工业工程本科毕业论文——流程优化分析[管理资料]
工业工程在生产流程优化中的案例分析
工业工程在生产流程优化中的案例分析随着全球化的发展和市场竞争的加剧，各行各业都在不断寻求提高效率、降低成本的方法。
其中，工业工程作为一门学科，通过科学的分析和优化，为企业提供从生产流程到供应链管理的全方位改进方案。
本文将通过一些实际案例，探讨工业工程在生产流程优化中的应用和效果。
首先，我们来看一个钢铁厂的案例。
钢铁厂作为一个典型的重型工业企业，面临着生产效率低下、成本高昂的问题。
通过工业工程的方法，钢铁厂进行了生产流程的优化。
首先，他们对生产线进行了全面的分析，找出了瓶颈环节和低效操作。
然后，通过合理的布局和自动化设备的引入，提高了生产效率。
同时，他们还优化了材料管理和生产计划，减少了库存和闲置设备的数量，降低了成本。
这些改进措施不仅提高了钢铁厂的生产效率，还使其在市场竞争中占据了优势地位。
另一个案例是一个汽车制造厂。
汽车制造过程中，涉及到多个环节和复杂的装配过程。
为了提高汽车制造的效率和质量，这个汽车制造厂采用了工业工程的方法进行流程优化。
首先，他们重新设计了生产线，并引入了自动化设备和机器人，减少了人力成本。
同时，他们通过优化供应链管理，提高了物料的准时性和质量，降低了废品率。
这些改进措施使得汽车制造厂的生产效率大大提高，产品的质量和交付能力也得到了保证。
除了重型工业，工业工程在轻工业生产中的应用也非常普遍。
例如，一个家具制造商通过工业工程的方法，对其生产流程进行了优化。
首先，他们通过分析生产流程，找出了造成生产效率低下的原因。
然后，他们重新设计了流程，并引入了自动化设备和生产线平衡技术，提高了生产效率和质量。
同时，他们还优化了供应链管理，降低了库存和运输成本。
这些改进措施使得家具制造商的生产效率和竞争力大大提高。
在电子制造行业，工业工程也发挥着重要的作用。
一个电子产品制造商通过工业工程方法进行了生产流程的优化。
通过对生产流程的分析，发现了造成产品质量不稳定和生产效率低下的原因。
然后，他们对生产线进行了重新布局，引入了先进的生产设备和自动化技术，提高了产品质量和生产效率。
工业工程中的工作流程优化与改进
工业工程中的工作流程优化与改进工业工程是一门综合学科，旨在优化和改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
在现代企业竞争激烈的市场中，工业工程的重要性不言而喻。
本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改进，并探讨一些实践经验和成功案例。
一、工作流程分析工作流程分析是工业工程中的关键环节之一。
通过对工作流程的详细分析，可以发现流程中存在的瓶颈，浪费和问题，并提出相应的改进措施。
在进行工作流程分析时，可以采用多种工具和技术，如流程图、价值链分析和时间研究等。
1. 流程图是一种常用的工具，用于将工作流程可视化。
通过绘制流程图，可以清楚地了解每个环节的输入、输出和操作步骤，有助于分析流程中的潜在问题。
在分析中，可以使用提高产能和降低成本的方法，消除流程中的瓶颈和不必要的环节。
2. 价值链分析是一种用于分析价值流向的工具。
通过将价值链图绘制到工作流程图上，可以清楚地了解价值创造的每个环节，找出不必要的环节和价值流失的地方。
通过优化这些环节，可以提高整体工作效率和产品质量。
3. 时间研究是一种通过观察和测量工作过程中的时间来分析工作流程的方法。
通过时间研究，可以了解每个操作的时间消耗和工作效率，并找出不必要的等待和浪费时间的环节。
通过减少这些浪费时间，可以提高工作流程的效率和生产能力。
二、工作流程优化与改进通过对工作流程进行分析，可以提出一些改进措施来优化工作流程。
下面将介绍一些常见的优化方法。
1. 标准化操作：在生产过程中，标准化操作是一种有效的优化方法。
通过制定和执行标准操作程序，可以减少个人差异和错误，并提高工作质量和效率。
标准化操作还有助于培训新员工，并降低人员流动性对流程的影响。
2. 持续改进：工作流程优化不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
通过建立一个持续改进的文化，鼓励员工提供改进意见和建议，并积极参与改进活动，可以不断优化工作流程。
持续改进还需要建立有效的反馈机制，及时评估和反馈改进措施的效果。
基于工业工程的流程优化策略研究
基于工业工程的流程优化策略研究工业工程是一门应用科学，旨在通过改进和优化工作流程、资源利用和生产效率，提高企业运营水平，实现高质量和高效率的生产。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求流程优化的策略来提高竞争力和降低成本。
