超塑性合金
最新人教版高一化学必修1第三章什么叫超塑性合金
什么叫超塑性合金？什么叫超塑性？准确地讲，是指材料在一定条件下，具有极其异常的塑性，不会断裂甚至不产生缩颈的现象。
说通俗一点，大家都吃过拉面吧，拉面的面团就是具有超塑性的材料。
金属一般也有塑性，但通常变形到一定程度后就会出现缩颈而逐渐断裂，这只能叫一般塑性，不能叫超塑性。
但是，金属在一定条件下也表现出像拉面一样的粘滞现象，即使拉长至几十倍、上百倍，既不出现缩颈，也不发生断裂，这就是金属的超塑性。
包括陶瓷在内的许多材料，人们常常认为是不能变形的东西，但在一定的温度和变形速度下，也具有超塑性，至于金属与合金就更不用说了。
现在有超塑性的铝合金就有100多种。
其中很重要的工业用铝合金就有5种，包括钝铝、铝铜系合金、铝镁系合金和铝锂系合金。
金属不会“自动”具有超塑性，必须在一定的温度条件下进行预处理。
科学家告诉我们，只有在获得微小等轴晶粒的情况下金属才能具有超塑性。
利用金属的超塑性可以制造高精度、形状极其复杂的零件，而这是一般锻造或铸造方法所达不到的。
超塑性金属的加工温度范围和变形速度虽有限制，但由于它的晶粒组织细致，又容易和其他合金压接在一起，组成复合材料，这在材料加工中可是一个很大的优势。
超塑性金属和合金有着广泛的用途。
超塑性锌合金可以用挤压或气压法生产出形状复杂、轮廓清晰的零件，如橡皮或塑料制品的腔形模，薄铜板的冲裁模，带凸筋的各种手枪、旋转纽、微波导体、各种仪表壳体，不一而足。
再如，超塑性铝合金可以用气体吹塑法“吹”成各种复杂的壳体，取代飞行器上传统的镀金零件，同时也可以在仪表、计算机和装饰业中广泛应用。
另外，超塑性钛合金中的碳钢在汽车工业中可用于制造外形复杂的车体零件。
超塑性钛合金在航空工业和造船工业中的应用前景就更为广泛了。
选自《十万个为什么》。
超塑性金属
超塑性金属拉面，很多人都吃过。
一小块面团，随着厨师们双手的甩动，由一根到两根，由十根变成二十根，由小指粗到头发丝细，一气合成，中间不断，真是技术高超。
而细心的科学家们却想，如果有一种金属也能像拉面一样由粗到细，却中间不断裂，那么金属的应用又将会有一个新的空间。
塑性是金属自身具有的一种物理属性。
所谓塑性，是指当材料或物体受到外力作用时，所发生显著的变形而不立即断裂的性质。
塑性的大小，标志着材料变形能力的好坏。
对于同种材料来说，塑性愈高表示材料的杂质愈少，纯度愈高，使用起来也就愈平安。
同时，塑性好的材料，在加工过程中容易成形，可以制造出形状复杂的零件。
这种具有象拉面般柔软的金属叫做超塑性合金。
这种合金在一定的温度下，以适当的速度拉伸，其拉伸长度可以是原来长度的几倍，甚至十几倍，目前已有近百种金属具有这种超塑性能。
那么超塑性合金为什么会比一般的金属或合金的塑性好呢？这让我们先看一看它在结构上与普通金属到底有何不同。
普通金属在电子显微镜下的结构图，图中块状的物质我们称之为晶粒，它是在金属形成过程中，由金属原子组成的。
我们注意到这些晶粒体积庞大，形状千差万别，而且排列极不规那么。
同倍数放大镜下超塑性合金的结构图，超塑性合金的晶粒形状规那么精细，晶粒与晶粒之间的排列整齐有序。
这好比小孩子玩滑沙的游戏，当地面上沙层的沙粒越细，磨擦就越小，我们也就越容易在上面滑动；如果沙粒越大，磨擦力越大，滑动起来自然就非常困难了。
因此金属的晶粒越细，越整齐，它的塑性也就越好，同时也就越容易被拉伸。
我们再做一个试验，看看金属是如何被拉断的。
首先我们将铝棒固定在拉伸试验机上，然后施加拉力，一分钟后，铝棒中的某一部位迅速变细，我们看到此处的拉伸速度明显比其他位置的拉伸速度快，结果铝棒在变细的部位被拉断。
这个由粗变细，拉断的部位像脖颈一样的过程，科学上把它称为颈缩。
