阀门腐蚀失效分析与处理
煤化工阀门磨损机理分析及维修方法
煤化工阀门磨损机理分析及维修方法摘要：随着能源、环境和效益等需求的不断提高，煤化工技术也在不断更新，近年来国内外煤气化技术得到不断推广，像壳牌、U-GAS技术、单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术、两段式加压气化技术、GE、SE、四喷嘴、多喷嘴等技术在国内的新起，对阀门使用提出了相当高的要求。
到目前为止气化专用阀在我们国内应用较多的是Argus阿克斯（德国）、burgmann博格曼（德国）、SHK上海开维喜（中国）、HS上海宏盛这四家的产品。
本文主要是对气化炉运行过程中阀门磨损进行研究。
关键词：球阀磨损修复一、引言兖州煤业榆林能化有限公司气化车间黑水、灰水工艺介质温度：100℃-240℃，固体含量：10～15% WT，阀门作用：介质隔离。
阀门因为各种条件的影响，在使用中多会出现泄漏、卡死及冲刷等现象，其中冲刷现象尤其严重。
调节角阀、煤浆切断球阀、锁渣阀、锁斗阀等关键性阀门选用国产化的同时。
维修成本也成为考虑的关键因素。
对此，该公司及阀门维修业务承接单位对阀门磨损问题进行了大量的探讨，现在就将部分阀门处理的举例说明。
二、阀门维修方案（一）调节角阀维修方案1、主阀体：主阀体经过除垢、清洗后发现阀体的通道有两处很深的冲蚀缺口。
维修方案：对缺口部位进行焊补，加工修复到测绘尺寸后通道喷涂WC。
2、副阀体：副阀体经过除垢、清洗后发现副阀体表面涂层剥落、生锈；流通冲蚀严重，多处冲刷较深沟槽。
维修方案：对阀体表面重新处理，对缺陷部位进行局部焊补，加工修复到测绘尺寸后通道喷涂WC。
3、球体：球体经过除垢、清洗后发现球体表面冲蚀特别严重，沟壑多处，无法修复。
维修方案：球体损坏严重，更换新球体。
4、阀杆：阀杆冲刷磨损拉伤严重，修复至原样有较大困难；维修方案：为保证阀门使用性能，更换新阀杆。
5、阀座：阀座经过除垢、清洗后发现阀座密封面有拉伤和冲蚀缺口，无法修复至原有形状尺寸；维修方案：为保证阀门密封的可靠性，补焊后重新车洗或更换新阀座。
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施
长输管道阀门内漏失效分析和控制措施发布时间：2021-06-24T15:15:59.733Z 来源：《建筑实践》2021年7期作者：华鑫美[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，华鑫美浙江永盛科技股份有限公司浙江杭州 311407 摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，由于制造、施工、维护和保养原因导致阀门内漏，对天然气管道运行造成严重威胁。
以应用最广泛的固定式全焊接球阀为例，分别从制造、施工和运行三个方面，分析了阀门内漏失效机理和原因。
阐述了阀门内漏检测技术的适用范围和优缺点，以及阀门微小渗漏的简易处置程序。
研究阀门内漏失效机理和控制措施，可以消除管道安全隐患，对于提升管道管理水平具有积极意义。
关键词：输气管道；球阀；密封；内漏；检测引言天然气在当今社会的发展中具有十分重要的积极作用，在不断推动社会经济发展的同时也在不断满足人民群众日益增长的需要。
然而，对于这一能源资源来讲其运输的过程十分重要，尤其是对于长输管道阀门的正常使用应更加引起人们的重视。
因为作为长输管道的阀门来讲，在天然气的运输过程中具有无法替代的中转的作用，可以控制管道内的介质的流通、断开与改变方向等，对于天然气的运输具有至关重要的积极作用。
要保证天然气长输管道阀门的正常工作，保证天然气的正常运输，必须要定期或不定期地对长输管道的阀门进行维护与保养。
1声发射阀门内漏在线检测基本原理声发射是一种常见的物理现象，大多数工程材料在受到形变或外界作用时都会产生声发射。
通过对材料在产生声发射时所发射出信号的接收、处理和分析，可推断材料内部结构或缺陷性质和状态变化的干扰信息。
当天然气管道阀门由于磨损、腐蚀、变形等原因导致密封面产生缝隙、发生泄漏时会产生连续的声发射信号，采用灵敏的仪器采集时域的声发射信号，对其信号能量分析处理，对泄漏声压和声强等声源特征参数进行分析，推断出材料内部微观状态和可能的变化趋势，从而可以判断出泄漏强度。
阀门故障分析及其分类
出现故障时有突然故障与渐进故障两种形式 。 突然故障的特点是一种或几种给定的工作参数 发生了阶跃式的变化 。属于此类的具体故障模式有 阀瓣与阀座粘结 、电路接触受到破坏 、隔膜受到破 坏 、阀瓣不能密封 、阀瓣驱动机构或阀瓣被楔住等 。 渐进故障的特点是一种或几种给定参数发生逐 渐的变化 。具体故障模式有介质通过填料 、阀体与
