提升一线生产主管的管理技能(58.pptx
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生产一线主管管理能力提升PPT学习教案
A 制定共识绩效标准或奖惩措施 B 加强沟通交流，促使工作负荷透明化 C 要尽量保证公司制度的一贯性，避免多变
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员 工 成 长 的 动 力
给他目标，才有方向 给他信心，才有力量 给他方法，才有绩效 给他鼓励，才有更好
第11页/共29页
激励菜谱
1、公开表扬（同事、下属、上司、朋 友、家 人等面 前） 2、帮助员工解决一个尴尬的问题 3、一个项目完成后，外出放松半天 4、陪他一起健身、逛街或娱乐 5、出差买礼物给他的亲人 6、记住下属的重要日子，并给予惊喜 7、替员工承担过失 8、倾听下属诉苦
期望理论：激励力=效价 X 期望
激励力：为达到高绩效而做出的努力程 度 效 价：人们对某一目标的重视程度与 评价高 低 期望值：根据以往概率进行的主观判断 ，一定 行为能 导致某 种结
果的概率
公平理论：
公平值 = 自己的收入/自己的付出X对比者的付 出/对比 者的收 入
公开理论
第9页/共29页
激励理论给予我们的启示
第25页/共29页
自我改变的方法
愿景驱动力 提升自我形象 积极的语言 自我谈话 失误和错误也是学习的机会 是你自己塑造了现在的你
一生中唯一可靠的保证，就是知道自己每天都 在进步，当你每天改进一点点时，你就在积累大的成就
第26页/共29页
共勉
我 曾是自己的囚犯 我竟然如此傲慢地赠给自己 无期徒刑…… 我 曾是自己的法官 给自己判刑 把自己关进了自己的监狱 然而 正因为 我是自己的法官 我可以给自己 减刑 把自己从自我强加的决定中 解放出页
一线生产主管的素质要求
一线生产主管的类型
一线生产主管的素质要求
中艰 中煎 中奸
中坚
责任的内 涵：
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员 工 成 长 的 动 力
给他目标，才有方向 给他信心，才有力量 给他方法，才有绩效 给他鼓励，才有更好
第11页/共29页
激励菜谱
1、公开表扬（同事、下属、上司、朋 友、家 人等面 前） 2、帮助员工解决一个尴尬的问题 3、一个项目完成后，外出放松半天 4、陪他一起健身、逛街或娱乐 5、出差买礼物给他的亲人 6、记住下属的重要日子，并给予惊喜 7、替员工承担过失 8、倾听下属诉苦
期望理论：激励力=效价 X 期望
激励力：为达到高绩效而做出的努力程 度 效 价：人们对某一目标的重视程度与 评价高 低 期望值：根据以往概率进行的主观判断 ，一定 行为能 导致某 种结
果的概率
公平理论：
公平值 = 自己的收入/自己的付出X对比者的付 出/对比 者的收 入
公开理论
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激励理论给予我们的启示
第25页/共29页
自我改变的方法
愿景驱动力 提升自我形象 积极的语言 自我谈话 失误和错误也是学习的机会 是你自己塑造了现在的你
一生中唯一可靠的保证，就是知道自己每天都 在进步，当你每天改进一点点时，你就在积累大的成就
第26页/共29页
共勉
我 曾是自己的囚犯 我竟然如此傲慢地赠给自己 无期徒刑…… 我 曾是自己的法官 给自己判刑 把自己关进了自己的监狱 然而 正因为 我是自己的法官 我可以给自己 减刑 把自己从自我强加的决定中 解放出页
一线生产主管的素质要求
一线生产主管的类型
一线生产主管的素质要求
中艰 中煎 中奸
中坚
责任的内 涵：
生产一线主管暨优秀班组长现场管理技能提升训练(PPT 162页)
（2）制定“需要” 和“不需要” 的判断基准。 （3）清除不需要物品。 （4）调查需要物品的使用频度决定日常用量。 （5）制定废弃物处理方法。 （6）每日自我检查。
■研讨： 日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”
思考问答题:
1、你对6S的理解与掌握程度? 2、你觉得本公司或本车间的6S工作做得怎样?
