2模具车间现场管理制度
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是制造企业中重要的生产部门，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性及具体内容。
一、人员管理1.1 确定人员岗位职责：明确每个员工的工作职责和任务，确保各项工作有人负责，避免责任模糊。
1.2 培训和技能提升：定期组织培训，提高员工的专业技能和管理水平，以适应市场需求和企业发展。
1.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违规行为进行惩罚，维护车间秩序。
二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转，提高生产效率。
2.2 设备更新升级：及时更新设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全管理：建立设备安全管理制度，加强设备操作培训，确保员工安全生产。
三、质量管理3.1 质量控制标准：建立质量控制标准，明确产品质量要求，确保产品符合客户需求。
3.2 质量检验流程：建立完善的质量检验流程，对产品进行全面检测，及时发现和解决质量问题。
3.3 质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，不断改进产品质量。
四、生产计划管理4.1 制定生产计划：根据订单情况和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期。
4.2 生产进度跟踪：定期跟踪生产进度，及时调整生产计划，避免生产延误。
4.3 生产效率提升：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
五、安全环保管理5.1 安全生产意识培养：加强安全生产教育，提高员工安全意识，确保安全生产。
5.2 废物处理和资源回收：建立废物处理和资源回收制度，减少废物排放，实现资源循环利用。
5.3 环保监测和改善：定期进行环保监测，发现问题及时改善，保护环境，实现可持续发展。
结论：模具车间管理制度是保障生产安全、提高生产效率、确保产品质量的重要保障。
企业应该重视模具车间管理制度建设，不断完善和优化，实现企业的可持续发展。
模具企业车间生产管理制度(5篇)
模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。
2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。
3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。
4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。
6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。
7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。
8、各种辅助材料分类标识摆放。
9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。
10、对加工机床要定期进行维护。
11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。
12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。
13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。
14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。
15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。
16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。
17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。
18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。
19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。
20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。
本制度自公布之日起执行。
模具企业车间生产管理制度（2）以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：1. 生产计划制定：- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。
- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。
模具车间管理制度及标准
一、总则1.1 为确保模具车间生产、安全、环保、质量等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有模具车间及其相关人员。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况，确保模具生产质量和生产效率。
二、组织架构及职责2.1 模具车间设主任一名，负责模具车间的全面管理工作。
2.2 模具车间设技术员一名，负责模具设计、工艺编制、技术指导等工作。
2.3 模具车间设质检员一名，负责模具质量检验、问题反馈等工作。
2.4 模具车间设安全员一名，负责模具车间的安全管理工作。
三、生产管理3.1 生产计划模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。
3.2 生产调度生产调度由车间主任负责，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务。
3.3 生产记录生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品名称、生产数量、生产人员等。
3.4 生产安全生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
四、质量管理4.1 质量标准模具产品应满足国家标准、行业标准和企业内部标准。
4.2 质量检验模具产品在生产过程中，应进行严格的质量检验，确保产品质量。
4.3 质量反馈质检员应将不合格产品及时反馈给生产人员，生产人员应立即采取措施进行整改。
4.4 质量改进对生产过程中发现的质量问题，应进行分析、总结，提出改进措施，持续改进产品质量。
五、设备管理5.1 设备维护设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
5.2 设备更新根据生产需要，及时更新设备，提高生产效率。
5.3 设备使用设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
六、安全环保管理6.1 安全生产模具车间应严格执行安全生产法规，加强安全生产管理，确保生产安全。
6.2 环保措施模具车间应采取有效措施，减少污染物的排放，确保环保达标。
七、奖惩制度7.1 表彰奖励对在生产、质量、安全、环保等方面表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
7.2 违章处罚对违反本制度规定的个人或团队，给予警告、罚款等处罚。
模具车间管理制度范本
模具车间管理制度范本一、总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等方面。
第三条模具车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高管理水平，以适应市场需求。
二、生产管理第四条模具车间应根据生产计划制定生产任务，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第五条模具车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。
第六条模具车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止事故发生。
三、人员管理第七条模具车间应配备适当数量的操作人员、技术人员和管理人员，保证生产的正常进行。
第八条模具车间员工应经过培训，掌握必要的技能和知识，具备相应的操作能力。
第九条模具车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
四、设备管理第十条模具车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条模具车间应建立设备使用记录，记录设备的使用情况，便于设备的管理和维修。
第十二条模具车间应制定设备故障处理预案，确保设备发生故障时能够及时处理。
