液压传动课程设计

湖南工业大学

课程设计

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机械工程学院学院(系、部) 20１5 ~ ２016 学年第一学期课程名称液压传动指导教师陈义庄职称教授

学生姓名xｘ专业班级xｘ学号xx

题目组合机床切削得液压系统

成绩起止日期2０1５年1２月22 日～20１５年1２月30日

目录清单

《液压与气压传动》课程设计

设计说明书

题目名

组合机床切削得液压系统

称:

学院

机械工程学院

(部):

专

机械工程

业:

学生姓

ｘｘ

名:

班

xｘ学号xｘ

级:

指导教师姓名: xx

评定成绩:

目录

0、设计任务书 (2)

1.设计要求及工况分析 (3)

2.主要参数得确定……………………………………………………

６

3.液压系统图得拟定………………………………………………

９

4.液压元件得计算与选择……………………………………

10

5.液压系统得性能验算 (13)

6、参考资料 (15)

7、设计总结 (1)

６

课程设计任务书

2015 —201６学年第１学期

机械工程学院(系、部) 机械工程专业ｘx班级

课程名称: 液压与气压传动

设计题目: 组合机床切削得液压系统

完成期限:自2０15年12 月２２日至2015 年12月30日共 1 周

指导教师: xx 2０1５年１2 月10 日

系(教研室)主任: 2015 年12 月10 日

1.设计要求及工况分析

1。1设计要求

要求设计得机床动力滑台液压系统实现得工作循环就是“快进→工进→快退→停止”。主要性能参数与性能要求如下:最大切削力F=30000N,移动部件总重量G＝３000N;行程长度４00ｍｍ(工进与快进行程均为２00mm),快进、快退得速度均为4ｍ/ｍｉn,工作台得工进速度可调(５0~１0００)ｍm／min;启动、减速、制动时间△t＝０、5s;该动力滑台采用水平放置得平导轨。静摩擦系数fs＝0、２;动摩擦系数fd＝0、1;液压系统中得执行元件就是液压缸。

1.2负载与运动分析

(1)工作负载由设计要求可知最大工作得负载F=30０0０N

(2)惯性负载

(3)摩擦负载因为采用得动力滑台式就是水平导轨,因此作用在上面得正压力N＝G＝

300０N、

静摩擦阻力

动摩擦阻力

取液压缸得机械效率,得出得液压缸在各工作阶段得负载如表1.2。１工况负载组成负载值F／N 推力F/

启动

加速

快进

工进

快退

600

341

３０0

3０30０

３00

6６7

３79

３33

33６67

３33

根据液压缸上述各阶段得负载可绘制如图1、２.１(另附)所示得推力循环图Ｆ

－l、速度图中,快进、快退,快进行程,工进行程长度,快退,工进速度取可调最小(大)速度

2.主要参数得确定

2、1初选液压缸工作压力

所设计得动力滑台在工进时负载最大,在其她工况负载都不高,参考《液压与气压传动》中得表9－2与9—3初选液压缸得工作压力。

2。2计算液压缸得主要尺寸

鉴于动力滑台要求快进、快退得速度相等,液压缸可选用单杆式得并在快

进时作差动连接。此时液压缸无杆腔得工作面积应该就是有杆腔得两倍,即活塞外径d与液压缸得内径D有d=D得关系、

在切削加工时,液压缸回油路上必须有背压,以防止切削完毕后因负载变小而濡染往前冲、可取。快进时液压缸虽然作差动连接,但就是由于油管中有压降存在,有杆腔得压力必须大于无杆腔,估算时可取约为０.５MPａ、快退时回油腔有背压,这时也可按0,5MPa估算。

由工进时得推力计算液压缸得面积

ｄ=0、7０７D=7、７３cm

当按GB 2348-1９8０将这些直径圆整成接近标准值得Ｄ＝1１ｃm,d=8cm。由此求得液压缸两腔得实际有效面积

经检验,活塞杆得强度与稳定性均符合要求、

根据上述D与d得值,可以估算液压缸在不同阶段得压力、流量与功率,如表2。2.1。并据此画出如图2、2。１所示得液压缸工况图(另附),其中红笔所画、

工况

负载

F/N

回油

腔压

力

进油腔

压力

输入流量

q/L

输入

功率

P／K

ｗ

计算式

快

进

(差

动)

启

动

667 0 0、５78 —－

加

速

３

379

1.021 0、521 －－

恒

速

333 1。012

０。5

１2

20、１０4

0、1

７

工进

3366

7

0。8 3。92

0.48—

９.５

0.03

１—

0、6

２1

快退

启

动

６6

７

0 ０、149 ——