新型印花技术
新型的染色、印花技术介绍
新型的染色、印花技术介绍时代在进步，染色、印花技术在不断推陈出新，现在出现的新技术有哪些？下面为大家介绍分享。
1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比，则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。
这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。
近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用，其浴比最小可达到1:2，如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机，其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右，减少废水排放达30%一50%，节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。
目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主，降低给液率，从而可减少废水发生量。
2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色，即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后，Co:转变成超临界流体状态。
其具有气体的流动性，可均匀分布在整个容器中，又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力，可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。
染色时，超临界Co:流体起染色介质作用，在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间，根据染色织物而定)，压力为20一30MPa条件下染色一定时间，染色结束后减压，Co:可重复利用。
此种方法完全无废水排放，节约资源，但设备投资高。
3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术，用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视，可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花，微胶囊整理剂的功能整理等。
其更多的用途正不断被开发研究。
利用微胶囊技术可以实现非水系染色，如静电染色等，从而可以降低废水处理的负担。
所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材，以天然或合成高分子物为壁材，采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料，借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花，通过染料转移向纤维吸附扩散，水洗后完成染色或印花过程。
服装印花技术创新案例
服装印花技术创新案例咱们来聊聊服装印花技术那些超酷的创新案例吧。
一、数码印花的魔法。
以前传统印花，那图案就比较死板。
就像那种批量生产的小花布，花的样式都没啥新意。
但是数码印花一出现，可就像给服装印花施了魔法一样。
有一家小的独立服装品牌，叫“酷衣小铺”（化名啦）。
他们之前一直为找不到独特的印花方式发愁呢。
后来采用了数码印花技术。
这数码印花就厉害在它能把各种高清、超复杂的图案印到衣服上。
比如说，他们想做一个系列是关于梦幻星空的。
设计师在电脑上绘制出那种超逼真的星空图，有流星划过，还有星云的渐变色彩。
然后通过数码印花设备，直接就印到了白色的T恤和连衣裙上。
而且啊，数码印花还能根据不同的尺码和衣服版型来调整图案的位置，确保每一件衣服上的星空都完美呈现。
这样一来，“酷衣小铺”的这个系列一推出，立马就吸引了很多年轻人。
大家都觉得这种印花太酷了，像是把整个宇宙穿在了身上。
数码印花不仅能满足小批量、个性化的生产需求，而且色彩的精准度那是相当高，就像是给设计师的创意开了一个无限大的脑洞。
二、热转印的新玩法。
热转印大家可能也不陌生，但是有个创新的玩法可真是让人眼前一亮。
有个运动品牌，咱就叫它“活力无限”。
他们想给运动员们设计一款特别的比赛服。
这比赛服既要透气，又要有超炫的印花。
他们就想到了热转印技术。
不过呢，他们可不是简单的热转印。
他们找了一种特殊的热转印材料，这种材料有很好的弹性和透气性。
然后，在印花图案上，他们把运动员的肌肉线条、运动时的能量流动轨迹这些抽象的元素都设计进去了。
就像印在衣服上的图案能显示出运动员在运动的时候那种力量的爆发感。
在比赛的时候，运动员们穿上这种衣服，不仅感觉很舒适，而且那印花就像是他们身上的第二层皮肤，随着他们的肌肉伸缩而变化。
