除臭系统安装方案

除臭系统安装方案

除臭系统安装方案

设备安装：

在安装除臭装置和风机等设备之前，需要对基础进行清扫并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。同时，对设备底部进行仔细的清理，去除油泥和铁锈。地脚螺栓和连接螺栓也应该清洗干净，并涂上防锈油。在设备安装前，需要弄清楚设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。

不锈钢管道安装：

1）管道焊接

臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，

相应管道也应要有弧度，根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。

臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。由于臭氧系统管道工作压力大于

0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道安全管理与监察规定》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款。施工单位须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。施焊人员必须执有有效的《锅炉压力焊工合格证》，并且具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。一般来说，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。

2）管道清洁

在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下

与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。

管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化

物的残留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。

具体操作如下：

①对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。

②用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦拭管壁直至干净为止。

③使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除去溶剂和固体颗粒。采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。

将已清洗的管道两端封住，标记清晰，放置在干燥、清洁的房间内。

在管道和设备安装完成后，必须进行压力测试和密封性试验。压力测试时，使用空压机压入无油空气或惰性气体，缓慢增加压力至设计压的 1.15倍，然后使用发泡剂检查所有接口，确保不泄漏。根据设计要求，密封性试验应按照以下步骤进行：压入无油空气或惰性气体至系统操作压力，稳压30分钟，记

录管道中的绝对压力P1和绝对温度T1，12小时后再记录P2

和T2.P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。

注意事项包括：不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件；与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀，PTFE、EDPM、

Viton均能满足上述要求；搬运已清洗干净的管道时只能触摸

钢管外壁，若需接触内壁时，则必须戴上干净的手套。

设备电缆敷设涉及设备电力电缆连接、通讯电缆连接及高频高压电缆连接。在敷设各电缆时应注意做好高频、工频及通

讯电缆之间的隔离，以防止设备运行过程中各电缆之间的信号干扰导致设备运行不稳定。

支架和吊架的制作采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢或角钢。制作完成后进行除锈，并刷防锈漆两遍做防锈处理。在安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在安装位置进行标注。根据设备距墙体距离及设备放置位置决定采用支架（墙上固定）或吊架。为了确保安装完成后使用安全，支架和吊架的安装必须达到横平竖直。

电缆走线桥架应固定在已铺设好的支架或吊架上，注意与建筑墙体或楼板保持平行。

高频、工频及控制信号电缆应分组布置在走线桥架内。为防止设备信号相互干扰，应将高频、工频及控制信号分开布置在走线桥架内。