纳滤清洗手册
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.设备的维护 (14)7.1 保安过滤器的清洗 (14)7.1.1 精密过滤芯的更换 (14)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (14)7.2.2 污染物的去除 (15)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (15)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (17)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤膜化学清洗方法
纳滤膜化学清洗方法
纳滤膜是一种精密过滤材料，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
由于长时间使用或不当操作，纳滤膜会出现污垢、结垢等问题，影响过滤效果和使用寿命。
因此，采用化学清洗方法可以有效解决这些问题。
纳滤膜化学清洗方法主要包括以下步骤：
1. 溶液准备：根据纳滤膜的材料和污垢特性选择适当的清洗溶液，常用的有硝酸、氢氧化钠、酸性过氧化物等。
2. 溶液循环清洗：将纳滤膜置于清洗槽内，将清洗溶液通入槽内，启动循环泵进行清洗。
根据污垢的种类和浓度，清洗时间一般为30分钟至数小时不等。
3. 溶液循环冲洗：清洗结束后，用清水进行循环冲洗，以去除
残留的清洗溶液和杂质。
4. 再生：清洗后的纳滤膜仍有可能出现堵塞，需进行再生处理。
常用的再生方法有高压脉冲再生、化学再生等。
需要注意的是，化学清洗方法对纳滤膜有一定的腐蚀性和损伤性，因此应严格按照清洗剂的使用说明和操作规程进行清洗，避免过度清洗和长时间浸泡。
同时，清洗后的纳滤膜应进行检查和测试，以确保清洗效果和过滤性能。
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纳滤膜清洗方法和流程
纳滤膜清洗方法和流程Cleaning nanofiltration membranes is a crucial step in maintaining their efficiency and prolonging their lifespan. Regular cleanings help prevent fouling and scaling, which can significantly impact the performance of the membrane. When it comes to cleaning nanofiltration membranes, there are several methods and processes that can be used to effectively remove any accumulated deposits.清洁纳滤膜是保持其效率和延长使用寿命的关键步骤。
定期清洗有助于防止污染和结垢，这可能会显着影响膜的性能。
在清洁纳滤膜时，有几种方法和过程可用于有效清除任何积累的沉积物。
One common method for cleaning nanofiltration membranes is the use of chemicals. Acidic or alkaline cleaning solutions can be circulated through the membrane system to dissolve and remove any foulants or scaling that may have accumulated. These solutions are typically designed to target specific types of contaminants and are effective in restoring the membrane's performance.清洗纳滤膜的常见方法之一是使用化学品。
纳滤、阳离子交换化学清洗方案
纳滤、阳离子交换化学清洗方案1. 概述本文档提供了纳滤和阳离子交换的化学清洗方案。
这些方案旨在有效去除杂质和污染物，以保证材料的纯净性和性能。
2. 纳滤清洗方案纳滤是一种通过使用纳滤膜来分离溶剂和溶质的方法。
以下是纳滤的化学清洗方案：- 步骤1: 使用纯净水冲洗纳滤膜，去除表面的杂质。
- 步骤2: 准备一种适当的清洗溶液，例如含有清洗剂的溶液。
- 步骤3: 将清洗溶液通过纳滤膜进行循环，以彻底清洗纳滤膜。
- 步骤4: 使用纯净水进行最后的冲洗，确保清洗溶液完全去除。
3. 阳离子交换清洗方案阳离子交换是一种通过吸附和解吸离子的方法来清洗材料的技术。
以下是阳离子交换的化学清洗方案：- 步骤1: 准备一种适当的阳离子交换树脂（例如;强酸型或强碱型）。
- 步骤2: 将清洗溶液与阳离子交换树脂充分接触，并进行搅拌或循环。
- 步骤3: 清洗溶液中的污染物和杂质将被吸附到阳离子交换树脂上。
- 步骤4: 将纯净水通过阳离子交换树脂进行循环，以去除吸附的污染物和杂质。
- 步骤5: 最后，使用纯净水进行最后的冲洗，确保清洗溶液完全去除。
4. 注意事项在实施以上清洗方案时，需要注意以下事项：- 选择适当的清洗溶液和清洗条件，以最大程度地去除污染物和杂质，同时避免对材料本身造成损害。
- 注意清洗方案的操作条件，例如温度、时间和pH值等。
- 定期检查纳滤膜和阳离子交换树脂的状态，并根据需要更换或再生。
---以上是纳滤和阳离子交换的化学清洗方案的简要介绍。
请根据实际情况和要求，选择合适的方案并进行操作。
如有需要，建议咨询专业人士以获取更详细的指导。
纳滤、反渗透系统操作手册完整版
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.设备的维护 (14)7.1 保安过滤器的清洗 (14)7.1.1 精密过滤芯的更换 (14)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (14)7.2.2 污染物的去除 (15)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (15)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (17)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (1)3.1纳滤、反渗透膜元件 (1)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (2)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (3)5.3系统中主要部件介绍 (4)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (6)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (10)6.2设备起动的准备 (11)6.3设备开机运行 (11)6.4关机 (11)7.设备的维护 (12)7.1 保安过滤器的清洗 (12)7.1.1 精密过滤芯的更换 (12)7.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (12)7.2.1 纳滤膜反渗透元件的污染物 (12)7.2.2 污染物的去除 (13)7.2.3 纳滤膜、反渗透的清洗方法 (13)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (15)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO处理单元，RO 单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
