钢管混凝土厂房结构设计
钢管混凝土结构设计与施工规程
钢管混凝土结构设计与施工规程一、引言钢管混凝土结构是一种结合了钢筋和普通混凝土的建筑结构，具有承载力强、抗震性能好等优点，广泛应用于高层建筑、大跨度桥梁等工程中。
本文将详细介绍钢管混凝土结构的设计与施工规程。
二、钢管混凝土结构设计2.1 结构材料的选择钢管混凝土结构需要选用合适的材料，包括钢管、钢筋和混凝土等。
钢管应选用耐腐蚀、强度高的材料，钢筋应符合相关标准，混凝土需要满足工程要求。
2.2 结构布置与尺寸设计钢管混凝土结构的布置与尺寸设计是保证结构安全性的关键。
需要考虑结构的受力性能、结构的刚度和变形等因素，采用合理的布置和尺寸设计。
2.3 钢管与混凝土的连接钢管与混凝土的连接是钢管混凝土结构中的重要环节。
可采用焊接、螺栓连接等方式，保证钢管与混凝土之间的良好连接，提高结构的整体性能。
2.4 抗震设计钢管混凝土结构在受到地震力作用时，需要具备较好的抗震性能。
设计中应考虑到地震对结构的破坏性影响，采用合理的抗震措施，保证结构的安全可靠。
三、钢管混凝土结构施工3.1 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，包括施工方案的制定、施工人员的培训等。
同时，还需对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
3.2 钢管安装钢管的安装是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢管的布置和固定，保证钢管的稳定性和整体性。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土结构施工过程中的关键步骤。
应注意控制混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢管混凝土结构施工中的重要环节。
应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的位置准确和连接可靠。
3.5 其他施工工序钢管混凝土结构的施工还包括其他一些工序，如拆模、表面处理等。
这些工序的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行。
四、总结钢管混凝土结构设计与施工规程涉及到结构设计和施工的各个环节，需要综合考虑材料选择、结构设计、连接方式、抗震性能等因素。
钢管混凝土结构的设计与施工技术
钢管混凝土结构的设计与施工技术钢管混凝土结构是一种在工程领域中广泛应用的结构形式。
它的设计与施工技术对于保障工程的安全、耐久和美观至关重要。
本文将从设计和施工两方面探讨钢管混凝土结构的相关技术，以期读者能够对这一领域的知识有更全面的了解。
一、设计技术钢管混凝土结构的设计过程包括结构整体布局、构件的设计和连接的设计等。
在结构整体布局方面，设计师需要根据工程要求和材料特性合理选择钢管的数量和尺寸。
在一些高层建筑中，设计师通常会采用机器人辅助设计，通过计算机模拟结构的受力情况，从而优化结构的布局。
在构件的设计方面，设计师需要根据结构的受力情况和要求选择适当的钢管和混凝土材料，并计算出构件的尺寸和厚度。
此外，设计师还需要合理设置构件的加强筋以增强结构的承载能力。
在现代建筑中，设计师通常会采用三维建模技术，通过计算机软件对构件进行模拟和分析，从而得出更准确的设计结果。
除了构件的设计，连接的设计也是钢管混凝土结构设计中的关键环节。
设计师需要选择适当的连接方式，确保钢管和混凝土之间的紧密连接，并保证结构的整体稳定。
一种常见的连接方式是采用机械连接件，如螺栓和焊接等。
这种连接方式不仅简单可靠，而且能够提高结构的整体刚性。
二、施工技术钢管混凝土结构的施工过程包括制作构件、搭建脚手架和浇筑混凝土等环节。
在制作构件方面，施工人员需要按照设计要求进行钢管的切割和焊接，并根据需要设置加强筋。
在这个过程中，需要注意保证构件的尺寸和几何形状的精度，以确保施工后的结构达到设计标准。
