TY76型高频焊管技术参数
高频焊接管技术参数
高频焊接管技术参数一、引言高频焊接管是一种常用于制造工业管道的焊接方法。
该焊接方法采用高频电流加热和压力相结合的方式，使管材的两端加热至熔点并施加压力，从而实现管材的连接。
本文将详细介绍高频焊接管的技术参数。
二、频率高频焊接管的频率是指高频电流的频率，通常在100 kHz至500 kHz之间。
频率的选择取决于管材的材质和直径。
较高的频率可以提高焊接速度和焊缝质量，但也会增加设备成本和能耗。
三、功率高频焊接管的功率是指高频电流的大小。
功率的选择需要根据管材的材质和壁厚来确定。
过低的功率会导致焊接质量不稳定，过高的功率则会使焊接处产生过热和变形。
因此，需要根据实际情况进行调整。
四、电压高频焊接管的电压是指高频电流的电压。
一般情况下，电压的选择应根据焊接管材的壁厚和长度来确定。
较高的电压可以提高焊接速度和焊缝质量，但也会增加设备成本和能耗。
五、速度高频焊接管的速度是指焊接过程中管材的传送速度。
速度的选择应根据管材的材质、壁厚和直径来确定。
过低的速度会导致焊接缝长，过高的速度则会影响焊接质量。
因此，需要根据实际情况进行调整。
六、压力高频焊接管的压力是指焊接过程中施加在管材上的压力。
压力的选择应根据管材的材质、壁厚和直径来确定。
过低的压力会导致焊接缝的质量不稳定，过高的压力则会使焊接处产生变形。
因此，需要根据实际情况进行调整。
七、预热高频焊接管的预热是指焊接前对管材进行加热处理。
预热的目的是提高焊接质量和减少焊接应力。
预热温度的选择应根据管材的材质来确定。
过低的预热温度会导致焊接质量不稳定，过高的预热温度则会使管材变形。
因此，需要根据实际情况进行调整。
八、焊接缝形状高频焊接管的焊接缝形状是指焊接后管材的外观形状。
焊接缝形状的选择应根据管材的要求来确定。
常见的焊接缝形状有直缝、螺旋缝和环缝等。
不同的焊接缝形状具有不同的特点和适用范围。
九、焊缝检测高频焊接管的焊缝检测是指对焊接缝进行质量检测。
焊缝检测的方法有很多种，常见的有射线检测、超声波检测和涡流检测等。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
高频焊翅片管散热器技术参数要求
高频焊翅片管散热器技术参数要求高频焊翅片管散热器技术参数要求1. 散热性能要求•散热器的散热效能，即散热器在规定条件下的散热能力，是高频焊翅片管散热器最重要的技术参数之一。
•散热器的散热性能主要由散热器材料、管子数量和管子间距等因素决定。
2. 管子材质要求•管子材质选择要合理，通常选用铝合金或铜质材料。
•铝合金的散热性能优于铜质材料，但成本相对较低。
•管子的表面处理也需要注意，一般涂覆防腐剂或进行阳极氧化等处理，以提高耐腐蚀性能。
3. 翅片间距要求•翅片管之间的间距应合适，太小会影响散热效果，太大则会造成空气阻力过大。
•正常情况下，翅片间距一般为1-2mm左右。
4. 翅片形状要求•翅片形状也是影响散热效果的重要因素，常见的翅片形状有直片、波纹片、鳍片等。
•不同的翅片形状会影响空气流动的方式和速度，从而影响散热效果。
5. 翅片数目要求•翅片数目越多，散热效果越好，但同时也会增加风阻。
•根据具体散热需求和空间限制，需合理确定翅片数。
6. 焊接工艺要求•高频焊翅片管散热器通常采用高频感应焊接技术进行焊接，要求焊缝牢固、密封良好。
•焊接工艺应优化，以保证翅片与管子之间的接触紧密，确保热量能够有效地传递。
示例解释说明以一款高频焊翅片管散热器为例，该散热器采用铝合金制作，管子间距为，翅片采用波纹形状，共有200根管子和250片翅片。
散热器的散热性能优越，由于选用铝合金材料，其散热效能比铜质材料更好。
同时，管子间距为，既能保证散热面积充足，又能减少空气阻力。
翅片的波纹形状能够增加紊流，提高了热量传递效率。
而且，200根管子和250片翅片的组合保证了散热面积的充分利用，从而进一步提高了散热器的散热性能。
焊接工艺方面，高频感应焊接技术被采用，确保了焊缝的牢固性和密封性，翅片与管子之间的接触紧密，热量可以顺利传递。
综上所述，该款高频焊翅片管散热器符合散热性能要求，其材质、翅片形状、数量以及焊接工艺等参数都是经过合理设计的。
常用焊接钢管规格尺寸表
常用焊接钢管规格尺寸表焊接钢管是建筑行业中一种重要的钢管材料，具有良好的延展性、热处理性能良好，使用寿命长，性能稳定等优点，因而在建筑行业中得到了广泛的应用。
焊接钢管的规格尺寸不同，其性能也会有所不同，因此在购买时，我们要根据自身的需求，选择适合的产品，下面我们就给大家介绍一下常用的焊接钢管规格尺寸表：一、ASTM A531、外径：1/2”至4”（21.3mm114.3mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.80S（1.65mm-9.53mm）3、长度：磁测定（6m和12m）二、ASTM A1061、外径：1/2”至8”（21.3mm219.1mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.160（1.73mm-20.7mm）3、长度：磁测定（6m和12m）三、ASTM A1791、外径：1/2”至3 1/2”（21.3mm88.9mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.80S（1.65mm-9.53mm）3、长度：磁测定（6m和12m）四、ASTM A2131、外径：1/2”至8”（21.3mm219.1mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.160（1.73mm-20.7mm）3、长度：磁测定（6m和12m）五、ASTM A2691、外径：1/2”至4”（21.3mm114.3mm）2、壁厚：SCH.10S到SCH.160（1.73mm-16.13mm）3、长度：磁测定（6m和12m）以上就是常用焊接钢管规格尺寸表，大家在选择时一定要根据自身需求量身定制，以便获得更好的使用性能。
