中性盐雾腐蚀试验作业指导书
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合格
盐雾试验（磷化试片,粉末油漆 涂料试片,外协电镀件、氧化 件,外购紧固件）
饱和器温度 47±2℃
集雾量 1-2ml/80cm2 /.h
样品保留
检验记录
不合格 填Biblioteka Baidu‘盐雾试验记录表’，“品质异常通知单”
磷化试片不合格
喷涂重新调整前处理 磷化液与烘烤时间
重做盐雾试验
粉末（油漆）涂料试片 追溯同批生产的产品 做好标识隔离
文件名称 生效日期
7．流程图
XX 金属制品有限公司 中性盐雾试验作业指导书 文件编号 XX-WI-009
2010-1-20
页次/页数
版本 1.0 4/4
盐水浓度 50±5g/L
盐水 PH 6.5-7.2
试验箱温度 35±2℃
角度：试验样品受试面 与垂直方向 15-30°
喷雾压力 0.07-0.17Mpa
上晾干。
4.5.2 试验后的样品应粘贴标签编号，要求与盐雾试验记录表相一致。
4.5.3 盐雾试验样品存放于试验室样品架上保存 1 个月。1 个月后将样件收在箱中,并开立报
废清单,经审批后,清单置于箱内,留置 6 个月,清除处理。
4.6 试验结果判定
试验后样品的判定参见《盐雾试验判定标准》执行。盐雾试验不合格按<不合格品管理程序>
文件名称 生效日期
XX 金属制品有限公司 中性盐雾试验作业指导书 文件编号 XX-WI-009
2010-1-20
页次/页数
版本 1.0 2/4
4.3.2 样品不能接触箱体，也不能相互接触。样品与样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在
被试表面上。
4.4 试验条件
4.4.1 中性盐雾试验的盐雾试验箱内温度为 35°C±2°C，饱和器温度为 47°C±2°C.在盐雾
试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
4.4.2 当盐雾试验箱内温度与饱和器温度分别升至 35°C 和 47°C 时，打开气源调整进气阀，
使进气压力为 0.3-0.4MPA，喷雾压力为 0.07-0.17MPa。试验期间的温度和压力应稳定。
4.4.3 根据试验要求调整“连续”或“周期”喷雾开关，再开始进行试验。
规定执行。
4.7 试验报告
4.7.1 试验报告
4.7.1.1 盐雾试验报告编号编写规则：PZYXXXX-X，“PZY”表示品质部盐雾试验。第一个“X”
表示年份，第二个“X”表示月份，第三、第四个“X”表示日期，第五个“X”表示流水号。年份、
月份和流水号采用 16 进制计数。例：PZY110312-01 表示品质部在 2011 年 3 月 12 日做的第一批
验。 3.2 喷涂 QC 负责对喷涂件、磷化件进行防腐蚀性能试验。 4 作业规定 4.1 试验准备
4.1.1 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。 4.1.2 箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖 时水和盐雾不外溢为佳。 4.1.3 空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的 4/5 位置为宜；当水 位降到 2/5 时应及时补水，防止因缺水而中断试验。 4.1.4 检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。 4.1.5 检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应堵塞，以免 影响箱内压力。 4.1.6 把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的 收集。 4.1.7 检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。 4.1.8 试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。 4.1.9 平板试验样品需使受试面与垂直方向成 15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。 4.2 试验溶液
分析不合格因素
外协电镀件、氧化件、外购紧固件
退供应商 （返镀、返氧化）
抽取同批产品 2PCS 再次试验 不合格报废
4.8.1 盐雾沉降量异常的调节：调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口距离，距离越大沉降量越大；调
文件名称 生效日期
XX 金属制品有限公司 中性盐雾试验作业指导书 文件编号 XX-WI-009
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节喷雾压力阀，压力阀的压力越大沉降越大，压力阀压力越小，沉降量降小。
文件名称
XX 金属制品有限公司 中性盐雾试验作业指导书 文件编号 XX-WI-009
版本
1.0
生效日期
2010-1-20
页次/页数
1/4
批准
审核
编制
1 目的 为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。 2 适用范围 公司所有电镀锌彩色钝化、电镀锌蓝白色（黑色钝化）、铝无色化学转化、粉末涂层、油漆涂层、 不锈钢、电解板、磷化产品。 3 职责 3.1 品质部 IQC 负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试
