各种桩基施工工艺
桩基施工施工工艺
桩基施工施工工艺1、凝土灌注桩施工1）施工方法根据工程地质条件，设计要求及现场地表条件，工程钻孔桩采用泥浆护壁法正循环钻机成孔。
2）施工工序拆除地面建筑，探查地下管线→清挖地下障碍物，平整场地，设沉渣池，规划形成桩基作业面→测量放线，确定桩位→试桩合格后，钻机进场正式施工→施工完毕，泥浆处理外运→桩身小应变检测合格，进入下道工序施工。
3）探测地下管线拆除地面建筑物后，人工在施工作业面范围内开挖“口”字地沟，深度1.5米，探查施工区域地下有无管线设施，并采取措施予以保护或改迁，为下步机械作业创造条件。
4）施工范围清除地表渣土及地下障碍物，废土外运，形成施工作业面，表面用10t压路机碾压。
基坑周围设300×400砖砌排水沟、排泥沟，设置泥浆废渣贮存池、循环池，用于泥浆的处理。
5）泥浆的制备（1）根据工程地质条件，工程采用粘土自行造浆方法制备泥浆。
（2）泥浆的处理废泥浆经初步沉淀脱水后，集中外运，不得直接排入市政排污管网，不得污染环境。
作为文明施工的重要控制点。
6）钻机的选用（1）钻机选择根据灌注桩直径、长度及工程地质情况，选用正循环旋挖钻机成孔。
（2）钻头型式选用根据土层及设计要求，选用钻头直径为800-1000mm。
（3）钻进特点在钻压和回转扭矩的作用下，钻头切削破碎土层而获得进尺，对工程适应性好，回转阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于清除孔底沉渣。
7）施工工艺（1）埋设护筒护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差≤50mm。
护筒用8mm钢板制作，其上部开设2个溢浆处，护筒高度1500mm，护筒埋设深度1米。
（2）钻机对位钻杆位置与桩中心偏差≤20mm。
转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂线上，保证钻杆的垂直度。
带有变速器时，把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上。
（3）钻进根据泥浆补给情况控制钻进深度，穿越硬层时，以钻机不发生跳动为准。
在钻具中加装扶正器，保证钻机的垂直度。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基础的施工工艺有哪一些
桩基础的施工工艺有哪一些桩基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于处理土质松软、承载能力低或环境条件特殊的场地。
以下是桩基础的几种常见施工工艺：1. 桩种选择：根据工程要求和场地条件，选择适合的桩种，如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等。
不同桩种的施工工艺会有所不同。
2. 桩位布置：根据设计要求和场地条件，确定桩位的位置和间距，并标定在地面上。
桩位布置的合理性对桩基础施工的顺利进行起着重要作用。
3. 施工前的准备工作：施工前需要进行现场平整、清理，清除障碍物，确保施工区域的无障碍通行条件。
4. 施工方案设计：根据工程要求，制定合理的施工方案，包括桩机选型、工序安排、施工进度等。
5. 基坑开挖：根据桩基础的设计要求和桩的尺寸，进行基坑开挖。
开挖深度一般略大于所需桩长，以保证桩头的混凝土浇筑质量。
6. 桩基础施工：根据施工方案，采用适当的方法进行桩基础施工。
具体工艺包括：振动沉桩、静压沉桩、钻孔灌注桩等。
- 振动沉桩：采用振动锤或振动器将桩体逐渐置入地面，通过振动和冲击力使土层松动，实现桩的下沉。
- 静压沉桩：利用静力反作用原理，通过施加一定的静压力将桩下沉至预定的深度，适用于土质较软、松散、水位较高的场地。
- 钻孔灌注桩：先进行孔钻作业，然后在孔内灌注混凝土，最后插入钢筋，形成桩体。
7. 钢筋和混凝土浇筑：在桩基础施工完成后，根据设计要求，在桩的顶部安装钢筋，然后进行混凝土浇筑。
混凝土的密实程度和质量直接影响桩基础的承载能力。
8. 桩顶处理：在桩基础浇筑完成后，对桩顶进行修整和加固处理，以确保桩顶的平整度和强度。
9. 围护结构施工：根据工程要求，对桩基础进行围护结构的施工，如沉箱、地下绞龙墙等。
10. 桩基础检测：在桩基础施工完成后，进行检测和评估，确保桩基础的质量符合设计要求。
总结来说，桩基础的施工工艺包括桩种选择、桩位布置、基坑开挖、桩的施工方法选择、钢筋和混凝土浇筑、桩顶处理、围护结构施工和桩基础检测等。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺标题：桩基施工工艺及其应用详解一、引言桩基作为建筑工程的重要组成部分，其施工工艺直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
本文将详细解析各类常见的桩基施工工艺，以便于工程技术人员在实际工作中参考与应用。
二、桩基施工基本流程不论何种类型的桩基施工，其基本流程大致包括以下几个步骤：场地准备→放线定位→钻（打）桩→灌注混凝土（或安装预制桩）→检测验收。
以下将针对不同施工工艺进行具体阐述。
三、各类桩基施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：钻孔灌注桩首先通过旋挖钻机或其他钻孔设备对地层进行钻孔，然后下放钢筋笼，并灌注混凝土形成桩体。
此工艺适用于各种复杂地质条件，尤其在深厚软土层、砂层及岩层中应用广泛。
2. 振动沉管灌注桩施工工艺：该工艺利用振动锤使套管振动下沉至设计深度，然后拔出套管，向管内灌注混凝土。
该方法施工速度快，噪音小，主要用于饱和黏性土、粉土和密实砂土地层。
3. 预应力管桩施工工艺：预应力管桩是先制作好预应力混凝土管桩，再通过静压或锤击方式将其打入地下预定深度。
该工艺效率高，适合于中等密实的砂土、卵石土及风化岩层。
4. 冲击钻成孔灌注桩施工工艺：利用冲击钻头通过反复冲击动作在地层中形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
该工艺适用于各类硬质岩石地层。
5. 人工挖孔桩施工工艺：主要在开挖较小直径桩孔时采用，主要依靠人工挖掘，边挖边支护，然后进行混凝土浇筑。
适用于地下水位较低、土质较好的地层。
四、总结桩基施工工艺的选择应根据工程地质条件、建筑物类型和荷载需求等因素综合考虑。
随着工程技术的发展，新型桩基施工工艺不断涌现，如螺旋挤土灌注桩、高压旋喷桩等，为适应更复杂的工程环境提供了更多可能。
未来，桩基施工工艺将持续优化和完善，以满足更高标准的建筑结构稳定性和安全性要求。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
三、静力压桩静力压桩是一种无振动、无噪音的施工工艺，主要是通过静压力将桩身压入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，能够减少对周围环境的影响，但是施工速度相对较慢，设备成本较高。
四、振动沉桩振动沉桩是利用振动器将桩身打入土中。
这种施工工艺具有施工速度快、效率高等优点，但是会对周围环境产生振动和噪音，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
五、射水沉桩射水沉桩是一种利用高压水流将桩身打入土中的施工工艺。
这种施工工艺适用于砂土、砾石等地质条件，能够减少对周围环境的影响，但是需要耗费大量的水资源，且施工速度相对较慢。
六、总结以上是几种常见的桩基施工工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择桩基施工工艺时，需要根据实际情况进行评估和选择。
为了确保桩基施工的质量和安全性，需要对施工过程进行严格的监控和管理。
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
桩基础施工工艺及方法
