建筑工程项目施工抗浮锚杆施工技术交底表
抗浮锚杆安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗浮锚杆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________工程2. 工程地点：_________地点3. 施工单位：_________单位4. 施工内容：抗浮锚杆施工三、施工前准备1. 人员准备：施工人员应具备相应的施工技能和安全知识，熟悉抗浮锚杆施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：抗浮锚杆、钢筋、水泥、砂、石等原材料必须符合设计要求，并进行检验合格。
3. 设备准备：钻机、注浆泵、搅拌机、测斜仪等设备应处于完好状态，并定期进行维护保养。
四、安全技术措施1. 施工现场安全管理（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的地方。
（3）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
2. 抗浮锚杆施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按设计要求进行锚杆施工，确保锚杆质量和安全。
（3）锚杆施工过程中，注意观察锚杆受力情况，发现异常及时处理。
（4）注浆过程中，严格控制注浆压力，防止浆液溢出。
（5）施工完成后，对锚杆进行验收，确保锚杆质量和安全。
3. 防止坍塌措施（1）施工过程中，注意观察土体稳定性，发现异常及时采取措施。
（2）加强支护结构施工，确保支护结构稳定。
（3）施工过程中，严格控制开挖深度，防止坍塌。
五、应急措施1. 人员伤亡事故：立即停止施工，立即组织抢救，同时报告相关部门。
2. 设备故障：立即停止使用，查找故障原因，排除故障后方可继续使用。
3. 火灾事故：立即组织灭火，同时报告相关部门。
六、交底人及日期1. 交底人：_________（单位、姓名）2. 交底日期：_________年__月__日七、接受人及签名1. 接受人：_________（单位、姓名）2. 签名：_________（单位、姓名）八、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术措施，确保施工安全。
土建抗浮锚杆安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗浮锚杆施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与抗浮锚杆施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）熟悉工程图纸和施工方案，了解抗浮锚杆施工的技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于锚杆直径50mm，孔深应大于设计要求。
（2）锚杆制作：锚杆应采用热轧钢筋或高强钢筋，锚杆长度应符合设计要求。
（3）锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用液压千斤顶进行张拉，张拉力应符合设计要求。
（4）注浆：采用水泥浆或水泥-水玻璃浆进行注浆，注浆压力应符合设计要求。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）钻孔、锚杆安装、注浆等作业区域设置警戒线，防止人员误入。
（4）高处作业人员必须系好安全带，安全带必须高挂低用。
（5）施工机械、设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程。
（6）施工现场配备消防器材，确保消防通道畅通。
4. 事故预防与处理（1）施工过程中，发现异常情况应立即停止作业，报告上级领导。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，按照相关规定进行调查处理，吸取教训，防止类似事故再次发生。
四、注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保抗浮锚杆的承载能力。
2. 施工过程中，密切关注施工环境，发现异常情况立即采取措施。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保安全。
五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人项目部管理人员、施工负责人、作业人员等。
请各相关人员认真学习并严格遵守安全技术交底内容，确保抗浮锚杆施工安全顺利进行。
抗浮锚杆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工时间：____________________二、抗浮锚杆施工技术要求1. 抗浮锚杆的材质、规格、长度应符合设计要求，锚杆必须经过检验合格后方可使用。
2. 锚杆的埋设深度应满足设计要求，确保锚杆锚固在稳定地层中。
3. 锚杆锚固长度不得小于锚杆直径的10倍。