焊接钢管具有优越的机械性能，同时具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
在一些特殊的工作环境中，焊接钢管的优点更加显著，比如在高温、腐蚀性等环境中，焊接钢管的使用寿命更长，同时还可以满足对密封性能、强度等方面的要求。
此外，焊接钢管也具有非常出色的焊接性能，具有较高的隔热性和韧性，可以更好地抵抗外部低温作用，因此，焊接钢管常被用于制造工业管道、食品及药品行业的管道系统等。
高频焊管生产工艺
四 高频直缝焊管的用途
1. 一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。 用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采直缝钢 管用易于焊接的其它软钢制造。 2. 直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工 业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。 作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤 气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、 作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
三、钢管生产过程中的重要环节 1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技 术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响 产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ 76mm高频焊 接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影 响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、 轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。 其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调 节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而 轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的 要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。 因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊 调节三个环节进行重点控制。
五
高频焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》 标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm， 公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为 4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管 表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、 分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有 不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错 位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊 缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
规定要求
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩 口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承 受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验， 保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替 水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检 验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定 在机架上，探伤与焊缝保仪的自动处理和自动分选，达到探伤的 目的。 探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻 转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成
76无缝钢管国标厚度
76无缝钢管国标厚度【原创版】目录一、无缝钢管的概念与应用二、无缝钢管的国标厚度三、无缝钢管的规格与允许偏差四、国标热镀锌无缝钢管的规格厚度五、总结正文一、无缝钢管的概念与应用无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形截面钢材。
与普通钢管相比，无缝钢管能承受更高的压力，因此广泛应用于工业生产中，如制造飞机、轮船、火车，以及输油、输气、输水等项目。
无缝钢管被誉为工业中的“微细血管”。
二、无缝钢管的国标厚度无缝钢管的国标厚度根据其规格而有所不同。
在我国，无缝钢管的规格用外径壁厚（毫米数）表示。
根据国家标准，无缝钢管的壁厚允许偏差范围为±0.5mm。
具体来说，无缝钢管的国标厚度有以下几种：1.一般结构用无缝钢管（gb/t8162-1999）：外径 16-610mm，壁厚2.5-45mm。
