钳工课堂教学大纲.doc
钳工教学大纲(两篇)2024
引言概述：钳工教学大纲（二）是一份针对钳工技术培训的详细教学计划，旨在帮助学生全面掌握钳工技能，提高他们在钳工领域的技术水平和工作表现。
本教学大纲分为五个主要部分，包括基础理论知识、基本操作技能、高级操作技能、安全意识培养以及实际应用案例。
正文内容：1.基础理论知识1.1钳工工具与设备1.1.1各种常用钳工工具的名称、用途和特点1.1.2钳工机床的分类及运行原理1.2材料科学与工艺1.2.1常见金属材料的性质与特点1.2.2材料的硬度、韧性等机械性能测试方法1.3图纸与标准1.3.1钳工图样的基本构成和图线符号解读1.3.2钳工加工工艺的标准与规范2.基本操作技能2.1量具的使用2.1.1卷尺、游标卡尺、深度尺等量具的正确使用方法2.1.2不同精度量具的选择和检验2.2手工工艺2.2.1基本打磨、锉削、螺纹加工等手工操作技巧2.2.2手工工艺的常见问题分析与解决方法2.3钳工机床操作2.3.1钻床、铣床、车床等钳工机床的正确操作流程2.3.2不同工件材料的加工要点和技巧3.高级操作技能3.1高级加工工艺3.1.1高精度车削、铣削、镗削等加工工序的设置与操作技巧3.1.2复杂零件的加工方法与流程3.2模具制作与维修3.2.1模具设计原理和制作工艺3.2.2模具零件的检测与维修技巧3.3传感器及自动化设备管理3.3.1传感器的原理及类型3.3.2自动化设备的故障排除与维护4.安全意识培养4.1钳工作业中的常见危险与安全预防措施4.1.1机床操作安全注意事项4.1.2工具使用中的安全规范4.2紧急情况处理4.2.1火灾、电击、机械伤害等突发情况下的紧急处理方法4.2.2急救技能培训与心肺复苏术5.实际应用案例5.1车工刀具加工案例分析5.1.1不同工艺参数对工艺效果的影响5.1.2解决加工过程中出现的问题与调整方法5.2钣金加工示例5.2.1钣金件的测量与裁剪技巧5.2.2不同形状钣金件的成型与焊接方法总结：通过学习本教学大纲提供的钳工教育内容，学生将能够全面掌握钳工技能，丰富自己的专业知识，并能够在实际应用中灵活运用所学知识解决问题。
钳工教学大纲
钳工技术教学大纲一、说明1、课程性质和内容本课程是机械类一门钳工必须具备的工艺理论、操作方法的专业课程。
主要包括内容：钳工的工作内容，金属切削基础知识，钳工常用量具，划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、锪孔刮削、攻螺纹绕弹簧等钳工基本操作技能，钳工常用设备及工具。
2、课程的任务和要求通过理论实践教学，让学生掌握钳工所要求的理论知识和操作技能，了解钳工常用设备的规格性能结构传动和润滑知识，了解金属切削的基本原理，使用规则及保养方法，掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解机器的装配基本知识。
3、教学中注意的问题教学中应注意突出重点，理论联系实际，注重培养训练学生分析问题解决问题和知识应用的能力，紧紧抓住知识技能的关键，确保学生掌握应知应会的基础理论和基本技能。
二、学时分配表三、课程内容第一章钳工的工作内容及安全文明生产教学要求：了解钳工工作范围和意义；了解钳工常用设备；熟悉钳工常用设备的安全；掌握钳工安全生产知识。
教学内容：§1—1 钳工的工作内容§1—2 安全生产一、安全生产一般常识二、使用钻床的安全要求三、钳工常用工具要求§1—3 文明生产第二章钳工常用量具教学要求：了解量具的分类和一般量具的作用及使用方法；掌握游标卡尺、千分尺、百分尺、万能游标量角器的刻线原理和读数方法。
教学内容：§2—1 长度单位基准§2—2 游标卡尺一、游标卡尺的结构二、游标卡尺的刻线原理和读法三、游标卡尺的测量范围和精度§2—3 千分尺一、千分尺的结构二、千分尺的刻线原理和读法三、千分尺的测量范围和精度四、内径千分尺五、其他千分尺§2—4 百分表一、百分表的结构二、百分表的刻线原理三、内径百分表§2—5 万能游标量角器一、万能游标量角器的结构二、万能游标量角器的刻线原理及读数方法三、万能游标量角器的测量范围§2—6 量块§2—7 塞尺§2—8 量具的维护和保养第三章金属切削基础知识教学要求：掌握金属切削和刀具的一般知识。
钳工教学大纲