通过这个试验，我们了解到，一般金属变形能力很差的原因是宏观均匀变形能力差，容易早期出现颈缩，并由于颈缩导致了早期的断裂。
新材料技术
二、国内特种陶瓷产业概况及材料发展趋势
我国目前特陶行业特点是：在材料开发上具有一 定能力，水平较高，但要低成本、高效地将优质材料 大批量制造成优质的商品，则缺乏必要的先进技术、 设备和管理水平，这也与全国整体基础工业水平较为 落后有关。因而，目前世界最先进的超高利润的特陶 产品我们未能占领市场，许多电子整机中的电子陶瓷 元件仍需大量进口。 影响我国特陶发展的重要因素之一是特陶粉体(原 材料)的生产加工落后，体现在专用粉体生产缺乏，产 量低，质量稳定性差，从而影响产品的稳定性和可靠 性，因而目前许多生产线所需原材料必须从国外进口。 可以说这是我国特陶发展的一个“瓶颈”。
3、将来可能的发展趋势
(1)特种陶瓷基础技术的研究； (2)超导陶瓷的研究； (3)特种陶瓷的薄膜化和非晶化； (4)陶瓷的纤维化； (5)多孔陶瓷； (6)陶瓷与陶瓷或陶瓷与其他材料复合； (7)非氮化物陶瓷中的陶瓷发动机、高压热交换器及陶 瓷刀具等； (8)生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要。
五 电子材料与光电子材料
一、电子材料
电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包 括半导体材料、介电材料、压电及铁电材料、磁性材料、某些 金属材料、高分子材料及其他相关材料，其中最重要的是半导 体材料。
二、光电子材料
光电子信息材料包括光源和信息获取材料、信息传输材料、 信息存储材料以及信息处理和运算材料等，其中主要是各类光 电子半导体材料、各种光纤和薄膜材料、各种液晶显示材料和 新型相变和光色存储材料、光子选通材料、新型非线性光学晶 体材料等。
根据国家新材料技术发展纲要，我国今后高 性能陶瓷发展规划包括下列八个方面：
(1)超纯超细粉末原料的制备技术，批量和工业生产 装备的研制； (2)高性能陶瓷特殊成型、烧结、精密加工、涂层纤 维增强复合技术和工艺装备的研制； (3)脆性材料评价技术、无损检测、破坏准则及烧结、 复合机理； (4)高温工程陶瓷：包括燃气轮机、高温密封阀、轴 承、泵、风机、炼钢机械等的研制；
超塑合金专题知识讲座
四、实用超塑性合金
1、锌合金：超塑性锌合金具有成型加工温度低，成型 性和耐腐蚀性好等优点。 如 Zn-22Al 旳成 型温度为 250 270℃，压力为 0.39-1.37 MPa。
Zn-22Al合金旳超塑性拉伸试样
2、铝合金：超塑性铝合金可加工成复杂形状部件，强 度可达686 MPa，使用温度可达150℃。如Al-6Cu0.42Zr、Al-5Ca-5Zn等超塑性温度为300-600℃，在 3×10-2/秒旳应变速率下可达408%变形率。
超 塑 性 成 形 实 例
轮胎架
装饰用人工石面
⑵无模拉拔 将受拉旳线材一部分置于加热用旳感应线圈中，在
超塑性温度下，一边移动感应线圈加热，一边拉拔， 被拉长旳部分随即喷气冷却，这么将感应线圈从线材 旳一端移动到另一端，就完毕了全部旳拉拔过程。依 托调整拉拔速度和线圈移动速度，就能够取得多种截 面尺寸。 这项加工技术不但设备简朴，而且能够加工 成形出用常规塑性加工技术难以成形旳零件。
Al-33Cu-7Mg 0.72
Al-Zn-Ca
100 1550
>1000 >600 267
变形温度 （℃）
200~300
200～360
440～520 450 675
350～400 20
20～30 100
390～500
500
530 550
420～480
500
合金成份(Wt%)
Cu-40Zn Fe-C合金（钢铁）
二、超塑性及超塑性旳特点
