泵房远程控制系统
远程自动控制水泵操作方法
远程自动控制水泵操作方法
1. 首先需要一个远程自动控制系统，可以通过物联网技术或者其他远程控制设备实现。
2. 将水泵接入到远程自动控制系统中，并设置好相应的参数。
3. 在远程自动控制系统中设置水泵的开关机时间、流量、压力等参数。
4. 启动远程自动控制系统，将其连接到网络，并设置好远程访问权限和密码。
5. 通过手机APP、电脑等远程访问远程自动控制系统，对水泵进行控制操作，如开关机、调节水流等。
6. 在操作过程中，可以随时监测水泵的运行状态，包括水流、压力等指标，以及发现异常情况及时进行处理。
7. 操作完毕后，关闭远程自动控制系统，断开连接。
井下主排水泵远程控制
井下主排水泵远程控制主排水泵房无人值守系统已成为数字化矿井的重要组成，对煤矿的排水自动化、排水系统的精益化管理及矿井的提质增效等具有十分重要的意义，对矿井实现安全生产、辅助指挥决策有实际意义。
1 系统组成主排水泵房无人值守系统主要由PLC控制柜、GUC8矿用本安型超声波物位传感器、KGY8矿用压力传感器、LCZ8矿用超声波流量计、执行机构、摄像仪、地面监控计算机、工业监视器等构成，实现了井下排水泵的自动和手动控制。
2 控制系统的工作原理2.1主排水泵的启动水泵在接受到开泵命令后，判断此时是否满足开泵条件；当满足开泵条件时，系统十秒预警后打开真空电磁阀，真空阀开到位后再打开射流阀进入抽真空过程。
当水泵的真空值达到设定值并稳定一段时间后，启动电机并监测出水口的出口压力；出口压力达到设定值并稳定一定时间后，再开启电动阀门，电动阀门开到位后水泵启动过程结束。
2.2主排水泵的停运当水泵收到停泵命令或运行过程中出现故障，为了避免水锤的发生，系统先关闭出水电动阀门，电动阀门关到位后，系统关闭电机，停泵过程结束。
系统要求急停的情况下，同时关闭电机和出水闸门。
远程控制系统主排水泵远程控制系统操作界面3无人值守的实现系统能够根据水仓水位，合理安排主排水泵的运行，实现主排水泵的自动控制。
在地面调度室，通过上位机的人机界面实现主排水泵的启动、停止。
??监测主排水泵运行的相关数据，通过实现数据的就地显示，通过人机界面实现数据的远程显示：主排水泵的出口压力、负压、轴承温度、主电机的电压与电流、定子、轴承的温度、主闸阀的开到位与关到位信号等位置信号。
系统收集现场相关数据，并通过现场实际设定保护值，当现场检测数据超过或低于设定值时，系统将报警，在就地操作箱及界面上显示，并提供简要的故障信息，以便维护人员解决系统故障。
4系统保护功能主排水泵房的无人值守系统担负着井下矿井水的排放任务，系统要具备完备安全性及可靠性。
温度保护：主排水泵多为离心式，其配套主电机的功率较大，运行时将产生很多的热量，电机的定子温度、轴承温度以及主排水泵的轴承温度都应进行实时监测，当温度超过设定值时，控制系统给出报警信号。
揭阳泵房无人值守系统方案
揭阳泵房无人值守系统方案
泵站建设较早，自动化程度较低。
目前基本采用人工管理，费时费力，工作人员容易疏忽，造成泵站运行不正常，影响正常生产和生活。
现在，为了充分发挥水利泵站的综合利用效益，满足生产发展的要求，提高调度管理的决策水平，建设高度集中的泵站自动化监控系统势在必行。
根据客户要求，定制了一下方案
一、远程测控终端系统
远程泵站利用各种传感器测量水位的温度、电压、电流、压力、流量，各种数据传输到终端进行数据分析、存储和报警，并可发送到中央监控站。
也可与水泵房设备联动，控制水泵的启停、阀门的开闭等。
二、通信平台