点，试片如达不到标准要求，则立即将试验结果报告品质部审核。品质部确认后汇报总经理，要
求喷涂暂停生产，直至重新确认合格才能批量生产。
5 参考文件 5.1 《不合格品处理程序》QP-08 5.2 《盐雾试验判定标准》WI-009-1
6 记录表单 6.1《盐雾试验记录表》FM-109-1 6.2《盐雾腐蚀试验箱_巡检记录表》FM-109-2 6.2<磷化试验记录表>FM-109-3
盐雾试验。
4.7.1.2 准确填写盐雾试验观察的结果及内容，以便试验后的判定及处理与追溯。
4.7.1.3 盐雾试验记录表在试验室保存 1 个月，次月初将上月记录交品质部，保存 2 年。
4.8 根据盐雾试验的要求，对试验过程中的环境及盐雾试验机情况进行观察和记录，按《盐雾腐
蚀试验箱_巡检记录表》进行记录。
4.4.4 盐雾沉降量经 24 小时喷雾收集，每 80CM2面积上为 1-2ml/h；氯化钠浓度为 50g/L±5g/L；
PH 值的范围是：中性盐雾试验为 6.5-7.2。
4.5 试验后样品的处理
4.5.1 试验结束后取出样品，为减少腐蚀物的脱落，样品在清洗前放在室内自然干燥 0.5-1h，
然后用温度不高于 40°C 的清洁流动水轻轻清洗以除去样品表面残留的盐雾溶液，再放在样品架
4.2.1 溶液配制： 将 263 克的氯化钠溶于 5 升电导率不超过 10υs/cm 的蒸馏水或去离子水
中,其浓度为 5±0.1﹪。
4.2.2 PH 调整:调整配制的盐溶液的 PH 值,使其在 6.5-7.2 之间,溶液的 PH 值可用稀盐酸或
氢氧化钠调整.PH 值的测量可使用酸度计或精密 PH 试纸.
4.2.3 溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷
雾.
4.3 试验样品放置
4.3.1 试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受
到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成 15°～30°，并尽可能成 20°，对于不规则
的试样也应尽可能接近以上的规定放置。
4.9 磷化试样盐雾试验
4.9.1 喷涂前的磷化工艺必须是锌系磷化。
4.9.2 以 HC-PZ-01 图号制作磷化样件。磷化膜的颜色就是浅灰色到深灰色；膜层必须、均匀、结
晶细致，无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷，干净无油污。
4.9.3 磷化试片经 2 小时中性盐雾试验后，要求在每件试样的边缘 10mm 以外的表面上不能有腐蚀
盐雾试验（磷化试片,粉末油漆 涂料试片,外协电镀件、氧化 件,外购紧固件）
饱和器温度 47±2℃
集雾量 1-2ml/80cm2 /.h
样品保留
检验记录
不合格 填Biblioteka Baidu‘盐雾试验记录表’，“品质异常通知单”
磷化试片不合格
喷涂重新调整前处理 磷化液与烘烤时间
重做盐雾试验
粉末（油漆）涂料试片 追溯同批生产的产品 做好标识隔离
文件名称 生效日期
7．流程图
XX 金属制品有限公司 中性盐雾试验作业指导书 文件编号 XX-WI-009
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版本 1.0 4/4
盐水浓度 50±5g/L
盐水 PH 6.5-7.2
试验箱温度 35±2℃
角度：试验样品受试面 与垂直方向 15-30°
喷雾压力 0.07-0.17Mpa
上晾干。
4.5.2 试验后的样品应粘贴标签编号，要求与盐雾试验记录表相一致。
4.5.3 盐雾试验样品存放于试验室样品架上保存 1 个月。1 个月后将样件收在箱中,并开立报
废清单,经审批后,清单置于箱内,留置 6 个月,清除处理。
4.6 试验结果判定
试验后样品的判定参见《盐雾试验判定标准》执行。盐雾试验不合格按<不合格品管理程序>
文件名称 生效日期
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4.3.2 样品不能接触箱体，也不能相互接触。样品与样品之间的距离应不影响盐雾自由降落在
被试表面上。
4.4 试验条件
4.4.1 中性盐雾试验的盐雾试验箱内温度为 35°C±2°C，饱和器温度为 47°C±2°C.在盐雾
试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。
4.4.2 当盐雾试验箱内温度与饱和器温度分别升至 35°C 和 47°C 时，打开气源调整进气阀，
使进气压力为 0.3-0.4MPA，喷雾压力为 0.07-0.17MPa。试验期间的温度和压力应稳定。
4.4.3 根据试验要求调整“连续”或“周期”喷雾开关，再开始进行试验。
规定执行。
4.7 试验报告
4.7.1 试验报告
4.7.1.1 盐雾试验报告编号编写规则：PZYXXXX-X，“PZY”表示品质部盐雾试验。第一个“X”
表示年份，第二个“X”表示月份，第三、第四个“X”表示日期，第五个“X”表示流水号。年份、
月份和流水号采用 16 进制计数。例：PZY110312-01 表示品质部在 2011 年 3 月 12 日做的第一批