纳滤、反渗透操作手册
湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5纳滤、反渗透系统操作手册5.1纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。
纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。
纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。
纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图2图2反渗透系统PID图35.2膜系统运行前准备5.2.1单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：A.设备管道及附件安装并检查合格。
B.试压试漏现场环境打扫干净。
C.参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D.准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。
先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
（4）高压气体的试压试漏步骤：A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。
B.检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。
C.关闭进出端口的所有阀门。
D.开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程:１.阀门控制：1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:１.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
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第一章纳滤膜的污染及清洗方法
本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法,本文适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的纳滤膜组件;
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送往纳滤膜元件的给水中无游离氯存在;在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来确证;应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全;
注2：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染;
●纳滤膜元件的污染物
在正常运行一段时间后,纳滤膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物;
污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不在早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能;
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害;表1列出了常见污染物对膜性能的影响;
●污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理清洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗;
1．在正常压力下如产品水流量较正常值降低10-15%;
2．为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%; 3．产品水质降低10-15%,盐透过率增加10-15%;
4．使用压力增加10-15%;
5．纳滤各段间的压差增加明显也许没有仪表来检测这一迹象;
常见污染物及其去除方法：
●碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH至3.0-5.0之间运行1-2小时的方法去除;对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡;
注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0,否则可能会对纳滤膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0;可使用氨水来提高PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值;
●硫酸钙垢
清洗液2参见表2是将硫酸钙垢从纳滤膜表面去除掉的最佳方法;
●金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物例如氢氧化铁;
●硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除,有关的详细方法请与我们联系;
●有机沉积物
有机沉积物例如微生物粘泥或霉斑可以使用清洗液3去除,为了防止再繁殖,可使用经我们认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如纳滤装置停用超过三天时,最好采用适宜的杀菌剂进行消毒处理;
●清洗液
清洗纳滤膜元件时建议采用表2所列的清洗液;确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的;对分析结果的详细分析比较,可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法;应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果,为在特定给水条件下,找出最佳的清洗方法提供依据;
对于无机污染物建议使用清洗液1;对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2;对于严重有机物污染建议使用清洗液3;所有清洗液可以在最高温度为华氏104度摄氏40℃下清洗60分钟,所需用品量以每100加仑379升中加入量计,配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水,应采用不合游离氯的纳滤产品水来配制溶液