观众们看到这些运动员，就像看到了来自未来的运动战士，这个热转印的新玩法让这个品牌的比赛服一下子就成了运动场上的焦点。
三、3D印花——衣服上的立体世界。
3D印花可就更厉害了，这简直是把平面的衣服变成了一个立体的小世界。
新型印花技术
新型印花技术随着经济的发展，纺织行业的逐渐饱和，自改革开放以来，慢慢地从朝阳产业变为夕阳产业，为了寻求新的发展方向，获得新的经济增长，我们必须进行创新，进行新的产业改革。
因此本文主要对生态印花技术，夜光印花，变色印花印花技术等新型的印花技术进行阐述。
一，生态纺织品印花技术生态纺织品印花技术既是环境的要求!又是提高产品附加值的要求，随着人们对纺织品款式，色彩和变化感的要求"新技术’新材料在纺织品上有机的结合"使得纺织品新型印花近年来发展非常迅速，随着全球环保潮流的兴起"国际生态纺织品得到迅速发展，生态纺织品既代表了全球消费和生产的新潮流，又集中体现了发达国家利用绿色壁垒限制进口的手段，因此"生态纺织品将是应对绿色壁垒’扩大国际市场份额的最佳途径之一"也是摆在每一个染整工作者面前的重要任务，现在应用最广泛的是数码喷墨印花技术，静电电子印花技术。
1.数码喷墨印花技术1.1数码喷墨印花的定义数码喷墨印花是一种集机械,电子信息处理设备为一体的高新技术，它的出现是继凹凸版印花，和丝网印花后的又一次印花技术革命，它利用特种机器和数码喷墨印花机把染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案，使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，并且人们可根据自己的意愿来设计创意变化组合直接印花。
它目前正在朝产业化的方向迅速发展1.2 数码喷墨印花的特点数码喷墨印花是将花样图案"通过数字形式输入到计算机"通过计算机印花分色描稿系统%:0;&编辑处理"再由计算机控制喷嘴"把专用染液直接喷射到纺织品上"形成所需图案)数码喷墨印花彻底改变了传统的生产方式和经营模式"大大缩短了生产时间"提高了企业生产效率)主要有以下特点（1）印花工序简单，取消了传统印花复杂的花版制作和配色调浆工序"计算机的彩色图案直接表现在织物上"数据由计算机自动记忆"保证小样与大样的一致性"既节省了操作时间"又降低了生产成本"提高了操作效率（2）印花品质喷墨印花色彩丰富"过渡自然平滑"印制层次流畅"能很逼真地反映出图案的复杂度和精细度"可生产出具有照相格调的花纹和新感觉的印花产品"且不用考虑花版数量的限制（3）生产灵活性强，由有限的常用的基本色染墨水!黄"品红"青和黑色就能立刻制作印花样本，素材灵活，无颜色回位的限制，可自由调整图形的大小和位置，进行连续"独幅"定位花的喷印。
科技印花设计方案
科技印花设计方案前言科技印花是一种数码印花技术，应用于服装、家居和工业设计等领域。
与传统的印花方法相比，科技印花具有更高的精度、更多的颜色和更好的光泽度。
随着科技的改进和印花技术的发展，科技印花设计也变得越来越受欢迎。
本文将介绍科技印花设计的基本原理和一些设计方案。
科技印花的原理科技印花是一种采用电子技术、计算机技术和印刷技术的数字印花技术。
它主要有以下几个步骤：1.制作设计图案：将设计图案导进计算机，使用设计软件进行编辑和调整；2.转化为数字版图：将设计图案转化为数字版图，以便进行印刷；3.数字印刷：将数字版图发送到印花机上，进行印花。
印花机可以根据颜色、图案和形状等要求，精确地将设计图案印在织物或其他材料上；4.后处理：将印花材料进行后处理，以提高烘干速度、耐久性和颜色保持度。
科技印花的最大优点是可以快速、精确地进行印花，并且可以进行大量生产。
相比于传统的印花技术，科技印花的成本更低，效率更高。
科技印花的设计方案科技印花的设计方案包括以下几个方面：马赛克图案马赛克是一种由小块颜色组合而成的图案，适合用于科技印花的设计。
由于科技印花的特殊性质，可以使用数百个颜色和由微小的点组成的图案，使图案更加清晰和精美。
此外，还可以增加反光效果，以增加科技感。
虚拟图案虚拟图案是一种创新的科技印花设计方案。
可以使用计算机生成一些奇特的、无法用传统方法制作的形状和图案。
这些图案可以与颜色搭配，使得印花效果更加独特。
立体图案立体图案是一种凸起的、有纹理的图案。
这种图案可以用于衣服、家居用品和工业设计等方面。
印花材料可以使用压纹、水印和其他增加立体感的技术，以增加科技感和纹理感。
自然图案自然图案适合用于服装和家居用品等领域。
可以使用数千个颜色和各种形状和材料，包括花卉、动物和植物等。
这些图案可以传达人们对自然的爱和沉醉感。
光学图案光学图案是一种基于人眼视觉误差和沉迷的科技印花设计方案。
这种图案让人感觉光影流动，产生错觉和变化。
数码印花的工艺流程
数码印花的工艺流程数码印花是一种新型的印花技术，它利用计算机和数码印花机将图案直接印在织物上，不需要制版和颜料，具有印刷速度快、图案丰富多彩、色彩鲜艳、不限颜色数量等优点。
数码印花工艺流程主要包括设计图案、打样、印刷、固色、整理等环节，下面就来详细介绍一下数码印花的工艺流程。
一、设计图案。
