五大原则-全员参与
设备管理的五大原则
设备管理的五大原则嘿，朋友们！今天咱们来聊聊设备管理的五大原则，这就像是一场守护设备这个“大宝贝”的神奇魔法。
首先是系统性原则。
设备啊，就像一个超级复杂的小宇宙，里面的零件、线路啥的都相互关联着。
这系统性原则就是要把设备当成一个整体的星系来看待，要是只盯着一颗“小星星”（某个小零件），那可就糟啦，就像你只照顾花园里的一朵花，却不管其他花花草草和整个园子的土壤、水分啥的，最后整个花园（设备）都得乱套。
接着是预防性原则。
这就好比天气预报员提前知道暴风雨要来了，然后提前做好准备一样。
设备也需要我们提前察觉它可能出现的问题。
如果把设备比作一个爱生病的小娃娃，预防性原则就是提前给他补充维生素（做好日常保养维护），增强他的抵抗力，而不是等他病得哇哇大哭（设备故障）才想起来找医生。
然后是经济性原则。
设备管理可不能乱花钱，这就像是去菜市场买菜，要精打细算。
你不能给设备这个“大胃王”（有些设备消耗资源多）喂太贵的“食物”（维修保养成本过高），不然企业这个“大家庭”的钱包可就要瘪瘪啦。
但也不能太抠门，给设备吃些没营养的东西（用劣质的配件等），不然设备会闹脾气（故障频发）的哦。
再说说安全性原则。
设备要是不安全，那就像一颗随时会爆炸的炸弹。
我们在管理设备的时候，要把那些危险的因素当成是隐藏在设备里的小怪兽，要把它们统统找出来，消灭掉。
可不能让这些小怪兽跑出来伤害到操作人员这个“超级英雄”的生命安全呀。
最后是全员参与原则。
设备管理可不是一个人的战斗，得像是一场盛大的音乐会，每个乐手（企业里的员工）都有自己的角色。
操作人员就像演奏旋律的小提琴手，维修人员是随时调整乐器（设备）的调音师，而管理者就是指挥家。
大家齐心协力，设备这个“音乐舞台”才能奏响美妙的乐章。
要是只有指挥家一个人在那挥舞指挥棒，没有乐手演奏，那可就成了一场滑稽的闹剧啦。
所以呀，这设备管理的五大原则就像是五把神奇的钥匙，能打开设备健康高效运行的大门。
我们得好好运用它们，让设备这个“大宝贝”一直乖乖听话，为我们创造更多的价值，就像一个听话又能干的小助手一样，而不是像个调皮捣蛋的小恶魔，时不时给我们找点麻烦。
安全生产五大责任体系
安全生产五大责任体系一、安全生产方针、目标、原则安全生产五大责任体系旨在建立全面的安全生产管理体系，确保企业生产过程中的安全。
本体系的方针是“安全第一，预防为主，综合治理”，以实现以下目标：杜绝重大安全事故，降低一般事故发生，确保员工的生命财产安全，保障企业持续稳定发展。
原则包括依法治理、风险管理、全员参与、持续改进。
二、安全管理领导小组及组织机构1、安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长的安全管理领导小组，负责制定和审查安全生产方针、目标、计划，对安全生产工作进行总体协调和监督。
小组成员包括企业高层领导、相关部门负责人，以及外部安全生产专家。
2、工作机构（1）设立安全生产办公室，作为日常安全生产工作管理机构，负责组织、协调、监督各部门落实安全生产措施。
（2）设立安全生产委员会，由各部门负责人及安全生产管理人员组成，负责研究、解决安全生产重大问题，制定安全生产规章制度。
（3）设立安全生产考核小组，负责对各部门、各岗位的安全生产责任制落实情况进行定期检查、考核。
（4）设立事故调查处理小组，负责对生产安全事故进行调查处理，总结事故教训，提出预防措施。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要职责包括：（1）贯彻落实国家及企业的安全生产法律法规和标准，确保项目安全生产；（2）制定项目安全生产计划，组织安全生产活动，并对项目安全生产情况进行定期检查；（3）建立健全项目安全生产管理制度，明确项目各岗位的安全职责；（4）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识和技能；（5）对项目安全生产投入进行有效保障，确保安全生产设施设备齐全、有效；（6）及时处理安全生产事故，组织事故调查，落实整改措施。