Abstract : The classification met hods of valve failure was discussed based on t he occurrence characteris2 tics 、t he effect degree and t he cause. The comprehensive classification met hod according to t he failure mode of machinery product s is more feasible. This classification met hod was applied to one of t he specified valves , i. e. safety valve to failure phenomenon analysis and classification. Key words : valve ; failure classification ; failure mode
阀门故障分析及诊断技术微探
阀门故障分析及诊断技术微探摘要：阀门是工业生产中应用最为广泛的控制设备，阀门故障诊断技术对阀门故障的原因、类型、发展趋势以及解决方案都有着重要的影响。
文章介绍了阀门故障诊断技术的发展历程，分析了当前常见的故障诊断技术，并介绍了阀门故障诊断系统应用于工业生产中，提高阀门维修效率，降低工业生产成本。
关键词：阀门故障；诊断；分析随着社会经济的飞速发展，我国工业水平在不断提高，工业生产中对阀门性能以及功能也提出了更高要求。
当前工业生产中对阀门的应用非常广泛，同时对阀门性能以及功能提出了更高要求。
一、阀门故障诊断的发展历程阀门是工业生产中应用最为广泛的控制设备，它的功能、性能以及结构决定了阀门故障的诊断技术，这一诊断技术随着工业生产的发展而不断进步。
最早出现故障诊断技术是在二十世纪五十年代，人们首先开始研究工业生产中阀门常见故障的诊断方法，并开始结合当时的传感器、信号处理方法以及数据采集仪器等，开发了阀门故障诊断系统。
随着工业生产中对阀门应用需求越来越高，故障诊断技术在不断改进，并逐渐应用于工业生产中。
阀门故障诊断系统以检测阀门状态为主要目标，根据不同的检测目的选择相应的检测方法。
在二十世纪九十年代以前，我国就已经开始应用故障诊断技术，当时主要应用在石油、化工、冶金等行业中。
随着阀门维修技术以及工业生产水平的不断提高，相关人员在二十世纪九十年代对阀门状态进行了检测试验与研究。
随着时间的不断发展以及工业生产水平的不断提高，对阀门故障诊断技术提出了更高要求。
阀门故障诊断系统需要具有较强的抗干扰能力、较高的检测精度与分辨率、较快的响应速度等特点。
二、阀门常见故障及原因分析阀门故障主要分为内部故障以及外部故障。
内部故障主要包括阀芯磨损、密封圈损坏、阀杆断裂等，外部故障主要包括阀门关闭不严、开启不畅等。
在工业生产过程中，由于阀门工作环境复杂，工作时间长，在生产过程中易发生阀门泄漏的问题，如果泄漏量大，则会造成重大安全事故。
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结：
1. 泄漏问题：阀门在关闭状态下仍然存在泄漏，可能是密封材料老化或损坏。
解决方法包括更换密封件或修复密封表面。
2. 运动不灵活：阀门在操作时出现卡滞或不灵活的情况，可能是阀杆和阀芯之间的摩擦过大。
解决方法包括润滑阀杆和阀芯，或者更换磨损的零件。
3. 被堵塞：阀门被外部杂质或颗粒物堵塞，导致阀门无法正常关闭或开启。
解决方法包括清除堵塞物，或者更换受损的阀门部件。
4. 电气故障：对于电动阀门，可能会出现电源故障或电动执行机构故障，导致阀门无法正常开启或关闭。
解决方法包括检查电源连接是否正常，更换损坏的电动执行机构。
5. 控制系统故障：阀门受到控制系统的信号控制，如果控制系统故障，可能导致阀门的开启或关闭不正常。
解决方法包括检查控制系统的电路和传感器，修复或更换故障部分。
6. 压力不稳定：阀门在高压或低压状态下无法正常工作，可能是由于阀门内部零件受到压力冲击而发生故障。
解决方法包括增加减压阀或增加稳压器，以调节压力。
综上所述，阀门工作原理的故障可以由多种原因引起，需要根
据具体情况进行分析和解决。
及时检修和维护阀门可以确保其正常运行和延长使用寿命。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