数码印花的第一步是设计图案。
设计师可以利用Photoshop、Illustrator等软件进行图案设计，也可以通过数码印花机自带的设计软件进行设计。
在设计图案时，需要考虑图案的大小、重复、色彩搭配等因素，确保图案能够在织物上完美呈现。
二、打样。
设计好图案后，需要进行打样。
打样的目的是为了验证设计图案的效果，确定印花效果和色彩。
通过数码印花机进行打样，可以快速得到印花效果，为后续的印刷工作提供参考。
三、印刷。
确定好打样后，就可以进行正式的印刷工作了。
首先需要将织物放在数码印花机上，然后将设计好的图案通过计算机传输到数码印花机上，数码印花机会根据设计图案进行印花。
数码印花机采用喷墨技术，可以将图案直接喷射到织物上，印刷速度快，效果逼真。
四、固色。
印刷完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是为了保证印花图案的色牢度和耐洗性。
固色的方法有很多种，可以通过蒸汽固色、热风固色、热干固色等方式进行固色处理，确保印花图案牢固地附着在织物上。
五、整理。
最后一步是整理。
整理是为了使印花织物的手感更加柔软、光泽更加明亮。
整理的方法有很多种，可以通过烘干、熨烫等方式进行整理，使印花织物更加完美。
通过上述工艺流程，数码印花可以实现图案的快速印制，色彩的丰富多彩，效果逼真，广泛应用于服装、家居、鞋帽、箱包等领域。
数码印花的工艺流程简单易行，成本低廉，适用于小批量、多样化的印花需求，是一种非常具有发展潜力的印花技术。
随着科技的不断进步和人们对个性化定制的需求不断增加，数码印花技术必将迎来更加广阔的发展空间。
新型印刷工艺
新型印刷工艺
新型印刷工艺主要包括以下几种：
1. 数码喷墨印花技术：这是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术。
它利用特种机器（数码喷墨印花机）将染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案。
这种技术使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来，人们可以根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花。
2. 静电电子印花技术：这是一种近年来发展起来的新颖印刷工艺，由日本京都、理光等4家公司于2002年11月在日本试制成功。
3. 纳米印刷：纳米印刷机集成了数字印刷的灵活性强以及传统胶印高效率和经济性的特点，不仅生产效率高，而且能与印刷企业已有的工作环境进行无缝衔接。
4. 热转印：这是一项新兴的印刷工艺，印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。
转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面融为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
以上这些新型印刷工艺都在不断地发展和完善，为印刷行业带来了更多的可能性和创新。
科技印花设计方案
科技印花设计方案背景介绍传统的纺织印染技术在满足市场需求的同时，存在着许多问题；例如：环保问题、设计复杂度低、生产效率不高等。
随着人们环保意识的提高，以及科技的迅速发展，人们对于时尚、环保和高效的需求也越来越高。
因此，科技印花技术应运而生。
科技印花技术介绍科技印花技术是以计算机为核心，利用先进的打印设备和新型染料，经过计算机辅助设计，实现对织物无缝、彩色、高解析度印花的现代化染色技术。
相对于传统的印染技术，科技印花技术具有如下优点：•无需色标，纹理清晰，真实度高。
•无需染色方案，可以随意变换图案和颜色。
•无需多余注浆或颜色过程，省时省力。
•高效率、低成本、环保。
尤其是在图案设计方面，科技印花技术有着明显的优势。
从印刷技术的手稿到计算机软件，再通过计算机辅助设计，可以快速地实现个性化、多样化的图案创意。
同时，科技印花技术还可以根据不同的需求，将多种效果叠加，达到另一层次的效果，如闪光印花等。
科技印花设计方案以科技印花技术为基础，我们提出了以下科技印花设计方案：方案一：水纹印花水是一个充满生命活力的元素，水纹印花可以呈现出流水的自然美感，让人们感受到大自然的力量。
利用科技印花技术，可以将不同颜色的水纹图案印于织物表面，给织物增添一分柔和美感。
方案二：几何印花几何印花以线条和图形为主要元素，可以呈现出简单而又鲜明的效果。
以科技印花技术为基础，利用三维图形和复杂的线条设计，可以使几何印花呈现立体、浮雕的效果。
方案三：数字花卉印花数字花卉印花是一种涵盖自然和现代元素的复合印花，在织物表面呈现出自然美感的同时，又保持了科技感。
科技印花可以使数字花卉印花更加丰富多彩，达到更高的视觉效果。
方案四：光电印花光电印花是一种将LED技术与科技印花技术结合的新型印花。
LED灯的渐进式开关可以使印花图案产生立体和动态的效果。
光电印花不但可以用于服装领域，还可以在汽车内饰、家具等领域得到应用。