在搭建脚手架方面，施工人员需要根据施工图纸进行脚手架的搭建，并确保脚手架的稳定和安全。
脚手架的搭建一般采用钢管和连接件进行组装，需要注意连接件的牢固性和脚手架的整体稳定性。
搭建脚手架的过程需要严格按照相关规范进行操作，以确保施工人员的安全。
在浇筑混凝土方面，施工人员需要根据设计要求进行混凝土的搅拌和运输，并确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的温度和湿度，以避免出现裂缝和强度不足等问题。
钢管混凝土结构设计与施工组织设计
钢管混凝土结构设计与施工组织设计第一章总则第1.0.1条为了在钢管混凝土结构设计及施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制订本规程。
第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管混凝土结构设计及施工。
本规程所指的钢管混凝土是指在圆形钢管内填灌混凝土的钢管混凝土结构。
第 1.0.3条本规程是根据国家标准《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)规定的原则进行制订的。
符号、计量单位和基本术语按照国家标准《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》(GBJ83-85)的规定采用。
第1.0.4条按本规程设计和施工时,除本规程有明确规定外,荷载应按国家标准《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)的规定执行,设计尚应符合国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17-88)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)和《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)的要求;材料和施工的质量尚应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)和《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的要求。
第1.0.5条钢管混凝土结构表面的温度不宜超过100℃;当超过100℃时,应采取有效的防护措施。
第1.0.6条对有防火和防腐蚀要求的结构,应按有关的专门规定,作防火和防腐蚀处理。
第二章材料第一节钢管第2.1.1条管材的选用,应符合《钢结构设计规范》(GBJ17-88)的有关规定。
第2.1.2条钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。
焊接必须采用对接焊缝,并达到与母材等强的要求。
第2.1.3条钢材的弹性模量和强度设计值,应按表2.1.3采用。
第二节混凝土第2.2.1条混凝土采用普通混凝土,其强度等级不宜低于C30。
混凝土强度等级系指以150mm的立方体试件,在28d龄期,用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度值(以N/mm2计)。
第2.2.2条混凝土的弹性模量和强度设计值应按表2.2.2采用。
钢筋混凝土单层厂房结构设计
钢筋混凝土单层厂房结构设计在现代工业建筑中，钢筋混凝土单层厂房因其结构简单、施工方便、空间利用率高等优点，被广泛应用于各类工厂、仓库等场所。
钢筋混凝土单层厂房的结构设计是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑多方面的因素，以确保厂房的安全性、适用性和经济性。
一、设计前的准备工作在进行钢筋混凝土单层厂房结构设计之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计资料，包括厂房的工艺要求、使用功能、地质条件、气象资料等。
