锅炉烟气处理技术分析
余热锅炉尾部烟气深度利用分析
余热锅炉尾部烟气深度利用分析发布时间：2022-09-15T09:48:18.945Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：潘晓波徐甲佳梁晓军李显江卞小强[导读] “二拖一”燃气蒸汽联合循环供热机组，是配置两台燃气轮机、两台余热锅炉和一台蒸汽轮机的联合循环机组。
华能太原东山燃机热电有限责任公司山西太原 030000摘要： “二拖一”燃气蒸汽联合循环供热机组，是配置两台燃气轮机、两台余热锅炉和一台蒸汽轮机的联合循环机组。
其中蒸汽轮机可以纯凝、抽凝、背压运行，供热方式比较灵活。
同时，为了进一步回收余热锅炉余气热量，配置水水换热器进行换热。
机组在背压运行期间，由于受热网疏水温度影响，导致余热锅炉排烟温度达 90℃，排烟热损失达 8%。
本文是通过探索和优化余热锅炉尾部烟气余热利用的方法，在不影响机组高中低压主汽温度和压力的情况下，改进现有水水换热器的运行方式，扩大尾部烟气余热利用的循环换热模块，进一步降低排烟温度，提高燃气蒸汽联合循环机组的供热量、联合循环热效率和经济性。
关键字：余热锅炉；余热利用；水水换热器“二拖一”燃气蒸汽联合循环机组，主要承担电网调峰、市政居民供暖任务。
在供热季运行期间，特别是背压方式下，机组排烟温度较高，排烟热损失较为严重。
本文是基于“二拖一”燃气蒸汽联合循环机组，通过优化和调整热网水水换热器运行方式，进行余热锅炉尾部烟气深度利用分析。
一、机组设备概况 “二拖一”燃气蒸汽联合循环供热机组，是配置两台燃气轮机、两台余热锅炉和一台蒸汽轮机。
燃气轮机做功后带动一台发电机进行发电，燃气轮机排气(约 600℃) 进入余热锅炉进行换热，产生的不同压力等级的蒸汽(高中低压)进入蒸汽轮机做功发电。
其中蒸汽轮机可以纯凝、抽凝、背压运行，供热方式比较灵活。
同时，为了进一步回收余热锅炉余气热量，配置水水换热器进行换热。
二、热网疏水温度对排烟温度的影响联合循环机组是从蒸汽轮机中压缸排汽抽取高温蒸汽，通过换热器与热网循环水进行换热，被冷却的蒸汽(热网疏水)通过水泵循环进入余热锅炉进一步吸收热量，产生高中低压蒸汽，进入蒸汽轮机做功。
燃煤锅炉烟气污染治理技术分析
燃煤锅炉烟气污染治理技术分析摘要：我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主，燃煤电厂运行过程中不可避免的会产生烟气污染物。
随着环保要求越来越高，降低燃煤电厂燃气的排放，成为燃煤电厂的一项重要工作。
对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍，提出该锅炉运行中污染物排放控制的工艺与方法，污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘，力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式，使污染物排放量得到有效控制，与国家规定充分符合。
关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热回收利用1循环流化床锅炉的特征当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物，不但对城市空气与居住环境造成严重污染，甚至对人类身心健康构成威胁，在一定程度上为第一、第二产业发展带来巨大损失。
近年来，国家在环保方面的重视度不断提升，循环流化床锅炉技术得到不断发展及重视，作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用，循环流化床锅炉主要具有以下特征：1）燃烧适应性广。
循环流化床燃烧方式可烧优质燃料，也可烧各种劣质燃料，例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等，也包括一些低挥发分燃料与高灰分的燃料，只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度，这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。
2）燃烧热强度较大。
在锅炉燃烧后，炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3，与煤粉炉相比，是后者的8~11倍，受此影响，该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相同容量的链条炉。
3）负荷调节性能较强。
该锅炉中内部床料中大多数为高温循环灰，将新燃料加入后可瞬时着火，为燃烧提供稳定的热源。
同时，锅炉还可适应负荷的动态变化，使调节比增加。
4）脱硫效果好。
由于炉膛燃烧温度可控制在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应，当钙硫比为1.5~2.0时，脱硫效率可达80%以上。
