杯型基础施工方案 (2)
杯口基础施工方案
杯口基础施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况杯口基础是建筑物中的一种常见基础结构，在建筑施工中常常需要进行施工。
本文档将介绍杯口基础施工的基本方案。
1.2 施工环境准备在开始施工前，需要进行相应的环境准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂草、杂物和垃圾。
其次，需要检查施工场地是否具备施工条件，例如地势平坦、排水良好等。
最后，需要检查施工材料的准备情况，确保材料的充足性和质量。
二、施工流程2.1 基坑开挖1.确定基坑的尺寸和形状，根据设计图纸进行开挖。
开挖时应根据土质情况选择合适的开挖方式，如手工开挖、挖掘机开挖等。
2.开挖完成后，及时清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑内的清洁和整洁。
2.2 基坑处理1.对基坑进行处理，包括清理表面积水、处理坑底土壤、加固基坑壁等。
2.清理基坑表面积水时，可使用抽水泵将积水抽尽。
处理坑底土壤时，应根据设计要求进行处理，例如加铺石子、压实等。
2.3 立柱架设1.根据设计图纸安装立柱基础支撑架，确保支撑架的垂直度和水平度。
2.安装立柱时，应使用水平仪进行检验，确保立柱的垂直度和平整度。
2.4 混凝土浇筑1.在进行混凝土浇筑前，需在立柱底部安装酒坛座，以增加基础的稳定性。
2.配制混凝土时，应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.浇筑完成后，应对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度发展。
2.5 基础验收1.基础施工完成后，需进行基础验收。
验收内容包括基础的尺寸、平整度、强度等。
2.验收合格后，方可进行后续的建筑施工。
三、安全措施3.1 人员安全在进行杯口基础施工时，需要采取相应的安全措施，保护施工人员的人身安全。
例如，施工人员应戴好安全帽、防护鞋等。
3.2 设备安全在使用施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全可靠。
同时，设备的保养和维修工作也要及时进行，确保设备的正常运行。
杯口式基础施工方案
目录1、编制目的---------------------------------------------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------13、施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------14、工程主要工艺流程---------------------------------------------------------------------------------25、工程主要工序施工工艺要点---------------------------------------------------------------------36、成品保护和安全措施------------------------------------------------------------------------------87、标准工艺应用表-------------------------------------------------------------------------------------9杯口式基础施工方案一、编制目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，及时调整施工中的薄弱环节，优化资源配置，有统一计划、统一目标，有组织地去完成施工任务。
二、编制依据（1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》2012（5）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(2009)642号文（6）遵守现行规范及规定；以上有新版本按照新版本执行三、施工准备1、材料准备（1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。
接触网实训教案-杯形基础
杯型基础杯型基础用于硬横跨圆支柱的固定。
杯型基础分两次完成，先浇制基础，填充混凝土待支柱竖立并整正后再进行。
基础内布置有钢筋网，施工时其中间部分用铁皮圆桶(内模)控制定位。
(一)杯型基础施工方法1．安放底盘底盘用钢筋焊成，主要是定位和固定内模。
将底盘三个支腿打入坑底约150mm，其中心孔应位于基础中心铅垂线上，且高出坑底300～350mm。
将中心定位钎通过孔中心打入坑底150～200mm。
2．坑底铺垫石碴在基坑底部铺垫100mm厚的石碴。
3．浇制底部混凝土基础底部浇注200mm混凝土。
4．安放钢筋骨架将钢筋骨架放入基坑中，并使骨架根部插入混凝土层50～100mm，骨架中心应与基坑中心铅垂线重合。
5．安放内模内模置放于底盘三个支腿内，并竖立于已浇制的混凝土表层上。
6．浇制混凝土按配合比配制并拌合，在内模外侧进行灌注。
在灌注过程中应不断调正钢筋骨架、内模，使其铅垂中心线与基础铅垂中心线保持重合。
7．骨架与内模的校正用钢筋焊一定位架，其中心焊一打有小孔的扁钢。