桩基础施工工艺及方法桩基础可是建筑里很重要的部分呢，就像人的腿一样，得稳稳地支撑起整个建筑。
一、灌注桩施工。
灌注桩啊，就像是在土里种一棵很结实的柱子。
先得确定好桩位，这就像给树找个合适的坑位一样。
施工人员会用专门的测量工具，仔仔细细地把每个桩该在的地方标记出来，可不能有一点马虎。
然后就是钻孔啦。
钻孔的机器轰隆隆地响，就像一头大怪兽在挖土。
根据地质情况的不同，会选择不同的钻孔方法哦。
要是土质比较软，那钻起来可能就比较轻松，像在挖软乎乎的蛋糕。
但要是遇到硬石头，那就得费点劲儿了，就像啃硬骨头一样。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里加泥浆，这泥浆可有用啦，它能把钻出来的土渣带出来，还能保护孔壁，不让孔壁塌掉。
孔钻好之后呢，就得下钢筋笼了。
钢筋笼就像一个大铁笼子，是用一根根钢筋编起来的。
把它小心翼翼地放到孔里，就像把宝贝放到专门的盒子里一样。
最后就是灌注混凝土啦，混凝土就像魔法药水，灌进去之后慢慢凝固，就把桩给填满了，这样灌注桩就大功告成啦。
二、预制桩施工。
预制桩就不一样啦，它是在工厂或者工地上提前做好的。
这种桩就像一个个大冰棍似的。
打预制桩的时候可有趣了。
有好几种方法呢，最常见的就是锤击法。
用一个大锤子，高高地举起来，然后“砰”地一下砸到桩上，一下又一下，把桩一点一点地打到土里去。
这个大锤子就像一个大力士，用力地把桩往下按。
还有静压法，是用静压桩机，慢慢地把桩压到土里，这种方法比较安静，不会像锤击法那么吵。
在打预制桩之前，也要先确定好桩位，而且要保证桩身是直直的。
要是桩打歪了，那可就麻烦了，就像人的腿歪了一样，整个建筑都会不稳的。
桩基础的施工工艺和方法虽然看起来有点复杂，但每一步都很关键呢。
施工人员就像一群细心的工匠，精心地打造着这些基础，为的就是让我们的房子、大楼稳稳地站在地上，给我们一个安全又舒适的居住和工作环境呀。
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管 下 端 一 次 埋 入 混 凝 土 面 以 下 1.0m 以 上 ， 然 后 剪 断 （或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在 自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
▪ 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排
渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。含砂 率<=4%(大直径桩2%)
2.2.4 浇筑水下混疑土 ▪ 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。
▪ 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具
备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
2.2.3 清孔
▪ 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清
孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量， 提高承载能力。
▪ 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大 高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣 随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
(2) 断桩 ❖ 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段 桩没有混凝土。 ❖ 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备 足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 ❖ 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩 的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
○、桩基础的作用、组成、分类
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若 干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力 较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高 地基土的承载能力和密实度。
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制 嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。
❖ 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不 得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，
❖ 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时， 均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土 达到设计强度的50%以后，方可施打。
2.3.2 振动沉管灌注桩 ▪ 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 ▪ 其施工过程为：
打入法施工
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
1.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩
型——多用于房建工程，桥梁工程少用。
▪ 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
▪ 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容 包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
▪ 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、
道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡 视检查，及时发现和处理有关问题。
▪ 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的
稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
1.4 静力压桩
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。 ❖ 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述 两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
▪ 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
1.3.3 打桩 ▪ 打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