一：6S活动的起源
6S活动起源于日本的一种现场管理方法， 首先提出于20世纪50年代。
6S活动成为二战后日本工业创造令世人震 惊的经济奇迹的二大法宝之一。
何时开始？何时完成？这些都是时间的问题
由谁去做，一个人做或是一个团体？由谁来 配合？由谁来控制？这些都是人员的问题。
如何做，如何准备工作。这是方法的问题
HOW MUCH 多少成本 这是成本的问题。
问题分析及改善手法
头脑风暴法
1、预先设定时间限度（5-20分钟） 2、提出具体问题
3、将所有想法都写在活动挂图或白板上 4、读一下这些想法 5、询问一直，还有没有呢？
2、6S之间的关系
区分“要用”
6
第1个S整理
与“不用”的 东西
S
之 间
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
将不需要的 第3个S清扫 东 西 彻 底 清
的
扫干净
关
第4个S清洁
保持美观整洁
系
第5个S安全
关爱生命
第6个S修养
使员工养成良好 习惯遵守各项规 章制度
3、研讨题：
搞好“6S”工作对我们的工作 和自身究竟有什么帮助？
韦尔奇的口号:
把每一天都视为你到任的第一天。
这是韦尔奇最喜欢对GE管理层说的一句话, 他主张通过把每一天都视为到任的第一天， 以崭新的视角审视自己的工作，进行一切必 要的、有力的变革。
■研讨： 日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”
思考问答题:
1、你对6S的理解与掌握程度? 2、你觉得本公司或本车间的6S工作做得怎样?
一：6S活动的起源
6S活动起源于日本的一种现场管理方法， 首先提出于20世纪50年代。
6S活动成为二战后日本工业创造令世人震 惊的经济奇迹的二大法宝之一。
何时开始？何时完成？这些都是时间的问题
由谁去做，一个人做或是一个团体？由谁来 配合？由谁来控制？这些都是人员的问题。
如何做，如何准备工作。这是方法的问题
HOW MUCH 多少成本 这是成本的问题。
问题分析及改善手法
头脑风暴法
1、预先设定时间限度（5-20分钟） 2、提出具体问题
3、将所有想法都写在活动挂图或白板上 4、读一下这些想法 5、询问一直，还有没有呢？
2、6S之间的关系
区分“要用”
6
第1个S整理
与“不用”的 东西
S
之 间
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
将不需要的 第3个S清扫 东 西 彻 底 清
的
扫干净
关
第4个S清洁
保持美观整洁
系
第5个S安全
关爱生命
第6个S修养
使员工养成良好 习惯遵守各项规 章制度
3、研讨题：
搞好“6S”工作对我们的工作 和自身究竟有什么帮助？
韦尔奇的口号:
把每一天都视为你到任的第一天。
这是韦尔奇最喜欢对GE管理层说的一句话, 他主张通过把每一天都视为到任的第一天， 以崭新的视角审视自己的工作，进行一切必 要的、有力的变革。
一线主管能力提升PPT课件
句号法则：将可能造成错误的原因从根本上排除掉，使 错误不再发生。
保险法则：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作。
自动原则：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等 原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发 生。 目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。
相符法则：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的 发生。依“形状”、数字、数量的不同来达成
顺序法则：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号 顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
防错技法十大法则
隔离法则：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地 区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离法则亦 称保获原理。
请自己打分：每个问题1-5分
第四课： 班组人本激励
经典案例
霍桑试验及启示
一、照明试验 二、福利试验 三、访谈试验 四、群体试验
1、工人是社会人，不是经济人，即工人除了物质 需要外，还有社会心理方面的需求，因此不能忽视社会 和心理因素对工人工作积极性的影响，否定了当时科学 管理学派认为金钱是刺激工人积极性的唯一动力的说法
可以参与任何影响团队的决定， 并在各种决定中扮演重要的角色
团队工作的结果是要大于全部个 体成绩的总和的
团队的四个发展阶段
第一阶段：组建适应期
建立架构；确定目标；分配角色；成员感 觉期望很高，有一点紧张，有一点兴奋。
第二阶段：不满期
成员发现事实与期望有一点差距，并因实 际工作中遭受挫折而困惑、怀疑。应注意多沟 通、多了解并鼓舞士气，消除情绪低落的障碍。
一线主管能力提升
一般的企业看高层 优秀的企业看中层 卓越的企业看基层
第一课：一线主管角色分析与常见错位 第二课：员工快速成长体系 第三课：班组团队建设 第四课：班组人本激励
保险法则：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作。
