(汽车行业)汽车车身结构与设计
汽车车身结构与设计CAI第6章 车身碰撞安全性

前排座:2 后排座:1
基于装车率
正面100%碰撞: 16
侧面:16
须满足ECE R68法
规
额外加分:3
56kph正面偏置 壁障:16
的国家存在差异,但是 各自的检测条件高于当 地的强制性检测法规, 收到各大汽车企业的重 视,被作为汽车开发的 重要评估依据。
6.1 汽车安全性要求
成人乘员
总分:36
正面偏置碰撞 64kph正面偏置壁障
侧面: 可 变 移 50kph可变移动壁
18
动壁障: 16
障
撞柱:16
29kph撞柱
额外加分:3
安全带提醒
6.2 汽车碰撞形式及乘员伤害
安全、节能、环保是汽车发展的三大主题。 (一)汽车碰撞的形式
汽车碰撞分为正面碰撞、侧面碰撞、后面碰撞、滚翻和撞行人的 情况等。
汽车碰撞形式
* *
** **
* 28%
* *
汽车碰撞类型
*
*
*
29%
* 6%
车与人碰撞事故的比例
* *
* *
各种碰撞事故死亡人数
(二)汽车碰撞时的乘员伤害
6.3 汽车被动安全法规与新车评价规程
(一)被动安全法规
汽车产品认证制度,是国家对汽车产品管理的一种方式,产品只有通过认证才能在 市场上销售。 • 被动性安全法规的两大派别
– 美国联邦机动车安全标准(FMVSS) – 欧洲经济委员会(ECE)标准 • 其他国家的法规多参照这两个标准。 • 我国也陆续出台了许多强制性的汽车安全法规。 美国汽车安全法规将汽车的安全问题分为三大部分: 1)主动安全法规; 2)被动安全法规; 3)发生撞车后防止火灾事故的法规。
行人碰撞法规及E-NCAP标准 : 欧盟行人保护法规 日本行人保护法规 E-NCAP行人保护试验
[0982]《汽车车身结构与设计》有答案
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[0982]《汽车车身结构与设计》第五次作业[论述题]问答题:1、汽车的空气动力特性影响汽车的哪些性能?2、通常采用哪些气动附加装置,可以使汽车的气动性能得到明显改善?3、车体骨架杆件可分为哪三类?4、车身分块原则是什么?5、什么是车身的振动与共振?6、根据人体工程学的研究,最舒适的乘坐姿势时的体压分布应如何保证?7、汽车座椅设计应满足哪些要求?8、降低汽车行驶升力的措施有哪些?9、降低汽车行驶阻力的措施有哪些?10、提高汽车板壳零件刚度应采取哪些措施?参考答案:1、汽车的空气动力特性影响汽车的哪些性能答:汽车的空气动力特性直接影响汽车的动力性、经济性、操纵稳定性和舒适性。
2、通常采用哪些气动附加装置,可以使汽车的气动性能得到明显改善?答:(1)前部扰流器;(2)后扰流器;(3)导流罩;(4)隔离装置。
3、车体骨架杆件可分为哪三类?答:按功能所要求的,如门柱、窗柱、门槛、门框上横梁等;加强用的如大客车顶盖上的纵梁和底架周边的搁梁,在后悬架设置的横梁等;为安装附件而设置的非承载件。
4、车身分块原则是什么?答:①考虑钢板材料的尺寸规格②考虑拉延工艺性③对制造精度的影响④考虑易损件5、什么是车身的振动与共振?答:车身是一个多自由度的弹性系统,在外界力的激励下将产生变形,引起系统的振动。
当外界激振频率与系统固有频率接近,或成倍数关系时,将发生共振。
6、根据人体工程学的研究,最舒适的乘坐姿势时的体压分布应如何保证?答:(1)人体的大部分质量以较大的支撑面积、较小的单位压力合理地分布到坐垫和靠背上;(2)压力分布从小到大平滑地过渡,避免突然的变化。
7、汽车座椅设计应满足哪些要求?答:1)应有良好的静态特性,2)具有良好的动态特性,3)有足够的结构强度、刚度和寿命,并能在发生交通事故时尽量减少乘员的受伤程度,4)结构紧凑,外形与色彩应美观、大方,与车身内饰相协调,并尽可能减轻质量,降低成本,有良好的结构工艺性。