验。 3.2 喷涂 QC 负责对喷涂件、磷化件进行防腐蚀性能试验。 4 作业规定 4.1 试验准备
4.1.1 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。 4.1.2 箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖 时水和盐雾不外溢为佳。 4.1.3 空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的 4/5 位置为宜；当水 位降到 2/5 时应及时补水，防止因缺水而中断试验。 4.1.4 检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。 4.1.5 检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应堵塞，以免 影响箱内压力。 4.1.6 把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的 收集。 4.1.7 检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。 4.1.8 试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。 4.1.9 平板试验样品需使受试面与垂直方向成 15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。 4.2 试验溶液
分析不合格因素
外协电镀件、氧化件、外购紧固件
退供应商 （返镀、返氧化）
抽取同批产品 2PCS 再次试验 不合格报废
4.8.1 盐雾沉降量异常的调节：调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口距离，距离越大沉降量越大；调
文件名称 生效日期
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版本 1.0 3/4
节喷雾压力阀，压力阀的压力越大沉降越大，压力阀压力越小，沉降量降小。
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版本
1.0
生效日期
2010-1-20
页次/页数
1/4
批准
审核
编制
1 目的 为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。 2 适用范围 公司所有电镀锌彩色钝化、电镀锌蓝白色（黑色钝化）、铝无色化学转化、粉末涂层、油漆涂层、 不锈钢、电解板、磷化产品。 3 职责 3.1 品质部 IQC 负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试
点，试片如达不到标准要求，则立即将试验结果报告品质部审核。品质部确认后汇报总经理，要
求喷涂暂停生产，直至重新确认合格才能批量生产。
5 参考文件 5.1 《不合格品处理程序》QP-08 5.2 《盐雾试验判定标准》WI-009-1
6 记录表单 6.1《盐雾试验记录表》FM-109-1 6.2《盐雾腐蚀试验箱_巡检记录表》FM-109-2 6.2<磷化试验记录表>FM-109-3
盐雾试验。
4.7.1.2 准确填写盐雾试验观察的结果及内容，以便试验后的判定及处理与追溯。
4.7.1.3 盐雾试验记录表在试验室保存 1 个月，次月初将上月记录交品质部，保存 2 年。
4.8 根据盐雾试验的要求，对试验过程中的环境及盐雾试验机情况进行观察和记录，按《盐雾腐
蚀试验箱_巡检记录表》进行记录。
4.4.4 盐雾沉降量经 24 小时喷雾收集，每 80CM2面积上为 1-2ml/h；氯化钠浓度为 50g/L±5g/L；
PH 值的范围是：中性盐雾试验为 6.5-7.2。
4.5 试验后样品的处理
4.5.1 试验结束后取出样品，为减少腐蚀物的脱落，样品在清洗前放在室内自然干燥 0.5-1h，
然后用温度不高于 40°C 的清洁流动水轻轻清洗以除去样品表面残留的盐雾溶液，再放在样品架
4.2.1 溶液配制： 将 263 克的氯化钠溶于 5 升电导率不超过 10υs/cm 的蒸馏水或去离子水
中,其浓度为 5±0.1﹪。
4.2.2 PH 调整:调整配制的盐溶液的 PH 值,使其在 6.5-7.2 之间,溶液的 PH 值可用稀盐酸或
氢氧化钠调整.PH 值的测量可使用酸度计或精密 PH 试纸.
4.2.3 溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷
雾.
4.3 试验样品放置
4.3.1 试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受
到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成 15°～30°，并尽可能成 20°，对于不规则
的试样也应尽可能接近以上的规定放置。
4.9 磷化试样盐雾试验
4.9.1 喷涂前的磷化工艺必须是锌系磷化。
4.9.2 以 HC-PZ-01 图号制作磷化样件。磷化膜的颜色就是浅灰色到深灰色；膜层必须、均匀、结
晶细致，无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷，干净无油污。
4.9.3 磷化试片经 2 小时中性盐雾试验后，要求在每件试样的边缘 10mm 以外的表面上不能有腐蚀