五、质量管理第十三条模具车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。
第十四条模具车间应定期进行质量检查，发现问题及时处理，防止质量问题的发生。
第十五条模具车间应加强产品质量的追踪，对出现质量问题的产品进行记录和分析，找出原因，采取措施，防止类似问题的再次发生。
六、环境管理第十六条模具车间应加强环境保护，严格执行环保法规，防止环境污染。
第十七条模具车间应加强安全生产管理，遵守安全生产法规，预防事故的发生。
第十八条模具车间应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。
七、附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释和执行。
第二十条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可适时进行修订。
第二十一条模具车间应根据本制度制定相应的实施细则，确保制度的落实。
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具车间管理制度
模具车间管理制度一、引言模具车间是企业生产过程中重要的一环，为了确保模具车间的高效运作和质量控制，制定一套科学合理的管理制度是必要的。
本文将详细介绍模具车间管理制度的各个方面，包括组织架构、人员管理、生产流程、设备维护、质量控制等。
二、组织架构1. 模具车间的组织架构应包括车间主任、副主任、技术员、操作工等职位，并明确各个职位的职责和权限。
2. 车间主任负责整个车间的日常管理，包括生产计划的制定、人员调配、设备维护等。
3. 技术员负责模具的设计和改进，并提供技术支持给操作工。
4. 操作工负责模具的加工和维修，确保生产过程的顺利进行。
三、人员管理1. 对于新员工，应进行岗位培训，包括模具加工技术、安全操作规程等方面的培训。
2. 定期对员工进行技术培训和知识更新，提高员工的技术水平和专业素质。
3. 建立员工绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并赋予相应的奖励和激励措施。
4. 定期组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产流程1. 制定详细的生产计划，包括定单接收、模具设计、加工、组装、检验等环节，并确保生产进度的及时掌控。
2. 对于特殊定单，应提前做好准备工作，包括材料采购、设备调整等，以确保生产的顺利进行。
3. 模具的加工和组装应按照标准工艺流程进行，严格控制每一个环节的质量要求。
4. 生产过程中应做好记录和数据统计，包括生产数量、废品率、设备故障等，以便进行数据分析和问题排查。
五、设备维护1. 建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
2. 操作工应按照设备操作规程进行操作，避免操作不当导致设备故障或者事故发生。
3. 设备故障应及时报修，并进行记录和分析，以便进行故障原因的查找和改进措施的制定。
4. 对于重要设备，应定期进行大修和更新，以确保设备的性能和效率。
六、质量控制1. 建立质量控制体系，包括质量检验、质量记录和质量反馈等环节。
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
结论：模具车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独建立科学合理的管理制度，才干实现模具车间的高效运转和持续发展。
希翼各企业能够重视模具车间管理制度建设，提升企业的竞争力。
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模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。
现制定如下：
车间现场管理制度
目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范围
生产部各生产车间。
管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面
一、质量管理
1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1 严格贯彻执行工艺规程。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上
岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
三、定置管理
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 勤检查、勤转移、勤清理。
3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品。
6 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。
四、设备管理
1 车间设备指定专人管理。
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。
4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
6 严格执行设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产
主管或公司领导。
7 对于设备坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守企业制定的机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8 设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9 操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
10 保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
11 设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
五、工/量具管理
1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、
6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
7 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
8 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
9 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
10各单位应按需要合理配备计量器具。
11对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
2 开展能源消耗统计核算工作。
3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。
5 未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。
七、劳动纪律
1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。
4 不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。
以提高每个员工的工作效率与工作能力。
5 积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。
6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
八、文明场地
1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4 车间地面不应有积水、积油、尘垢。
保持车间明亮、整洁、有序。
5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。
6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。
8 车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。
9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
九、安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”。
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
各操作岗位参照( 安全操作规程)执行
奖惩方法与数量
1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。