汽车车身结构与设计

第一章车身概论随着国民经济的发展,汽车已成为极为重要的交通运输工具和现代社会的象征,汽车工业在带动其它各行业的发展中,已日益显示出其作为支柱产业的作用。
车身,作为汽车上的三大总成之一,已越来越引起人们的注意,并越来越处于主导地位。
(发动机、底盘、车身)据统计:客车、轿车、专用车——车身质量占整车整备质量的40~60%;货车——车身质量占整车整备质量的16~30%;各类车身的制造成本,则高于上述比例。
车身的定义:运送人、货物或各种生产、生活资料的具有特定形状的结构。
车身的特点:10、是使生产工艺、壳体力学、人体工程学、工业设计、材料学、运输学、心理学、经济学、销售学等众多各不相同的学科紧密地联系在一起的工业产品,是技术与艺术相结合的产物;20、车身的发展取决于科学技术水平和物质技术条件;舒适性30、与人们的生活、生产密切相关货物完整性保护乘员安全40、汽车的更新换代,关键在车身;50、车身是汽车工业中一个最年轻而又发展迅速的分支;60、整车生产能力的发展取决于车身的生产能力,汽车的更新换代在很大程度上决定于车身;70、对销售和用户心理有着极其重要的影响;80、技术密集型和劳动密集型相结合的产品:技术密集型——大量采用最尖端技术,机械化、自动化程度很高——自动加工、装配线、机械手、机器人等;劳动密集型——相当一部分仍需手工完成——车身钣金件的手工打磨、补焊、涂胶、内饰及附件装配等。
可以说,汽车工业发展到现在(支柱产业),其重中之重为车身。
车身代表了一个国家的汽车工业水平,要求高、投资大、技术难度大。
车身技术的开发历来为发达国家所重视。
我国车身技术的发展可以说是近二十年的事,水平十分落后,尚不完全具备设计开发能力,任务十分艰巨。
但近年来,通过技术引进,合资合作,特别是几大轿车基地的建设,已使我国的车身技术有了很大的发展。
§1-1 车身的演变轿子→轿式马车→汽车车身。
早在5000年前的古代,世界上就有轿子出现,成为奴隶主或有一定地位的人的乘坐工具;3000年前,随着动物的训化,牛车、马车开始出现。
汽车车身结构与设计车身概论

四、车身的特点及要求
2.车身设计的要求——舒适、安全、美观、空气动力性
➢车身结构强度须能承受可能达到的所有静力和动力载荷; ➢车身布置必须提供一个舒适的室内空间,良好的操纵性和乘座方便性 ; ➢车身必须具有良好的对车外噪声的隔声能力; ➢车身的外形和布置必须保证驾驶员和乘员有良好的视野; ➢车身材料必须是轻质的,以使整车重量降低; ➢车身外形必须是具有低的空气阻力,以节省能源; ➢车身结构和装置措施必须保证在汽车发生事故时对乘员提供保护; ➢车身结构材料必须来源丰富、成本低,能够实现高效率的制造和装配; ➢车身结构设计和选材须保证车身在整个使用期间满足对冷、热和腐蚀的 抵抗能力; ➢车身的材料必须具有再使用的效果; ➢车身的制造成本应足够的低。
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三、车身外形的演变
2. 甲壳虫型车身
空气动力学 的发展,使 人们认识到 流线形空气 阻力最小。
1935年德国大众公司的“甲壳虫1200” 型轿车,最早的流线型车身
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三、车身外形的演变
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三、车身外形的演变
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三、车身外形的演变
缺点:
后排空间狭小; 横向稳定性不好; 外形比较臃肿; 过渡面较多,需要采用深拉延,工艺性较差。
3.全钢车身Βιβλιοθήκη 承载式车身:承载式 车身