2.输送流体用无缝钢管（gb/t8163-1999）：外径 16-610mm，壁厚2.5-45mm。
3.低中压锅炉用无缝钢管（gb/t3087-1999）：外径 16-610mm，壁厚2.5-45mm。
三、无缝钢管的规格与允许偏差无缝钢管的规格和允许偏差是根据国家标准来规定的。
在实际应用中，管道施工需根据输送的液体种类、流量、静压头等因素来选取合适的钢管。
此外，特殊用途的无缝钢管，其壁厚和规格可能会有所不同，具体需参照相关标准或设计要求。
四、国标热镀锌无缝钢管的规格厚度国标热镀锌无缝钢管的规格和厚度因应用场景而有所差异。
一般来说，热镀锌无缝钢管的壁厚有以下几种：1.DN100：壁厚 4 毫米。
2.DN125：壁厚 4 毫米。
3.DN150：壁厚4.5 毫米。
4.DN50：壁厚 3.5 毫米。
5.DN200：壁厚 6 或 8 毫米。
6.DN250：壁厚 8 或 10 毫米。
7.DN65：壁厚 4 毫米或 3.5 毫米。
8.DN80：壁厚 4.5 毫米。
综上所述，无缝钢管的国标厚度根据其规格和应用场景而有所不同。
直缝钢管高频焊接工艺
直缝钢管高频焊接工艺1、焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。
如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2、焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。
激励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2] (1)式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。
对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。
另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3、挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。
若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
3.1 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。
若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
三、机械、设备类
三、机械、设备类项目名称：江西洪都钢厂Φ76mm自动焊管机组设计完成单位：江西冶金学院洪都钢厂江西工学院主要研究人员：陈显勇陈子炯张春雩王季生闻嘉训项目简介：该Φ76mm自动焊机组，被江西省冶金工业生产能力汇编（1986年12月）定为生产技术水平为全国同行业中上水平。
是仿引进日本机组。
主要产品规格为Φ1"～2.5"焊管，机组速度21.8～66米/分，生产能力为2.6万吨/年。
主电机2台，ZD2-12A-1B.75KW。
转速400/1200转/分。
高频功率200KW。
该机组现仍是洪都钢厂主要生产设备，其产品超过焊管分厂各机组总产量一半。
该机组在我国中小冶金工厂具有一定推广应用前景。
（注：该机组是七十年未期，由我院负责全部机械设备设计，江西工学院负责电气部分设计，洪都钢厂使用。
）项目名称：PE－250A颚式破碎机研制完成单位：江西冶金学院广东省矿山通用机械厂主要研究人员：张歧生郭年琴李德麟骆润辉陈锦胜项目简介：PE系列颚式破碎机存在问题，在国内第一次提出并首先采用负悬挂技术，对机构进行优化设计，主要技术经济指标先进，外形尺寸小、重量轻、生产率高、能耗低、齿板寿命长。
综合技术经济指标超过机械部标准要求，优于上海出产同规格国优产品，达到国内先进机型水平。
本成果于1986年9月通过广东省机械厅组织技术鉴定。
项目名称：PEX250×1000细碎颚式破碎机完成单位：江西冶金学院主要研究人员：张歧生何正惠郭年琴李德麟项目简介：本课题针对国内现有同类产品所存在问题，对机构进行优化设计，对破碎机运动学用计算机辅助设计。
并且在国内首次采用于破碎机主轴装置低悬挂（零悬挂），改善了动颚运动特性，使其主要技术指标先进，与同类机型相比，具有体积小、重量轻、噪音小、产量高、能耗低、产品粒度均匀，无过粉碎现象等优点，达到了国内先进机型水平。
本成果1987年12月通过广东省机械厅鉴定。
获1989年中国有色金属工业总公司科技进步三等奖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TY76型高频焊管技术参数
一、主要技术规格
1 、原材料(钢带)条件
钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；
2、成品要求
圆管
直径：φ30～φ89mm
壁厚：1.2～4.0mm
3、机列要求
机列形式：分体式；
布置方式：进料，侧出料(从主控台方向看，由客户定)
机组生产速度：0～70m/min
二、工艺流程
开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却→定径→矫直→飞锯切料→下料台
三、焊管线主要构成规格
1、开卷机
结构形式：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；
适应钢带内径：φ508mm
钢带外径：≤φ1600mm
钢带宽度：90～280mm
钢带卷重：≤3吨
制动形式：气动、强弱制动；
工位转换形式：人工推动回转180°
剪切对焊机(液压剪)
作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；
2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；
结构形式：液压剪+焊接
钢带对缝形式：手工；
剪切厚度：1.2～4.0mm
