耐火材料施工方案

耐火材料通用施工方案

不定性材料施工方案

一、耐火材料配置方案

二、通用施工规范 1.施工现场环境要求施工场地平整。a. 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物b.

c.正常施工环境温度在５～４０℃

d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳

e.储存和处理水的设备应干净无杂物

2.温度控制措施

a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施

b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：

用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。

3.安装前检查

a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位

b.对钢构架的总体尺寸进行检查

c.托砖板、加强板的安装进行检查

d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检

4.锚固件的安装

a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确

b.对配套使用的电焊条的种类进行明确

c.单一锚固件应做到满焊

d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳锚固件的焊接5.

a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直

b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊

c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物

d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm

6.焊接质量检查

至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。

三、硅酸钙板的施工

1.粘结剂的配制和使用

a.粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。配合比例为：

b.粘结粉：粘结液=1：3（重量比）

c.应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。一小时后泥状粘结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。

2.硅酸钙板的粘贴

a.清理施工部位的表面清洁

b.使用木锤或橡皮锤

粘贴硅酸钙板时应压缝、错缝粘贴c.

d.施工完毕后应喷涂防水剂

e.顶部和斜顶施工完毕后应使用细铁丝进行固定

四、浇注料的施工

1.一般规定

a.应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。

b.两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。

c.材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非

经制造商批准。

d.袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

e.若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料最终物理特性的主要因素。

2.加水环节

低水泥耐火浇注料用水量5%-7%。

搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM,PH值在6.5到7.5之间。加水量应参

考推荐值及具体施工部位的难易程度来进行。

搅拌3.

耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/

分为佳，不允许采用人工进行搅拌。搅拌的效果以达到有流动性但不

流淌为佳。

4.模具

模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm 的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。

5.安装模板前的质量检查验收要求

在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：

（1）锚固件的焊接质量是否达标；

（2）锚固件的布置是否符合要求；

（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；

（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；

（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。

6.大面积立面浇注的模具要求

（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为宜，最大为1000mm；

（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm；（3）每层模具不宜一次注滿，预留50 mm～100 mm，待上层模具安装后再浇注；

（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大的面积不宜大于1㎡。

7.浇注料的振捣

振动棒应采用快插慢拔的方式，若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。

若要在已经振打层上浇筑新耐火材料层，则应尽可能深的插入振打器，以使两层耐火材料相互粘合良好。除施工缝处外，振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50 mm。

8.膨胀缝的预留方案

a.对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后

再浇注相邻的施工端；

b.对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用三合板每一米留设

一道膨胀缝，在一次施工面积比较大的部位，膨胀缝要保持错缝，在浇注的过程中，应注意三合板不能倾斜。

9.耐火浇注料的养护

正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。10.耐火浇注料模具的拆除

首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声a. 音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬化。通常耐火材料在带模