优点: 汽车自重降低; 地板高度降低 。
缺点: 容易在车厢内产生噪音; 改型困难
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二、车身结构的发展
3.全钢车身
承载式车身: 基础承载式 整体承载式
基础承 载式
整体承 载式
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二、车身结构的发展
3.全钢车身
基础承载 式车身
苏式
JIA3-695 型大客车
车身
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汽车车身结构与设计

1.什么叫车身结构设计?以车身造型设计为基础进行车身强度设计和功能设计,以期最终找到合理的车身结构型式的设计过程的统称,其设计质量的优劣关系到车身内外造型能否顺利实现和车身各种功能是否能正常发挥。
2.什么叫白车身,它与车身总成是否相同?一个典型的轿车白车身包括哪些具体的部件?白车身是指完成焊接但未涂装之前的车身,不包括车门、引擎盖等运动件。
3.车身的承载类型有哪些?分别说明其优缺点及主要使用在哪些类型车上。
非承载式车身的汽车有一刚性车架,又称底盘大梁架。
在非承载式车身中发动机、传动系统的一部分、车身等总成部件都是用悬架装置固定在车架上,车架通过前后悬架装置与车轮联接。
非承载式车身比较笨重,质量大,高度高,一般用在货车、客车和越野车上,也有部分高级轿车使用,因为它具有较好的平稳性和安全性。
半承载式车身:介于非承载式车身和承载式车身之间的车身结构。
它的车身本体与底架用焊接或螺栓刚性连接,加强了部分车身底架而起到一部分车架的作用。
是一种过度型结构,其车架的强度和刚度低于承载式车身,现在已经很少采用。
承载式车身的汽车没有刚性车架,只是加强了车头、侧围、车尾、底板等部位,发动机、前后悬架、传动系统的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置,车身负载通过悬架装置传给车轮。
承载式车身除了其固有的乘载功能外,还要直接承受各种负荷力的作用。
承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高,它具有质量小、高度低、装配容易等优点。
大部分的轿车和高档商务车都采用了这种车身结构,例如我国生产的一汽奥迪、上海大众、江铃全顺等均是承载车身。
4.画出车身传统设计方法的流程,说明其特点。
传统的汽车车身设计方法的整个过程是基于手工设计完成的。
分为初步设计与技术设计两个阶段。
其特点是整个过程是通过实物、模型、图纸、样板等来传递信息,至少进行1:5油泥模型、全尺寸油泥模型和样车制作等阶段; 还要进行1:5油泥模型、1:1全尺寸油泥模型、实车三次风洞试验; 还要进行车身原始数据保留的车身主图板、车身主模型制作。
汽车车身结构设计讲解

三、车身基本结构设计——地板设计
4)前地板的中央通道:设计时注意高度变化,Z向高度要根据传动轴在整车的布置 要求,一般在80-100mm之间,具体数值请根据具体车型给定。型面走向在有限的 空间里尽力放缓,与前围下板的搭界面一般采用圆弧型面搭界。 5)地板的漏液孔: 孔的布置主要在前地板上,是由于在整个的地板总成中前地板 最低,并且前面存在下前围板。
具体位置是:前座椅地脚加强梁前方和后方,左右对称,避免孔的位置高于四 周型面 。其数量根据地板型面确定,无具体要求。
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三、车身基本结构设计——顶盖总成