2、总工程师安全职责总工程师在安全生产方面主要职责如下：（1）负责项目工程技术方面的安全生产管理，对项目技术安全负责；（2）制定项目安全技术措施，指导、监督项目施工过程中的安全技术应用；（3）组织编制和审查施工组织设计、专项施工方案，确保安全技术措施得到有效落实；（4）对项目安全生产中的技术问题提供解决方案，协助项目经理处理重大安全技术问题；（5）参与项目安全生产事故的技术分析，为事故处理提供技术支持。
安全生产五大体系建设
安全生产五大体系建设一、安全生产方针、目标、原则安全生产五大体系建设，旨在构建一个全面、系统、高效的安全管理体系，确保企业生产过程中的安全。
本体系坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以实现以下目标：1. 杜绝重大安全事故，降低一般事故，保障员工生命财产安全。
2. 提高全员安全意识，营造良好的安全生产氛围。
3. 严格遵守国家法律法规，确保企业合法合规经营。
原则如下：1. 统一领导，分级负责，全员参与。
2. 以人为本，关注员工健康。
3. 强化预防，注重过程控制。
4. 持续改进，追求卓越。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长的安全管理领导小组，负责制定安全生产方针、目标、原则，审批安全生产管理制度，组织安全生产大检查，研究解决安全生产重大问题，对安全生产工作的落实情况进行监督。
2. 工作机构设立以下工作机构，负责具体实施安全生产工作：（1）安全生产管理部门：负责组织、协调、监督和检查安全生产工作，制定安全生产规章制度，组织安全培训，开展安全检查，查处安全隐患。
（2）工程技术部门：负责项目安全技术管理，制定安全技术措施，组织安全技术交底，指导施工现场安全施工。
（3）质量管理部门：负责监督施工质量，确保施工过程中的安全。
（4）物资供应部门：负责采购合格的安全生产物资，保障施工现场物资安全。
（5）综合管理部门：负责企业内部安全生产宣传、教育、培训等工作。
（6）财务部门：负责保障安全生产经费的投入，对安全生产费用进行审核、报销。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：- 贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，落实企业安全生产方针、目标、原则。
- 组织制定项目安全生产计划，明确安全生产目标，确保安全生产投入。
- 建立健全项目安全生产责任制，组织签订安全生产责任书，明确各级管理人员和作业人员的安全生产职责。
安全生产五大体系是指
安全生产五大体系是指一、安全生产方针、目标、原则安全生产五大体系是指：安全文化体系、安全管理体系、安全技术体系、安全监督体系、应急救援体系。
本公司秉持以下安全生产方针：1. 以人为本，安全第一：将员工的生命安全置于首位，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的原则。
2. 全员参与，持续改进：充分发挥全体员工的主观能动性，积极参与安全管理，不断优化安全生产措施。
3. 遵守法规，强化责任：严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，明确各级人员的安全职责，确保安全生产责任到人。
4. 科技支撑，防范风险：运用现代科技手段，提高安全生产水平，降低安全生产风险。
5. 应急处置，快速反应：建立健全应急救援体系，提高应对突发事件的能力，确保在事故发生时迅速、有效地进行处置。