本文将围绕基于工业工程的流程优化策略展开讨论，并探讨其在企业中的应用。
一、流程分析和设计流程分析是工业工程的核心内容之一。
通过对工作流程的深入研究和分析，可以识别出存在的问题和瓶颈，为流程优化提供依据。
首先，需要明确整个流程的目标，并将其细分为各个环节和步骤。
然后，通过观察和测量，了解每个环节的工作内容、时间和资源消耗。
在此基础上，分析可能的改进方法，如流程简化、自动化技术的应用、资源配置的优化等。
最后，根据分析结果，进行流程重新设计，优化并实施。
二、资源管理和优化资源管理是流程优化中的重要环节。
通过科学合理地分配和利用资源，可以提高生产效率和质量。
首先，对现有资源进行全面评估，包括人力、设备、原材料等。
通过科学的分析和计算，确定资源的需求量和合理配置方式。
其次，通过合理的排程和任务安排，避免资源的闲置和浪费，提高资源利用率。
最后，建立资源管理的指标体系和监控机制，及时调整和优化资源配置，保持最佳状态。
三、质量管理和改进质量管理是流程优化中不可或缺的一环。
通过建立和执行质量管理体系，可以提高产品和服务的质量，降低成本和风险。
首先，需要明确质量目标和标准，制定相应的质量管理流程和方法。
通过质量检查、统计分析等手段，监控和评估各个环节的质量状况，及时纠正和优化。
其次，通过培训和教育，提高员工的质量意识和能力，增强整个流程的质量管控能力。
最后，利用先进的技术手段，如物联网、大数据分析等，实现质量信息的快速采集和反馈，实现质量管理的精益化和智能化。
四、信息化和自动化信息化和自动化技术在流程优化中起到了重要的作用。
通过应用先进的信息系统和自动化设备，可以实现生产信息的实时监控和管理，提高工作效率和准确性。
工业工程在项目进度管理中的优化策略
工业工程在项目进度管理中的优化策略工业工程在项目进度管理中扮演着重要的角色。
通过优化流程、资源利用和工作的安排，可以有效提高项目进度的管理和控制，确保项目按时交付。
本文将探讨几种工业工程的优化策略，以提高项目的进度管理效果。
一、流程优化流程优化是工业工程在项目进度管理中的关键策略之一。
通过分析项目的流程，确定瓶颈环节，并找出优化的方法，可以加快项目的进展。
首先，对项目流程进行详细的分析和调研。
通过借鉴其他类似项目的经验和成功案例，找出最佳实践和方法。
其次，识别项目中可能存在的瓶颈环节。
可能的瓶颈包括资源不足、环节不清晰等。
根据瓶颈情况，制定相应的解决方案。
最后，对流程进行优化调整。
可以采用并行操作或批量处理等方法，提高流程的效率。
此外，还可使用技术手段和自动化工具来简化流程，如流程仿真、物联网等。
二、资源管理与优化资源管理也是工业工程在项目进度管理中的重要策略。
合理分配和优化资源的使用，可以提高项目的运行效率和进展速度。
首先，进行资源的合理规划。
根据项目需求和资源可行性，制定资源的调度计划。
通过细致地分析和管理资源的需求和供给，避免资源短缺或浪费现象。
其次，优化资源的分配。
根据项目的实际情况，确定资源的分配策略。
可以采用关键路径法或资源关系图等方法，合理安排资源的使用和分配，最大限度地提高资源利用率。
最后，持续监控和优化资源的使用情况。
通过实时的资源追踪和监控，及时调整和优化资源的分配策略，确保资源的有效利用，减少资源浪费。
三、工作安排优化工作安排优化是工业工程在项目进度管理中不可忽视的一环。
合理的工作安排可以提高工作效率，确保项目按时完成。
首先，对项目工作进行清晰的分解和定义。
明确每个工作任务的具体内容和完成时间，并将其制定为可操作的工作指南。
其次，合理安排工作的先后顺序和优先级。
根据关键路径、紧急程度和依赖关系等因素，制定工作的排期计划。
确保关键任务和依赖任务能够及时进行，避免项目的延迟。
最后，持续监控和调整工作进度。
工业工程在工作流程优化中的应用案例分析
工业工程在工作流程优化中的应用案例分析在现代工业生产中，工业工程作为一门综合技术学科，以优化工作流程、提高效率和降低成本为目标。
它通过系统地分析、设计和管理流程，以实现最佳化。
本文将通过分析一个实际案例，探讨工业工程在工作流程优化中的应用。
案例背景介绍：公司A是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在面对市场竞争日益激烈的情况下，公司A意识到有必要优化其生产工作流程，以提高效率和降低成本。
为此，他们决定应用工业工程的方法和技术来达到目标。
1. 流程分析与改进工业工程师对公司A的工作流程进行了仔细分析，并发现了一些问题。
