2H5+H2OA B R S原料中反应组分的质量比为：A：B：S=1：2：1.35，反应液的密度为1020Kg/m3，并假定在反应过程中不变。
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2.5×104 吨正戊烷冷凝器的设计
姓 专 班
名： 业： 级：
樊秋霞 化学工程与工艺 20131331 王丽苹 2015 年 12 月
指 导 教 师： 日 期：
摘 要
本文主要以地下水和正戊烷为介质，按实际设计步骤依次进行热工计算、结 构设计和强度设计，并画出换热器的 CAD 结构图。主要研究内容如下： （1） 对 换 热 器 的 概 念 、列 管 式 换 热 器 的 分 类 进 行 阐 述 ，了 解 管 壳 式 换 热 器 的 基 本 构 造和基本原理。 （2）通过查阅换热器设计相关标准得出的数据， 对列管式换热器进行设计， 具体操作步骤为： 流体流经的选择； 流体流速的选择； 流体两端温度的确定； 管子的规格和排列方法； 管程和壳程数的确定； 折流档板； 外壳直径的确定；主要附件；流体流动阻力（压力降）的计算等。 通过计算，采用单壳程双管程的列管式换热器，管长 4.5 米，管子根数为 78 根，采用正三角形排列，换热面积为 32m2。通过换热面积核算及流体阻力， 所选换热器合理。 关键词：正戊烷，换热器，定性温度，传热面积，对流传热系数
1 换热器简介
1.1 换热器的概念
换热器（Heat exchanger） ，是将热流体的部分热量给冷流体，使流体温度 达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。
1.2 列管式换热器的分类
列管式换热器的型式主要依据换热器的管程与壳程流体的温度差来确定。 因 管束与壳体的温度不同会引起热膨胀程度的差异，若两流体的温度相差较大时， 可能由于热应力而引起管子弯曲或使管子从管板上拉脱， 因此必须考虑这种热膨 胀的影响。根据热补偿方法的不同，列管式换热器有以下几种型式。 （1） 固定管板式换热器 固定管板式换热器（见图 1-1）主要由壳体、管板、管束、封头、折流挡板、 接管等部件组成。 两端管板和壳体连接成一体， 具有结构简单和造价低廉的特点。 但是壳程不易检修和清洗，故较洁净且不易结垢的物料走壳程。固定管板式换热 器主要用于壳体和管束温差小，管外物料比较清洁，不易结垢的场合。
目 录
1 换热器简介................................................................................................................. 1 1.1 换热器的概念.......................................................................................................... 1 1.2 列管式换热器的分类.............................................................................................. 1 2 换热器任务设计书..................................................................................................... 3 3 工艺设计计算............................................................................................................. 3 3.1 设计方案的确定...................................................................................................... 3 3.2 确定物性参数.......................................................................................................... 3 3.3 计算热负荷和冷却水的流量.................................................................................. 4 3.4 计算两流体的平均传热温差.................................................................................. 4 3.5 估算传热面积.......................................................................................................... 6 3.5.1 总传热系数的初选............................................................................................... 6 3.5.2 传热面积的估算................................................................................................... 7 3.6 初选换热器的型号.................................................................................................. 7 3.6.1 管程数和传热管数............................................................................................... 7 3.6.2 确定管心距和相邻两管外壁间距....................................................................... 8 3.6.3 壳体的内径折流挡板........................................................................................... 8 4 换热器核算.............................................................................................................. 10 4.1 管程对流传热系数................................................................................................ 10 4.2 污垢热阻的选取及壁温的估算............................................................................ 11 4.3 壳程对流传热系数................................................................................................ 13 4.4 总传热系数........................................................................................................... 13 4.5 传热面积裕度........................................................................................................ 14 4.6 压力降的核算........................................................................................................ 15 4.6.1 管程阻力损失..................................................................................................... 15 4.6.2 壳程压力降......................................................................................................... 16 5 设计计算汇总表....................................................................................................... 18 参考文献...................................................................................................................... 19
3 工艺设计计算
3.1 设计方案的确定
本设计为正戊烷发生相变， 而冷却水不发生相变的传热过程，因水的对流传 热系数一般较大，且易结垢，故选择冷却水走换热器的管程，正戊烷走壳程。因 壳体和管束温差小，管外物料比较清洁，不易结垢，选用固定管板式换热器 。
2
2 换热器任务设计书
设计题目：正戊烷冷凝器的设计 设计任务及操作处理： （1） 处理能力：2.5x104 吨/年 （2） 正戊烷冷凝温度为 51.7℃,冷凝液以饱和液体下冷凝器。 （3） 冷却介质：地下水，入口温度 20 ℃（或自选） ，出口温度（自选） 。 （4） 允许压力降：不大于 105Pa。 （5） 每年按 330 天计算，每天 24 小时连续运行。 （6） 设备形式：列管式换热器
图 1-3 浮头式换热器 1—壳盖 2—固定管板 3—隔板 4—浮头钩圈法兰 5—浮动管板 6—浮头盖