安全生产目标：1. 实现安全生产零事故。
2. 提高全体员工安全意识和安全技能。
3. 达到国家和地方的安全生产标准。
4. 降低安全生产风险，保障公司持续稳定发展。
原则：1. 预防为主，防治结合。
2. 全员参与，共同负责。
3. 依法依规，严格执行。
4. 持续改进，追求卓越。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组公司成立安全管理领导小组，由公司总经理担任组长，副总经理、总工程师、安全总监担任副组长，相关部门负责人为成员。
主要负责制定公司安全生产方针、目标、政策，研究解决安全生产重大问题，组织安全生产大检查，对安全生产责任制进行考核等。
2. 工作机构（1）安全生产管理部门：负责公司安全生产的日常管理工作，制定安全生产规章制度，组织安全生产培训，开展安全生产检查，协调解决安全生产问题。
（2）安全技术部门：负责公司安全技术管理，推广应用安全生产新技术、新工艺，组织编制安全技术方案，指导项目安全技术工作。
（3）安全监督部门：负责对公司安全生产的监督和检查，对违反安全生产规定的行为进行查处，建立健全安全监督体系。
（4）应急救援部门：负责公司应急救援体系建设，制定应急预案，组织应急救援演练，提高公司应对突发事件的能力。
质量管理中如何才能做到全员参与
质量管理中如何才能做到全员参与全员参与是质量管理八大原则之一。
企业应该怎么样做，才能让全体员工都自觉地加入到质量管理（也可叫质量工作）行列中来呢？第一，正确对待所有的员工。
企业的领导应从观念上改变，制度上保障。
体现“以人为本”的宗旨，不要把员工当作“奴隶”，应把员工视为企业的最宝贵的财富和最重要的资源。
让员工对企业有归属感，而不是对立面。
第二，确定员工参与的层次。
全员参与并不是让员工不分主次和不分程序的参与活动。
应让承担不同职责的员工参与活动是不同的，参与的方式和内容也有不同，并不是在员工中搞等级，区分出一等和二等，而是岗位的不同，并没有贵贱之分。
第三，开通员工参与的沟通渠道。
应有相应的沟通渠道，一方面让员工能够将自己的意见或建议及时向有关领导或管理人员反映，另一方面应及时地将处理结果下达。
做到上传和下达均畅通无阻。
必要时，企业应公开征求员工的意见和建议。
第四，提供给员工参与的机会。
尽可能多设置一些诸如：质量改进课题、预防和纠正课题、消除不合格课题、QC小组等等，让更多的员工参与进来，也可召开相应的主题会议，吸引员工参加。
第五，进行针对性的培训。
首先，是进行质量意识的教育，提高员工的质量意识，让员工认识到质量无处不在，时时刻刻保持清晰的质量意识。
其次，针对不同的岗位进行不同的岗位质量教育，让员工牢固树立“下一道工序就是客户”的观念，不接收上一道工序的不合格品（产品只有合格品和不合格品两类），本工序出合格品，交给下一个工序的是合格品。
培训工作要多层次、全方位的开展。
第六，开展多样性的质量活动。
开展质量预先控制活动、自检活动、互检活动、中间性抽查活动、监督活动、质量改进活动等等，内部审核时也可吸收员工代表参与。
第七，处理不当的人和事。
企业不可避免地会出现“官僚主义”现象，对出现压抑员工参与质量工作的人和事，应严惩不怠。
让员工充分意识到：不做好本岗位质量工作和妨碍他人进行正常质量工作的，必遭到惩处。
第八，积极执行激励机制。
全员参与问题解决管理制度
全员参加问题解决管理制度第一章总则第一条目的与依据1.1 依据公司生产经营实际，为提高问题解决效率，优化企业管理，特订立本制度。
1.2 本制度依据国家相关法律法规、企业制度和管理实践订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于全公司全部职工，包含正式员工、临时员工和劳务派遣人员等。
2.2 全部部门、岗位及个人均应遵守本制度。