首先，原材料的供应链管理不够高效，导致生产线的停机时间增加。
其次，生产线布局不合理，造成物料运输不方便，工人之间的协作也存在问题。
为了改善这些问题，工业工程师提出了以下方案：a. 优化供应链管理，确保原材料及时供应，减少停机时间。
b. 重新设计生产线布局，优化物料运输路径，提高工人的工作效率。
c. 采用自动化设备和机器人技术，减少人力需求，提高生产效率。
2. 工作标准化和培训为了提高工作流程的稳定性和一致性，工业工程师着手制定了一套标准化的工作方法，并进行了员工培训。
通过标准化工作方法，公司A能够确保每位员工在工作中都按照相同的流程进行操作，减少了人为因素对工作质量和效率的影响。
3. 资源优化和生产计划工业工程师运用优化模型和工作流程分析工具，对各项资源进行评估和优化。
通过合理安排生产计划，公司A能够充分利用现有资源，最大程度地提高生产效率和产量。
4. 质量控制和持续改进为了确保产品质量，工业工程师提出了一套全面的质量控制体系，并利用统计学方法对生产过程进行监控和分析。
通过不断收集和分析数据，公司A能够及时发现潜在的问题，并采取相应的措施解决，以实现持续改进和质量提升。
案例结果及总结：通过应用工业工程的方法和技术，公司A成功地优化了其工作流程，取得了显著的效果。
他们的生产效率和产量得到了大幅提高，物料运输和人员协作问题也得到了解决。
工业工程中的工艺流程优化
工业工程中的工艺流程优化作为工业界中非常重要的一个领域，工业工程致力于提高生产效率和质量，降低成本和风险。
在这个领域的实践中，工艺流程优化是一项关键的任务，它涉及到对生产流程中各个环节的分析和改进，以最大程度地提高整体效益和效率。
本文将从不同角度探讨工业工程中的工艺流程优化。
一、工业工程中的工艺流程分析在进行工艺流程优化之前，首先需要对工艺流程进行深入分析。
这一过程中，可以通过工艺流程图、物料流动图、时间流转图等方式来清晰地呈现整个工艺流程，从中找出可能存在的问题和瓶颈。
通过对工艺流程的分析，我们可以发现一些不必要的环节、低效的操作和资源的浪费。
这为工艺流程优化提供了宝贵的线索。
二、工艺流程优化的目标在进行工艺流程优化时，我们应该明确优化的目标。
常见的工艺流程优化的目标包括提高生产效率、降低成本、减少流程时间、优化资源利用等。
不同的目标需要采取不同的优化策略和方法。
例如，如果目标是提高生产效率，可以考虑减少不必要的环节、优化设备配置，以及采用自动化技术等手段。
而如果目标是降低成本，可以考虑减少资源浪费、寻找替代材料和工艺，以及优化供应链管理等。
三、Lean生产在工艺流程优化中的应用Lean生产是一种重要的工具和方法，广泛应用于工业工程中的工艺流程优化。
它强调消除浪费、提高流程效率和质量，以创造价值。
通过采用一系列的工具和原则，如价值流分析、5S、持续改进等，可以帮助企业发现和解决生产过程中的问题，提高整体效益。
例如，通过价值流分析，可以明确价值创造的过程和非价值创造的环节，从而有针对性地进行改进。
通过持续改进，可以不断优化工艺流程，提高生产效率和质量。
四、人机协同在工艺流程优化中的应用在工艺流程优化中，人机协同也起到了重要的作用。
工业工程师需要考虑人员与设备的配合，找到最佳的工作方式和装配方式。
为此，可以采用人类工效学的方法，研究人员的行为和需求，并针对其设计合理的工作站和工具。
另外，也可以借助信息技术，如物联网、人机界面等，提升设备的智能化和自动化水平，减少人员的操作负担和错误率，从而提高整体效率和质量。
工业工程中的作业流程分析与改进
工业工程中的作业流程分析与改进在工业生产过程中，作业流程的优化和改进是提高生产效率和质量的关键。
作业流程分析与改进是指对现有的作业流程进行全面的评估和调整，以消除浪费，提高效率和质量。
一、作业流程分析作业流程分析是通过对整个生产流程的细致观察和分析，确定每一个工序的步骤和流程。
其主要目的是发现和识别存在的问题和瓶颈，并找出造成这些问题的原因。
首先，需要对作业进行观察和记录。
通过观察，可以了解每个工序中的操作步骤、所需时间和使用的设备。
记录的目的是为了能够准确地反映整个作业流程，并为后续的分析提供数据支持。
其次，进行数据分析和问题识别。
通过对记录的数据进行分析，可以找出存在的问题和瓶颈。
例如，某一工序的平均时间较长，可能是由于不必要的等待或重复操作所导致。
通过分析这些数据，可以确定需要改进的方面和优化的目标。
最后，进行根本原因分析。
在作业流程分析的过程中，需要找出造成问题和瓶颈的根本原因。
可能是由于不合理的排布、设备故障或操作员技能不足等原因所导致。