超塑性 所谓超塑性是指合金在一定条件下（涉及温度、加热
条件、变形速度、合金组织等）所体现旳具有极大伸长率 和很小变形抗力旳现象。从本质上讲，超塑性是高温蠕变 旳一种，因而发生超塑性需要一定旳温度条件，称超塑性 温度Ts。
铸造合金的超塑性与成型工艺优化
铸造合金的超塑性与成型工艺优化铸造合金是一种常见的金属材料，广泛应用于工业领域。
其中，超塑性是一种特殊的力学行为，指材料在高温条件下具有显著的塑性变形能力。
超塑性材料的成型工艺优化对于提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将重点探讨铸造合金的超塑性特性及其成型工艺优化。
一、铸造合金的超塑性特性铸造合金是通过熔融金属倾注到特定模具中，通过冷却凝固形成所需产品的过程。
合金的化学成分和冷却过程会影响材料的力学性能，包括超塑性。
常见的铸造合金如锌合金、铝合金等都具备一定的超塑性。
超塑性材料的主要特点是在高温下具有优异的塑性变形能力，可以实现较大的应变。
通常来说，超塑性的温度范围为材料的熔点到固溶温度之间。
在这个温度范围内，合金的晶粒可以发生迁移和重组，从而使其形变能力得到提高。
此外，超塑性材料还具备细化晶粒和改善材料的韧性的特点。
二、成型工艺优化的重要性成型工艺是指将铸造合金进行成型和制造所需产品的过程。
优化成型工艺可以改善产品质量和生产效率，降低成本和资源浪费。
在铸造合金的超塑性成型过程中，合适的工艺优化可以实现以下目标：1. 提高产品的致密性：通过合理的温度控制和形变条件，可以使铸造合金的晶粒细化，从而提高产品的致密性和力学性能。
2. 减少缺陷和变形：合金的超塑性成型过程容易产生缺陷和变形，因此需要精确控制温度、应变速率和周围环境等因素，以减少产品的缺陷和变形。
3. 提高工艺稳定性：合理的成型工艺可以提高生产的稳定性和可重复性，降低生产过程中的变异性和不良品率。
三、铸造合金的超塑性成型工艺优化方法1. 温度控制：超塑性成型的温度控制非常重要。
一般来说，温度控制在合金的熔点到固溶温度之间，以保证合金处于超塑性状态。
此外，温度的均匀性也对成型的质量具有重要影响，需要通过加热设备和热处理工艺进行控制。
2. 应变速率控制：合金的超塑性成型过程中，应变速率对产品的细化效果有直接影响。
较低的应变速率有利于晶粒的细化，但也会导致成型时间加长。
材料超塑性成型
目录一．超塑性的定义 (2)二．超塑性的发展 (2)三．超塑性的分类 (3)四．典型的超塑性材料 (4)五．超塑性的应用 (5)⑴超塑性在压力加工方面的应用 (6)⑵相变超塑性在热处理方面的应用 (6)⑶相变超塑性在焊接方面的应用 (7)⑷相变诱发塑形的应用 (7)一．超塑性的定义是指材料在一定的内部条件（如晶粒形状尺寸、相变等）和外部条件（如温度、应变速率等）下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能(如大的延伸率等）.1920年Rsenhain发现Zn-4Cu-7Al合金在低速弯曲时，可以弯曲近180°1934年英国Pearson发现Pb-Sn共晶合金在室温低速拉深时可以得到200％的延伸率1945年前苏联Bochvar发现Zn-Al共析合金具有异常高的延伸率1964年美国Backofen对Zn-Al合金进行了系统的研究，并提出了应变速率敏感性指数—m二．超塑性的发展近年来的发展：①先进材料超塑性的研究,主要指金属基复合材料，金属间化合物,陶瓷材料等超塑性的开发。
一般加工性能较差，所以有必要对其进行深入研究。
②高速超塑性研究,主要是提高超塑变形的速率,目的在于提高超塑成形的生产率。
③研究非理想超塑性材料的超塑性变形规律，以实现降低对超塑性变形材料的苛刻要求，从而提高成形件质量，扩大超塑性使用范围。