工艺要求决定了厂房的跨度、柱距、高度等基本参数；使用功能影响着厂房的荷载取值；地质条件和气象资料则对基础设计和屋面设计有着重要的影响。
其次，要根据收集到的资料，确定厂房的结构形式。
常见的钢筋混凝土单层厂房结构形式有排架结构和刚架结构。
排架结构由屋架、柱和基础组成，具有受力明确、计算简单的优点；刚架结构则由横梁和柱组成刚架，具有结构刚度大、节省材料的特点。
选择结构形式时，需要综合考虑厂房的跨度、高度、吊车起重量等因素。
二、结构布置结构布置是钢筋混凝土单层厂房结构设计的关键环节。
合理的结构布置不仅能够保证厂房的结构安全，还能够提高厂房的使用空间和经济性。
1、柱网布置柱网布置应根据厂房的工艺要求和使用功能确定，同时要考虑结构的合理性和经济性。
常见的柱距有 6m、9m、12m 等，跨度则根据工艺要求和吊车跨度确定，一般在 12m 至 36m 之间。
柱网布置应尽量规则、整齐，以方便施工和使用。
2、屋盖结构布置屋盖结构一般采用有檩体系或无檩体系。
有檩体系由屋架、檩条和屋面板组成，适用于小型厂房；无檩体系由屋面板直接搁置在屋架上，适用于大中型厂房。
屋盖结构的布置应考虑屋面排水、保温隔热等要求。
3、吊车梁布置吊车梁的布置应根据吊车的起重量、工作级别和跨度确定。
吊车梁一般沿厂房纵向布置，其两端支撑在柱的牛腿上。
4、支撑系统布置支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑。
屋盖支撑包括上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和系杆等，其作用是保证屋盖结构的空间稳定性。
钢筋混凝土单层工业厂房屋建设筑结构设计工程施工组织设计方案
钢筋混凝土单层工业厂房建筑结构设计施工组织设计2.1单层工业厂房的结构组成和布置2.1.1结构组成钢筋混凝土单层工业厂房结构有两种基本类型：排架结构与刚架结构，如图2-1所示。
（a）排架结构（b）刚架结构图2-1 钢筋混凝土单层工业厂房的两种基本类型排架结构是由屋架(或屋面梁)、柱、基础等构件组成，柱与屋架铰接，与基础刚接。
此类结构能承担较大的荷载，在冶金和机械工业厂房中应用广泛，其跨度可达30m，高度20～30m，吊车吨位可达150t或150t以上。
图2-2 单层厂房的结构组成1—屋面板；2—天沟板；3—天窗架；4—屋架；5—托架；6—吊车梁；7—排架柱；8—抗风柱；9—基础；10—连系梁；ll—基础梁；12—天窗架垂直支撑；13—屋架下弦横向水平支撑；14—屋架端部垂直支撑；15—柱间支撑刚架结构的主要特点是梁与柱刚接，柱与基础通常为铰接。
因梁、柱整体结合，故受荷载后，在刚架的转折处将产生较大的弯矩，容易开裂；另外，柱顶在横梁推力的作用下，将产生相对位移，使厂房的跨度发生变化，故此类结构的刚度较差，仅适用于屋盖较轻的厂房或吊车吨位不超过l0t，跨度不超过l0m的轻型厂房或仓库等。
本章主要讲述钢筋混凝土铰结排架结构的单层厂房，这类厂房通常由下列结构构件所组成，如图2-2所示。
1．1．1．屋盖结构分无檩和有檩两种体系，前者由大型屋面板、屋面梁或屋架(包括屋盖支撑)组成；后者由小型屋面板、檩条、屋架(包括屋盖支撑)组成。
屋盖结构有时还有天窗架、托架，其作用主要是维护和承重(承受屋盖结构的自重、屋面活载、雪载和其它荷载，并将这些荷载传给排架柱)，以及采光和通风等。
2．2．2．横向平面排架由横梁(屋面梁或屋架)和横向柱列(包括基础)组成，它是厂房的基本承重结构。
厂房结构承受的竖向荷载(结构自重、屋面活载、雪载和吊车竖向荷载等)及横向水平荷载(风载和吊车横向制动力、地震作用)主要通过它将荷载传至基础和地基，如图2-3所示。
某重型钢管混凝土结构厂房结构设计
Ｓ ＴＥＥＬ ＴＵ ＢＥ ＭＩ ＬＬ ＢＵ Ｉ ＬＤＩ ＮＧ
Ｃｈ ｅ ｎ Ｇａ ｎ ｇ Ｚｈ ｏ ｕ Ｊ ｉ ｅ