《钳工》课程教学大纲培训单位：课程负责人：授课教师：（理论教师）、（实践教师）一、课程概况1、钳工是一门技术基础课，通过学习使学员能够了解机械制造工艺、机电一体化等实践知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学员成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工教学以实践为主，学员应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学员工艺实践和创新技能的提高。
二、教学基本要求：1 了解钳工的特点和应用2、着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3、能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
三、钳工课程教学内容及要求：第一节职业道德与权益维护教学内容：爱岗敬业、文明礼貌、开拓创新、团结协作，个人合法权益维护。
教学目的：使学员在以后的工作过程中增强爱岗敬业、文明礼貌、开拓创新、团结协作意识，并了解相关法律法规，如何维护自身的权益。
第二节钳工概述：教学内容：⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术教学目的：介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程重点：介绍钳工安全操作技术规程第三节：划线教学内容：1、划线的特点2、划线的作用3、划线的种类4、划线的方法及步骤教学目的：要求学员能独立操作，基准选得准确，步骤正确，选用划线工具合理，划线基本清晰。
重点：1、划线基准的选择2、划线的找正与借料第四节：锯削教学内容：1、锯削的特点2、手锯的种类及构造3、锯削方法4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防5、锯削的安全技术和文明生产教学目的：⒈学习锯条安装，安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在锯削时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
钳工教学大纲(1)
6.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉20mm
7.×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6；
5..形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识，多面体的展开和钣金开料知识；
6.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差及测量方法；
7.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法；
8.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法；
9.铰刀的切削特点和研磨方法.丝锥折断的处理方法；
2、教学计划与大纲
职业功能
工作内容
实操内容
理论学习内容
备注
初级
1.机械设备安装与调试；
2.机械设备零件部件加工；
3.机械设备维修；
1.设备安装与调试；
2.划线操作；Hale Waihona Puke 3.锯削、锉、削、錾削加工；
4.孔加工和螺纹加工化
5.平面刮削和研磨；
6.故障诊断；
7.传动机械维修；
8.典型零部件维修；
9.机械设备保养。
1.进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定；
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定；
能进行台钻传动带张紧力的调整
及试车；
3.能进行砂轮机的砂轮安装及试车；
4.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线；
5.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线；
(完整版)钳工-教学大纲