最大剪切宽度：280mm
刀片材料：T12A
刀片刃数：2
2、卧式螺旋活套
卧式活套：由外套引入，中心出料；
活套直径：4.5米
钢带宽度：90～280mm
钢带厚度：1.2～4.0mm
充料速度：≥150m/min
结构形式：转向机架，夹送机构（11KW交流调速电机），活套主体（15KW
交流调速电机）
进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力
3、成型定径机组
3.1进料装置
导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；
矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；
矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；
3.2成型机架
本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。
成型要求：
外径：φ30～φ89mm；
壁厚：圆管1.2～4.0mm；
3.3成型机架规格：
辊架数量辊架轴径轧辊轴材料轴热处理
水平辊架7 φ80mm 40Cr 调质高频淬火
立辊架8 φ50mm 40Cr 调质高频淬火
3.4成型机架机构要求：
1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤；
2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当
遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换
新的缓冲垫
3.水平辊架为龙门式结构，其中：
开口成型：4机架
闭口成型：3机架
4.立辊架为滑槽式结构，其中：
双立辊导向，手动调节同时开合和对中；
配立辊上下调节机构；
5.换辊方式：侧拉式；
6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
4、焊接设备(机械部分)
4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝
角度通过螺杆调节；
4.2.焊接挤压辊机架：（1套）三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起；
4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ50mm；
4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整
4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中
4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式
5、定径机架
5.1定径要求：
管径：φ30～φ89mm
壁厚：圆管1.2～4.0mm；
5.2定径机架规格：
辊架数量辊架轴径轧辊轴材料轴热处理
水平辊架 6 φ80mm 40Cr 调质高频淬火
立辊架 6 φ50mm 40Cr 调质高频淬火
5.3定径机架机构要求：
1.换辊方式：侧拉式
2.上辊调整：左右单独调整。
3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带
上下调节机构；；
4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
5.4(土耳其头)矫直装置、
作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；
结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；
数量：两架单面土耳其头；
矫直钢管直径：φ30～φ89mm
钢管壁厚：1.2～4.0mm
6、电脑飞锯机
型式：微机定尺飞锯；
用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步；
2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；
3.快速复位；
控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；
切割方式：热摩擦金属锯切；
锯车最大运行速度：80m/min
锯切管径：φ30～φ89mm
锯切管壁厚：≤4.0mm
切割精度：±3mm
定尺长度：4～10m
锯片规格：φ600×70×4.0
锯片转速：3400rpm
锯切电机：22KW
跟踪电机：15KW
气动系统：0.4～0.7Mpa
7、后辊道架
支架结构形式：采用型钢焊接结构；
辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致；
托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管
托辊运转动力：采用3KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；
翻料方向：(管件前进方向)；
四、传动系统
整个机组采用成型机组和定径机组独立传动，各系统的主电机通过减速箱、齿轮箱(螺旋伞齿轮传动)、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。
螺旋伞齿轮材质采用20CrMnTi
主机机组电机：132KW两台
齿轮箱润滑：稀油浸泡润滑；箱体外有油位显示；
五、水管分布：整机预留冷却液总接入口，每段轧辊中间安装可调金属冷却管喷淋头，
冷却液流量：≥15吨/小时。
六、焊管线主要外购件
主电机直流电机132KW二台
减速机常州国茂国泰
飞锯电源沈阳康特
汽缸、气动元件采用国内正规名牌厂家
成型、定径机组轴承哈`瓦`洛名牌轴承
主要电器元件采用国内正规名牌厂家
固态高频300kw保定产。