第三条定义3.1 问题解决：指在工作中遇到的困难或问题，包含技术、流程、质量、安全等方面的问题。
3.2 全员参加：指公司内全部员工都应乐观自动参加问题解决，共同推动问题的快速解决。
第二章全员参加问题解决的基本原则和方式第四条基本原则4.1 全员参加问题解决的原则是自动参加、全面沟通、协作共赢。
4.2 问题解决应真实、公正、客观、敏捷、高效。
第五条参加方式5.1 全员应提高问题解决意识，并在工作中自动发现和解决问题。
5.2 建立开放的沟通渠道，鼓舞员工乐观向上级汇报问题，寻求帮忙和支持。
5.3 鼓舞员工自发组织问题解决小组，共同研究问题，提出解决方案。
5.4 公司将定期组织问题分析会议，对重点问题进行集体研究和决策。
第三章问题解决流程和责任第六条问题解决流程6.1 问题发现：员工在工作中发现问题后，应及时记录并向上级报告。
6.2 问题排查：相关部门应组织人员对问题进行调查、分析，找出问题的根本原因。
6.3 解决方案订立：问题解决小组应对问题进行讨论，订立解决方案。
6.4 解决方案实施：相关部门应依据解决方案订立具体的实施计划，调配任务并落实。
6.5 验证和总结：解决方案实施后，应进行验证，确保问题得到解决。
同时，对问题解决过程进行总结和评估。
第七条责任分工7.1 部门经理负责对本部门问题的解决负总责，并协调相关部门共同解决跨部门问题。
7.2 问题解决小组由相关部门从各岗位抽调人员构成，负责订立和实施解决方案。
7.3 员工应依据自身工作职责，乐观参加问题解决工作，供应必需的支持和搭配。
质量控制实践中的五大原则
质量控制实践中的五大原则
在现代社会中，质量控制一直是企业生产经营中一个极为重要的环节。
在质量控制实践中，遵循一定的原则是非常重要的。
下面就让我们来探讨质量控制实践中的五大原则。
一、明确质量控制的目标
质量控制的首要任务是明确质量控制的目标。
只有明确了目标，企业才能有针对性地进行质量控制，不断改进和提高产品质量。
因此，在质量控制实践中，明确质量控制的目标是至关重要的。
二、全员参与质量控制
质量控制不仅是品检部门的事，每一个员工都应该参与到质量控制中来。
只有全员参与，才能确保每一个环节都能够得到有效控制，有效改善产品质量。
三、持续改进与反馈
质量控制实践中，持续改进是一个很重要的原则。
企业要不断收集反馈信息，分析问题所在，及时调整改善，确保产品的质量逐步提高。
四、标准与规范
在质量控制实践中，遵循标准与规范也是很重要的一点。
只有严格按照标准与规范进行生产，才能保证产品的质量有所保障。
因此，企业在质量控制中必须遵循标准与规范。
五、全面控制与全程保障
质量控制实践中，全面控制和全程保障也是非常关键的原则。
企业要从原材料采购、生产过程、产品包装、物流配送等各个环节都要进行严格控制，确保产品质量的全程保障。
总之，在质量控制实践中，明确目标、全员参与、持续改进、遵循标准与规范、全面控制与全程保障是五大重要原则。
只有遵循这些原则，企业才能保证产品质量，树立起良好的企业形象，赢得消费者的信任和认可。
这也是企业在激烈竞争中立于不败之地的重要保证。
汽车工厂精益生产应知应会题库2.5
精益应知应会1、IPS2.0五大原则：全员参与、标准化、零缺陷、准时制、持续改善。
2、标准化作业是成文的、当前最佳的方法，它对作业要素进行了安全有效的排序，能满足需要的质量标准并被反复执行。
3、安灯系统是一个生产运行的过程控制系统，当出现异常情况时，可以通过手动或自动发出信号以询求帮助，同时具备相关信息的交流功能。
4、生产线状态一致的工艺布局，整条线绿色=正常，黄色=有安灯呼叫但未停线；红色=已经停线5、安灯的组成部分：工位地址；拉绳、按钮和开关；灯；声音信号和喇叭；安灯看板。
6、点检中发现设备异常,在操作工自主无法消除的情况下,拉动维护支持，并记录CCAR。
7、质量问题解决流程的工具有CCAR 、Level0 、PPS8D。