顶盖是车厢顶部的盖板。从设计角度来讲,重要的是它如何与前、后窗框及与 支柱交界点平顺过渡,以求得最好的视觉感和最小的空气阻力。当然,为了安 全车顶盖还应有一定的强度和刚度,一般在顶盖下增加一定数量的加强梁,顶 盖内层敷设绝热衬垫材料,以阻止外界温度的传导及减少振动时噪声的传递。 代号5700 车身顶盖系统顶盖外板顶盖前横梁总成顶盖后横梁总成顶盖加强梁总成天窗加 强件(带天窗)
非承载式(有车架) 一般货车、大客车、专用车和大部分高级轿车都装有独立的车架,车 身上的载荷主要由车架来承担,车身在一定程度上只承受由车架的弯 曲和扭转变形引起的载荷。 H3,H5为非承载式车身。
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二、车身分类
承载式(无车架) 承载式车身无车架,车身的刚度和强度通常由车身下部来予以保证,一般 部分高档车和目前主流的中低档轿车车身都属于承载式车身。例如,我公 司开发的部分车型。 C30,C50,H6,M4均为承载式车身。
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三、车身基本结构设计——地板设计
在现有的车型中,整个地板区域通常分成了三块,前地板、中地板、和后 地板。
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三、车身基本结构设计——地板设计
汽车车身结构与设计车身概论PPT课件

振动隔离
车身应具备有效的振动隔离能力,以减少发动机、传动系统等振动源对乘员的干扰。通过 优化车身结构和采用适当的减震材料,可以降低振动对乘员的影响。
05 未来汽车车身的发展趋势
轻量化设计
总结词
随着环保意识的提高和节能减排的需求,轻量化设计已成为未来汽车 车身的重要发展趋势。
详细描述
通过采用新型材料(如高强度钢、铝合金、碳纤维复合材料等)和优 化车身结构,降低车身重量,从而提高燃油经济性和减少排放。
优点
提高燃油经济性、减少排放、提升车辆性能。
挑战
技术难度大、成本较高、生产工艺要求高。
智能化设计
01 总结词
随着智能化技术的不断发展, 未来汽车车身将更加智能化, 提高驾驶安全性和舒适性。
热系统来确保正常运行。车身的进风口和散热格栅设计对散热性能有重
要影响。
汽车车身的碰撞安全性
吸能与缓冲
汽车在发生碰撞时,车身应具备一定的吸能与缓冲能力, 以减少对乘员的冲击。通过合理设计车身结构和采用高强 度材料,可以提高碰撞安全性。
乘员保护
在碰撞事故中,车身应能够有效地保护乘员免受伤害。这 包括设计合理的安全气囊、安全带等被动安全装置,以及 优化车身结构以减少对乘员的挤压和撞击。
轻量化
降低车身重量,提高燃油经济 性。
工艺性
便于制造、维修和降低制造成 本。
安全性
满足碰撞法规要求,保证乘员 安全。
耐久性
保证车身在使用寿命内具有良 好的结构和外观保持能力。
经济性
在满足性能要求的前提下,尽 可能降低成本。
03 汽车车身设计
汽车车身结构与材料设计ppt课件

Aluminium alloy
≥97%
• 金属材料Metal:66.9% • 液体材料Fluid:4.6%
Thermosetmaterial
热固性材料, 0.40%
Elastomer
弹性体, 5.80%
Foam
泡沫, 1.70%
不能分离的高分 子复合材料, 2.63%
Textiles-composite
延伸率A%:
材料在拉伸断裂后,总伸长 与原始标距长度的百分比
3 车身材料的功能特性 3.1 钢板材料基础知识
钢板材料常用的5项性能指标
抗拉强度Rm:
也叫强度极限,指材料在 拉断前承受最大应力值
应变硬化指数(n值):
是金属薄板在塑性变形过 程中,形变强化能力的一 种度量,可用来估计单轴 拉伸试验中,试验开始缩 颈时的应变。
屈服强度Rp0.2:
指材料在拉伸过程中产生永 久变形(开始失效)时的强度
按用途分