将定位架放在内模上，把线坠线穿过小孔并使线坠尖部悬于定位钎顶，如相互对正，则说明内模位置正确，如不重合则应调整内模。
8．抹面与养护基础露出地面部分应设局部模型板，混凝土灌满后将顶面抹平。
养护方法与软横跨钢柱基础相同。
9．填充混凝土支柱整正符合标准后用细石混凝土在支柱周围灌注，并用钢钎捣实。
为了保证硬横梁安装可靠，应先将一侧支柱固定，另一侧支柱整正后用木楔先做临时固定，待硬横梁安装后再填充混凝土。
(二)杯型基础施工技术要求1．基础顶面应高出地面200mm；两侧基础顶面距股道最高轨面的距离应相等，且不大于600mm。
2．应保证内模铅垂中心线与支柱安装中心线相重合。
浇制过程中注意调整内模，使其处于垂直状态。
3．混凝土用料标准、配合比、拌合要求、捣固要求等与软横跨钢柱基础相同。
4．基础浇制完毕后应将基础杯口覆盖，以防落入石块等物，影响支柱安装。
杯口基础专项方案
项目名称：XX科技有限公司高端铸造件生产研发基地项目建设单位：XX科技有限公司施工单位：XX建设工程有限公司建设地点：XX工程概况：本工程为单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米，采用单层门式房结构。
基础部分采用杯口基础，其中杯口为棱台形状，上口面积大，下口面积小。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，了解工程特点，明确施工难点，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：提前采购所需材料，确保材料质量合格，满足施工要求。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求。
（2）杯口模板支护：采用木胶板和方木制作杯口模板，确保模板尺寸准确，固定牢固。
（3）混凝土浇筑：在模板支护完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度满足设计要求。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行杯口验收。
（5）基坑回填：杯口验收合格后，进行基坑回填，确保回填质量。
3. 施工质量控制（1）严格把控原材料质量，确保所用材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
（3）加强隐蔽工程验收，确保工程质量。
4. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、安全措施1. 严格按照国家有关安全生产法律法规和施工规范进行施工。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
3. 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强施工人员安全培训，提高安全意识。
四、环境保护措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的影响。
2. 施工现场设置废水、废气、噪声处理设施，确保达标排放。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、总结本工程杯口基础专项方案旨在确保工程质量和施工安全，提高施工效率。
通过严格的施工管理、技术控制和安全措施，确保工程顺利进行。
杯形基础方案
杯形基础方案1. 引言在建筑工程中，基础是保证建筑物稳定性和安全性的重要组成部分。
其中，杯形基础由于其良好的承载性能和经济高效的特点而受到广泛关注。
本文将介绍杯形基础的基本概念、设计流程和施工要点。
2. 杯形基础的定义和特点杯形基础是一种使用预制钢模具制作的圆形基础，其外形类似于一个倒置的杯子。
它由混凝土制成，具有以下特点：•承载性能好：杯形基础在设计时可以根据实际需要进行加固，以满足建筑物的承载要求。
•经济高效：由于采用预制钢模具，杯形基础的制作和安装效率较高，从而降低了工期和成本。
•环保可持续：杯形基础采用混凝土材料，不会产生大量的建筑垃圾，具有较好的环保性能。
3. 杯形基础设计流程杯形基础的设计过程主要分为以下几个步骤：3.1 确定荷载首先需要确定所要建造建筑物的荷载特性，包括垂直重力荷载、水平荷载以及其他荷载。
3.2 计算荷载根据建筑物的荷载特性，结合土壤的力学特性，进行荷载计算，得到所需的基础尺寸和承载能力要求。
3.3 设计基础尺寸根据荷载计算的结果，确定杯形基础的直径和深度，并根据工程实际情况进行必要的修正。
3.4 加固设计如果荷载超过杯形基础的承载能力，需要进行加固设计，可以采用加大基础直径、增加钢筋数量或者使用加固材料等措施。
3.5 施工图设计根据设计结果，绘制出杯形基础的施工图纸，包括平面图、剖面图和构造细节图等。
4. 杯形基础施工要点在杯形基础的施工过程中，需要注意以下要点：4.1 土方开挖按照设计要求进行土方开挖，确保开挖平整、无杂质和边坡坍塌等问题。
4.2 基坑支护根据土壤情况，采取合适的基坑支护措施，确保基坑的稳定和安全。
4.3 钢筋制作和安装按照设计要求，制作和安装杯形基础的钢筋骨架，注意保持钢筋的几何尺寸和位置精确。
4.4 混凝土浇筑进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇注高度，保证混凝土的均匀性和密实性。