三．超塑性的分类早期由于超塑性现象仅限于Bi—Sn和Ai—Cu共晶合金、Zn-Al共析合金等少数低熔点的有色金属，也曾有人认为超塑性现象只是一种特殊现象。
随着更多的金属及合金实现了超塑性，以及与金相组织及结构联系起来研究以后，发现超塑性金属有着本身的一些特殊规律，这些规律带有普遍的性质。
而并不局限于少数金属中。
因此按实现超塑性的条件（组织、温度、应力状态等)一般分为以下几种①恒温超塑性。
一般所说超塑性变形多数属于这类，其特点是材料具有微细的等轴晶粒组织。
在一定的温度区间和一定变形速率下呈现超塑性。
铝合金的超塑性研究
5083是Al-Mg系防锈铝中的典型合金。5083铝合金具有较高的强度，良好的塑性、 抗腐蚀性及加工性等优点，是广泛应用于超塑成形的铝合金之一，已成为轨道交通工业 超塑成形的热门材料。对5083铝合金的超塑性研究发现，细晶是获得优异超塑性的必需 条件。 热机处理 （TMP） 和等通道转角挤压 （ECAP） 是获得细晶结构的典型途径。 AA5083 的超塑性不仅依赖于合金的晶粒尺寸，而且与晶粒的稳定性密切相关。通过添加 Cr ， Mn，Zr和 Sc等元素可起到稳定晶粒尺寸的作用。 R. Kaibyshev等对添加0.2% Zr和1.6%Mn改良后的 AA5083研究发现，该合金在超塑 成形时晶粒的稳定性有明显提高，并且的最大延伸率达到了1150%。随着超细晶材料制 备技术的发展，AA5083低温高应变速率超塑性的研究也取得了一定的进展。Kyung-Tae Park等通过等通道转角挤压 （ECAP） 技术制备了晶粒尺寸为0.3μm的超细晶5083铝合金， 并添加微量的 Sc元素改良该合金，使该合金实现了高应变速率超塑性，并指出高应变速 率超塑性的现象是动态再结晶和晶粒大小在成形中得到良好保持共同作用的结果。 据报 道，工业用粗晶 AA5083延伸率可达到240%，细晶5083的延伸率可超过 500%。经过特殊 处理的含有Zr、 Mn元素的 AA5083，其延伸率甚至可高达1000%。
铝合金的超塑性研究
一、超塑性概述
塑性是金属的重要属性之一，它指的是金属在外力作用下，无损而永久地改变形状 的能力。金属材料的塑性是随着本身组织状态和变形条件的变化而变化的，在特定的组 织结构和变形条件下，金属和合金可以呈现出异乎寻常的大变形能力，延伸率可达到百 分之几百甚至百分之一千或几千以上，这种现象被称为超塑性。自上世纪20年代发现超 塑性现象的半个多世纪以来，科学研究者们在材料的超塑性机理、冶金学、力学特性等 方面开展了广泛的研究，已经发现了超过200种超塑性金属及合金。有些合金，特别是 铝合金，在通常的供应状态就具有一定的超塑性。 关于超塑性的定义目前尚未有一个严格确切的描述， 通常认为超塑性是指材料在拉 伸条件下， 表现出异常高的延伸率而不发生缩颈与断裂的现象， 当延伸率超过 100%时， 即可称为超塑性。也有人用应变速率敏感性指数 m值来定义超塑性：当材料的 m值大于 0.3时，材料即表现出超塑性。
超塑性合金
超塑性合金超塑性合金是指那些具有超塑性的金属材料。
超塑性是一种奇特的现象。
金属的超塑性现象，是英国物理学家森金斯在1982年发现的，他给这种现象做如下定义：凡金属在适当的温度下（大约相当于金属熔点温度的一半）变得像软糖一样柔软，而应变速度10毫米秒时产生本身长度三倍以上的延伸率，均属于超塑性。
近几十年来金属超塑性已在工业生产领域中获得了较为广泛的应用。
超塑性材料正以其优异的变形性能和材质均匀等特点在航空航天以及汽车的零部件生产、工艺品制造、仪器仪表壳罩件和一些复杂形状构件的生产中起到了不可替代的作用。
关于超塑性的微观机制，虽然已从各个角度进行了大量的研究，但目前尚无定论。