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
牌号 DC01 DC03 DC04 DC05 DC06
按表面处理分
分类项目 镀层种类 镀层重量
表面处理
类别 纯锌镀层GI 锌铁合金镀层GA 等厚、差厚
铬酸钝化 无铬钝化 无铬钝化+涂油 无铬耐指纹
自润滑 涂油
代号(宝钢) Z ZF
A/B C C5 CO5 N5 SL O
合成织物, 0.80%
• 非金属材料non-metallic :28.5%
热塑性材料, Electronic component
12.60%
电子元器件,
Thermoplastics
0.30%
有机天然改型材 料, 1.30%
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第一章车身概论随着国民经济的发展,汽车已成为极为重要的交通运输工具和现代社会的象征,汽车工业在带动其它各行业的发展中,已日益显示出其作为支柱产业的作用。
车身,作为汽车上的三大总成之一,已越来越引起人们的注意,并越来越处于主导地位。
(发动机、底盘、车身)据统计:客车、轿车、专用车——车身质量占整车整备质量的40~60%;货车——车身质量占整车整备质量的16~30%;各类车身的制造成本,则高于上述比例。
车身的定义:运送人、货物或各种生产、生活资料的具有特定形状的结构。
车身的特点:10、是使生产工艺、壳体力学、人体工程学、工业设计、材料学、运输学、心理学、经济学、销售学等众多各不相同的学科紧密地联系在一起的工业产品,是技术与艺术相结合的产物;20、车身的发展取决于科学技术水平和物质技术条件;舒适性30、与人们的生活、生产密切相关货物完整性保护乘员安全40、汽车的更新换代,关键在车身;50、车身是汽车工业中一个最年轻而又发展迅速的分支;60、整车生产能力的发展取决于车身的生产能力,汽车的更新换代在很大程度上决定于车身;70、对销售和用户心理有着极其重要的影响;80、技术密集型和劳动密集型相结合的产品:技术密集型——大量采用最尖端技术,机械化、自动化程度很高——自动加工、装配线、机械手、机器人等;劳动密集型——相当一部分仍需手工完成——车身钣金件的手工打磨、补焊、涂胶、内饰及附件装配等。
可以说,汽车工业发展到现在(支柱产业),其重中之重为车身。
车身代表了一个国家的汽车工业水平,要求高、投资大、技术难度大。
车身技术的开发历来为发达国家所重视。
我国车身技术的发展可以说是近二十年的事,水平十分落后,尚不完全具备设计开发能力,任务十分艰巨。
但近年来,通过技术引进,合资合作,特别是几大轿车基地的建设,已使我国的车身技术有了很大的发展。
§1-1车身的演变轿子→轿式马车→汽车车身。
早在5000年前的古代,世界上就有轿子出现,成为奴隶主或有一定地位的人的乘坐工具;3000年前,随着动物的训化,牛车、马车开始出现。
1886年,世界第一辆汽车诞生,当时仅在马车上装发动机,解决动力问题,设计师全力以赴解决动力、传动装置和操纵机构。
1908~1921年,开始提出车身的年代。
1908年,美国威尔工程师在福特T型车上首次采用了轻合金桁架式框架,配上了当时最现代化的门、窗等→现代车身开始出现。
1912年,福特对T型汽车的生产工艺进行了极大的改进,从此,汽车车身完全形成,并为人们所认可。
此时,车身的造价已超过底盘,如何改进车身制造的问题被提到了首位。
而大量生产的结果,造成了生产过剩,随之而来的必然是要求汽车美化的运动。
1928年,汽车车身迎来了一个新的转折:美国首先对车身制造的大量生产方式进行了规划和改革——运用大型冲压件组成带门洞的全金属车身。
钢板冲压车身所有构件——各部分组焊。
结果:①减少了零件和连接件数量;②减少了昂贵的手工工序;成本↓↓③降低了劳动量。