4.5 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
杯口基础施工方法
杯口基础施工方法8.9.1杯口基础施工要点(1)垫层砼必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实。
(2)垫层干硬后弹线，用墨线弹出囝线、边线，有预留、预埋的做出标记。
铺放钢筋。
水泥垫块应按要求放置。
(3)模板的高度尺寸与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内刷隔离剂。
在浇筑砼前，应清理模板内的杂物，并办理隐检手续。
(4)砼应按台阶分层浇筑。
由于杯口模板仅上端固定，因此在其四周应对称地进行浇筑，杯口底部细石砼部分应留出。
(5)采用封底式杯口模板。
(6)回填土采用机械回填，用蛙式打夯机进行，每次虚铺土层厚度不得大于250mm。
8.9.2混凝土浇注在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净，并办理隐检手续。
浇混凝土时，应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设，注意模板切勿上浮，边脚处的混凝土必须捣实。
基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混凝土而移位。
振捣时振动棒与水平面倾角约60°左右。
捧头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。
振动时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振随按标高线进行抹平。
8.10、安装施工8.10.1压力水槽施工压力水槽门式支柱吊装完成后支模，模板用涂塑胶合板，用钢管支撑，施工底板以上250mm高槽壁上的，施工缝处用止水钢板防止渗水。
压力水槽上的预埋套管必须垂直于槽壁，以保证配水管标高满足设计要求。
投运前必须将槽内垃圾清理干净，避免堵塞。
预埋套管与配水管必须加专用止水橡胶圈。
8.10.2淋水填料施工淋水填料采用S波塑料淋水填料、支撑采用玻璃钢托架。
托架按照厂家说明书对照图纸施工。
安装填料时，上、下两层为正交排列，且必须保持各层填料的平面标高一致。
对于塔壁周边异形块可视现场布置情况，按实际尺寸切割、安装，靠近筒壁、竖井、梁柱等处的填料安装最大缝隙不超过20mm，安装时应随时清理杂物，防止局部堵塞。
杯形基础施工
杯形基础施工（一）土方开挖基础实际开挖深度1.8m,按1:0.33放坡，并在承台边留500mm 宽工作面，采用机械开挖，人工清底按轴线开挖基坑。
局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。
基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在四角处设500 X 500 X 800的集水井，基坑周边设200 X 300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低0.3〜0.5M,集水井应比排水沟低0.5〜1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。
在基础外设2000X 2000X 1000 沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。
（二）施工程序定位放线-人工挖土-基坑土质验收-浇砼垫层-扎承台钢筋 -支模-验收钢筋-浇筑砼-支地梁底模-扎地梁筋-支地梁侧模—砼浇筑—人工养护—局部基础砌体—验收—土方分层回填。
（三）承台施工1 、杯口基础施工详见后面模板、砼专项工程。
2、现浇承台基础经验槽后，做砖模浇捣砼C10垫层，然后按红线定位桩将轴线引至垫层面上，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。
KJ 柱、排架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，柱身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18mm厚九夹板，50 X 100mn木枋, @500m夹箍,并支撑牢固，砼等级C30采用现场搅拌，用双轮斗车送至工作面，确保砼强度及和易性，用插入式振捣器，每层厚度300mm承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。
现浇柱子施工缝留于承台表面。
承台基础终凝后浇水养护, 不少于14 天。
（四）土方回填结构验收合格后，砼强度达到规定要求后，进行土方回填工作。
1、根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理确定填料含水率控制范围8%铺土厚度300mm打压遍数，一般蛙式打夯机每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
杯形基础钢结构安装方案