4. 锚杆的锚固力应达到设计要求，锚杆锚固力应符合以下规定：a. 水平锚杆锚固力应不小于200kN；b. 垂直锚杆锚固力应不小于150kN。
5. 锚杆的锚固方法应符合设计要求，采用注浆锚固时，注浆材料应选用合格产品，注浆压力应符合设计要求。
6. 锚杆的锚固质量应符合以下要求：a. 锚杆锚固深度应达到设计要求；b. 锚杆锚固力应达到设计要求；c. 锚杆锚固后，锚杆与地层之间应无空洞。
三、安全技术措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉抗浮锚杆施工技术及安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工过程中，应密切关注锚杆锚固质量，发现问题及时处理。
5. 施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
6. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
7. 施工过程中，严禁擅自改动设计参数。
8. 施工过程中，严禁在锚杆锚固区域进行其他施工活动。
9. 施工过程中，应定期检查锚杆锚固质量，确保锚杆锚固效果。
10. 施工完成后，应进行锚杆锚固质量验收，合格后方可投入使用。
四、应急措施1. 施工过程中，如发现锚杆锚固质量存在问题，应立即停止施工，采取措施进行处理。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援。
抗浮锚杆安全技术交底模板模板
一、交底项目：抗浮锚杆施工二、交底目的：为确保抗浮锚杆施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工前准备1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉抗浮锚杆施工工艺和安全操作规程。
1.2 施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施。
1.3 机具设备应完好，并定期进行检查和维护。
2. 施工过程安全操作规程2.1 土方开挖至设计垫层面标高时，应立即进行抗浮锚杆施工。
2.2 锚杆孔位应准确，孔径和深度应符合设计要求。
2.3 锚杆插入孔内后，应进行锚固，确保锚杆与地层紧密结合。
2.4 施工过程中，应定期检查锚杆锚固情况，发现问题及时处理。
2.5 锚杆施工过程中，应防止碰撞、挤压和损坏锚杆。
2.6 施工现场应保持整洁，防止杂物掉落孔内。
3. 个人防护3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定在牢固的位置。
3.3 施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效性。
4. 安全注意事项4.1 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.2 施工现场严禁吸烟、使用明火。
4.3 施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况立即停止施工，并报告相关部门。
4.4 施工结束后，应清理施工现场，防止安全事故发生。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，并按照相关规定进行处理。
五、交底记录1. 交底时间：____年____月____日2. 交底人：____3. 施工负责人：____4. 施工人员：____六、备注：1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，应严格按照设计要求和规范进行施工。
---注意：以上模板仅供参考，实际施工过程中，应根据具体工程特点、地质条件等因素进行适当调整。
抗浮锚杆施工技术交底
抗浮锚杆施工技术交底技术交底记录资料编号：01-02-C2-010工程名称：xxx项目施工单位：XXX分包单位：XXX审核人：1.施组总设计交底2.单位工程施组交底3.施工方案交底4.交底部位基础施工5.接受交底范围抗浮锚杆施工技术交底6.专项施工方案交底7.施工作业交底在施工前，工长、质检员和分包施工人员必须认真熟悉图纸、图集做法、施工方案以及本技术交底，掌握各施工部位及细节的具体要求、位置、做法和质量要求。
1.施工准备1.1 材料准备水泥浆的强度应为 M30，要求水灰比为 0.5-0.55，水泥为P.042.5 普通硅酸盐水泥，直径为 28 的螺纹钢筋。
1.2 机械准备长螺旋钻机、空压机、电焊机、注浆机、搅拌机、GPS 定位仪、钢尺和塔尺。
1.3 工程量抗浮锚杆共计 856 根。
2.施工工艺2.1 锚杆施工参数2.1.1 本工程抗浮锚杆直径为 200，锚杆长度为 20.1 米，单根锚杆抗拔承载力标准值为 130kN。
2.1.2 锚杆施工所用材料强度等级为：水泥强度等级为P42.5，水泥浆强度等级为 M30，钢筋为 HRB400 级（C）。
2.2 工艺流程2.2.1 施工定位在锚杆钻孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量放线，并标明钻孔的位置。