通信平台常用两种，一是有线通信：每个水泵站与管理处之间租用光纤通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信，该通信平台可传输连续图像；二是无线通信：每个水泵站与调度中心之间通过GPRS无线网络通信，调度中心、泵站监控中心、各职能部门之间通过局域网通信。
三、中心管理系统
中央控制站利用组态软件通过网络同时远程监控多个水泵站，并采用远程通信方式接收终端上传的数据，进行分析和存储，及时了解泵组的运行情况并做出快速处理，为相关部门决策提供依据。
煤水泵房远程集中控制系统改造
安装有 给煤 装置、高压密封设施 、脱水系统等辅助 设备。 由于两 台 煤水泵 串联排水 ， 进水 侧煤 水泵两端密封水 由一台 Ｓ Ｓ Ｍ １ ０ ０ －１ ０清水 泵供给 ，出水侧煤 水泵两 端的密封水由 Ｓ Ｓ Ｍ １ ０ ０ －１ ０清水泵与 Ｄ Ｇ ３ ６ ５ ０密封泵加压后供给 ；定量给煤机采 用 ｃ Ｉ ） ７ ５ ０ Ｘ １ ０ ０ ０型给煤机 ， 通过变 更机 壳间隙和改变转子转数来调节控制煤水 比；脱水装置采 用两 台 Ｓ ｘ Ｇ 一１ 型 吊式振动筛和 固定筛联 合脱水 ，块煤仓下方装有 Ｋ ２ 型平板给煤机 ，由手选 ｌ 米 吊挂胶带输送机运到 Ｐ ｃ Ｂ 一 ８ ０ ０ × ６ ０ ０ 锤式破碎机 ，进行破碎后重新筛分 。 操作煤水泵进行排水时 ，开停操作程序复杂 。在运转 煤水泵前， 先开启密封泵 ，对煤 水泵 两端进行高压密封 ，防止煤 水泄 漏。在煤 水泵运转过程 中， 必须专人检查盘根密封情况 、 密封 水内有无空气、 是否卡泵 ，一旦卡泵 如不及 时停泵处理 ，破坏盘根 ，引起漏 水溅 到 电机上面 ，造成爆高 压电机等事故，同时水泵上水量 大大 减少，影 响水泵正常排水，因此煤水泵的密封系统要求 很高。 鉴于煤水系统环节 多，操作 程序复杂 ，给煤水泵远程集 中控 制
便于操作 。
从 而达到 有效地 节约能源、降低劳动强度、降低运行成本 。 【 关键词 】 煤水泵房 远程集控改造 ；安全可靠
１ 引 言
数据 自动采集主要 由 Ｐ Ｌ Ｃ实现 ，Ｐ Ｌ Ｃ模拟 量输入模块通过传感 器连续检测水仓水位 ，将水位变化 成电信号进行转换处理 ，计 算出 单位时 间内不 同水位段水位 的上升速率 ，从而判断矿井 的涌水量 ， 控制排水泵的启停 。电机 电流 、水 泵轴 温、电机温度、排水管流量 等传感器与变送器 ，主要用于监测 水泵 、 电机的运行状况 ，超 限报 警， 以避免水泵和 电机损坏 。Ｐ Ｌ Ｃ 的数 字量输入模块将各种开关量 信号采集 到 Ｐ Ｌ Ｃ中作 为逻辑处理的条件和依据， 控制排水泵 的启停 。 ４ ． １实现就地控制 对中央泵房水泵机组逐 台进行 电控 改造满 足 电控要求后 即可 以 进 行自动化 控制安装 。首先进行就地控制 的安装 调试 ，实现执行机 构的一对 一控制 。 ４ ． ２井下触摸屏控 制 就地 控制 实现后将现场传感器采集数据及执 行机 构的控 制变量 纳入半 自动控制 逻辑 ，并于触摸屏监控软件进行 组态 连接 ，实现井 下触摸屏集控 。 ４ ． ３远程 控制 井 下集控 实现后在 Ｐ Ｌ Ｃ控制 软件 中并入远 程控制 点，远 程控制 终端通过 Ｏ Ｐ Ｃ下发 的控制指令实现远程控制 ，同时现场 监测数 据通 过０ Ｐ Ｃ上传至远程监控终端 的实时数据库 。 ４ ． ４ 自动控制 半 自动控制运行可 靠后 ，进行全 自动控制逻辑 的调试 ，软件投 入后， 实 现了水 泵机组 的 自 动 控制， 水泵按照水位等 因素 自动启停 ， 并根据 累积运行时间实现均匀磨损 。 ５ 系统结构 与功 能 本控制系统 以 Ｐ Ｌ Ｃ 作为控 制核心， 触摸屏为显示和 主要操作设 备，通过 Ｐ Ｌ Ｃ检测水泵设备和传感器等的信号 ，控制水泵 、真 空泵 等设备和 电动阀 门、球 阀等执行器 。系统主要包括 Ｐ Ｌ Ｃ控制箱 、地 面指挥中心设备 、传感器和执行器等 四部分 。 （ １ ）系统具有闭锁性开关 ，无论在设备检修还是人员检查时 ， 只需按下开关 ，无论采用哪种 方式 的操作都不能开机 ，确保现场人 员不受 伤害。 ‘ （ ２ ）无需人为干预 ，由下位机 自动控 制，根据水位 自动启、停 水泵， 自动实现水泵的轮换工作，做 出合理调度； （ ３ ）本系统保 留了设备原先手动控 制方式，手动控制具有优先 控制权 ，保证了即使系统 出现故障 ，也可以在手 动控制下实现水泵
智慧泵站智能远程监控系统
智慧泵站智能远程监控系统一、项目需求和目的随着国民经济及科学技术的进一步发展，加强水利设施的信息化建设，更加高效的控制水务管理已成为亟待解决的问题。
从工程水利向数字水利转变，从传统水利向现代水利转变。
进一步发挥水利工程效益，提高水利设施的数字化和可靠性，已成为当前的迫切任务。
国内目前泵站的管理多数还是采用在附近设置配备人员的管理或在汛期需开泵时现场人工操作的方式，这样不仅增加人力、物力、财力的开支，并且无法及时准确掌握现场的最新信息，而且达不到良好的控制效果。
（1）现存的问题1.泵站有人职守，但巡查时间、频率无法准确掌握2.主管部门不能随时掌握泵站情况，如闸前水位、水泵开启状态、流量等信息3.泵站设备隐患不能及时发现，如水泵是否断电、故障等4.管理效率偏低，发现问题靠打电话或者派人到现场解决（2）目的根据主管部门需求，对各泵站进行统一管理，建立一套泵站远程监控系统，1.内涝管理更及时，水位报警后第一时间自动电话、短信息等方式分级报警。
2.设备管理更全面，设备状态24小时监测，实时上报断电、故障等隐患，第一时间处理。
3.人员管理更高效，重点位置巡检数据化，后台全记录，保证按时、按点巡查，提升整体管理水平（3）具体需求如下1.在管理部门的调度中心建设大屏幕，增加网络设备及电脑设备，集中显示各泵站信息、进行远程管控。
2.监控软件平台具备显示、存储、查询、控制、分析、报表等功能；地图上显示各泵站位置及状态；显示每个泵站具体信息；泵站出现故障时可及时通过短消息向维护人员通报；经授权的操作者可自由增加、修改、删除泵站信息。
3.实时数据采集包括：●采集每台水泵的工况状态，包括电源、启停、故障状态。
●采集每台水泵的安全状态，包括漏电流、电线温度、电压、电流、功率、用电量，开关控制柜是否浸水。
●采集水泵的流量、水压。
●采集每台闸门的电源、故障状态。
●采集闸门开度。
●采集每台阀门的电源、故障状态。
●采集阀门开度。
●采集闸前的水位状态。
消防泵站远程监控(消防泵房监控智能化控制系统)解决方案—智慧消防
2、 增压泵监控功能 采集增压泵控制柜中的三相电压、每台泵的单项电流、每台泵的运行状态、故障状态、
控制增压泵变频器的电源，实现远程启停。并将以上信息传输到监控中心服务器。工作人 员在电脑端就可完成现场三个泵站增压泵的启动停止工作。节约人力成本。 3、 本地操作功能
消防泵站的设备是否正常对安全生产起到至关重要的作用对设备的监测非常重要而原始的工作模式对设备的监测手段主要是人工查看查看周期较长工作量大还不能实现实时监测和多泵站同时启停消防泵站远程监控就势在必行了
消防泵站远程监控（消防泵房监控智能化控制系统）解决方案 —智慧消防
【项目背景】
