印花技术之传统印花技术
不同种类印花技术之间的优缺点
不同种类印花技术之间的优缺点不同种类的印花技术具有各自独特的优点和缺点。
以下是常见的几种印花技术以及它们之间的比较。
1.平面印花平面印花是最常见的印花技术之一、它具有以下优点：-成本低。
平面印花是一种经济高效的印花技术，适用于大规模生产和较低预算的情况。
-印花图案的分辨率较高。
平面印花可以在织物表面上实现高分辨率的图案和细节。
-可以在各种类型的纤维上进行印花。
平面印花适用于各种类型的面料，包括棉、聚酯和尼龙等。
然而，平面印花也有一些缺点：-耐久性低。
由于平面印花是将油墨或染料直接印刷在织物上，因此会随着时间的推移而磨损和褪色。
-功能性受限。
平面印花无法实现一些特殊效果，如立体图案、发光效果等。
-生态环保问题。
平面印花通常使用有害化学物质，对环境造成一定的污染。
2.数字印花数字印花是一种先进的印花技术，具有以下优点：-可实现复杂图案和细节。
数字印花可以在织物上实现复杂的图案和细节，包括渐变、立体和光泽效果等。
-即时生产。
数字印花可以在短时间内完成，并且可以根据需要进行个性化定制。
-无浪费。
数字印花的过程中，只需使用所需的染料或墨水，避免了传统印花中的浪费现象。
然而，数字印花也存在一些限制和缺点：-成本较高。
数字印花的设备和耗材价格较高，对于小批量生产或有限预算的企业可能不太适用。
-耐久性低。
数字印花是将墨水直接喷射在织物上，容易因使用和清洗而磨损。
-对织物类型有限制。
一些织物类型，如涤纶和尼龙，不太适合数字印花。
3.绣花绣花是一种传统的装饰技术-耐久性高。
绣花可以使装饰图案与织物结合在一起，耐久性较好，能够经受时间和清洗的考验。
-质感丰富。
绣花可以通过线条的变化和组织方式的不同，创造出丰富的质感效果。
然而，绣花也存在以下一些缺点：-生产速度慢。
绣花通常需要手工完成，生产速度较慢，不适用于大规模生产。
-成本较高。
由于绣花是一种手工艺品，需要专业技术和手工劳动，因此成本较高。
-不适用于所有类型的纺织品。
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。
它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。
印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。
1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。
常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。
这种方法非常适合小型生产和定制化生产。
2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。
常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。
这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。
3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。
它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。
数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。
4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。
它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。
空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。
5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。
在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。
凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。
以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。