若局部钻孔的位置有障碍物，则应予以人工清除。
如不能清除，则根据现场情况进行调整。
锚杆定位后应做好标记和预检。
2.2.2 钻机就位施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座。
2.2.3 锚杆成孔采用长螺旋钻机螺旋钻杆钻进成孔，成孔直径为200mm，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，XXX符合设计要求。
2.2.4 锚杆注浆1) 浆液配制：锚杆注浆体采用素水泥浆，水泥为 P.O 42.5，水灰比为 0.45~0.5.2) 水泥浆在灰浆搅拌机中拌和时间不少于 2 分钟，使之均匀一致。
3) 采用钻杆内泵压方法注浆。
4) 注浆作业连续，浆液应搅拌均匀，随搅随用。
抗浮锚杆基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、抗浮锚杆基础施工概述1. 抗浮锚杆基础施工是针对深基坑、地下水位较高或地基承载力不足等条件下的基础施工方法。
2. 抗浮锚杆基础施工主要包括锚杆制作、锚杆打入、锚杆注浆、锚杆锚固等工序。
三、安全技术交底内容1. 作业人员安全教育（1）所有参与抗浮锚杆基础施工的作业人员必须接受安全技术培训，了解本工程的安全技术要求。
（2）作业人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工安全技术规范。
（3）作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员了解施工现场的安全要求。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 施工设备安全管理（1）所有施工设备必须经过检验合格后方可使用。
（2）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
4. 施工工艺安全管理（1）锚杆制作：锚杆制作过程中，应确保锚杆质量，防止因锚杆质量问题导致安全事故。
（2）锚杆打入：锚杆打入过程中，应确保锚杆垂直打入，防止因锚杆倾斜导致安全事故。
（3）锚杆注浆：注浆过程中，应确保注浆质量，防止因注浆不均匀导致安全事故。
（4）锚杆锚固：锚杆锚固过程中，应确保锚杆锚固牢固，防止因锚杆锚固不牢导致安全事故。
5. 灾害预防及应急处理（1）施工现场应制定灾害预防及应急处理预案，确保在发生灾害时能够迅速有效地进行救援。
（2）作业人员应熟悉灾害预防及应急处理预案，提高自救互救能力。
（3）施工现场应配备必要的应急救援物资，如急救包、消防器材等。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容向作业人员进行详细讲解，确保作业人员充分了解安全要求。
抗浮锚杆施工技术交底
技术交底
2）注浆为常压注浆, 待浆液溢出孔口后停止。
注浆管采取25~30mm软管, 管底距离孔底20cm, 边注浆边拔管, 拔管速度不宜过快, 确保管底位于浆面以下。
3）注浆完成12～二十四小时内孔口水泥浆有收缩应进行补浆。
2.2.5 锚杆防水处理
锚杆防水处理见下图
2.3 锚杆试打
在进行大面积施工时, 先应进行锚杆试打。
依据试验结果, 分析试验数据是否满足设计要求, 以调整锚杆设计施工参数, 如锚杆长度、施工工艺参数等。
1）用作基坑试验锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
2）施工后验收锚杆36根(5%)。
3）锚杆试验应在锚固段浆液达成设计强度后进行。
4）加力总量为0.8fptk或破坏。
5）加载要求: 加载宜按设计荷载: 初级加载0.1Afptk, 以后为1/10～1/15 Afptk, 循环加载依次进行, 直至达成0.8fptk或破坏。
6）试验后由试验机构撰写试验汇报, 其内容包含: 试验位置、日期、参与人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等, 依据试验中得出荷载、位移值绘制P～S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
抗浮锚杆施工技术交底
工程名称 交底部位 抗浮锚杆
术 交 底 记 录
鲁 JJ—005 施工单位 工序名称 抗浮锚杆施工
交底提要：施工技术要求、成孔施工、钢筋笼制作、钢筋笼安放及注浆。