(3) 吊脚桩 ❖ 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔 底地基土层上的现象。 ❖ 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩 靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于 桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混 凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 ❖ 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用 密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然 后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫 衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
地基，其施工过程见图2.20所示。
▪锤击沉管灌注桩施工要点：
❖ 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水 渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无 偏移后，才正常施打。
❖ 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流 出套管时方可拔管。
❖ 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密 锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min 为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以 内为宜。
▪ 桩的承载力检验
1.3.5 打桩施工常见问题的分析
▪ 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩 身严重回弹等。
▪ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
▪ 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
2.1 干作业钻孔灌注桩
▪ 干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。 ▪ 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分
别 为 Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm， 钻 孔 深 度 相 应 为 12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般 粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土 层和淤泥质土。
断方法和控制原则与桩的类型有关。
1.3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
▪ 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，
桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规 定的标高范围时，贯入度可作参考。
▪ 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
向一致。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
导管口初始位置，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管。
◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
2.3.1 锤击沉管灌注桩 ▪ 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土
2.2 泥浆护壁成孔灌注桩
▪ 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外， 适用于有地下水和无地下水的土层。
▪ 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 ▪ 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设
护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻 机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇 筑水下混凝土。
桩基工程施工
▪ 学习要求：
○熟悉桩基础组成及分类； ◎了解预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生
的原因和预防措施； ○了解静力压桩特点和施工方法； ○熟悉泥浆护壁成孔、人工挖空施工过程及工艺原理； ◎掌握水下砼灌注的施工方法与要点。 ◎熟悉常见质量事故的预防和处理，安全施工措施； ○了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同 研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。
1.3.6 打桩过程中的注意事项 ▪ 桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连
接成整体。
▪ 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 ▪ 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应
▪ 钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后
快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
▪ 钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目
的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方 法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻 卸土。
▪ 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋
保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。 用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。 钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。 灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～ 60cm。
❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌 注桩及爆扩成孔灌注桩等。
一、 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。