通过找到根本原因，才能制定出针对性的改进方案。
二、作业流程改进作业流程改进是在作业流程分析的基础上，根据识别出的问题，制定出改进方案，并进行实施和监控。
首先，需要制定改进目标。
通过分析作业流程分析的结果，确定改进的方向和目标。
可能是减少生产周期、降低成本或提高质量等。
根据目标的确定，才能制定出相应的改进方案。
其次，制定改进方案。
根据问题的根本原因和改进目标，制定出具体的改进方案。
例如，对于生产周期过长的问题，可以优化设备布局，减少等待时间。
对于成本较高的问题，可以考虑引入新的设备或工艺。
然后，进行方案实施。
将制定好的改进方案付诸实施。
在实施过程中，需要充分调动员工的积极性和参与度，确保改进方案的有效推行。
最后，进行效果评估和监控。
改进方案的实施后，需要对效果进行评估和监控。
通过对比改进前后的数据和指标，可以评估改进的效果，并及时调整和改进。
三、典型案例：车间作业流程改进以某汽车制造厂的车间作业流程为例，进行分析和改进。
工业工程中的工作流程优化与改善
工业工程中的工作流程优化与改善工业工程是一门涵盖诸多领域的学科，其目的在于提升生产效率、降低成本，并提供良好的工作环境。
在实际应用中，优化和改善工作流程成为工业工程师的一项重要任务。
本文将探讨工业工程中的工作流程优化与改善的重要性以及一些常用的方法和技术。
在现代工业环境中，高效的工作流程是保证企业竞争力和盈利能力的重要因素之一。
通过对工作流程的分析和优化，我们可以减少生产过程中的浪费和低效率现象，提高生产效率和质量，从而实现企业的长期可持续发展。
工业工程中的工作流程优化主要从以下几个方面进行改善：工作站布局、物料流动、人员配备和培训、生产设备和工具的改进以及信息系统的建立和应用。
首先，工作站布局是优化工作流程的关键。
合理的布局可以确保工作人员之间的协调和合作，减少物料或信息的传递距离，减少生产过程中的等待时间，并提高生产的灵活性。
通过对生产工艺的分析和模拟，可以找到最佳的工作站布局方案。
其次，物料流动的优化是提高工作流程效率的一个重要方面。
合理的物料流动路径可以减少物料的运输时间和距离，并确保物料在生产过程中的正确使用和及时供应。
通过使用物流技术和设备，如自动化输送带和仓储系统，可以实现物料流动的优化和控制。
第三，人员配备和培训对于工作流程的改善至关重要。
合适的人员配置可以确保工作站的正常运转和生产效率的提高。
同时，通过为员工提供相关的培训和技能提升机会，可以提高员工的工作素质和生产技能，减少人为因素对工作流程的影响。
在工作流程优化的过程中，对生产设备和工具的改进也是一个重要的方面。
通过引进先进的生产设备和工具，可以提高生产的精度和速度，并减少生产过程中的故障和停机时间。
此外，通过定期的设备维护和保养，可以保证设备的正常运行和寿命的延长。
最后，信息系统的建立和应用对于工作流程的优化和改善也起着至关重要的作用。
通过建立信息系统，可以实现生产数据的实时监控和分析，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本科毕业论文题目：G公司磁路组合流水线流程改进研究院（部）：管理工程学院专业：工业工程班级：工业061姓名：刘娜学号：2006021291指导教师：孔海花完成日期：2010年6月15日目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言 (1)课题背景 (1)研究意义 (1)研究思路 (2)2流程改进相关技术 (4)流程概述 (4)工作研究 (4)程序分析 (5)作业分析 (7)模特排时法 (7)3G公司MSA流水线生产现状及问题分析 (9)研究对象概述 (9)G公司简介 ........................................................................................................................... - 9 -G公司产品简介................................................................................................................... - 9 -MSA流水线生产流程概述 .. (10)流水线整体工位布局......................................................................................................... - 10 -流水线具体工位作业......................................................................................................... - 12 -MSA流水线生产流程问题分析 (15)4MSA生产流水线流程改进研究 (17)工艺程序研究 (17)流程程序分析与改进 (18)充磁工位作业分析与改进 (22)点胶工位动作分析与改进 (24)工装分析与改进研究 (26)流程改进效果评价 (29)5结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)摘要生产流程改进是现代企业提高竞争能力的重要途径。
具体流程改进是在充分考虑生产场地、作业环境和制造工艺的情况下，通过对流水线进行多方面的分析研究，发现其中存在的不合理之处，利用相关专业分析技术，提出解决问题的办法，并需要经过实践检验的过程。
流程的改进能大幅度地提高企业生产效益，对企业的生产和发展具有重要的意义。
本文是在中国电子产业发展前途的课题背景下以G公司微型扬声器的生产流程为研究对象，结合了流程改进的相关技术，对磁路组合流水线——Magnet System Assembly（简称MSA流水线）进行了相关分析、研究与改进。
首先通过对整体流水线的工艺程序分析和流程程序分析，重新调整和布置了流水线上的工序布局；然后对流水线上的不合理工位进行了作业分析，改善了充磁工位和点胶工位的作业；最后对其中使用的工装进行了分析和改进。
关键词：流程改进；布局改进；程序分析；作业分析；MSA流水线Process Improvement Researchabout the magnet system assembly line in G companyABSTRACTProduction process improvement is an important way to improve the modern enterprise competitiveness. Taking full account of the production area, working environment and manufacturing processes, through a range of analysis and research, specific process improvement is the process of finding the unreasonable existence, using relevant professional analysis technology, proposing a solution and needing practice test. The pipeline improvements could substantially improve the production efficiency and have a great significance in production and development of enterprises. In the background of further development of China's electronic industry, with the manufacturing process of miniature loudspeaker in G company for research object, this article proposes the technologies in related of industrial engineering in process improvement, researches and improvements of the Magnet System Assembly. First of all, through process and procedure analysis of the whole flow line, this article tries to re-adjust the old layout and arrange the new one in the pipeline processes. And then this article carries out job analysis of the unreasonable position for individual work on the line, in order to improve