而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。
这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。
陶瓷印花知识点总结大全
陶瓷印花知识点总结大全一、陶瓷印花的历史陶瓷印花是一种古老的工艺，早在中国唐朝时期就已经有了印花技术。
当时，人们用刻板印花的方法在陶瓷上印上花纹，以增加装饰效果。
随着时间的推移，陶瓷印花技术得到了不断的发展和完善，如今已经成为了一门精湛的艺术工艺。
二、陶瓷印花的工艺过程1.设计制版：首先，需要根据需要印花的图案设计相应的制版，可以通过手工绘制或者使用计算机设计软件进行设计。
2.制作印花板：设计好的图案需要制成印花板，即用来印花的模具。
通常采用光敏树脂制版、电脑制版或者机械雕刻等方式制作印花板。
3.印花：制作好的印花板被安装在印花机上，通过印花机的压力和温度控制，将颜料或釉料印在陶瓷表面上。
4.烧制：印有花纹的陶瓷经过印花完成之后需要进行烧制工艺，以确保印花牢固不褪色。
三、陶瓷印花的原料1. 颜料：陶瓷印花所使用的颜料通常是无机颜料，如钴系颜料、铬系颜料、锰系颜料等。
这些颜料具有较高的耐热性和不易褪色的特点。
2. 釉料：在陶瓷印花制作中，通常需要使用釉料来进行底釉和透明釉的印花。
釉料的配方和制作工艺都需要严格控制，以确保印花效果和釉面质量。
四、陶瓷印花的分类1. 技术分类：根据印花的技术和工艺，可以将陶瓷印花分为手工印花和机械印花两种。
2. 图案分类：根据印花的图案形式和风格，可以将陶瓷印花分为仿古风格、现代风格、民族风格等不同的类别。
五、陶瓷印花的应用领域1. 日常生活用品：陶瓷印花技术广泛应用于日常生活用品，如茶具、餐具、花瓶等。
2. 建筑装饰：陶瓷印花技术也被应用于建筑装饰领域，用于装饰墙面、地面和其他建筑材料。
3. 工艺美术品：一些陶瓷印花作品也被制作成工艺美术品，供人们欣赏和收藏。
六、陶瓷印花的发展趋势1. 技术创新：随着科技的不断发展，陶瓷印花技术也在不断创新，如数字印花技术、3D 印花技术等的应用，使陶瓷印花更加多样化和个性化。
2. 环保节能：现代陶瓷印花技术已经开始向环保节能方向发展，采用无机颜料和少釉料印花技术来减少对环境的污染。
拔染印花名词解释
拔染印花名词解释拔染印花：拔染是利用铁线或纸绳的回潮收缩来使白地上出现晕纹的一种传统印花工艺。
又称"扎染"，属绞缬类型的印花方法。
印花时先印制地色部分，趁湿将花纹部分用细线紧密绞扎于地色上，使地色渗入花纹部分，以显出花纹轮廓，后再套染其它色彩，便成为花纹满地的图案。
拔染印花：印花时将色浆涂在印纹纸上然后晾干，待纸张半干时以画粉（含碱性）调水开始拔染，其效果似连环状起伏，人们把这样染出来的花纹称之为"拔染"。
印花后放置几天进行漂洗，去掉浮色，清水冲去浮色后即呈现花纹的墨色晕圈，此过程称为"拔花"。
将花纹露白的部分挖空，其余部分染上地色的称为"拔染印花"。
拔染印花是中国最古老的印花工艺之一，它与绞缬印花同源于古代的扎结、缝缀等技术。
但在手法上更为复杂、精致，因而可达到富有立体感和层次感的效果，故又被称作"镂空印花"。
与绞缬印花相比，拔染印花的外观具有凹凸感，比较具有立体效果。
而且拔染印花的用料也不受限制，无论丝绸、麻布还是棉布都可以应用。
作为传统手工印染工艺的代表之一，它不仅传承了祖辈留下来的宝贵的印染技艺，而且形成了浓厚的民族特色，是我国传统文化遗产中重要的组成部分。
因此，它具有较高的历史价值和科学价值。
这种独特的印染技艺，随着手工印染技艺的逐渐消失，濒临失传。
2010年，纳西族老艺人根据《云南志稿》记载的制作方法，终于恢复了这项曾经辉煌一时的技艺。
经过努力，成功将“古老的滇北艺术瑰宝”成功申报为省级非物质文化遗产。
拔染印花是中国最古老的印花工艺之一，这项技艺采用特殊的印染材料——蜡纸，以蜡纸为媒介，将大面积的蜡纸牢固的固定在织物上，使其呈现镂空的纹样。
这些由拔染形成的镂空，可以呈现出水波、花草鱼虫、鸟兽等多种自然界的奇妙图案。
与其他印花方式不同的是，拔染印花不是依靠机械的力量，而是利用人工手拔的方式，一块一块把纸上的颜色脱落下来，从而在织物上形成凹凸的花纹。
面料的印花工艺及流程
防染印花