阀门的常见故障及保养维护
阀门的常见故障及保养维护摘要：压力管道由多种部件组成，阀门是压力管道中的核心部件之一，阀门对压力管道的压力、流量起着调节和控制作用。
因使用要求的不同，阀门可以分为多个种类，实际使用过程中出现的阀门问题会影响压力管道的正常运行。
为保障压力管道安全运行，分析阀门日常维护与常见故障，采取有针对性的解决措施。
针对阀门失效所导致的安全事故及不利影响，在阀门故障类型与故障分析的基础上，简述阀门不同的失效模式及失效原因。
从材料、设计、试验与制造的角度提出解决方案，最后对阀门可靠性研究及其发展趋势进行展望。
关键词：阀门；常见故障；保养维护引言阀门是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置。
压力管道工程中所采用的阀门大多结构复杂，在阀门组装或与管道连接等环节极易出现问题。
并且，市面上常见的阀门种繁多，为了适应不同的使用需求，应该选择合适的阀门，压力管道阀门选择不合适时，就会影响管道的运行安全。
因此进行压力管道工程或维护时，重点是阀门的选择和检修，对阀门进行排障检查和维护，才能保证管道安全，避免发生安全事故。
1概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。
阀门的种类、规格复杂繁多，有结构简单的截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。
随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。
阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。
目前，众多学者对于阀门可靠性分析进行了大量地研究，一部分是从个别到整体，即先针对特定环境、特定需求的阀门进行完整分析，研究其失效形式及原理，再对整体领域进行拓展。
另一部分是从基础理论开始，先对阀门可靠性从强度、密封等不同方向进行全面设计分析，再分情况针对特定阀门进行试验研究。
气动阀调试和常见故障分析与处理
工艺设计改造及检测检修 China Science & Technology Overview气动阀调试和常见故障分析与处理唐志国(中核检修有限公司海盐分公司，浙江嘉兴314300)摘要:随着我国科技的不断进步，工业改革进程在飞速开展，其中最显著的特点是工业自动化。
随着工业自动化的进程不断加快, 电力、冶金、石油、化工等行业中对于气动阀门的应用也越来越广泛。
气动阀的使用过程直接影响工业自动化系统的进程，因此对其 调试和常见故障分析是有必要并且迫在眉睫的。
本文将对气动阀调试和常见故障分析与处理提出建议，更好地利用气动阀的功能，促进 工业自动化系统建设。
关键词:乞动阀；故障；分析；调试中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2020) 12-0094-02在工业生产进程自动化的快速推进过程中，气动阀门成 为一种在电力企业、化工企业、石油企业等众多工业企业生 产过程中的控制仪表，同时也是工业自动化系统的重要组成装置。
气动阀在工业生产中的应用能够便利工业生产，但其 运行过程中可能出现的故障将会影响其正常化工业生产。
为了尽量提升气动阀的使用率，本文将对气动阀调试和常见故障及处理方法提出相关建议。
1气动阀结构组成气动执行机构、阀体和仪附件共同构成气动阀门。
其中 气动执行机构可分材质功能为薄膜式和活塞式两种；阀体一 般按其行程分为直行程和角行程;仪附件包括电磁阀、位置指示开关、空气过滤减压阀、定位器、电气转换器、手轮操作机构、气源管等。
2气动开关阀的调试气动开关阀的调试必须遵守其构成结构的性能，为确保正常使用阀门，气动开关阀在安装完成后的调试必须按以下顺序和步骤进行。
2.1检查气动阀开关安装的位置及管线连接检查事项：第一阀门安装方向(针对有流向要求的)正确与否,第二确认减压阀和电磁阀的出入口连接是否正确；第三关于连接阀门供气回路的接头牢固程度以及严密情况；最后确认电磁阀与位置开关接线位置的准确与否⑴。
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文章编号:100225855(2002)022*******作者简介:陈入领(1974-),男,浙江大学机械设计所硕士研究生,研究方向为机械设计及理论。