并混合均匀;
纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内,而且需要用专门的清洗装置来完成该工作;
清洗纳滤膜元件的一般步骤：
1．用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟;
2．用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液;
3．将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间;对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35到40加仑／分钟133到151升／分钟,对于6英寸压力容器流速为15到20加仑／分钟57到76升／分钟,对于4英寸压力容器流速为9到10加仑／分钟34到38升／分钟;
4．清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗;
5．用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟;
6．在冲洗纳滤系统后,在产品水排放阀打开状态下运行纳滤系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂通常需15到30分钟;
表1 纳滤膜污染特征及处理方法
说明：必须确认污染原因,并消除污染源,如需帮助请与我们联系;
表2 建议使用的常见清洗液
膜元件用杀菌剂及保护液
本文提供了有关杀菌剂的一般信息,文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护;在对膜元件储存或消毒杀菌以前,应首先确认系统中膜元件的类型,因为膜元件有可能是醋酸膜也可能是复合膜;下文所列的一些方法,特别是使用游离氯的方法,只能使用于醋酸膜,如用于复合膜元件则会损坏这些元件;如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时,请与我们联系;
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子,则不应使用氧化性杀菌剂氯气及过氧化氢,有关杀菌的其他方法请与我们联系;
醋酸纤维膜用杀菌剂
游离氯
游离氯的使用浓度为0.1-1.0ppm,可以连续加入,也可以间断加入,如果必要,对醋酸膜元件可以采用冲击氯化的方法;此时,可将膜元件与含有50ppm游离氯的水每两周接触1小时;如果给水中含有腐蚀产物,则游离氯会引起膜的降解;所以在腐蚀存在的场合,我们建议使用浓度最高为10ppm的氯胺来代替游离氯;
甲醛
可使用浓度为0.1到1.0％的甲醛溶液作为系统杀菌及长期保护之用;
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为Kathon,市售溶液含1.5％的活性成份,Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm;
聚酰胺复合膜及聚烯烃膜用杀菌剂
甲醛
浓度为0.1到1.0％的甲醛溶液可用于系统杀茵及长期停用保护,至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触;
异噻唑啉
异噻唑啉由水处理药品制造商来供应,其商标名为Kathon,市售溶液合1.5％的活性成份,Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为15到25ppm;
膜元件用杀菌剂及保护液
亚硫酸氢钠
亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时,
可以500ppm的剂量每天加入30-60分钟,在用于膜元件长期停运保护时,可用1％的亚硫酸氢钠作为其保护液;
过氧化氢
可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂,必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属Fe,Mn,因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解,在杀菌液中的过氧化氢浓度不应超过0.2％,不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液;在使用过氧化氢的场合其水温度不超过25℃;
复合膜元件的一般保存方法
注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前,请与我们联系以获取有针对性的建议;
适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
1．安装在压力容器中的纳滤膜元件的短期保存；
2．安装在压力容器中的纳滤膜元件的长期保存；
3．作为备件的纳滤膜的干保存及纳滤系统启动前的膜保存;
注意：
芳香族聚酰胺纳滤复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触,否则将给膜元件造成无法修复的损伤;在对纳滤设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不合任何残余氯;如果无法确定
是否有残余氯存在,则应进行化学测试加以确认;在有残余氯存在时,应使用亚硫酸氢钠中和残余氯;此时要保持足够的接触时间以保证中和完全;
●短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的纳滤系统;此时纳滤膜元件仍安装在纳滤系统的压力容器内;保存操作的具体步骤如下：
1.用给水冲洗纳滤系统,同时注意将气体从系统中完全排除；
2.将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进人系统；
3.每隔5天按上述方法冲洗一次;
●长期停用保护
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的纳滤系统;保护操作的具体步骤如下：
1．清洗系统中的膜元件；
2．用纳滤产出水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗纳滤系统;杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见我们相应的技术文件或与我们联系以获取有关技术建议；3．用杀菌液充满纳滤系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满；
4．如果系统温度低于27℃,应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃,则应每隔15天更换一次保护液杀菌液;
5．在纳滤系统重新投入使用前,用低压给水冲洗系统一小时,然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全
部打开;在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂;。