交底内容: 主要施工技术要求 1、 抗浮锚杆成孔 施工工艺：采用立轴回转钻机成孔，泥浆护壁。 孔径 200 毫米（误差不超过 5 毫米） ，孔深 13.2 米（误差不超过 10 厘米） ，倾角 90°（误差不 超过 1°） ，孔距误差不大于 10 厘米。 钻头采用直径为 200 毫米的三翼钻头，钻头需带有保径装置。钻孔遇到坚硬地层时采用金刚石 钻头钻进成孔。钻机立轴必须保证垂直地面。 成孔完毕后，现场泥浆及废渣需及时清理并运输至指定地点堆放。 2、 钢筋笼加工 锚杆钢筋笼长 13.9 米，采用双面搭接焊接而成，焊口长度不小于 11 厘米，且三个焊口不得在同 一平面上。 钢筋笼外接箍筋圆环直径 120 毫米，在距顶端 0.9 米处及距底端 0.5 米处各设置一个，二者中间 每隔 1.8 米设置一个。钢筋笼底端采用直径为 60 毫米圆环形箍筋点焊成锥状。 3、 钢筋笼及注浆管安放 采用吊车或塔吊垂直下笼。 下笼前将注浆管插入笼内距笼底 20 厘米处，并用扎丝绑扎。 不具备吊车或塔吊下笼条件时由钻机分段下笼，在孔口立焊搭接，搭接长度不小于 15 厘米，且 焊口不在同一平面上。 4、 注浆 注浆采用 P.O42.5 水泥，水灰比 0.5（一罐不少于 6 袋水泥） 。注浆管直径不宜小于 3 厘米。 注浆管及注浆泵数量均不得少于 2 根（台） ，以保证注浆及时。 5、 维护 锚杆注浆完成后 24 小时内不得扰动钢筋。 6、 现场检查 锚杆下钢筋笼前及注浆前必须报现场管理人员验收。
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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四、质量要求
（1）钢筋入孔之前，清除钢筋表面的油污和锈膜，保证杆件体净保护层不小于2.0cm，锚杆孔口上下各250mm范围内采用双层防腐措施，涂防锈漆。
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
抗浮锚杆施工技术交底
交底提要
抗浮锚杆施工作业交底
交底内容:
一、作业条件
土方开挖至设计垫层面标高471.55m，工作面已经具备。
二、施工准备
2.1、机具准备
机械或 设备名称
单位
数 量
额定功率（KW）
生产能力
空气压缩机
台
4
90kW
良好
MG-90型锚杆机
3.7养护及实验
二次注浆完成后，开始进行养护，其养护时间为7天，在养护期间做好成品保护，防止机械对其破坏。待养护达到一定强度开始进行抗拔实验。
1、锚杆基本试验
根据锚杆施工技术规范，本工程锚杆正式施工前应进行锚杆的试验工作，以验证锚杆的设计施工参数能否满足要求。本工程拟对锚杆不少于3根锚杆进行试验，用作试验的锚杆参数、材料、造孔直径及注浆工艺与工程锚杆相同。当通过基本试验确定锚杆抗拔力承载力特征值时，单根锚杆抗拔承载力特征值可取试验极限承载力的0.5倍。具体要求如下：
1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；
2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3.6锚孔注浆
锚杆安装二次清孔后，向孔内灌入粗骨料和中砂拌好的材料，且粗骨料不大于15mm，砂采用0.3~0.5的中砂。
抗浮锚杆注浆料为M30水泥浆，其拌制用水采用自来水，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内，其水泥使用P.0 42.5水泥，其配合比根据实验室提供配合水灰比（0.45~0.5）拌制。
利用锚杆钻机配合其他设备将已制作好的锚杆放入锚孔内，放置的过程中必须保证锚杆垂直居中与锚孔内。由于该工程无锚管，故下放操作需缓慢进行，防止锚杆将孔壁土或砂石带入，影响注浆效果，继而影响其受力。
3.5二次清孔
在锚杆下放完成后，需对该锚孔进行2次清孔处理。清孔方法是用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。
6、锚杆固结体达到设计强度的90%以上时，方可进行锚杆试验。
1、钻机操作
(1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;
(2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;
(3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;
(4)检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠;
(4)输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。
(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。
(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
（6）原材料及产品质量检验应包括下列内容
a.出厂合格证检查；
b.现场抽检实验报告检查；
c.锚杆浆体强度检验
（7）抗浮锚杆抗拔实验合格。
（8）试块制作除见证取样外，每天或每30根(锚)杆不应少于1组，每组不应少于6个试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
2、进场后，项目技术人员根据图纸和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需 用计划及月度需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实 力的材料供货商，按计划及时组织材料进场。
要材料需用量计划表
材料名
规格
总需用量
进场时间