阀门腐蚀失效分析与处理陈入领1,范家峰2,王晓伟1(11浙江大学机械设计所,浙江 杭州 310027;21浙江大学热能工程研究所,浙江 杭州 310027) 摘要 通过分析阀门失效的原因,确定了露点腐蚀、电偶腐蚀和硫化物应力腐蚀对阀门的影响,进而采取了相应的解决措施。
关键词 阀门;腐蚀;措施 中图分类号:TH 134 文献标识码:BAnalyze the reason of the leakage of a valve in variance workshopCHEN Ru 2ling 1,FAN Jia 2feng 2,WAN G Xiao 2wei 1(11Institute of Mechanical Design ,Zhejiang University ,Hangzhou 310027,China ;21Institute of Heat Energy Engineering ,Zhejiang University ,Hangzhou 310027,China )Abstract :Through analyzed ,the leakage of a valve in the accident resulted from dew point corrosion ,galvanic couple corrosion and the sulfide stress corrosion cracking ,so some mea 2sures that could resolve the problem were presented.K ey w ords :valve ;corrosion ;measure 1 概述某氮肥厂1998年4月中修时,将变换工段的1#水加热器至饱和塔至甲交换器的管线,以及煤气副线由原来的碳钢管道换成不锈钢管道,同时更换了1#煤气副线阀A ,其型号为J 41H 225,DN 200mm 。
更换的原因是流出饱和塔的半水煤气时常带水以及露点腐蚀而使得这部分管线腐蚀严重。
但是,中修结束后约20天,阀A 的阀体又出现泄漏,造成全系统停车。
更换一只新的同型号阀门后,仅3周后,此阀阀体再次出现泄漏,使系统停车。
2 生产流程变换工段是将来自常压脱硫工段的半水煤气在饱和塔与由1#水加热器来的热水进行换热,提高温度,在蒸汽混合器处与过热蒸汽混合温度升至145～150℃,之后经甲、乙交换气与变换器进行换热后升温至350℃进入一段变换炉进行反应,而由变换炉出来的变换气经乙、甲交换器和1#水加热器的壳程至热水塔再去2#水加热器。
煤气副线及阀A 和阀B 的用途是将不经过甲、乙交换器的较冷的气体直接送至一、二段变换炉从而控制变换反应的温度以防超温(图1)。
3 原因分析分析认为,2只阀门均在较短的时间内出现阀体泄漏,而且泄漏处的裂缝都在阀体朝下的一侧,此现象是由露点腐蚀、电偶腐蚀和应力腐蚀共同作用而造成的,此过程可分成3个阶段。
第1阶段 此次中修后,考虑到变换炉中的触媒已至使用后期,活性下降,故阀A 在开车升温期间禁开,系统工况稳定后也关闭,使阀A 处因低于露点温度而有冷凝水的汇集出现露点腐蚀。
又因半水煤气(表1),使此处的腐蚀既存在Fe 的氧化和高温H 2S 2H 2的腐蚀,又增加了H 2S 2CO 2水溶液对Fe 的电化学腐蚀。
—03— 阀 门 2002年第2期11饱和热水塔 21热水泵 311#水加热器 41甲交换器 51蒸汽混合器61乙交换器 71远红外加热炉 81变换炉 91蒸气过热器阀A 为1#煤气副线阀 阀B 为2#煤气副线阀 ———表示已经被更换成不锈钢的管道图1 变换工段部分工艺流程图表1 半水煤气成分%成分COH 2N 2CO 2CH 4O 2H 2Sg/m 3体积比27～3142～4518～206～8115013～015011 阴极反应为 2H ++2e →H 2↑阳极反应为 Fe →Fe 2++2e阳极反应产物为 Fe 2++S 2-→FeS ↓因此,阀体朝下的一侧先出现较明显的腐蚀点,而成为裂纹源。
第2阶段 随着冷凝水的进一步汇聚,当不锈钢管道中也有冷凝水时就会在第1阶段的腐蚀上又增加了电偶腐蚀(图2)。
这时腐蚀电池的阳极(阀体)则有11法兰 21阀A 31螺栓4、61不锈钢管道 51冷凝水(溶有H 2S 、CO 2等)图2 电偶腐蚀形成示意图 Fe →Fe 2++2e阴极(不锈钢管道)则有2H ++2e →H 2↑由于阳极Fe (阀体)的面积远小于阴极1Cr18Ni9Ti (不锈钢管道)的面积,即出现了阴极大阳极小的不利局面,故腐蚀电流很大,加剧了阀体的腐蚀速度。
在此阶段,由于H 2S 所引起的应力腐蚀,即SSCC (硫化物应力腐蚀破裂)也愈来愈明显。