钳工》课程教学大纲适用专业：机电、汽车维修、电子、农机专业学时数：100学分数：分执笔人：黄波编写日期：2015..1一、课程性质和任务本课程是中等职业学校机电、汽车维修、电子、农机专业的一门主干专业课程。
其任务是让学生获得常用工具、量具和零件加工方面的系统知识，使学生具备、良好的操作习惯、能正确使用工具、量具，能手工加工简单的常用零部件为后面的专业课程奠定良好的基础。
二、课程教学目标本课程的教学目标是通过系统地讲授实训钳工的基本操作，使学生初步具有正确使用工具、量具，能手工加工简单的常用零部件能分析较为复杂的零件图纸的能力1、知识教学目标（1）掌握钳工划线。
（2）掌握钳工图样分析。
（3）掌握常用量具、工具和设备的用途和使用方法。
2、技能培养目标（1）初步具备安全生产的能力。
（2）熟练掌握常用工具和设备的使用方法。
（3）能对简单的图样进行分析。
（4）能手工加工出简单的零件。
（5）能按钳工操作规程进行操作。
3、态度目标培养严谨的工作态度和严格的质量意识、安全意识、环保意识、团队协作意三、课题和课时分配表四、主要教学内容和基本要求课题一绪论教学内容：项目一钳工的发展史；项目二钳工的种类和工作任务基本要求：1、了解钳工的发展史2、理解钳工的种类和工作任务课题二金属加工教学内容：车削加工项目一车床的结构项目二车刀的几何角度项目三车削运动的介绍基本要求：1、了解车削的机床车床。
2、了解车刀的几何角度及刃磨方法。
3、理解车削运动。
课题三钳工常用量具教学内容：项目一游标卡尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理项目二千分尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理项目三百分表的构造和工作原理读数方法、刻线原理项目四正玄规的构造和工作原理读数方法项目五塞尺的构造和工作原理读数方法基本要求：1、掌握游标卡尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理2、掌握配千分尺的构造和工作原理读数方法、刻线原理3 掌握百分表的构造和工作原理读数方法、刻线原理4 掌握正玄规的构造和工作原理读数方法、5 掌握塞尺的构造和工作原理读数方法课题四凹凸工件的图样分析、制作教学要求：项目一选料、项目二划线项目三制作基本要求：1、掌握划线要求。
1、钳工实习教学大纲.doc
钳工实习教学大纲课程名称：钳工实习学时：一周第一部分：实习性质及目的钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种O通过本项目的实习，使学生了解钳工实习的基本操作内容，初步掌握各种基本操作方法。
通过实习达到以下目的：1 .培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.培养学生质量第一的观念。
3.了解钳工常用工具，学会正确使用方法及独立完成含有划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
4.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和寥削等工艺的操作方法，5.能独立完成中等复杂程度的工件加工第二部分：实习内容及教学目标第一模块：入门知识教学目标：1、了解钳工在生产中的任务，作用及重要性2、熟悉实习场地的规章制度及安全文明要求3、熟悉钳工实习场地的主要设备及其作用4、熟悉本工种常用的工，夹，量具及其作用第二模块：平面划线教学目标：1、正确使用划线工具2、掌握平面划线的基本操作方法3、钢直尺正确使用及读数第三模块：鲨削教学目标：1、掌握案削工具的用途及使用方法2、掌握案削加工的基本操作方法3、掌握用钢直尺，塞尺，游标卡尺检验尺寸和和形位公差的方法第四模块：锯削教学目标：1、掌握锯条安装方法2、掌握锯削加工（包括深缝锯削）的基本操作方法3、进一步掌握用钢直尺，塞尺，游标卡尺检验尺寸和和形位公差的方法第五模块：铿削教学目标：1、初步掌握平面铿削，曲面铿削时的战栗姿势和动作要领2、掌握铿削加工时的两手用力的方法3、初步掌握刀口尺或钢直尺检验平面度的方法4、懂得铿刀选用，保养时的安全知识第六模块：钻孔、镣孔、绞孔教学目标：1、掌握台钻、立钻规格及其使用方法2、掌握麻花钻头正确刃磨方法3、初步掌握钻孔、镣孔、绞孔的基本操作方法第七模块：攻螺纹，套螺纹教学目标：1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的正确方法2、掌握攻螺纹和套螺纹的方法3、掌握丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法4、懂得铿刀选用，保养时的安全知识第三部分、课程教学的教学内容、基本要求、学时分配序号教学内容基本要求学时备注讲解示范操作1动员及车间安全教11育2工具、量具掌握常用工具、量具的构造及应用0.51 