结语科技印花技术正逐渐代替传统的印染技术，以其高效、环保、个性化的特点受到越来越多人的喜爱。
科技印花设计方案
科技印花设计方案概述科技印花是一种新型的纺织印花技术，拥有高清晰度、多样性、耐用性等优点，广泛应用于服装、家居、汽车内饰等领域。
本文将就科技印花的设计方案进行详细介绍，包括设计思路、设计流程、设计材料等方面。
设计思路科技印花的设计思路是将普通的印花图案通过数字技术的加工，转化为高清晰度的图案，并利用特殊的纺织技术将其印刷在织物上。
由于科技印花技术的高度发达，可以很好的表现图案的细节，因此在设计时可以尽情发挥，并尽可能的吸取其他艺术领域的灵感，如绘画、摄影、艺术等等。
设计流程科技印花的设计流程主要包括以下几个步骤：策划在设计之前，需要明确印花产品的类型、设计风格、色彩搭配、图案主题等，进行全面的策划。
在此基础上，可以进一步细化设计要求，并确定设计的方向。
创意创意是整个设计过程中最关键的一步，需要根据策划要求，进行大量的创意思考，挑选出符合要求的方案。
这个阶段需要充分发挥设计师的想象力，并基于市场调研以及客户需求予以完善。
设计在完成创意方案后，进行实际的设计。
设计的过程中需要使用设计软件，如Photoshop、Illustrator等，利用数字渲染技术，对图案进行精细的处理，包括色彩、细节、光影等方面。
样品制作设计完成后，需要进行样品制作，以确认设计效果。
此阶段需要使用纺织印花设备和各种材料，将设计图案进行印花，并进行颜色、手感等方面的修改，以确保产品达到预期效果。
生产样品确认后，进入批量生产阶段。
此阶段需使用工业化生产设备，生产出符合质量标准的产品。
设计材料科技印花的设计材料主要包括以下几个方面：纺织材料纺织材料是实现科技印花的基础。
在选择纺织材料时，需要考虑套印透盖度、颜色稳定度、手感等方面。
纺织印花设备纺织印花设备包括数字印花机、旋转丝网印刷设备、喷墨印花机等。
这些设备可以根据不同的生产需求，进行选择。
印花材料印花材料包括油墨、颜料、氧化堆等，不同的印花材料可以实现不同的印花效果。
数字设计设备数字设计设备包括Photoshop、Illustrator等图像设计软件，以及数码相机、扫描仪等数字革新设备。
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湿法转移印花又被称为冷转 移印花。它在棉、毛、丝等天然 纤维织物的印花上具有显著的优 势。
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湿法转移印花的技术创新价值
●打样快捷、工序简单、生产周期短，能适应市场的快速反应；
●正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而勿须对花；
●印花效果色彩丰富、层次清晰、图案细腻；
●转移薄膜可回收循环利用，降低印花成本和资源浪费； ●适用范围广，适用于针织物和机织物，包括棉、麻等天然纤维及再 生纤维素纤维等。 ●整个转移印花过程低用水、低热能、极少废水废气，符合节能、环 保印花和清洁生产的要求。
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微胶囊印花的要求
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粒径
囊膜
囊膜要有一定的机 械强度，纺织 印花过程中刮 刀压力使囊膜 过早破裂。
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转移印花产品
升华转移印花的工艺条件 一般为200～230℃，处理20～ 30 s．
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升华转移印花存在的问题：
（1）色牢度较差，染料利用率不高： 一般用升华法在转移印花时，从 转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残 留在织物表面；
（2）升华法转移印花用油墨均采用溶剂配制，废弃转移纸的再生利用 有很大的困难，而生产转印纸时对环境污染严重。
真 丝 烂 花 印 花 布
静 电 植 绒 印 花 布
新型特种印花包括两方面技术： 一为在原有特种印花基础上开发的新 技术； 二是新开发的特种印花技术其中包括 新型的金光印花、银光印花、微胶囊特种 印花、浮水映印花、易去除特种印花和纳 米涂料特种印花等。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
微胶囊印花
染料或香料等化学品经 微胶囊包覆后再进行印花， 并在织物上获得彩色微粒子 的特殊印花效果的新型印花 法，通称为微胶囊印花，又 称多色微点印花或斑点印花。 这种特殊印花效果具有独特 风格，超过一般“雪花”效 果。 里面包覆香料称芳香微 胶囊印花；包覆变色染料称 变色微胶囊印花；包覆金彩 染料称多彩微胶囊印花等。