（ Ｚ ｈｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｎｇ ｘ ｉ ａ ｏ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｓｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｃｏ ． Ｌｔ ｄ ，Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３１ ０ ０ ０ ３，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
关键词 ： 钢 管 混 凝 土 ；重 型 钢 结 构 ； 温度应力 ； 肩 梁 Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ０ ３ ． ０ ０ ９
Ｓ ＴＲ ＵＣＴＵ ＲＡＬ ＤＥＳＩ Ｇ Ｎ ｏＦ Ａ ＨＥＡＶＹ— ＤＵＴＹ Ｃｏ ＮＣＲＥＴＥ— ＦＩ ＬＬＥＤ
细介 绍平 面排 架 计 算 和 空 间 整 体 计 算 的 比 较 、 横 向钢 架 温 度应 力计 算 、 支 撑 体 系 的 设 计 。使 用 有 限 元 软 件 ＡＢ Ａ ＱＵＳ分 析 格 构 式 柱 上 下 柱 穿 心 式肩 梁连 接 节 点 ， 根 据 计 算 结果 对 节 点进 行 重 点 设 计 。
连云港某单层钢管混凝土双肢格构柱钢结构厂房结构设计
满足钢规第５ ． ４ ． ２ 条或５ ． ４ ． ３ 条的要求时 ，可 以根据腹板屈 曲后强度 的概念 ， 取 与翼缘连接处的一部分腹板截面作为有效截面来计算构件的强度和稳定性 计 算 构件 的 稳定 系数 时 ， 仍 用全 部 截面 ） ， 以本 工程 边 上柱 为例 ， 腹板 高 厚 比 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ。在 厂房 纵 向两 端及 （ ０ ＃ ｌ ￣ ｇ ＝８ ０ ． ６ ７＞ｆ Ｈ ０ ￣ ｒ Ｗ］ ＝４ ７ ． ２ １ ， 当 采用 有 效 截 面计 算 后 ， 强 度 和 稳 定 计算 设置下 柱支撑的柱间设置 Ｈ 上 柱 柱 间支 撑 ， 采 用 双 片槽 的 最大 应力 均 满 足规 范要 求 。
瞄囵舀 四
建筑结构
连云港某单层钢 管混凝 土是 一种 具 有承 载 力高 、 塑 性和 韧 性好 、 节 省材 料 、 方便 施 工 等特 点 的新 型 组合 结 构材 料 ， 已在 工 业和 民用建 筑 等工 程 中应 用 多年 ， 取 得 了较好 的 技术 经济 效 益。 本文 结合 具体 实例 对钢 管 混凝 土重 型厂 房 的特 点和 设 计要 求进 行解 析 ， 以供 结构 设 计人 员参 考 。 关键 词 ： 钢 管混凝 土 双肢 格构 柱 重型 厂 房 钢 结构 设 计 冶 金 工厂 和重 型 机械 工厂 的重 型 工业 厂房 ， 吊 车起 重 量 大 ， 作业 频 繁 ， 因 此 主要 承 重骨 架全 部 采用 钢结 构 。厂 房骨 架是 由柱 、 梁（ 或桁 架 ） 和 支撑 等 相 互 联 系 而成 的 空 间体 系 ， 具 有 足够 的 强 度 、 刚度 和 稳定 性 ， 以承 受来 自屋 面 、 墙面 、 吊车 等 各种 竖 向及水 平荷 载 ， 并 向基础 传 递 。为 了计 算 简 化 ， 厂 房结 构
钢筋混凝土单层厂房排架结构设计
钢筋混凝土单层厂房排架结构设计概述在工业建筑中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，用于支撑和承载建筑物的重量以及外部荷载。
本文将讨论钢筋混凝土单层厂房排架结构设计的关键要点和注意事项。
结构形式钢筋混凝土单层厂房排架结构通常采用梁柱和板框结构。
其中，主要承载力的结构主要包括梁和柱，而板框结构起支撑和限制墙体的作用。
梁梁在单层厂房中扮演着重要的纵向和横向承载的角色。
在排架结构设计中，梁的纵向布置应满足承载力和刚度的要求，同时考虑梁与柱之间的连接方式与转移力的作用。
柱柱是支撑和承载楼板荷载的主要构件，其设计需考虑压力和弯矩的作用，确保柱在受力状态下不会发生破坏。
板框结构板框结构是钢筋混凝土厂房排架结构中的重要组成部分，主要用于支撑荷载和固定建筑物外墙。