一般认为组织超塑性变形机制以晶界滑动和晶粒转动为主，但还要靠其他变形机制进行调节。
【1】对于给定材料来说，影响其超塑性的因素主要有晶粒度、变形温度和应变速率。
一般来说，晶粒越细，等轴度越高，越有利于超塑性变形，因为晶粒细小时晶界总面积较大，为晶界滑动提供了条件，而等轴度高有利于晶粒转动。
超塑性变形与许多热激活过程有关，因此温度也就成为它的一个很主要的影响因素。
一般要求温度E≥0．5丁m。
但变形温度超过临界温度时，继续升高变形温度会使晶界强度进一步降低，材料传递外加应力的能力迅速降低，而且，变形温度过高会使得晶粒长大速度进一步加快，这两方面均对超塑性不利【2】。
因此，要根据实际情况选择合适的超塑性变形温度，对于不同的材料需要区别对待外界环境对它们超塑性的影响。
超塑性成形工艺主要包括了气胀成形和超塑性成形工艺主要包括了气胀成形和体积成形两类。
气压胀形是超越传统成形方法的一种新型工艺，主要应用于汽车航天工业结构型工艺，主要应用于汽车航天工业结构钢件的成形。
它是由航天工业成形铝、钛结构件的超塑性成形（SPF）和热胀成形（HBFHBF）技术发展而来的。
超塑性气胀成形是用气体的压力使板坯料（也有管坯料或其他形状坯料）成形为壳型件，如仪差壳、抛物面天线、球为壳型件，如仪差壳、抛物面天线、球型容器、美术浮雕等。
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相变超塑性
2、相变超塑性
有些金属受热达到某个温度区域时，会出现一些异 常的变化，若使这种金属在内部结构发生变化的温度 范围上下波动，同时又对金属施力，就会使金属呈现 相变超塑性。 相变超塑性：相变超塑性不要求金属有超细晶粒 组织，但要求金属有固态相变特点，在一定外力条件 作用下，使金属或合金在一定相变温度附近循环加热 和冷却，经过一定的循环次数以后，就可能诱发产生 反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈 现超塑性，从宏观上获得很大的伸长率。
• 从本质上讲，超塑性是高温蠕变的一种，因
而发生超塑性需要一定的温度条件，称超塑 性温度Ts。
最大伸长率达 8000%
铝合金超塑性变形
产生超塑性的方法
使原材料产生超细化晶粒、 适宜的变形温度和速率。 晶粒的超细化、等轴化以及稳定化 可通过合金化，控制凝固过程、 热处理、形变热处理、粉末冶金、 机械加工等方法来实现。
4、超塑性钢。含碳1.25%的碳钢在650-700℃的加工温度下，取得了 400%的断后伸长率
5、钛基合金。钛合金变形抗压大，回弹严重，加工困难，难于获得高 精度零件。利用超塑性进行等温模锻或挤压，变形抗力大为降低，可制 出形状复杂的精密零件
超塑性合金的应用
真空成型或气压成型
高 变 形 能 力 的 应 用
超塑性合金种类
锌基合金
铝基合金
镍合金
超塑性钢
钛基合金
几种具有超塑性质的工业用铝合金
１、锌基超塑合金。 具有巨大的无颈缩延伸率，但其蠕变强度低，冲压 加工性能差，不宜做结构材料，用于一般不需切削的简单零件。 ２、铝基超塑性合金。综合力学性能差，室温脆性大，限制了在工业上 的应用。 ３、镍基超塑性合金。高温强度高，难以锻造成型，利用超塑性进行精 密锻造，压力小 ，节约材料和加工费，制品均匀性好。
我们也就越容易在上面滑动；如果沙 粒越大，磨擦力越大，滑动起来自然 就非常困难了。因此金属的晶粒越细， 越整齐，它的塑性也就越好，同时也
就越容易被拉伸。
超塑性合金可塑的原因
超塑性合金：当超塑性合金受到外界拉力时，同样会在合金内部产生一 个变形抗力。变形抗力的不均匀，导致了颈缩的发生。在实践中发现超 塑性合金的变形抗力随着拉伸速度的增加而增加。也就是说，速度越快，