与常规燃煤方式锅炉相比，循环流化床锅炉有独特的环保优势。
5）脱硝效果好。
由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧，且床温控制在850~950℃，只有燃料中的氮转化成NOX，空气中的氮不会生成NOX，故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析随着环保意识的不断提高，锅炉烟气脱硫技术成为了重点关注的领域。
本文将介绍基于不同生产需求的锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析，以期帮助企业在选择和使用脱硫技术方案时有所依据。
一、海藻酸锌膜法生产需求：对流量小、效果好、成本低的脱硫技术有需求。
海藻酸锌膜法是一种通过将锌离子与海藻酸分子结合形成膜，在烟气中吸收二氧化硫的技术。
该技术具有处理流量小、效果好、成本低的优点。
案例分析：某热电厂以该技术制定了脱硫技术方案，采用了海藻酸锌膜法，将海藻酸、锌离子、钙离子等添加到烟气中，形成对二氧化硫具有吸收能力的膜。
该技术不仅处理效果好，还大大降低了脱硫成本。
二、喷射吸收脱硫技术生产需求：对处理高浓度二氧化硫的需求。
喷射吸收脱硫技术是一种通过将喷嘴喷出的乳化液喷入烟气中，将其中的二氧化硫与乳化液中的氧化剂反应而被吸收的技术。
案例分析：某钢铁生产企业在使用锅炉时发现，烟气中二氧化硫浓度较高，无法满足环保要求。
经过对多种脱硫技术的比较，企业选择了喷射吸收脱硫技术，并设计了相应的脱硫方案。
采用该技术后，企业二氧化硫排放浓度降低了90%以上，达到了严格的环保要求。
三、氨水脱硫技术生产需求：对处理大气浓度二氧化硫浓度较低的需求。
氨水脱硫技术是一种通过将氨水与烟气中的二氧化硫反应而使其减少的技术。
该技术相对比较成熟，处理二氧化硫效果显著，也相对容易实现。
案例分析：某燃煤发电企业选择了氨水脱硫技术，并制定了脱硫方案。
在实施过程中，企业对脱硫反应的控制和稳定性进行了优化，确保了脱硫效果的稳定、可靠，并满足了国家环保要求。
结语：本文介绍了针对不同生产需求的三种锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析。
对于企业在选择和使用锅炉烟气脱硫技术方案时，应根据企业自身生产情况和环保要求进行选择和合理规划，以达到最佳效果。
天然气锅炉废气处理工艺流程
天然气锅炉废气处理工艺流程
标题：天然气锅炉废气处理工艺流程详解
一、引言
天然气锅炉因其高效、清洁的特性，被广泛应用于工业生产和居民生活。
然而，其燃烧过程中产生的废气，如二氧化碳、氮氧化物等，仍需妥善处理以符合环保标准。
本文将详细阐述天然气锅炉废气处理的主要工艺流程。
二、预处理阶段
1. 烟气冷却：锅炉燃烧后产生的高温烟气首先会通过热交换器进行冷却，以降低其温度，防止后续设备因高温受损。
2. 粉尘去除：冷却后的烟气中含有一定量的粉尘，通过旋风分离器或袋式除尘器进行初步去除，以减少对后续设备的影响。
三、主要处理阶段
1. 脱硫处理：采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法，通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，达到脱硫效果。
2. 脱硝处理：主要采用选择性催化还原（SCR）技术，将氮氧化物在催化剂的作用下还原为氮气和水，有效降低氮氧化物排放。
3. 除湿与烟囱排放：经过脱硫脱硝后的烟气，还需通过除湿设备去除多余的水分，然后通过烟囱排放到大气中。
四、监控与优化
在整个废气处理过程中，需要设置在线监测系统，实时监测废气排放的各项指标，确保其符合国家排放标准。
同时，根据运行数据进行分析和优化，以提高处理效率和经济效益。
五、结语
天然气锅炉废气处理工艺流程是保证环境质量，实现可持续发展的重要环节。
通过科学合理的处理工艺，不仅能有效减少环境污染，也能提升能源利用效率，实现经济与环保的双重目标。
未来，随着科技的进步，我们期待更高效、更环保的废气处理技术得到广泛应用。
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
2
锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
3
二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。 该系统适用于5 t/h及以上的燃气热水/蒸汽锅炉。
8
低温端5~10℃温差
气液冷凝换热原理：
冷凝式气液板壳采用不对称结 构、强制换热流程通道的板壳 式换热器，换热器两侧流体通 道截面积相差近10倍。其中大 截面积通道用于通过体积流量 大的气体，来降低气体的压力 损失。小截面积通道用于通过 体积流量小的液体，来确保液 体换热所需的流速。 具有低成本、低阻力、高效率 实现尾气利用的特点。