海港医院接扩建工程5号楼施工安装方案工程名称：秦皇岛市海港医院接扩建工程5号楼编制单位：秦皇岛市美城建筑工程有限公司编制人：日期：2013-11-28目录第一章工程概况与编制依据一、建筑物概况----------------------------------------------------------------------------3二、结构构造-------------------------------------------------------------------------------3三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------3第二章施工前准备一、技术准备-------------------------------------------------------------------------------4二、现场准备-------------------------------------------------------------------------------4三、机具和物资准备-----------------------------------------------------------------------4四、队伍准备-------------------------------------------------------------------------------4五、“三防”工作---------------------------------------------------------------------------4六、施工计划-------------------------------------------------------------------------------4七、施工部署-------------------------------------------------------------------------------5八、质量检查-------------------------------------------------------------------------------5第三章现场施工方法与技术措施一、安装阶段的划分-----------------------------------------------------------------------6二、安装流程-------------------------------------------------------------------------------6三、施工方法-------------------------------------------------------------------------------6四、技术措施-------------------------------------------------------------------------------8第四章质量与进度控制一、质量控制-------------------------------------------------------------------------------8二、进度控制-------------------------------------------------------------------------------10第五章安全和文明施工的措施一、安全文明施工措施---------------------------------------------------------------------11二、现场安全文明施工---------------------------------------------------------------------11三、环境保护-------------------------------------------------------------------------------12四、运输------------------------------------------------------------------------------------12五、天气影响施工应采取的措施----------------------------------------------------------12第一章工程概况与编制依据一、建筑物概况本工程为：秦皇岛市海港医院接扩建工程，7层钢框架结构。
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目录一. 工程概况: (3)二、施工准备 (3)1、组织机构 (3)2、技术准备 (4)3、作业层准备 (4)4、施工机具设备准备 (4)5、材料准备 (5)6、施工现场准备 (5)三、施工流程 (5)四、主要项目的施工方法及技术措施 (6)1、定位放线 (6)2、脚手架工程 (8)3、钢筋工程 (8)4、模板工程 (8)5、砼工程 (12)6、土方回填工程 (12)五、质量标准及保证质量的措施 (13)1、质量标准 (13)2、保证质量的措施 (14)六、需要注意的事项 (14)七、安全技术措施及文明施工 (14)施工组织机构附图-1 (19)施工平面布置图附图-2 (20)主厂房测量控制网附图-3 (21)专业工种人员计划表附表-1 (22)施工机具设备一览表附表-2 (23)施工进度计划表附表-3 (24)一. 工程概况:主厂房工程位于一期主厂房东侧，东西长度;203.3米，南北宽度：147.4米。
厂房建筑面积约3万平方米。
主厂房基础为深杯口独立基础，C30混凝土。