20年代末30年代初:接触点焊技术开始用于车身连接,从而改进了车身的连接方式→降低了劳动量,消除了以往薄板焊接变形现象。
——一直沿用至今。
50年代:出现了承载式车身与无车架结构相结合的汽车——车身的制造和用途发生了根本改变:既是底座,又是汽车的骨架和主要构件。
优点:刚度高,零件数目比非承载式少,工艺性好。
重量轻,各零件寿命得到平衡,经济性改善。
60年代:探索和采用新型的车身材料。
特点:①出现了生产批量不大的用玻璃纤维增强树脂制成的车身;②车身内部装饰广泛应用了人造材料;③外表覆盖层开始采用具有弹性和高度光泽的合成漆;④在客车和部分专用车车身中开始采用铝合金材料。
60年代末、70年代初,为解决车身问题开始采用如下技术:①应用电子计算机技术——结构分析、性能预测,技术文件管理,自动绘图;②开始实现计算机辅助设计(CAD);③经济适用的结构。
80年代以来:①重空气动力性,降低风阻;②乘坐舒适、人机协调;③具有风格和个性,满足不同层次的需要;④车身中大量采用轻金属和非金属材料,出现了全塑料车身——使整车重量↓↓→↑经济性,↑载重量。
⑤保护乘员安全——乘客室有足够刚性——保护撞车时安全;前后部有一定的挠性——吸能、缓冲。
⑥CAD、CAM、CAT在车身设计、制造与试验中得到大量采用。
——大大缩短了设计、制造和换型周期,降低了制造成本。
§1-2我国客车车身发展概况1、20~40年代,直接将货车的货箱去掉,加装密封型的木质车箱。
2、50年代,借鉴国外客车结构,开始制造去掉货车驾驶室,将发动机罩在车厢内的客车。
3、60年代,利用国产CA10底盘,将车架加长,改动变速系统,组织开发了真正的国产客车。
如:JT660—长途客车,SK660—城市客车。
特点:①平头式;②全金属式非承载式车身结构;③整体水平接近国外50年代中期;④改装考虑了中国的道路及使用特点。
4、70年代,交通和城建系统组织开发了661系列客车。
特点:①基本结构与660系列相同;②外形更合理,动感更强;③加大了前风窗和侧窗;④进一步改进了底盘——前轴加强、悬架变软,改进制动。
5、80年代~90年代——客车工业大发展:①产量、品种大幅度增加,基本满足了我国公路客运需要1980全国大、中、轻、微型客车产量10000辆;1993全国产量39.04万辆;其中:大、中型客车2.31万辆;轻型客车19.77万辆。
②生产厂家增多1980全国客车生产厂家不足40家;1993全国有200余家客车生产厂。
③集中度加大——集团化趋势加快全国出现了几家大的客车集团公司,如:中通集团、亚星公司、宇通公司、中国客车工业公司等。
④技改资金投入加大,生产工艺、水平提高很快“六五”、“七五”、“八五”、“九五”期间,全行业资金投入超过200亿元,建成了具有90年代国际水平的客车生产线,促进了产品品种增加和质量的大幅度提高。
⑤国家集中资金组织开发了几种具有代表性的车型,推动了行业水平的提高如:“六五”期间组织开发的JT1118H客车;“七五”期间组织开发的JT6120客车;“九五”期间组织开发的JT6110W、JT6110客车;天津客车厂开发的:三峰牌轻型客车等。
⑥加快了技术引进和合资合作步伐,使我国客车工业水平接近国际先进水平,满足了我国公路客运事业的发展和高速客运的需求如:江苏亚星:德国奔驰客车技术;安徽淝河:德国凯斯鲍尔客车技术;西安飞机公司:瑞典Volvo客车技术等。
⑦国产客车车身结构出现了大的变化10、由单一非承载式→半承载式、全承载式(无车架);20、蒙皮装配由铆→点焊;30、结构由冲压式→型材骨架式;40、更加注重符合空气动力学的造型;50、将舒适安全放在首位;60、现代设计、试验方法开始在车身设计中全面采用;70、大量采用轻金属和非金属材料:如Volvo全铝车身。
80、更加注意和重视细部设计;90、车窗由铝型材推拉式→粘接全密封式;100、中、高档客车全部采用后置发动机布置型式。