4 涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一 种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法 印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。通过比较同一块织物上印花部 位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花 区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料 印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
自动筛网印花
筛网印花
5 圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下 一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带 被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产 速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最 大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过 20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒 印花。
第二节 ：印花方法及其特点
织物印花按印花设备主要可以分为 筛网印花， 滚筒印花， 热转移印花， 木模板印花， 镂空型版印花， 扎染， 蜡染， 泼染印花， 手绘印花等。 其中颇具商业重要性的印花方法有两种： 筛网印花和滚筒印花。 第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少
使用的印花方法如传统的木模板印花、蜡缬 (即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印 花厂大都用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行 的大多数热转移印花也用这种方法印制。
四 印花前处理
与染色工艺类似，织物在印花前必须经过预处理，已获得 良好的润湿性，以便使得色浆均匀地进入纤维。涤纶等可 塑性织物有时还需要经过热定型，以减少印花过程中的收 缩变形。
印花工艺介绍
印花工艺介绍一、印花工艺的概述印花工艺是一种将图案或文字印在纺织品上的技术。
它是纺织品制造中不可或缺的一个环节，可以为纺织品增添色彩和美感。
随着技术的发展，印花工艺也在不断改进和创新，出现了许多新的印花工艺。
二、传统印花工艺1. 雕版印花雕版印花是传统的手工印花技术之一。
它使用木板或铜板制成雕版，然后将油墨涂在雕版上，再将雕版放在纺织品上轻轻压下，就可以将图案印在纺织品上。
这种方法需要熟练的技巧和高度的耐心。
2. 绣花绣花是一种手工创意技术，通过用针线在布料上创造出各种图案和设计。
它可以用来装饰衣服、袋子、靠垫等物品，并且可以使用各种颜色和线条来实现设计师所需的效果。
三、数字化印花工艺1. 数字喷墨打印数字喷墨打印是一种使用喷墨打印机将图案直接印在纺织品上的技术。
它可以实现高速、高质量和低成本的印花，而且可以实现无限的颜色和设计选择。
2. 数字热转移印花数字热转移印花是一种使用热转移纸将图案转移到纺织品上的技术。
它可以实现高质量、高精度和多彩的图案，而且可以应用于各种类型的纺织品。
四、特殊效果印花工艺1. 金属箔印花金属箔印花是一种将金属箔材料应用于纺织品上的技术。
它可以为设计师提供各种不同的效果，例如金属光泽、反光效果或者亮闪闪的外观。
2. 立体浮雕印花立体浮雕印花是一种通过使用压缩机将图案压入纺织品中来实现立体效果的技术。
它可以使设计师实现更加生动、具有立体感和质感的图案。
五、结语以上介绍了几种常见的印花工艺，每种工艺都有其独特的特点和优势。
随着科技的不断发展，印花工艺也在不断创新和改进，未来将会有更多的印花工艺出现。
胶浆印花的种类
胶浆印花的种类
胶浆印花是一种常见的纺织品印花技术，通过将胶浆涂刷在织物上，再进行染色或印花的工艺，可以制作出各种丰富多样的图案和纹理效果。
下面将介绍几种常见的胶浆印花种类。
一、平面印花
平面印花是最基本的胶浆印花技术之一。
它通过在织物上直接涂刷胶浆，形成图案或纹理，然后进行染色或印花。
这种印花方式简单直接，适合制作一些简洁的图案和花纹。
二、浮雕印花