消防泵站是消防供水系统的心脏，担负着消防供水的重任。消防泵站的设备是否正常 对安全生产起到至关重要的作用，对设备的监测非常重要，而原始的工作模式对设备的监测 手段主要是人工查看，查看周期较长，工作量大还不能实现实时监测和多泵站同时启停，消 防泵站远程监控就势在必行了。下面以平升电子的江苏某企业园区消防泵站远程监控系统为 例，介绍消防泵站远程监控系统解决方案。
【项目要求】
1、不改变原有各泵站的工作模式：一号泵站常开，二、三号泵站备用（消防时和每月定期 开启）。 2、监测所有稳压泵的工作状态：泵站的三相电压、每台泵的单项电流、运行状态、故障状 态、出水总管压力、控制柜的手、自动状态。
1
3、实现远程监测并控制增压泵（变频器）的启动、停止。 4、具有远程就地状态，具有触摸屏显示现场泵状态。 5、管理调度中心建立数据监控中心，实现数据采集与控制、数据储存、信息查询、数据报 表等功能。
3
信息查询功能 报表分析功能
【主要设备】
实现深井泵系统的远程控制.
基于PLC与GPRS实现深井泵系统的远程控制作者：曹俊义单位：大连华英自动化技术有限公司时间：2008年11月前 言本文主要介绍了利用PLC和GPRS实现发电厂水源地深井泵泵房自控控制系统的设计开发，数据通讯采用移动公司的GPRS网络通讯或联通公司的CDMA1X网络通讯。
核心控制部分采用PLC，本文以GE公司的Versamax系列PLC进行说明；水源地各井位由于其地理位置分散，空间距离远等特点；一直以来都是采用长距离的架设电缆或光缆来实现远方控制的，泵房之间有时最远距离可达五六公里远，这样就造成了建设成本高而且施工布线困难；而且运行时间太长会造成电缆绝缘老化，以至影响对水泵的远程控制；采用无线DDN通讯系统则具有电缆铺设少，维护成本低等优势，因此控制系统采用无线DDN通讯也将成为地域分散远程控制系统的主流方案。
关键词PLC、DTU、GPRS、DDN、控制系统目 录一、水源地控制系统的现状 (4)二、GPRS无线监控系统特点： (4)三、控制系统方案设计 (5)1、组成结构 (5)2、GPRS无线DDN系统构成: (6)3、深井泵控制管理中心: (7)四、系统功能实现 (7)五、常用无线控制系统对比 (7)1、无线DDN通讯（GPRS）与超短波数传电台相比有以下优点： (7)2、无线DDN通讯（GPRS）和无线数传电台通讯方式比较 (8)六、结束语 (8)一、水源地控制系统的现状水源地泵站在发电厂用于为发电机组提供发电用水、生产、消防和生活用水，供水系统的安全可靠运行关系到电厂的安全发供电和职工的正常生活，因此供水控制系统的安全可靠运行至关重要，而水源地的控制系统缺存在着很多的缺陷，主要问题如下：1、由于老系统通讯介质一般都采用光缆或者电缆，而由于水源地地域分散，距离远，电缆铺设非常困难，而且长时间运行后会造成电缆绝缘老化，影响对设备的安全可靠控制。
2、控制系统之间采用电缆或者光缆，监视参数的实时行比较差。
基于PLC的液压泵站远程控制系统的设计与实现
4、上位机：选择性能稳定、易于操作的上位机，用于监控和控制配料过程。
参考内容二
引言
液压施工升降机是一种广泛应用于建筑工程的垂直运输设备，其安全性和效率 对于整个工程的进度和成本具有重要影响。为了提高液压施工升降机的安全性 和效率，本次演示将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）及触摸屏的液压 施工升降机控制系统设计。
6、易于集成到现有的工业自动化系统中。由于PLC是工业自动化领域广泛使用 的控制器，因此基于PLC的液压泵站远程控制系统可以方便地与其他工业设备 或系统进行集成，从而实现整个工厂或车间的自动化和智能化。