8、七大浪费：1）报废\重工2）等待3）库存4）动作5）搬运6）过量生产7）过度加工。
9、红标签是一种5S/目视化的管理工具，用于识别不需要的物品。
10、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
11、围堵措施: 针对发现的质量问题,采取的防止问题流到下一道工位而执行的措施.12、临时解决措施：由于永久纠正措施需要花费很多时间才能到位，因而提出的针对质量问题在过程/供应商/设计方面采取的临时解决措施。
13、永久纠正措施：永久性解决问题的措施。
14、方针展开中的指标类型包括结果型指标和过程型指标15、改善提案分为成本类、质量类、交付类、组织类。
16、改善提案的评审等级有采纳、良好、优秀、卓越。
17、改善提案的提议人可以是个人或团队18、改善积分榜每月更新并公示。
19、5级积分卡的目视化位置为班组立方20、当实际节拍时间70%的时刻正好是走动时，则应将走动前的一个作业要素标识为70%的黄色。
21、工厂常见的人机工程危害因素有用力、重复性、笨拙的姿势。
22、多功能矩阵中体现了一个人员掌握的岗位总数和每个岗位掌握的人数总和23、变化点管理是指在制作过程中，人、机、料、法、环发生变更时的一种管理工具。
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PI-14 PI-15
定期检查业务计划且要组织适当层面的人员参与评审进度以评估该计划目前对于目标所取得的 进步。 关键点：支持部门按要求参加回顾，通过按计划回顾，当前的结果得到监控并且各级目标和指 标的结果是被确认的。领导回顾对策以确保其有效性和适时关闭。
确保所有员工都了解最基本的BPE原则的知识，并掌握适当层次的内容。 关键点：各级别的员工都能描述他们所应用的相应级别BPE的五大目标（SQECO）和PDCA循 环。
关键点：厂内产品安全程序 1、公司遵循一个成文的厂内产品安全流程。 2、为所有厂内产品建立一个操作前安全检查流程和预防性维修流程。 3、有厂内产品安全驾驶速度的路标，并强制执行。 4、产品和行人道路有明显的标识。 5、行人和产品驾驶员能及时看到对方。 6、产品必须在它既定的范围内使用（无其他用途）。 7、所有与厂内产品相关的员工得到相应的培训。 8、行人/厂内产品委员会定期开会。
工厂领导拥护公司的宗旨、价值观、文化优先项并明确的传达公司的宗旨、价值观和文化优先项以及它们 与BPE流程的联系。工厂领导通过自己的行动和行为来巩固公司宗旨、价值观和文化优先项。 关键点：工厂领导将公司宗旨、价值观和文化优先项传达给所有员工。要求将它们列入业务计划回顾，并 在整个公司展示。领导的行为支持宗旨、价值观和文化优先项。
定期对使命进行评估以确保与业务计划相关联。 关键点：修改/讨论业务计划指标时，考虑工厂使命的描述以确保有效的连接。这应当每年进行一次。
精益经营系统评估标准
[-3-]
2.业务计划执行
定义：一个能够保证公司制定整体目标、计划并且关注公司级指标实施情况的流程 目的：使公司全体员工紧密合作，发展持续改进的企业文化
PI-27 PI-28 PI-29
精益经营系统评估标准
[-10-]
关键点：坠落危险控制程序 1、工厂遵循一个成文的坠落危险控制程序，包括辩识、评估和控制已知坠落危险。 2、工厂定期开展风险回顾以识别新的潜在坠落危险。 3、所有与坠落危险相关的员工接受了相应的培训。 4、所有高空作业人员的直接主管接受了相应的培训。 5、挂靠点和个人坠落防护用品符合GM的要求。 6、工厂每年检查所有坠落保护设施。 7、坠落危险控制委员会定期开会。