其中○A列基础28个，基础底标高-4.000，顶标高-0.200，杯口尺寸为600*950，杯口深度为2100。
○B列基础28个，基础底标高-4.300，顶标高-0.200，杯口尺寸为800*1800，杯口深度3700。
○C-○D 列为双杯口基础28个，基础底标高分别为-2.200、-4.200、-4.200，基础顶标高对应为3.800、4.300、3.800；杯口尺寸为800*2400，杯口深度为3700。
○E列基础28个，基础底标高0.500，基础顶标高5.300，杯口尺寸为850*2100，杯口深度为4325。
○F-○G列为双杯口基础，基础个数28个，基础底标高3.300，顶标高7.100，杯口深度为1950，杯口尺寸为600*900和450*900。
○H轴为现浇柱独立基础，基础个数为28个。
1轴和28轴抗风柱基础均为杯口基础，基础个数为每边17个。
基础下部为三步外扩台阶，每步台阶高度为0.5米。
杯口顶部标高与基础梁标高一致。
厂房基础砼量约8700立方，钢筋约400吨。
二、施工准备1、组织机构组织建立主厂房基础工程施工队伍领导班子，选拔优秀的管理指挥人员和工程技术人员。
及时参加指挥部组织的工程例会及协调会，解决基础施工中存在的问题。
定期组织召开相关专业人员会议，分析基础施工中的突出问题，召开相关人员参加的基础施工方案研讨会，为制定科学切实可行的施工方案作准备。
组织机构见附图---1。
2、技术准备项目部及所属相关管理技术人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位进行沟通解决图纸中存在的问题。
结合工程的实际情况，编制较为科学，切实可行的基础工程施工方案及分项工程技术交底等作业指导书，及时进行分项技术交底工作，使参加施工的人员做到心中有数。
3、作业层准备施工管理层须选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的工种人员需用量。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育；并对工人进行防火、文明施工等方面的教育。
教育工人树立“质量第一，安全第一，”的思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
在各分项工程开始施工前，各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
专业工种人员用量计划表见附表---14、施工机具设备准备根据施工组织设计对施工机具、设备的要求及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，配备满足现场施工要求的经纬仪、水准仪等测绘仪器及相关施工机具和大型设备。
施工机具设备一览表附表--2。
5、材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好有关材料订货和采购工作，并按计划组织材料进场，对进场的材料，按要求及时进行原材料性能检验，做好材料的检验试验工作。
6、施工现场准备：(1)、施工现场平面布置详见“乌山二期主厂房工地施工平面布置图”附图--2工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。
根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具。
(2)、施工道路:施工现场道路为厂区道路交通便利。
(3)、施工用水：各用水点从厂区给水管网阀门接入现场。
(4)、施工用电：本工程用电设备总容量约200KW，采用100mm2铜芯电缆沿道路埋地敷设，根据施工区域用电量大小设总配电箱一个,分配电箱设3个。
7、编制施工进度计划（详见进度计划附表---3）三、施工流程轴线及基槽放线→土方开挖→验槽→砼垫层→轴线及杯基杯口放线→脚手架及钢筋绑扎→杯基下部外扩放脚模板→→钢筋模板验收→第一次砼浇捣(标高为外扩放脚顶部) →二次放线→杯斗模板安装及杯柱基础外模安装→基础梁插筋安装→报验→流水浇捣杯柱砼同时安装杯口顶部钢筋网片→杯斗及外模拆除→基础土方回填四、主要项目的施工方法及技术措施1、定位放线（1）平面控制网的布设：根据建设单位给定的两个控制点利用宾得R-202NE全站仪布置建筑方格网。
方格网的转折处应严格成90°、方格网的边长一般为100~200米，边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设，使控制点位于测角、测距比较方便的地方，并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。
（2）平面位置控制及标准：为避免误差累计，因此需要根据现场k25,k26两个控制点布设轴线控制网，考虑到作业面放线方便，网点间距最大在50米左右，必须满足允许误差。
并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点，以避免基础起来后两控制点不通视。
a、控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。
b、控制网加密的指示桩，在主厂房主轴的延长线上和间隔五十米左右纵线的延长线两端。
c、控制网轴线起始点的定位误差，不应大于2cm，d、水平角观测达到四个测回。
e、平面控制网的坐标系统应满足测区内投影长度变形不大于2.5cm/km的要求，布设矩形控制网，等级为二级。