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二、新型特种印花
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——微胶囊印花
特种印花是将织物的最终成品显示出特殊效果 的印花方法。 例如纺织品上的印花有凸出立体感称为发泡印 花；产生变色效果称为变色印花；有珠光效果称为 仿珍印花；产生透明花型效果的称为烂花印花等。
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特种印花起源于织物 的面料印花，例如早期的 荧光涂料印花、真蜡防印 花、真丝绸的烂花印花等 都称为特种印花。近年来 特种印花在织物面料印花、 服装衣片印花发展非常迅 速。
目录 CONTENTS
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一、新型湿法转移印花 二、新型特种印花
（微胶囊印花 ）
三、数码喷墨印花 四、数码静电印花 五、泡沫印花
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一、新型湿法转移印花
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的 印花工艺过程。转移印花有升华法、泳移法、熔 融法和油墨层剥离法等几种方法，其中升华转移 印花最为成熟。 升华转移印花也称热转移印花，主要用于涤 纶等合成纤维的印花。该技术早在20世纪30年代 就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。 到80年代得到了迅猛发展。 利用分散染料的升华特性，在转移过程中当纸 达到转移温度时，染料开始升华，并在纸与纤维 间形成浓度差而扩散，当被印花织物达到转移温 度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一 定的饱和值。
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染料微胶囊由囊心和 囊膜两部分组成。 染料作为囊心；囊膜 是由亲水性的高聚物材料 组成，如明胶、果胶、琼 脂等甲基纤维素、聚丙烯 酸或马来酸共聚物等。
囊膜将囊心与外界环境隔离开来，囊心中的物质可以免受外界湿氧化、紫 外线等因素的影响。只有在印花后进行蒸汽处理时，微胶囊壁膜破裂释放出染 料而上染。 微胶囊产生的彩色特殊效果是一般印花方法无法获得的，如在布的一面完 成斑点印花烘干之后可在布的另一面再进行一次这样的印花，即可获得双面多 色斑点印花产品。
棉织物含湿率对染料上染率的影响
各种纤维的临界含水量：粘胶纤维 ——38%； 棉纤维——30% 锦纶——13%； 涤纶——1%
由于涤纶纤维的临界含水率只有1%，通常情况下的涤纶面料都会有 这个含水率，可顺利地达到热转移印花的目的。要使棉布或丝绸的转移 印花达到涤纶转移印花的效果，唯一的方法是使织物的含水量达到其低 临界含水率。
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微胶囊技术创始于本世纪40 年代，最初是由美国Barret Green 开发的一种内含染料隐色体溶液 的可显色微胶囊，用于碳复写纸。 近年来，在染整行业已得到了成 功的应用。为开发新的印花产品， 有几种工艺使用了微胶囊技术， 如热敏变色印花、多色彩点印花、 香昧印花、驱虫印花等。
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染料微胶囊
所谓湿法转移印花就是使织物 在含湿的状态下进行印花的方法， 这是由转移印花中染料的性能决定 的，适用于水溶性染料印花。
工艺：使用水溶性染料印在承印物上，被转印织物润湿后，在轧压时，水溶 性染料溶解并使图案转移到湿织物上。
湿法转移印花工艺流程
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经过测试： =30%时，染料的上色率最高； <30%，纤维孔道含水不足，染料溶解和纤 维溶胀均不充分； >30%，自由水分增多，不利于上染，反之 会增加染料的水解可能；
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纺织服装学院 湿法转移印花可分为三个过程：
（1）织物和转移膜分别进入，织 物需经过水槽充分润湿，使织物带 液量达到该织物的临界含水率；
（2）织物得到水分后进入转移阶 段，织物和转移膜同时通过一组压 辊来完成转移工序，转移印花后的 织物即与转移膜分开； （3）烘干、焙烘，即发色阶段。 烘干和焙烘的温度基本上在80℃以 上用30~60s就能达到固色要求，上 色率基本上达到95%以上。 CottonArt-2000活性染料转移印花机 活性染料的湿法转移印花在给织物给湿时加入碱剂，使布面pH值在焙烘时 达到10~11.5之间；酸性染料在给湿时需加入酸剂，使布面pH值控制在5.5~5.5左 右，便于染料发色。