the job of magnetizing position and dispensing station. Finally, this article analyzes and improves the tools-frock used in processes.Key Words: process improvement; layout improvement; program analysis; job analysis; the MSA line1 前言课题背景随着世界电子信息产业的快速发展，作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。
电子元器件正进入以新型电子元器件为主体的新一代元器件时代，它将基本上取代传统元器件，电子元器件由原来只为适应整机的小型化及其新工艺要求为主的改进，变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主，而且是成套满足的产业化发展阶段。
微型扬声器工业的发展正是中国电子行业发展的一个缩影。
计算机与消费电子、工业与汽车音响电子等应用领域是微型扬声器的主要应用市场。
近年来，这些市场对微型扬声器的需求在不断增长，而且移动电话的需求和汽车市场的复苏将对起微型扬声器市场的成长起积极作用。
微型扬声器制造业的发展前景广阔，随着科学技术的飞速发展，微型扬声器的生产制造技术也在不断进步。
新型微型扬声器体现了当代和今后电子元器件向高频化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、响应速率快、高分辨率、高精度、高功率、多功能、组件化、复合化、模块化和智能化等的发展趋势。
基于微型扬声器的这些发展趋势，大批量、高质量、高精度的制造要求对企业的流水线生产有了很大的挑战，微型扬声器生产工艺流程研究和改进就变得尤为重要。
企业的整个生产流程的组织是否合理，对于产品的产量、质量和成本都有很大的关系，要想使流水生产线发挥更大、更好、更有效地作用，就必须对现有流水线进行分析、研究和改进。
研究意义中国作为世界的加工中心，近年来在电声器件行业产量直线上升，在上个世纪末，中国已经超过日本成为世界第一的电声器件生产国和世界第一的电声器件出口国，而微型扬声器作为电声器件的主力军发展迅猛。
但是通过与诸多国外知名企业相比，目前中国的电声元器件产业的生产发展还存在很多弊端，主要有以下几点：（1）设备问题我国现在的很多企业用的装备跟西方先进企业的装备确实相差很远，先进的生产设备可以大幅度的提高劳动生产率，提高产品的质量标准化。
电子产业是高端精密产业，先进的生产设备是发展电子企业的重要武器。
（2）技术问题目前国内电子产品的档次以中低档为主，CAD、ERP和CAM等先进技术在生产中还没有真正使用，大多数企业还停留在手工线制造阶段，产品的一致性和可靠性有待于进一步提高。
（3）研发能力企业还没有真正建立起自己的研发中心。
光靠引进其他国家和企业的先进技术和设备是远远不够的，要投入大量资金和精力对新的技术进行消化吸收，然后创新研发新的技术设备。
随着信息化和经济全球化的迅猛发展，电子元器件的更新换代日益加快。
拥有自己的专业技术人才和研究开发人才是保持一个企业快速领先发展的前提。
（4）文化观念企业还不能大胆使用先进管理文化理念。
例如现场管理的“5S管理”，公司不能实施有效的奖惩办法，“5S”就成了表面上的东西，不能达到预期的效果；根据工业工程的要求重新规划和设计流程，也会出现很多阻力。
企业从上到下都要树立一种敢于创新的意识，营造好一定的观念环境。
以上的各种弊端致使中国电子产业的发展很慢，所以企业不但迫切需要新的企业管理理念，还需要先进的科学技术来指导电子产品的生产制造。
中国微型扬声器的产品结构调整目标是：发展采用新原理、新技术、新工艺或新材料制造出符合环保要求的“绿色”产品。
所以说用专业知识分析、研究和改进流水线生产具有重要的理论意义和实践价值。
研究思路目前微型扬声器的生产都采用流水线机械化生产，而流程改进正是从专业角度出发，对企业生产制造流水线现实的状况进行的分析、研究和改进。
本文利用流程改进的专业知识解剖流水线上生产操作的各环节，从程序分析、动作分析等各个专业角度对扬声器的整体生产流水线进行全方面的分析，进行一系列分析研究，找出其中的不合理之处及相关问题，然后利用动作经济原则进行相应改进。
本文研究内容主要针对微型扬声器的生产流水线，由于涉及到的产品种类繁多，生产过程也各不相同，因此以其中某一代表性的流水线生产过程为主，进行相应的分析改进，其他流水线改进思路可参照本文研究思路。