应力腐蚀SCC (Stress Corrosion Cracking )是指金属材料或结构,在承受静态或准静态拉伸应力与腐蚀介质的共同作用下引起的破裂,它是危害最大的腐蚀形式之一,常常会突然发作而引起灾难性后果。
其发生必须同时满足3个方面的条件,敏感的金属(材料因素)、特定的介质(环境因素)和一定的拉伸应力(力学因素)。
应力腐蚀开裂过程一般可分为裂纹萌生、裂纹扩展和裂纹失稳扩展3个阶段。
裂纹萌生阶段受应力影响很小,时间长,约占破裂总时间的90%。
在变换工段的这个工作系统中,H 2S 、CO 22CO 水溶液和阀体之间已构成了介质和材料的特定组合。
由工作应力、残余应力以及阀体因内外温差而引起的热应力合成了应力腐蚀发生所需的拉伸应力,其中因阀体铸造和其几何形状的应力集中而引起的残余应力占主要部分。
故SSCC 的发生很难避免。
由于SCC 的敏感性还受到材料表面状态的影—13—2002年第2期 阀 门 响,其裂缝源常常是在表面有缺陷或薄弱点处(如已存在的划痕、小孔、缝隙或腐蚀点等处)。
而溶液中CO2的存在,使得溶液的p H 值减小,从而也增大了阀体对SSCC的敏感性。
同时电偶腐蚀又进一步明显缩短应力腐蚀的裂纹萌生阶段所需的时间,从而使得SSCC 尤其在第一阶段所率先形成的腐蚀点处显得尤为明显。
第3阶段 在第1、2阶段的各种腐蚀的共同作用下,阀体的局部腐蚀相当严重,当达到一定阶段时,在工作压力的作用下使得工作介质冲破阀体而泄漏。
分析可知,阀A的泄漏原因主要是由于冷凝水的产生进而导致了露点腐蚀、电偶腐蚀和SSCC的出现,电偶腐蚀又促进了SSCC的发生。
此外2#煤气副线阀B虽然是碳钢阀门,但此处的介质温度已达350℃,冷凝水不能生成,从而使阀B能长期安全使用。
4 解决方法考虑到工作现场的实际条件,将阀A由碳钢阀门换成不锈钢的阀门J41W225P。
严格控制工艺指标,尽量提高蒸汽混合器后的温度。
由于SSCC受p H值的影响相当大(当p H 值为4时最大),以及H2S水溶液对碳钢的腐蚀在p H值为6时腐蚀率将会发生剧变,故向系统中加氨,以控制变换工段中循环水的p H 值在8左右。
采取改进措施后,阀A再未出现泄漏整个变换工段的生产流程运行良好。
5 结语由于化工生产的时变性和复杂性,在选用阀门时不仅要考虑到系统正常时的工艺状态,还要对系统不稳定时的工艺状态如开、停车或工艺指标的变化也要进行及时和详细的考虑。
另外,对金属间的电偶腐蚀应给予足够的重视,就是两种材料的理化性能差异不大,也要进行周全的考虑。
还应重视多种腐蚀类型同时存在时是否有互相促进的作用,以免造成不必要的经济损失。
参考文献〔1〕 化学工业部化工机械研究院.腐蚀与防护手册—化工生产装置的腐蚀与防护〔M〕.北京:化学工业出版社,1991.〔2〕 H. E.比勒、D.维斯滕贝格,赵克清译.合理的防腐蚀设计〔M〕.北京:化学工业出版社,1990.〔3〕 张士全.对有应力腐蚀倾向的在役压力容器的检验〔J〕.中国锅炉压力容器安全,2000,16(3):33～34.〔4〕 高 进.金属应力腐蚀断裂与其保护层质量的关系〔J〕.机械工程材料,2000,24(1):43～45.(收稿日期:2001111106)(上接第20页)密封零件经一次深冷处理并重新研平,经再次深冷处理后,其变形量非常微小,为了同时兼顾到等温马氏体转变的影响,保冷时间选2～3h,对于靠介质压力密封的低温止回阀除经深冷处理外,还要根据试压的具体情况增加深冷次数及延长深冷时间,直至密封性合格。
对奥氏体不锈钢制造的阀门零件进行深冷处理时,虽然主要是为了解决变温马氏体转变引起的变形问题,但与此同时,也必然伴随着等温马氏体转变。
对于那些精度要求很高的止回阀密封件,只要通过增加保冷时间和增加深冷次数及深冷后进行适当的时效处理,也是有效果的。
6 结论用奥氏体不锈钢制作低温阀门的零件,并进行深冷处理后,会有效地解决低温下变形的问题。
但是,如果材料选用不当,或者材料的热处理不充分及不适当,将会给低温阀门带来致命的缺陷,其零件无论进行怎样的深冷处理,都不会改变其低温变形的特点,从而难以保证低温阀门产品的密封等性能。
因此,制作低温阀门的零件时,须使用在低温条件下有良好韧性的材料,并进行适当的深冷处理,才能保证其性能。
参考文献〔1〕 崔忠圻.金属学与热处理〔M〕.北京:机械工业出版社,1993.〔2〕 肖纪美.不锈钢金属学〔M〕.北京:机械工业出版社,1993.〔3〕 上海交大.金相分析〔M〕.国防工业出版社,1997.(收稿日期:2001112124)—23— 阀 门 2002年第2期。