1.5 3钳工划线掌握钳工划线的基准选择及方法0.50.5124锯割掌握锯割方法、并练习锯割0.50.5340.50.5455铿削了解铿刀的规格和种类；掌握铿削方法和技巧6孔加工正确操作台钻；会刃磨钻头。
钳工(初级)大纲
钳工工艺（初级）教学大纲学时：开课对象：一、课程的任务和目的本课程的任务和目的是使学生获得必要的钳工工艺的基本知识和操作技能，通过理论和实训培养学生的机械基础理论知识和动手能力，使学生熟悉钳工工艺的各种工具、量具等设备的使用，了解零件的加工工艺过程，能基本掌握钳工工艺的操作技能，且达到初级钳工的评估要求。
二、课程的内容与基本要求序号课题知识能力标准学时01 安全知识钳工工艺基本概述；钳工工艺安全操作知识；钳工工具使用保管。
具备钳工工艺操作的基本知识。
了解钳工工艺；掌钳工工具的保养；掌握钳工工艺的安全注意事项。
302 机械基础常用量具；机械制图；机械原理及传动；金属材料；具备一般的机械基础知识；了解钳工工种的机械基础理论知识903 划线划线的基本感念；划线基准的选择和操作步骤。
具备划线操作的基本能力。
掌握划线工具的使用；掌握基准的选择和划线的操作步骤。
204 锯割手锯工具；锯条的安装；工件夹持；锯割姿势；锯割方法。
具备一般金属的能力。
掌握锯条安装和松紧度调节；掌握正确锯割姿势，锯架的握法及运用；掌握根据材料选用锯条的原则。
605 锉削锉削的基本概念与安全注意事项；锉削的工具与操作；锉削质量的检验与量具的使用；废品分析具备锉削工件和测量的能力掌握不同工件选用锉刀的原则；掌握锉削平面、曲面、球面的技能；掌握锉削量的使用方法606 钻孔、攻丝钻孔基本概念与操作安全注意事项；螺纹概念与应用；攻丝的操作方法。
具备安全正确钻孔方法及攻丝的能力掌握安全使用台钻及夹具的使用方法；掌握攻丝的要领。
307 套丝套丝的概念与应用，套丝的操作方法。
具备正确的套丝能力掌握套丝工具的选用及套丝的要领。
308 综合练习六角操作练习具备六角划线和正确的加工工艺。
掌握六角的加工要领和步骤。
4。
钳工实训教学大纲
钳工实训教学大纲一、引言钳工是一项重要的手工技能，在制造业和机械行业中发挥着关键的作用。
钳工实训教学旨在培养学生熟练掌握各种钳工工具的使用方法和技巧，理解钳工基本原理，并能够独立完成常见的钳工任务。
本文将介绍钳工实训教学大纲的组成部分和重点内容。
二、教学目标1. 培养学生熟练使用不同类型的钳工工具，包括手工钳、静力钳和动力钳。
2. 培养学生理解钳工的基本原理，包括材料特性、测量与标记、切削实践以及组装和拆卸技术。
3. 培养学生掌握常见的钳工任务，包括切割、打磨、锉削、钻孔、螺纹加工等。
4. 培养学生具备良好的安全意识和操作规范，能够正确使用钳工工具，预防事故发生。
三、教学内容1. 钳工基本工具和设备的介绍a. 手工钳：灵活夹持不同形状的工件。
b. 静力钳：利用弹簧力、重力或磁力来夹紧工件。
c. 动力钳：使用电动或气动动力来实现钳紧操作。
d. 其他常见工具：锉刀、锤子、切割工具等。
2. 钳工基本原理a. 材料特性：介绍不同材料的特性，如金属、塑料和木材。
b. 测量与标记：学习使用尺子、卡尺等测量工具，并理解标记的重要性。
c. 切削实践：掌握常见的切削工具和技术，如锯、切割刀等。
d. 组装和拆卸技术：学习正确使用螺纹、螺栓和螺母等组装和拆卸工具。
3. 钳工任务实践a. 切割：使用锯或切割机进行材料的切割。
b. 打磨：使用砂轮机或砂纸对材料进行表面打磨和光洁处理。
c. 锉削：使用锉刀修整材料的边缘和表面。
d. 钻孔：使用电动钻进行钻孔操作。
e. 螺纹加工：学习如何使用螺纹刀具加工螺纹。
4. 安全操作规范a. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁有序，避免滑倒和受伤。