浮雕印花是一种常见的胶浆印花技术，它通过在织物上涂刷胶浆，并使用特殊的加压工艺，使图案或纹理在织物表面凸起。
这种印花方式可以使图案更加立体感强烈，质感更加丰富。
三、发泡印花
发泡印花是一种创新的胶浆印花技术，它通过在织物上涂刷含有发泡剂的胶浆，并进行加热处理，使胶浆发生化学反应，产生气泡，从而形成图案或纹理。
这种印花方式可以使图案更加立体饱满，触感更加柔软。
四、热转印
热转印是一种常见的胶浆印花技术，它通过将胶浆印花图案印在特殊的纸张上，然后利用热压设备将图案转移到织物上。
这种印花方
式可以制作出复杂的图案和纹理，色彩鲜艳，持久耐用。
五、蓝古印花
蓝古印花是一种传统的胶浆印花技术，它通过使用含有蓝古颜料的胶浆，在织物上印制出蓝色的图案。
这种印花方式具有独特的风格和艺术感，适合制作一些具有民族特色的图案和纹理。
通过以上几种胶浆印花技术，我们可以制作出各种不同风格和效果的纺织品。
胶浆印花不仅可以增加纺织品的美观性和装饰性，还可以提升其附加值和市场竞争力。
在纺织品设计和制作过程中，选择合适的胶浆印花技术是非常重要的，它可以为产品赋予独特的个性和品质。
印花技术与分类概述
印花技术与分类概括一、印花的分类1.按资料分类：水浆印、胶浆印、半胶浆、油墨印、热固油墨印、金银粉、烫箔印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒、仿拔染印花、闪光印花；2.按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印；3.按印花方式分类：转移印花、涂料印花。
除了这些之外我们又分有：厚板、转移印花、拔染印花、烂花印花、皱缩印花、满地印花、滴塑印花、压花、数码印花等二、各样印花技术1 水浆印：特色：颜色比较黯淡，但比较娇贵，与面料的娇贵能够合为一体。
适合面料：淡色面料，深色面料会泛底色，所以这类印法比较有限制。
所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在淡色面料上，价钱比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个长处，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。
其可在棉、涤纶、麻等等，几乎全部的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同样的是其是将面料的某一地区“染”成花位所需要的颜色。
所以，这类工艺在深底色面料上没法应用。
水浆印花工艺最大的长处是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低价的价钱印出较好的见效。
水浆印花工艺的限制性是在全部的深色面料上没法应用。
2 胶浆印 (Ger print也有称Rubber print)：有光面和哑面，具手感娇贵、薄、环保等特色，能够拉伸。
适合面料：除涂层面料等不会汲取的面料。
在弹力针织面料上一般用弹力胶浆。
胶浆的种类：弹力胶浆，非弹力胶浆，牛仔胶浆（抗水洗）。
它是经过分色套印的方法,将色浆印在布面上。
依赖色浆中的交联剂黏合剂 ( 胶 ) 将色浆粘和在布面。
胶浆的出现和广泛应用在水浆此后，因为它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的淡色，并且有必然的光彩度和立体感，使成衣看起来更为高档了，所以它得以快速普及，几乎每一件印花T 恤上都会用到它，像休闲品牌如＂以纯＂基本上都是用胶浆。
胶浆印花和水浆印花都能够经水洗的。
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2.6 数码喷射印花
优点：（1）简化生产过程 （2）印制图案精致，仿真效果好 （3）绿色环保 (4) 灵活生产，小批量、多品种 缺点：（1）生产速度慢 （2）生产成本高
2.7、其他印花方法
（1）静电植绒印花
（2）静电传真印花 （3）感光印花 （4）喷雾印花
（5）蜡印、金银箔特种印花等
三、印花方式
冷水洗
(十）拉幅定型
将印花织物的幅宽拉到规定尺寸，并通过高温定型，使 尺寸稳定。
(十一）成品检验
对印花成品的检验包括： 1、内在质量检测：
色牢度 缩水率 织物强度
2、外观质量：
花型尺寸 织物幅宽 颜色与标样的色差 花型与标样的符合度 有无印花疵点、织物疵点
思考题