进场数量
使用部位
备注
钢筋
HRB400Φ25
39t
2018-12
根据需求
（2）锚杆采用机械成孔，成孔直径不应小于150mm，采取有效措施进行防止塌孔。
（3）锚筋应设置定位箍或环，对中支架等定位装置，以确保锚筋在锚孔内的位置及每根锚筋周围均有等厚的锚固浆体。
（4）锚孔孔位误差不小于2.0cm，锚孔轴线偏移率不应大于杆体长度2%。
（5）灌浆前要对锚孔进行清孔，清除孔内沉渣，提高注浆质量。
抗浮锚杆
注浆料
M30水泥浆
475m³
2018-12
根据需求
抗浮锚杆
3、各机具、材料已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位；
2.3锚杆施工整体顺序：塔吊基础先施工、9区（7栋）→5区（10栋）→6区（8栋）→10区（1栋）→11区（2栋）→7区→8区→12区→13区→22区（12栋）→20区（6栋）→19区（5栋）→15区（3栋）→18区（4栋）→21区→23区（13栋）→17区→16区→14区。（详见平面布置图）
3.3提钻清孔
当钻孔达到设计深度时，将钻节缓慢提出，防止锚杆孔塌孔，同时利用空压机对钻好的锚孔进行初步清孔，清孔需将其孔内剩余土屑以及碎石冲出锚孔，防止其影响钻孔深度。
3.4锚杆制作以及下放（锚杆长度以最终图纸）
本工程锚杆设计长度为不小于9m（进入稍密卵石层），锚杆直径为150mm，锚杆主筋采用3根HRB400热轧钢筋， 注浆管φ20PVC排水管或Φ20增强塑料管，其锚杆主筋固定采取隔离环和支架，其隔离环和支架采用Φ8制作，其间距为2000mm，孔口部位需由隔离支架，确保其锚杆上口位置居中，其中注浆管放入距孔底100mm～300mm。
5）试验后由专业分包技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。
6）如抗拔试验得出的抗拔特征值低于设计要求，应及时通知设计方更改锚杆设计。
2、抗浮锚杆验收
现场测量
4
浆体强度
达到设计要求试样送检5 Nhomakorabea注浆量
不小于理论计算注浆量
检查计量数据
6
注浆饱满度
≥90%
无损检测
7
锚杆杆体插入长度（mm）
不小于设计长度的98%
用钢尺量
1、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
(2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。
(3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。
4、电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)，不得同时合闸或断闸。
2、原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
3、抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。
4、做好砼或砂浆试块、钢材试样的实验工作。
5、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
（9）浮锚杆质量检验与验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
锚杆杆体长度（mm）
+100，–30
用钢尺量，无损检测
2
锚杆抗拔承载力特征值（kN）
设计要求
现场抗拔试验
一
般
项
目
1
锚杆位置（mm）
±100
用钢尺量
2
钻孔直径（mm）
±10（设计直径＞60）
用卡尺量
3
钻孔倾斜度
±2%钻孔长
3、夜间施工时，现场照明充足，不能随意按喇叭，避免扰民。
4. 钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；
5. 锚杆钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；
6. 钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点；
7. 成型钢筋在场内运输应轻搬轻放；
(5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;
(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时， 不得将两个制动带同时抱死;
(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。
2、压浆泵操作
(1)压浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;
(3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;
(7)轴承及泵体内加足润滑油。
(8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座。
(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。