板框结构设计需考虑整体的刚度和稳定性，以保证整个建筑物的结构安全。
设计要点在钢筋混凝土单层厂房排架结构设计中，需要注意以下要点：荷载计算根据建筑物的用途和设计要求，合理计算各种荷载，包括自重荷载、活载、风荷载等，以确保结构的安全性和稳定性。
结构设计在排架结构设计中，应考虑结构的整体稳定性和刚度，合理布置结构构件，确保承载力和变形满足设计要求。
钢筋混凝土构件设计梁、柱和板框等钢筋混凝土构件的设计应遵循相关设计规范，考虑受力状态下的强度和刚度，保证构件在使用寿命内不发生破坏。
连接设计梁柱连接和板框结构连接的设计应满足受力要求，确保连接的牢固性和传力效果。
结构施工在施工过程中，应按照设计图纸和规范要求进行施工，保证结构的质量和安全。
结语钢筋混凝土单层厂房排架结构设计是工业建筑中的重要内容，设计师和工程师需要充分考虑各种因素，确保结构的安全性和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者对该结构设计有更深入的了解。
以上是钢筋混凝土单层厂房排架结构设计的相关内容，希望对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连云港某单层钢管混凝土双肢格构柱钢结构厂房结构设计
摘要：钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料，已在工业和民用建筑等工程中应用多年，取得了较好的技术经济效益。
本文结合具体实例对钢管混凝土重型厂房的特点和设计要求进行解析，以供结构设计人员参考。
关键词：钢管混凝土双肢格构柱重型厂房钢结构设计
冶金工厂和重型机械工厂的重型工业厂房，吊车起重量大，作业频繁，因此主要承重骨架全部采用钢结构。
厂房骨架是由柱、梁（或桁架）和支撑等相互联系而成的空间体系，具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受来自屋面、墙面、吊车等各种竖向及水平荷载，并向基础传递。
为了计算简化，厂房结构常采用横向平面框（排）架和纵向结构两个相互独立的体系。
这种体系由柱子系统、吊车梁系统、屋盖系统、封墙系统组成。
由柱和屋架组成的横向平面框架是厂房最基本的承重结构，绝大部分荷载都通过它传给基础。
一、工程概况及结构布置
1.工程概况
本工程为江苏宝通镍业(集团)有限公司矿热炉、烧结厂房、生活辅房及配套工程中的炼钢车间，采用全钢结构。
该炼钢车间为二跨等高厂房，每跨内设2台50tA7重级工作制软钩吊车，轨面标高均为18m，厂房檐口标高22.8m，柱距12m。
厂房下柱采用圆管混凝土斜腹杆双肢格构柱，上柱采用实腹式等截面焊接工字型柱，屋架采用实腹式变截面焊接工字型梁，屋面梁与钢柱为固接。
在每跨屋脊处沿厂房纵向设通风气楼。
建筑平面尺寸:48.5mx216m，建筑结构的设计使用年限是50 年，抗震设防烈度为7度，设计地震加速度0.1g，抗震设防类别为丙类，场地类别为四类，设计的基本风压为0.55KN/ m2，地面粗糙类别为A 类。
结构计算采用PKPM的钢结构重型厂房设计软件STPJ。
2.结构布置
厂房立面简图如下：
（1）柱子系统。
厂房下柱采用螺旋焊接管￠500x10双肢格构柱，边柱两肢管的中心距离1500mm，中柱两肢管的中心距离为2000mm，斜腹杆均采用￠159x6，除斜腹杆外下柱均灌注C40素混凝土。
厂房上柱采用实腹式焊接工字型柱，边柱截面H1000X350X12X16，中柱截面H1000X350X14X18，厂房上、下柱的钢材材质均为Q345B。
在厂房纵向两端及设置下柱支撑的柱间设置上柱柱间支撑，采用双片槽钢“人”型支撑，缀条采用L75X6角钢；在厂房纵向1/3处设置下柱柱间支撑，采用双片圆管交叉支撑，缀条采用￠102x6圆管。
在上下柱交接处设置肩梁，上柱吊车梁顶面标高处设人孔，中柱肩梁和人孔的节点见图1。
（2）吊车梁系统。
12m实腹钢吊车梁及其辅助桁架、水平支撑、制动板参照标准图集选用，吊车梁材质采用Q345C。
吊车梁采用突缘式支座，与厂房上柱的连接节点见图2
（3）屋面系统。