1、纺织印花要具备的三要素 2、简述纺织品印花史 3、回位的排列方法大多采用的方式 4、传统印花工艺流程
（四）制版工艺
1、花筒雕刻工艺 2、圆网制版 3、平网制版
1、圆网制版工艺
（1）圆网制网方法有：电铸刻花一次成型法、感光制版法、激
光制版法、喷蜡制版法、喷墨制版法
（2）感光制版工艺流程：
选择圆网 圆网的复圆 圆网的清洁与去油 上感光胶
黑白稿准备和检查 曝光 显影 检查修理 焙烘 胶接闷头
检查
2、平网制版工艺
二、纺织品印花史
2.1 我国古代印染工艺
古老的凹、凸版印花
古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变
从染原色到套色的转变 从在织物上画花、缀花-绣花、提花到手工印花的转
变 筛网印花 至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有 世界上最发达的手工印染技术
2.2 滚筒印花机
特点：（1）工艺较短 （2）适用的地色染料较多 （3）花纹不及拔染印花精密细致
3.4、特种印花
(1) 发泡印花 （2）起绒印花 （3）烂花印花 （4） 印花泡泡纱 (5) 静电植绒转移印花
四、印花工艺流程
传统手工分色描稿
分色
描稿 描稿
描稿
设计 输入 图象 处理 分色 描稿 配色 效果 设计
描稿 照排 挂网 描稿
（1）平网制网方法有：感光制版法、激光制版法、喷蜡制版法、
喷墨制版法
（2）感光制版工艺流程：
选择丝网 绷网 黏合丝网和网框 上感光胶
黑白稿正片准备和检查 感光 显影 干燥 修版 涂边贴边 涂漆
（五）仿色打样
1、拼色的合理性 2、色牢度最佳 3、正确核对色光 4、打样方法
1、拼色的合理性
（1）色光相近原则：
4、花型结构
花样结构：决定选用何种印花方法。
小花型、几何花型、直线条： 滚筒印花
大块面、云纹花型、家居装饰花型： 平版筛网印花
直线条、精细花型：
圆网印花
5、色泽
关于色泽要考虑的因素：
客户来样是纸样和布样 非同质布样因所用染料不同色泽会有差异，不同光源下差异更 大 同质织物由于采用的染料不同也会出现不同光源下的色光变化
4、打样方法
(1) 手工平网打样 受人为因素影响，精细度及效果与打样有一定差异
4、打样方法
(2) 大车打样 与实际生产效果最接近，但浪费严重，影响设备的利用 率
4、打样方法
(3) 数码喷墨打样 无需制版，灵活、反应快，重演性好，成本低 数码打样机
(六）色浆配制
印花色浆配制包括糊料制备和称料配色两部分。
制版
印花
后整 理
印花CAD/CAM
数码喷射印花 设计 数字图像 打印输出 后整理
（一）花样审理
花样：是作为印花生产的花型、色泽的标准样图。通常包 括一张“大样”和2-5组配色样。 花样审理：就是判断是否具备可以生产该花样的各项条件， 以及能否满足客户对该花样提出的技术要求。主要内容有 以下几点：
（1）接“回头” （2）花样的尺寸 （3）套色数 （4）花型结构 （5）色泽
A’
A A’
A’ A’
A’
A’
A
A’ A’ A’
1/2A
1/2A
平接1/1方式 (四方连续图 X方向1/2跳接 Y方向1/1平接 Y方向1/2跳接 X方向1/1平接
2、花样的尺寸
花样尺寸：是花样的一个完整单元接头线之间的距离。中 完整的基本图案单元。
（1）花样的上下尺寸：取决于采用的印花设备。
滚筒印花：花筒圆周365~460mm 圆网印花：640mm、820mm、914mm、1018mm 平网印花：尺寸受限较小
2.3
平网印花机
20世纪初，英国。西蒙 将被印织物贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架 上的且刻制有花纹的筛网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上 ，这样就可以一版接一版，一套接一套地在织物上印出完整的 花形。用于丝绸、针织物印花。
2.3
平网印花机
优点：（1）花样回头大小受限小 （2）套色不受限 （3）利于印制容易变形的织物 (4) 适宜于小批量、多品种的高档织物的印花 生产 缺点：（1）占地面积大 （2）直条花样接版较难 （3）生产效率低
2.4
圆网印花机
把平版印花机和滚筒印花机结合在一起，把平版娟网改 为圆筒状镍网。速度提高几十倍。
平网印花和圆网印花也称筛网印花
2.4
圆网印花机