c. 正确使用钳工工具，遵循操作规程和操作手册。
d. 定期检查和维护工具设备，保持其良好状态。
四、教学方法和评估1. 教学方法a. 理论讲解：通过课堂讲解，介绍钳工工具的种类和使用方法。
b. 实践操作：提供实际的钳工任务，让学生亲自动手操作，培养实际技能。
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一、课程教学目标
本课程是中等职业学校机械类技能实训的一门主要课程，其目的和任务是通过理论和实践教学，使学生掌握钳工操作中的各种基本技能；掌握钳工常用工、夹、量、刃具的正确使用方法及维护保养的方法；掌握钳工常用设备的使用及维护保养的方法；初步掌握简单设备的装配技能；养成良好的安全文明生产习惯；树立正确的质量意识。
（一）知识目标
1．学会钳工基本理论知识；
2．学会常用工具、量具的认知及装配知识；
3．学会安全文明生产的知识。
（二）技能目标
1．具有独立操作各种钳工工具的能力；
2．具有正确使用各种量具及测量的能力；
3．具有根据图纸要求，进行钳工操作的能力。
二. 教学内容和要求
(一) 基本知识
1．掌握钳工的场地要求。
2．了解钳工的安全知识。
(二) 划线
1．掌握画线的步骤及划线时的找正和借料。
2．了解画线的一些注意事项。
(三) 锉削
1．掌握锉削的正确动做要求。
2．了解锉刀的一些加工性能及锉刀的应用。
(四) 锯削
1．握锯削的正确动做要求及锯条的正确安装。
2．了解锯条的一些简单分类及锯削的应用。
(五) 孔加工
1．握钻头的正确安装与钻床的正确操作。
2．了解加工不同孔径的孔如何去调整钻床的转速。
（六）攻、套螺纹
1．掌握攻、套螺纹的正确操作要求。
2．了解攻、套螺纹的一些相关知识。
（七）锉配
1．掌握锉配的基本要求及加工步骤。
2．了解锉配加工中工艺的选择。
（八）弯形与矫正
1．掌握弯形与矫正的正确操作要求。
2．了解弯形与矫正一些相关计算知识。
（九）与研磨
1．掌握正确的刮削的姿势与研磨的方法。
2．了解刮刀的种类及应用场合。
（十）部件装配
1．掌握部件装配的工艺过程。
2．了解部件的一些相关知识。
三、课时分配建议
说明：
1. 本教学基本要求适用于机械专业3年制和4年制钳工实训教学。
2. 在学习本课程之前学生应掌握一定的机械基础、机械制图制图知识。
3. 综合训练的练习课题可根据实际需要选择其中的一部分。
四．写作提纲
任务一钳工基本知识
课题一．钳工入门知识
一、钳工的主要任务及种类
二、钳工工作场地
三、钳工常用设备
四、安全文明生产知识
五、钳工常用设备操作及保养练习
课题二．钳工常用量具及测量练习
一、测量概述
二、游标类量具
三、千分尺
四、百分表
五、塞尺
六、水平仪
七、量具的维护与保养
八、测量练习
任务二划线
课题一．划线概述
一、划线简介
二、划线工具
课题二．划线前的准备与划线基准的选择
一、划线前的准备
二、划线基准的选择
课题三．划线时的找正和借料
一、找正
二、借料
课题四．等分圆周画法
一、按同一弦长等分圆周
二、按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
课题五．划线训练
一、平面划线
二、立体划线
任务三锉削
课题一．锉刀
一、锉刀组成
二、锉刀种类
三、锉刀的规格及选用
课题二．锉削技能练习
一、锉刀握法
二、锉削姿势
三、锉削力和锉削速度
四、锉削方法
五、锉削质量检验
六、锉削的废品分析
七、锉削的安全文明生产
八、锉削练习
任务四锯削
课题一．锯削工具
一、手锯
二、锯条
课题二．锯削技能训练
一、手锯握法
二、锯削姿势
三、锯削方法
四、锯削的废品分析
五、锯削的安全文明生产
六、锯削练习
任务五孔加工
课题一．钻孔
一、钻头
二、钻削用量
三、钻孔方法
四、钻孔的安全文明生产
五、钻头刃磨练习
六、钻孔练习
课题二．扩孔
一、扩孔钻
二、扩孔练习
课题三．铰孔
一、铰刀
二、铰削用量
三、切削液对铰孔质量的影响
四、铰孔方法
五、铰孔练习
课题四．锪孔
一、锪孔钻
二、锪孔方法练习
任务六攻、套螺纹
课题一．攻螺纹
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹前底孔的直径与深度计算
三、攻螺纹方法
四、攻螺纹练习
课题二．套螺纹
一、套螺纹工具
二、套螺纹前圆杆直径的确定