超塑性合金的应用
超塑性合金的应用
减 的 振能 应力 用
合金在超塑性温度下具有使振动迅速衰减的性质，因此可将 超塑性合金直接制成零件以满足不同温度下的减振需要。
1.利用动态超塑性可将铸铁等难加工的材料进行弯曲变形；
2.高温苛刻条件下使用的机械、结构件的设计、生产及材 料的研制。
其 他
3.对于铸铁等焊接后易开裂的材料，在焊后于超塑性温度保温， 可消除内应力，防止开裂； 超塑性合金的应用
2.晶粒的超细化，即晶界体积比的增加使得低压下的固相 结合易于进行。 3.利用这一点可轧制粘合多层材料、包复材料和制造各种复合材料， 获得多种优良性能的材料。这些性能包括结构强度和刚度、减振能 力、共振点移动、韧脆转变温度、耐蚀及耐热性等。
4.例如在金属粉末或陶瓷粉末中掺人超塑性合金粉末，可以提高材 料的密度和塑性。如果用超塑性合金箔材料或粉末作粘合剂，可将 两种以上的金属结合在一起。
超塑性铝合金细晶组织
Superplastic alloy
细晶超塑性合金要求有稳定的超细晶粒组织。细晶组织 在热力学上是不稳定的，为了保持细晶组织的稳定，必 须在高温下有两相共存或弥散分布粒子存在。因而细晶 超塑性合金多选择共晶或共析成分合金或有第二相析出 的合金，而且要求两相尺寸（对共晶或共析合金）强度 都十分接近。
抗力越大，速度越慢，抗力越小。我们在做拉伸试验时，当超塑性合金
在拉伸过程中出现颈缩时，颈缩处拉伸的速度迅速加快，所以它产生的 变形抗力比其他没有发生颈缩的位置抗力大。
超塑现象出现的条件
• 实现超塑性的主要条件是一定的变形温度和低的 应变速率，这时合金本身还要具有极为细小的等 轴晶粒（直径五微米以下）。还有一些钢，在一 定的温度下组织中的相发生转变，在相变点附近 加工也能完成超塑性。 • 在一般的条件下，许多物质都无法产生超塑性现 象，由此可见，只有在特定的情况下，才有可能 发生超塑性现象。
通常情况下，金属的延伸率不超过90%,一般的铝 材在室温下拉伸变形时，伸长值达30%~40%就会断
裂，即使在400℃高温下，伸长率也只有50%~100%。
超塑合金现象
• 超塑性现象:具有特殊组织的材料，在适当的变形 条件下就不会断裂，伸长率特别大，甚至没有断 裂缩颈现象。 • 超塑性的特点有大延伸率，无缩颈，小应力， 易 成形。最近超塑性成形工艺将在航天、汽车、车 厢制造等部门中广泛采用，所用的超塑性合金包 括铝、镁、钛、碳钢、不锈钢和高温合金等。
可以在密封模具内挤压或锻造，可以得到相当高的加工 精度，并能பைடு நூலகம்幅度降低加工压力、减少加工工序
尤其适于极薄板和极薄管的制造，也非常适用于加工具有极微小 凹凸表面的制品。
缺点：加工速度慢，效率低
超塑性合金的应用
超塑性合金的应用
1.晶粒的超细化，即晶界体积比的增加使得低压下的固相结合 易于进行。
固 相 粘 结 能 力 的 应 用
2018年11月14日1时2分 Chemistry of Materials 2011, Chapter6 9
细晶超塑性
相变超塑性
超塑性合金 的类别（根 据金属学特 征）
细晶超塑性
1、细晶超塑性 • 细晶超塑性也称等温超塑性或第一类超塑性 • 产生细晶超塑性的必要条件是： ⑴ 温度要高，Ts=（0.4-0.7）T熔。 ⑵ 变形速率要小，≤10-3/S。 ⑶ 材料组织为非常细的等轴晶粒， 晶粒直径<5m.
普通金属和超塑合金微观结构上的区别
普通金属： 图为普通金属在电 子显微镜下的结构图， 图中块状的物质我们 称之为晶粒，我们注 意到这些晶粒体积庞 大，形状千差万别， 而且排列极不规则。
超塑合金：
超塑性合金的晶粒形状 规则精细，晶粒与晶粒之 间的排列整齐有序。
这好比小孩子玩滑沙的游戏，当地
面上沙层的沙粒越细，磨擦就越小，