进入21世纪,我国的客车工业又取得了很大的发展,大力引进国外先进技术,建立起了一批合作或合资的客车企业,形成以郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙为龙头企业的中国客车业。
目前,我国客车的年产值达300亿元,年销量在10万辆以上,占世界客车产量的1/3。
2007年,中国出口客车26876辆,同比增量16081辆,增长149.09%,这个幅度是客车行业销量增长幅度的7倍;出口金额达到66.72亿元,同比增量36.76亿元,增长122.7%,出口企业31家。
我国客车能够出口国外,说明我国客车的设计、制造、安全性能等已经跟国际接轨。
在车身设计制造技术成熟的同时,各客车企业开始注重产品的差异化,形成了不同设计理念,如宇通客车推崇的“耐用是金”、苏州金龙的“安全为本”等,这将更加促进我国客车产品的多元化,促进我国客车技术的不断发展。
2001~2006年我国客车出口数量具有现代造型特点的客车§1-3车身对整车性能的影响车身对整车性能的影响主要有以下几方面:1、决定整车装载质量的大小——运输能力的高低客车、轿车——车室大小、座数多少;货车——驾驶室大小(单、双排座)货箱大小或容积。
2、决定整车的整备质量G o(自重)和造价据统计:小客车:车身约占G o和造价的40~60%;大中型客车:车身约占G o和造价的60~70%;厢式汽车:车身约占G o和造价的40~50%。
↓车身重量→↑装载重,↑运输效益↘↓运输成本、售价→↑竞争能力。
3、影响整车的动力性和燃油经济性①G o身↓→G装↑→单位装载量油耗↓②G装不变,G o身↓→动力性↑③G装不变,G0身↓→改善发动机工作状态。
4、车身形状与汽车的气动阻力密切相关由:F=(N),可知:①流线型系数G D对F有绝对性的影响:迎风面积A不变,C D↓→F↓↓。
一般通过道路、风洞试验,计算机摸拟等,最大限度地↓C D。
②F与V a密切相关V a<50km/hF较小;V a>50km/h→F↑↑—汽车动力的绝大部分消耗于F→Qe。
↑↑5、车身形状影响汽车高速行驶的稳定性①车身形状决定汽车的侧向几何中心10、当重心点位于中性转向点之前:前轮侧偏角1>后轮侧偏角2→不足转向。
20、重心点位于中性转向点之后:1<2→过多转向特性。
30、重心点与中性转向点重合:1=2→中性转向特性。
②车身形状决定汽车迎风风压中心若设计使风压中心不在迎风面的对称线上,→影响直线行驶。
6、影响客车的乘卧舒适性、操纵舒适性①若车轮采用独立悬架→舒适性取决于车身;②车身总体设计的座椅及其布置车身隔热性能的好坏→乘卧舒适性通风及空气调节→操纵舒适性密封性的好坏、上下车是否方便③仪表、开关及操纵按钮布置是否便于操纵;④驾驶区布置是否合理;⑤视野是否良好→观光、采光等。
7、与行驶安全密切相关①车身应具有足够的强度、刚度、确保发生交通事故时尽可能减少乘员伤亡:撞车吸能装置;→翻车时保证乘员有最小生存空间→↑刚性;尽量不给乘员造成二次伤害→软化,无尖角。
②驾驶视野良好:不因视野不足(盲区过大)而造成交通事故→行车安全。
③驾驶操作舒适、方便:按人机工程要求设计驾驶区、座椅、仪表等→↓驾驶疲劳,↓交通事故。
8、与整车宜人性密切相关(除舒适性外)①影响人们是否乐于接受——外形、色彩、车内布置、内装饰等;②影响环境的美化。
9、影响整车的通过能力——裙边离地高、前后保险杠离地高等。
车身(特别是客车车身)对整车性能的影响是全面的。
随着换型的加快,对车身设计提出了更高的要求,车身设计的地位在汽车设计中越来越重要。
底盘——基础、骨架车身——风格、个性、对人的关爱§1-4车身的范围与“三化一、车身的几种称谓及所包括的范围1、白车身(白皮车身)——已装焊好,但未喷漆的车身。