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系统解决方案
其工作原理为：燃气锅炉的 高温烟气与低温采暖回水或卫生
50℃
热水在换热器中换热降温，回收
烟气显热，然后由引风机导流进 入冷凝器，在冷凝器中与水源热 泵循环水进行进一步换热，回收 烟气潜热。采暖回水或卫生热水 经过高温烟气和热泵加热后，温 度提升，进入原热系统。实现烟
气余热到中温热水的转移，锅炉
燃气锅炉 烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
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一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。 这些锅炉的热效率一般小于0.9，其热量损失最大的途径 就是排烟。大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未 能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的“白 烟”，影响环境和美观。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着我国可持续发展和国际环保理念的推动，作为我国的能源消耗最多及污染物排放量位列前茅的燃料电厂，需要对生产系统进行脱硫脱硝改造，对生产过程的烟气除尘技术进行优化，确保电厂生产过程的污染量得以降低，从而提高能源的利用效率。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，设备原理较简易，被广泛应用于使用各类锅炉的企业。
本文简单介绍了传统通用技术和港丰热电采用的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术原理，期望对兄弟单位有助于进一步提高设备效率。
1燃煤脱硝技术概述煤炭是我国工业生产和正常开采的一种易燃矿物油和重要燃料。
在猛烈燃烧过程中，它产生了更多的一氧化二氮。
主要有三种方法:快速氮氧化物反应。
煤中的烃正离子群在热环境空气和环境空气中形成了氮氧化物。
二是燃煤过程中产生大量热量的氮氧化过程。
二是促进清洁空气中的氮和氧对二氧化氮产生不同反应；三是生产一氧化氮。
强烈燃烧时，煤在高温下分解成正等离子体组合，然后在清洁空气中与二氧化碳反应，导致氮过程逐渐污染。
基本上就是燃烧热烟气。
当上述三种形式的氧化氮分开时，将危险气体直接转化为液体和液体元素将大大减少危险气体的逐渐形成。
应用这些技术可以大大减少煤中的污染物，从而最终用于保护环境。
2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状及优势现阶段我国大部分使用锅炉的企业已经开始应用脱硫脱硝及烟气除尘技术，多数企业技术人员通过对锅炉设备的系统设计和调试，基本完成了脱硫脱硝及除尘的参与实现，同时企业投入大量的人力和资金对设备和技术进行改进。
脱硝脱硫和烟气除尘在技术工艺应用方面并不复杂，经过漫长的技术革新，当前脱硫脱硝及烟气除尘技术完成了操作流程的简化和整体自动化操作的集成，有效减少工作人员的工作量，从而不需要企业耗费过多的人力和财力。
通过控制酸碱度及操作温度就可以实现基础参数观测和控制，降低了企业成本支出。
3电厂锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性对于电厂锅炉烟气排放来说，由于各种燃料的实际燃烧程度存在差异性，形成的烟气成分与具体含量也各不相同。
燃气锅炉烟气余热回收技术探析
燃气锅炉烟气余热回收技术探析摘要：我国电力、纺织、化工、造纸等行业都是能源和煤炭的消耗大户，消耗的热力和电力基本都来自燃煤电厂，燃煤电厂的节能减排降碳压力巨大，成为当前我国节能减排降碳工作的重点。
燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失占总损失比例高达60%~80%，排烟温度越高热损失越大。
此外排烟温度的降低对除尘效率、引风机安全运行、湿法脱硫效率等均有正面作用。
进一步降低排烟温度回收烟气余热，是燃煤锅炉节能运行精细化管理的必经方向。
基于此，文章重点就燃气锅炉烟气余热回收技术展开论述。
关键词：燃气锅炉；锅炉烟气；余热回收；引言燃气锅炉烟气余热回收利用对于锅炉原材料的使用率具有大幅度的提升，并且在经济方面还可以达到减少浪费、节约开支和材料投入的目的，帮助企业实现利益最大化，在环保方面，也避免了烟气直接排放的空气中所造成的污染，保障了空气的质量，因此，燃气锅炉烟气余热回收技术对我们的日常生产和生活极具研究意义，大力开展对燃气锅炉烟气余热回收技术的研讨将有助于我们的综合发展。