各级员工都清楚地理解公司的宗旨、价值观和文化优先项以及它们与业务计划的关系。 关键点：各级员工理解并能说明：公司宗旨是“公司的理想状态以及我们之所以这样工作的原因”；公司 价值观是“我们的行为举止、处事以及对待他人的方式”；公司的文化优先项是“一个指南，引导组织决 策和我们所应关注的在通用公司全球范围内正在发生改变的事物”。
维修作业安全关注
组织有一个有效的交流程序，使维修人员以及他们的主管开展高风险工作的辩识（包括不常实施的 作业活动），消除并减轻相关的危险。 关键点： 1、工厂有一个高风险或低频次作业活动清单。 2、对于已辩识为高风险的作业活动，工厂有一个安全运行程序。 3、至少每年回顾一次，以确认新的或删减了的作业活动。 4、公司安全委员会通过每月讨论维修作业活动的关注项来参与维修作业安全，且有相关会议记录。 5、安全巡查能表明员工通过他们的知识来参与这项安全流程。 6、工厂有一个他们完成维修作业安全指标的书面计划。
Item # PI-6 PI-7 PI-8 PI-9 PI-10
要点/主题
部门/车间级有年度计划。 关键点：业务计划在公司的各个级别展开，部门/车间级有年度计划并且各层级间有明显的关联。 各部门/车间设定特定的目的、目标、方法和指标并且支持公司级计划。
标准的年计划格式包括：目标，目的，方法，量化指标，个人职责，时间节点，完成签收及支持活 动都被列在计划上。 关键点：工厂使用使用统一的标准格式，年度计划上的所有要素都是完整的。
精益经营系统评估标准
[-7-]
ItemI-20
关键点：事故调查/通报、跟踪和分析 1、公司遵循GM的事故调查/通报、跟踪以及分析流程，包括用于找出问题根本原因“5个为什么” 的问题解决流程。 2、主管在接到事故报告时立即展开调查。 3、所有事故报告都应当是完整的（各项内容都已填写）。 4、工厂高级经理每天回顾所有新的事故。 5、区域经理通常要在48小时内提交损失工作日事故的书面报告给制造经理和安全管理部门。 6、领导亲自视察所有损失工作日事故以及更严重的事故。 7、公司分析伤害/疾病数据，找出改进机会并实施。 8、公司每年审计伤害/疾病数据以确保已达到所有GM和规章制度的要求。 9、公司运用GM已审批的系统来跟踪、分析和报告伤害/疾病数据；允许对该系统的进行补充。 10、公司BPE上的安全项按时更新。 11、公司运用并张贴绿十字和运行表，所有表格都及时更新。
建立和拥护使命，并由领导明确地传达到整个组织。 关键点：使命通过结构化的流程来指定。使命是业务计划讨论的一部分，并得以回顾。使命在工厂展示出 来。定期在组织各级中传达使命。工厂使命支持公司宗旨、价值观和文化优先项的实现。与使命相关的策 略和活动得以回顾。
员工理解工厂使命的描述以及使命与业务计划的关系，并且为完成使命而努力奋斗。 关键点：各级员工理解并能说明工厂使命是“工厂的特性/存在的原因，以及他们之所以这样工作的原因”， 包括使命与业务计划的联系。
PI-24 PI-25 PI-26
关键点：危险隔离区域 1、公司遵循一个成文的危险隔离区域程序。 2、公司每年审计并更新危险隔离区域程序。 3、所有危险隔离区域有明显的标识。 4、员工理解并遵循危险隔离区域程序。 5、所有与危险隔离区域相关的员工都接受了培训和认证。 6、危险隔离区域的救援设施易于使用。 7、只有得到授权的人员才有资格批准符合条件的人员进入。
在接收问题时有一个正规的程序来确保，包括商议和横向职能的部门内部会议及签收板块。 关键点：在计划上确定支持部门并且有个人签名以表认可。计划的责任部门和支持部门间通过 面对面的讨论以达到一致意见，相关联的BPE计划在部门和支持部门明显体现。
对业务计划的增加或更改应直接写在原计划上。不准许删改原计划。 PI-13 关键点：计划是现行的，动态的和反应现状的。更新内容是手写在计划上而不是电子更新的。
在每年的年度计划开始运行的初期与员工沟通公司、工厂及每个业务单位的目标。 关键点：在开始年计划时候通过工厂经理和指示报告与公司各级别沟通BPE目标，所有员工能描述 工厂的目标、优先项目和他们的职责。