(3)控制点测量方法：在布点前先大概测出需要布点的位置然后在其位置上布砼桩，在砼桩上放置埋件，待砼达到一定强度后，将全站仪架设在k25或k26或其延长线上转90度或180度在每块埋件上刻出“十”字线，然后再通过棱镜检查，是否闭合，角度闭合差不大于测角中误差的四倍。
并通过全站仪测量距离是否符合要求，分析边角是否匹配，应该按照平差结果进行实地修正，调整到设计位置，保证匹配无误。
若不匹配，应重新投设，直至正确，具体布点相对于k25、k26及各道轴线的位置见附图--3。
平面控制点标石的埋设及做法如下图所示。
（4）高程控制的布设：a:水准点的布设及埋石：应选在土质坚实，稳固可靠的地方，且便于寻找保存和引测。
水准观测，应在标石埋设稳定后进行。
b:观测要求及精度要求按照国家四等水准要求：视距长度不大于100米，前后视距差不大于5米，前后视视距差累计不大于10米，视线离地面距离不小于0.2米，黑、红面读数较差不大于3mm，基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。
采用欧波DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理，厂区高程控制点要定期复测.2、脚手架工程鉴于杯口基础高度大、短柱截面尺寸大、杯斗和短柱模板加固依靠脚手架等特点，脚手架应采用双排钢管脚手架。
为了保证脚手架的刚度和稳定性，脚手架四周可用剪刀撑或斜撑加固，且所有柱基用钢管连为整体，加强整体性。
3、钢筋工程因基础钢筋直径最大22，且基础深度3350mm，杯口基础钢筋在现场加工制作，现场安装。
注意钢筋设计型号。
满足锚固、搭接，控制好钢筋间距。
4、模板工程模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯斗模板的制作、安装与拆除。
（1）杯斗模板的制作：方案一，模板采用木模板，按照杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面200㎜左右，以便砼浇筑时不落入杯斗内，同时便于杯斗模板的拆除。
具体要求详见下图。
楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。
杯斗底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯斗拆模时便于底模拆出。
底模板应适当钻孔，孔径约20~25㎜，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯斗模板的上推力。
旧模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。
（2）杯斗模板的安装：首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用φ25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。
马櫈高度同杯斗底标高，用吊车将杯形斗模板吊入焊好的马櫈上，再进行杯形斗模板水平位置的找正。
找正时用线坠对准垫层上杯形斗的上下口尺寸线（杯斗的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。
找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600㎜一道，焊于主筋上。
详见下图。
为保证砼浇捣时杯斗模板不上浮移位，可进一步采取以下措施，即用φ14对拉螺栓在杯斗模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外架上。
每层螺杆不少于2根，沿高度600㎜一道。
为保证φ14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套φ20PVC硬套管。
详见下图。
外模加固：杯身外模板拼装完成后背5*10木方间距200，横向50钢管14对拉螺杆拉接，间距水平竖向不大于600，杯身内定做同混凝土强度内衬。
杯芯内模板拼装完后，背5*10木方横向钢管或方管用撑杆横纵支撑间距不大于600mm。
（3）杯斗模板的拆除杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。
拆除顺序应先上后下，先内后外。
拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。
拆除杯斗模板前应先将对拉螺杆抽出，而后由上至下先拆除杯斗内的支撑、锁口木方，楔口活板，再拆其余杯斗模板，四角钢模可用吊车提出，提升方向应向上且略向杯口内用力，以防损坏杯口壁。
待杯斗壁模板拆完后，最后人工用小铁撬杠将底模拆出。
杯斗模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。
不论白天晚上随时进行。
因杯斗设计较深，拆除时模板难以整体拆出，故不多考虑杯斗模板的多次周转。
外模拆除简单，故从略。
5、砼工程主厂房杯形基础的总高度为2300mm，因高度大，杯斗深，且砼体量也大，为保证杯基砼的工程质量，宜按以下顺序砼浇筑。
基础一台从1轴开始沿E轴方向至20轴，20轴沿B轴方向至1轴浇筑300高，期间观察一开始浇筑承台混凝土凝结情况，初凝前必须浇筑承台坡面，浇筑工程中控制好混凝土塌落度，振捣密实。
表面收平。