1常规燃煤锅炉烟气排放现状在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。
吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。
燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。
大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。
燃煤锅炉的烟气在离开布袋除尘器后，烟气温度一般在120℃以上，经脱硫后排烟温度约50℃。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
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锅炉烟气处理技术分析
随着工业化进程的加快和能源利用的广泛，锅炉在各种行业中得到了广泛应用。
由于
燃煤、燃气、燃油等不同燃料的燃烧，锅炉产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了保护环境和人类健康，对锅炉烟气进行有效处理迫在眉睫。
本文将对当前常见的锅炉
烟气处理技术进行分析和评价。
一、常见的锅炉烟气处理技术
1. 烟气脱硫技术
烟气脱硫是指通过一系列化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸氢钠，从
而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
目前常见的脱硫技术主要包括石灰石法、钠碱法
和湿法石膏法。
这些技术在脱硫效果上都有一定的优势，但是处理过程需要大量的化学药
剂和产生大量的废水，对环境造成了二次污染。
2. 烟气脱硝技术
烟气脱硝是将烟气中的氮氧化物转化为氮气或氨气，以达到减少氮氧化物排放的目的。
常见的脱硝技术包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）和氨水喷淋法。
这些技术可以有效地降低烟气中的氮氧化物含量，但是设备投资和运行成本较高，对操作
要求较高，同时还有氨气泄漏等安全隐患。
3. 烟气除尘技术
烟气除尘是指通过物理或化学方法将烟气中的颗粒物去除，以达到减少颗粒物排放的
目的。
常见的除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器、湿法除尘器等。
这些设备可以有效地
捕集和去除烟气中的颗粒物，但是操作和维护成本较高，且设备本身占地面积大，对场地
要求高。
二、锅炉烟气处理技术的发展趋势
随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，锅炉烟气处理技术也在不断创新和发展。
未来锅炉烟气处理技术的发展趋势可以预见如下：
1. 一体化处理技术
未来的锅炉烟气处理技术将更加注重一体化处理，即在一个设备中同时实现脱硫、脱
硝和除尘等功能。
这样可以减少设备占地面积，降低运行成本，提高处理效率和综合利用
效益。
2. 高效节能技术
未来的锅炉烟气处理技术将更加注重高效节能，即通过优化设计和材料选择，降低设备运行能耗，提高能源利用效率，减少对外部环境的影响。
3. 无废排放技术
未来的锅炉烟气处理技术将更加注重无废排放，即通过闭环循环和废物综合利用，实现零废弃物排放，最大限度地保护环境和资源。
4. 智能化控制技术
未来的锅炉烟气处理技术将更加注重智能化控制，即通过先进的传感器和自动控制系统，实现设备的智能化运行和在线监测，减少人为操作和管理的干预，提高设备的可靠性和稳定性。
三、锅炉烟气处理技术的发展机遇和挑战
锅炉烟气处理技术的发展既面临着发展机遇，也面临着发展挑战。
发展机遇：
1. 国家环保政策的不断加强，对锅炉烟气排放标准的要求逐渐提高，为烟气处理技术的发展提供了政策支持和市场需求。
2. 技术创新和产业升级的不断推动，为锅炉烟气处理技术的创新和发展提供了技术支持和产业动力。
3. 环保客户和投资机构的参与和支持，为锅炉烟气处理技术的推广和应用提供了市场需求和资金支持。
发展挑战：
1. 技术集成和成本控制的难度，对于一体化处理技术的研发和应用存在较大的技术挑战和成本压力。
2. 设备安全和运行稳定性的保障，对于高效节能和智能化控制技术的商业应用存在一定的技术难题和市场风险。
3. 环保成本和经济效益的平衡，对于环保治理和产业发展之间的关系存在一定的政策制约和经济约束。
四、结语
锅炉烟气处理技术的发展既面临着巨大的市场需求和技术挑战，同时也面临着可持续发展和资源利用的压力。
未来的锅炉烟气处理技术需要在政策支持、技术创新、市场需求和产业链完善等方面取得平衡，以实现环境保护和经济效益的双赢。
希望未来能有更多的
科研院校、工程技术人员和企业家参与到锅炉烟气处理技术的创新和应用中，为我国的节能环保事业做出更大的贡献。