根据屋面梁的受力特点，将屋面梁设计成变截面的形式，其截面为H(1000~850~1000)X300X14X16。
屋面檩条采用高频焊接H型钢(H400X150X4.5X6)，间距不大于3m，通风气楼檩条采用焊接H型钢(H500X250X8X12)。
屋面支撑结合檩条设置，其连接节点见图3。
（4）封墙系统。
由于厂房柱距为12m,为了节省墙面檩条的用钢量，特在每个柱距中间设置一根墙架柱，其截面为H350X300X8X12，材质为Q235B。
这样一来墙面檩条可按照6m跨度计算，其截面为C200X70X20X2.5, 材质为Q345B。
二、计算分析
1.厂房柱的长细比和厂房柱、梁的宽厚比
抗规规定，“对于单层厂房框架柱的长细比，轴压比小于0.2时不宜大于150；轴压比大于0.2时不宜大于120（235/fay）。
”具体到本例，厂房上下柱的轴压比均不大于0.2，所以长细比可由150控制。
根据计算结果，下柱最大长细比为121,上柱最大长细比为94,均满足规范要求。
板件的宽厚比，是保证厂房框架延性设计的关键指标，也是影响单位面积耗钢量的关键指标。
抗规规定，“对于轻屋盖厂房，塑性耗能区板件宽厚比可根据其承载力的高低按性能目标确定。
塑性耗能区外的板件宽厚比限值，可采用现行《钢结构设计规范》弹性设计阶段的板件宽厚比限值。
”，对于上述规定如何理解并正确用于计算，抗规条文说明给出了明确的解释“当构件的强度和稳定承载力均满足高承载力——2倍多遇地震作用下的要求（r G S GE+ r Eh2S E<R/r RE）时，可采用现行《钢结构设计规范》弹性设计阶段的板件宽厚比限值，即C类。
对于H型、工字型截面的轴心受压构件和压弯构件，当腹板的高厚比不满足钢规第5.4.2条或5.4.3条的要求时，可以根据腹板屈曲后强度的概念，取与翼缘连接处的一部分腹板截面作为有效截面来计算构件的强度和稳定性（计算构件的稳定系数时，仍用全部截面），以本工程边上柱为例，腹板高厚比 H0/TW= 80.67 > [H0/TW]= 47.21，当采用有效截面计算后，强度和稳定计算的最大应力均满足规范要求。
2.插入式柱脚设计
当钢柱直接插入混凝土杯口基础内用二次浇灌层固定时，即为插入式柱脚。
这种柱脚
具有构造简单、节约钢材、安全可靠等特点。
表1为钢规，抗规对钢柱插入杯口的最小深度
的要求汇总。
本工程综合计算考虑后插入深度定为1500mm,满足表1的要求。
考虑到柱底力
比较大，柱脚插入部分设置了栓钉详见图4。
表1
注：hc为柱截面高度，bc为柱截面总宽度，dc为圆管柱的外径。
3.肩梁设计与计算
肩梁可近似按照简支梁计算,仅验算肩梁的强度。
肩梁承受其顶面处上段柱柱底的弯
矩M和轴心压力N，当吊车梁为突缘支座时，尚需考虑两侧吊车梁对柱的最大压力Rmax的
作用，肩梁的计算简图如下图：
其中a为肩梁腹板的长度，a1为上柱等效分肢的形心间距，A1,A2为上柱等效分肢的
面积。
Ra和Rb为支座处的反力，可由F1,F2求得。
目前等效分肢面积是这么确定的：对于
组合截面，即分肢面积；对于实腹截面，则考虑除去中间腹板以后的两分肢面积。
F1,F2可
按照下式计算：F1=M/a1+N*A1/(A1+A2) F2=-M/a1+N*A2/(A1+A2)
上柱传递的内力可以简化为两个集中力F1和F2，作用在翼缘两侧，由此可以求出作
用在肩梁上的弯矩和剪力。
肩梁的抗弯计算采用如下公式：Mmax/Wn<f 这里Mmax为简支梁
最大弯矩，取Ra*La和Rb*Lb的较大值。
肩梁的抗剪计算采用如下公式：VmaxS/(In*tw)<fv 这里Vmax为简支梁最大剪力，当吊车梁支座为突缘式支座时，在吊车肢一侧Vmax=Rb+<1.2xRmax/2>(考虑吊车影响时加入尖括号项目)；当吊车梁为平板支座时，Vmax 为
Ra和Rb的较大者。
本工程肩梁设计结果如下：肩梁总高1000mm，上盖板厚30mm，下盖板厚25mm，腹板取25mm。
三、结束语
单层钢结构重钢厂房的设计牵涉的方面很广，钢管混凝土双肢格构柱也只是其中一种结构形式，设计人员只有正确掌握其受力特点，明晰规范要求，才能设计出即经济又合理的厂房结构。