三、套螺纹方法
四、套螺纹练习
任务七锉配
课题一．锉配凸凹体
一、艺知识
二、练习件图样
三、操作步骤
四、操作要点
课题二．四方件锉配
一、相关工艺知识
二、练习件图样
三、操作步骤
四、操作要点
任务八弯曲与矫正
课题一．弯曲
一、曲坯料长度的计算
二、曲方法
三弯曲练习
课题二．矫正
一、矫正工具
二、矫正方法
三、矫正练习
任务九刮削与研磨
课题一．刮削
一、刮削概述
二、刮削工具
三、刮削方法及质量检验
四、刮削练习
课题二．研磨
一、研磨概述
二、研具
三、研磨剂
四、研磨方法及质量检验
五、研磨练习
任务十部件装配
课题一．装配工艺概述
一、装配工艺规程的作用
二、装配工艺过程
三、装配工具的组织形式
课题二．装配练习
一、固定式装配
二、传动机构装配
三、轴承和轴组的装配
四、普通机床主轴装配与检验
任务十一综合练习
课题一．制作V型铁
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题二．内外圆弧加工
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题三．制做锉口锤子
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题四．锉配变角板
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题五．五方合套
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题六．燕尾镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题七．复形样板
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题八．三件拼块
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表课题九．阶梯件镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十．开式镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十一．槽形镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十二．整体式镶配
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十三．靠盘
一、准备要求
二、练习要求
三、操作技能评分表
课题十四．斜齿轮轴装配
一、准备要求
二、练习要求
四、操作技能评分表
五．编写体例与特色、编写方法的简要说明本教材按任务驱动方式编定，为课程的重点、难点等内容提供教学课件，力争做到将深澳的知识浅显化，抽象的知识形象化，以体现学生对理论、实践的综合能力。
针对各个用人单位的需要特别是对（钳工）技能型人才的需要，我们根据多年的教学经验和社会各用工单位反馈的信息。
依据学生技能培养目标及劳动部关于钳工职业技能标准的要求，而编著此书。
为满足各类职业学校在钳工实训教学方面的需要，本书定位在“训练与实践”并突出其实用性特点，从钳工基本操作开始，强调操作的规范性，实用性。
本书具有以下几方面特点：
一、以《中华人民共和国职业技能鉴定规范》为依据，内容限定
在工种《规范》范围内，理论联系实际，重点在技能操作训练。
二、各种钳工基本操作，配有标准图解、说明并配有相应的操作
影像光盘。
三、各种章节配有相应的练习科目，循序渐进，有利于教学需要。
四、书后有大量的练习操作图样（按劳动部中级技能鉴定要求选
择）有利于教师根据实际情况选择练习。
五、本书将素质教育和技能培养有机的结合。
既使学生掌握应有
专业知识和技能，也为学生以后的进一步提高打下一个良好的
基础。
六、本书一改以往本类教材的理论与实训相脱节的编写方法，采
用将专业理论知识，工业知识容入相关训练中的做法，使学生
在技能训练过程中能够反复学习、理解、熟悉基本理论，变枯
燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知，最终达到掌
握本工种知识和技能要求的目的。
采用最新的国家标准使教材的内容更加规范化。
精品文档
精品文档。