7、系统安全性高。在数据传输过程中采用了加密技术等安全措施，确保数据 的安全性和完整性；同时对操作人员的操作权限进行了严格的控制和管理，避 免了误操作和恶意操作的可能性。
4、系统测试与调试：在完成硬件连接和软件设计后，进行系统测试和调试。 首先，检查硬件连接是否正常，确保传感器和执行器能正确地与PLC进行通讯。 其次，对PLC程序进行在线调试，检查程序逻辑是否正确，并优化程序以改善 控制效果。最后，对触摸屏的操作界面进行测试，确保操作简便、直观。
谢谢观看
二、系统实现
在系统实现方面，首先需要根据实际需求选择合适的PLC控制器和液压泵站设 备，然后进行硬件和软件的配置和设计。
硬件方面，需要将液压泵站的运行状态、压力、流量等信号接入PLC控制器， 同时将PLC控制器通过通讯模块接入互联网，以便远程控制。软件方面，需要 编写PLC控制程序，实现液压泵站的自动控制和远程控制。
此外，还需要开发一套远程控制系统软件，用于发送控制指令和接收设备运行 状态信息。该软件可以采用B/S或C/S架构，支持多种通讯协议，如Modbus、 Profinet等。
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● 取水泵房远程控制系统
一 、概述：
地表水一般通过取水泵房汇集并输送到水厂。
取水泵房远程测控系统是城市供水远程监控与调度管理系统中的子系统。
调度中心工作人员可以远程监控泵房设备工作情况，取水泵房管理人员可以远程控制泵房设备。
二、系统组成：
系统主要包括：调度中心服务器、水厂值班室计算机、监控系统软件、通信网络、取水泵房远程测控终端、水泵启动柜、水位计、压力变送器、流量计等。
三、组网通信方式：
根据具体情况选择下列组网通信方式：
方式一：取水泵房直接与主管水厂通信，每个水厂再与调度中心进行通信。
方式二、所有取水泵房直接与调度中心通信，水厂通过访问调度中心与下属泵房进行通信。
四、主要功能
◆ 监测取水泵房配电室电供电电流、供电电压、电能、线路供电状态。
◆ 监测每台提水泵工作电流、工作电压、检修状态、启停状态、保护状态等。
◆ 监测每个电动阀门的开度、开到位关到位状态。
◆ 监测出水压力、出水流量、取水池水位、浊度等信息。
◆ 监测泵房内污水积水池水位，根据水位控制污水泵排水。
◆ 自动控制每台提水泵、阀门；远程控制每台提水泵、阀门。
◆ 自动记录每台水泵的工作时间，合理安排水泵工作，均匀磨损。
◆ 监测吸管真空度，自动、远程控制真空泵。
GPRS 、无线网桥、
光纤等
取水泵站
水厂
GPRS 、无线网桥、
光纤等
调度中心
GPRS 、无线网桥、
光纤等
取水泵站
调度中心
GPRS 、无线网桥、
光纤等
水厂
◆人员进入泵房，自动报警，自动拍照上传照片；也可远程控制拍照。
◆电流、电压、水位、压力、浊度等超过设定数值时报警，支持自动保护；停电报警。
◆测控终端和监控中心服务器均可存储历史数据。
◆自动生成生产报表、曲线。
◆支持多种通信方式，采用光纤或无线网桥通信时支持视频监控。
五、值班操作员界面
六、泵房设备及连接示意图
DA TA-9201 取水泵站 远程测控终端
配电柜 出站压力变送器
出站流量计
照相机 红外报警器
多台
水泵启动柜
多台
阀门控制设箱 COM AI COM
COM DI
DI AI DO DI AI DO
光纤设备、无线网桥设备
GPRS 网络（备用）
RJ45
浊度仪等
AI
污水泵 控制设箱 DI AI DO 真空泵 控制设箱
DI AI DO
污水积水池水位开关
DI
原水集水池水位变送器
AI
DI
COM
交换机
视频服务器
监视器
摄
相机
摄相机。