优点：（1）花样回头大小640mm,820mm,914mm, （2）套色12-16套 （3）利于印制容易变形的织物，可印制阔幅 （4）直线条花样无接头印 (5) 颜色浓艳度优于滚筒印花，但不及 热台 板手工筛网 印花 （6）劳动强度低，生产效率高 缺点：（1）花型的层次不及滚筒印花、平版印花 （2）精细度有待提高 （3）镍网成本高
（2）花样的左右尺寸：限制较小，可以是整幅图案，也可 以是完整单元连续排列。
3、花样的套色数
花样的套色数：一般按常规生产所需的最低限度的筛网 （或花筒）数为准，印花套色数取决于拥有的印花设备。
考虑套色数时应注意： （1）云纹花样的套色选择 （2）同一色的精细线条、细点、撇丝与大块面一定要分两个不同 筛网或花筒 （3）配色样间有深浅倒臵，则应做两套筛网或花筒
（二）工艺设计
印花工艺设计的内容主要包括：
1、选择印花方法和工艺 2、制定制版工艺 3、确定网版（或花筒）排列顺序
4、选择染化料、糊料
5、确定印花后处理工艺条件及对练漂半制品的质量要求等
（三）分色描稿
后续将详细介绍印花分色描稿软件的应用
云纹花型
后续将详细介绍印花分色描稿软件的应用
（三）分色描稿
(八）固色
织物经印花后，除全涂料印花外，大部分染料印花工艺必 须经过汽蒸固着（或焙烘）。
1、汽蒸作用： 它传递热量和水分，使染料溶解或和化学药剂反应，进而向纤 维转移、扩散与固着。是决定花纹轮廓清晰度、色泽鲜艳度、 染料固着程度和色牢度的关键因素。 2、汽蒸方式：间歇式和连续式两种 3、汽蒸工艺条件：随染料性质和加工对象的不同而异 4、有些染料的固着可以通过干热焙烘来完成
1、手工调浆操作 小样与大样一致性差 称量精度低，准确性差 劳动强度大，环境差 操作人员多，效率低
2、自动调浆系统 计算机控制重现性好 电子秤称量精度高 生产效率高 节省人力成本
(七）印制
1、印制流程：
进布 贴布 刮印 烘干 落布
2、印制过程常见病疵
对花不准 刀线 传色 渗化 露底 多花 压浅印 拖浆 糊边和白边 贴布浆印
2.5、转移印花
是将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印 纸上的染料转移到织物上去的印花方法 优点：（1）转印纸可长期存放，适应性强，生 产周 期短 （2）无环境污染 （3）色彩丰富，层次丰富 缺点：（1）纸张消耗大，成本高 （2）适用的织物品种受限
2.6 数码喷射印花
通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等）把所 需图案输入计算机，或直接在计算机中用图案设 计软件设计图案，经过一定的图形处理后，再通 过计算机控制喷墨印花机，直接将银花墨水喷射 到织物上进行印花。
(九）水洗
织物经印花后，除全涂料印花外，大部分印花工艺汽蒸 后要进行水洗处理。
1、水洗作用： 去除残留在织物表面未固着的染料浮色。它对色泽鲜艳度、白 地洁白度、色牢度有影响 2、水洗方式： 织物品种不同，可采用绳状水洗和平幅水洗 操作上可分为，间歇式和连续式两种 3、水洗工艺： 冷水洗
温水洗
皂洗
温水洗
拼色数量最少 色相相近 非余色拼色
（2）特性相近：
亲和力相近、反应性能相似 工艺条件相近
2、色牢度最佳
选择色牢度相对较好，且色牢度 相近的染料拼色
3、正确核对色光
严格按客户要求的标准光源正确 核对色光 注意不同光源下的色变，即同色 异谱问题。
4、打样方法
（1）手工平网打样 受人为因素影响，精细度及效果与打样有一定差异
18世纪苏格兰人詹姆士· 贝尔发明 滚筒印花机是将其凹纹中的色浆压印到织物上的一种连 续印花机。花筒先由给浆辊传给印花色浆，后经刮浆刀 刮除筒面的色浆，然后当织物通过该花筒与承轧辊的轧 点时，花纹凹槽内的色浆即连续的压印到织物上。
2.2 滚筒印花机
优点：（1）花纹清晰，层次丰富，精细的直、横线条 花纹 （2）生产效率高，大批量生产 缺点：（1）印花套色受限 （2）花样大小和织物幅宽受限 （3）容易造成传色和色泽不够丰满，影响鲜艳度
1、接“回头”
回位：是花样中完整的基本图案单元 回位的排列方法大多采用平接或跳接方式。 平接：回位图以水平方向及垂直方向相齐平拼接， 跳接：回位图以水平方向或垂直方向移动一个回位长度的n ／n' 倍相拼接，故用n／n' 方式来表示水平（或垂直）方向 的跳接，而另一垂直（或水平）方向总为平接方式。
A
特点：（1）地色色泽丰满鲜亮 （2）花纹精致，轮廓清晰 （3）花色与地色之间无第三色 (4) 工艺较复杂，成本较高 （5）适宜于拔染印花的地色不多，有一定的局限性