业务计划按照PDCA的格式和五大目标（安全，员工发展，质量，响应及成本）张贴在容易看见的地 方。 关键点：业务计划和BPE板目视在容易看到的地方以致所有的人负责流程的执行和运用。工厂所有 级别都建立有标准的BPE板格式以反映PDCA并且支持五大业务目标（SQECO）。
关键点：建筑承包商安全与健康程序 1、运用GM的承包商安全绩效标准来预先评估承包商的资格。 2、承包商提供并遵守一个成文的工地安全与健康计划。 3、各项目/工程应当有明确的安全总负责人（承包商）以及项目经理（本公司），并列出他 们的职责。 4、公司项目经理经常审计承包商是否遵守工地的安全与健康计划以及其它GM要求（包括工 作前的计划）。
关键点：员工安全问题关注流程（ESCP） 1、公司运用一项共同的工具（自动的或人工的）来记录员工安全关注项。 2、大多数员工了解并使用ESCP。 3、员工安全关注项在递交的7天内记录并发布。 4、领导跟踪所有已提出的安全关注项。 5、员工参与解决他们所提出的关注项。
精益经营系统评估标准
[-8-]
PI-21
关键点：机器/设备能量控制程序 1、公司遵循一个成文的能量锁定/控制程序。 2、工厂每年对涉及能量锁定的员工进行审计，以验证他们了解该程序。 3、公司每年回顾能量锁定/控制视察程序，耕具需要进行更新。 4、公司每年回顾能量锁定/控制流程图程序，根据需要进行更新。 5、所有能量锁定/控制点清晰地标识出来。 6、必要时张贴相应的能量锁定/控制流程图。 7、所有与能量锁定/控制相关的员工得到相应的培训。 8、只有符合GM要求的安全锁或其他所有锁具能够运用。
关键点：紧急疏散计划 1、公司有一个成文的紧急疏散响应计划。 2、所有覆盖区域、紧急疏散路线和集合点明确地标识出来。 3、公司每年举行演习来测试疏散计划的有效性。 4、所有员工了解他们在紧急疏散计划中的的角色和职责。 5、公司每年通过适当的外部代理来回顾紧急疏散计划。
精益经营系统评估标准
[-9-]
精益经营系统评估标准
[-6-]
Item # PI-17
PI-18
要点/主题
关键点：安全巡查（SOT） 1、公司遵循一个成文的安全巡查流程，其中包括对问题的跟踪程序。 2、各级领导（包括班组长）至少要按照该级别所要求的频次来开展安全巡查。 3、安全巡查通常关注好的和不好的“安全作业”行为。 4、各级领导（包括班组长）要跟踪安全巡查中发现的问题。 5、所有安全巡查的结果都要传达。 6、安全巡查是互动的，包括领导与员工之间的谈话。
PI-22 PI-23
风险控制程序 组织已有成文的安全与健康风险控制程序并有效执行，以预防工伤事故、消除伤害/疾病并减 轻风险。 关键点：来访者指导 1、公司遵循一个成文的来访者指导流程。 2、所有来访者都从接待着那里接受一个标准的指导。 3、来访者便获得必要的安全劳防用品，且必须按照区域要求穿戴。
关键点：安全操作规程（SOP） 1、公司遵循一个流程来确保SOP得以定期回顾。 2、运用标准化文件来提供安全操作规程的信息。 3、大部分SOP（同样属于标准化文件）得以定期回顾和更新（最少在最近的2年里）。 4、大部分SOP目视在工位上或工位附近。 5、在员工进行一项新的操作前，先开展SOP的培训。 6、对于所有低频次/高风险的作业活动都有工作前的安全计划，要求有相应的SOP。 7、员工理解并遵守SOP。
安全与健康的全球设计
当现有设备或新设备的新设计、翻新、废弃等变更时，组织确认并明文规定适当的班组员工 和设备/维修人员团队来参与对设备、工具、机器以及工作流程更改的安全回顾。 关键点： 1、工厂与项目工程领导一同根据一个成文的流程来在设计阶段确保安全。 2、在风险评估时分析工作区域布置和工作流程布置，运用安全与健康控制方法来将国有仍然 存在的风险降低至最小。 3、工厂遵循一个流程来确保及时调查和响应安全关注项中的员工设计。