自动原则：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等 原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发 生。 目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。
相符法则：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的 发生。依“形状”、数字、数量的不同来达成
顺序法则：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号 顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
防错技法十大法则
隔离法则：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地 区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离法则亦 称保获原理。
请自己打分：每个问题1-5分
第四课： 班组人本激励
经典案例
霍桑试验及启示
一、照明试验 二、福利试验 三、访谈试验 四、群体试验
1、工人是社会人，不是经济人，即工人除了物质 需要外，还有社会心理方面的需求，因此不能忽视社会 和心理因素对工人工作积极性的影响，否定了当时科学 管理学派认为金钱是刺激工人积极性的唯一动力的说法
可以参与任何影响团队的决定， 并在各种决定中扮演重要的角色
团队工作的结果是要大于全部个 体成绩的总和的
团队的四个发展阶段
第一阶段：组建适应期
建立架构；确定目标；分配角色；成员感 觉期望很高，有一点紧张，有一点兴奋。
第二阶段：不满期
成员发现事实与期望有一点差距，并因实 际工作中遭受挫折而困惑、怀疑。应注意多沟 通、多了解并鼓舞士气，消除情绪低落的障碍。
一线主管能力提升
一般的企业看高层 优秀的企业看中层 卓越的企业看基层
第一课：一线主管角色分析与常见错位 第二课：员工快速成长体系 第三课：班组团队建设 第四课：班组人本激励
一线主管管理技能提升PPT课件教材讲义
工序
注意点
作
1、开工点检
a.材料表 工艺单 图纸
业
a.材料 工序确认 b.机器温度、压力、安全装置调
b.首件检查 压力、温度调整 C.按规定摆放
指
整
导
2、注塑
a.外观检查有无毛刺、异物混入 b.形状位置专用卡具检查
书
3、装入周转箱
统一按正面向下安放
4、工作后 a.分解、清洁模具 b.清扫、滑机器内部
影 响 力
亲和力
改 善
计划、组织 能力
崇尚 行动
教 练
沟通、协调 能力
学习、适应 能力
语言、文字 表达能力
勇于承 担责任
适 应 能 力
诚实
2020/3/16
12
一线主管的知识要求
专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性
管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理
被动等待型：不说不做，不拨不动，上面说什么就做什么，
强调客观型：布置任务时，首先强调客观、强调困难
袖手旁观型：平时不闻不问，出了问题推三推四
墨守成规型：只相信过去的经验，对所有新的改变都予以排斥
圆滑应对型：有成绩都是自己的，有问题都是别人的
2020/3/16
11
一线主管的素质要求
逻 辑 思 维
换位思考
2020/3/16
6
一线主管的特点
人员少：班组少则几人、十几人，多则几十人 小 设备少：少则几台或一条流水线
生产方式单一：多为同一工序或几工序简单组合
面向员工个人：生产任务落实到人
细
管理到人、指导到人
提升生产主管的管理技能课件
通过库存维持生产
降低库存暴露问题
缺勤 率高 计划 性差
质量 低劣
机器 故障 销售 问题
换模 时间长
缺勤 质量 率高 低劣 计划 性差
生产不均衡
机器 故障 销售佳
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
场地布置欠佳
料箱设计不合理
31
人员安排不当 工具取用不方便
制造不良品
32
返工工时和材料 交货不及时 搬运增加 重复检验 返工场地 成本上升
浪费的具体表现形式
库存过高 数零件
33
观察机器运转
搬运重物 数据输入
等待材料
寻找工具
返修
设备故障 零部件供应不上
运输路线过长 设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
生产方式的变革 单件生产方式
大量生产方式
12
精益生产方式
大批量生产方式的致命弱点
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高
13
4. 员工工作单调、积极性低
5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
精益生产方式的概念
14
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。
工作改善 及 时 纠 正
企业目标
现场目标 作业标准 管理标准
23 培
《一线主管管理技能》PPT课件
编辑版ppt
18
沟通基础-千万不要想当然
发讯者的 内心世界
收讯者的 内心世界
千万不要想当然
编辑版ppt
19
沟通基础-沟通不仅仅取决于语言
语言-32% 肢体语言-52% 其他-16%
不要认为良好的沟通只取决于沟通语言
编辑版ppt
20
沟通基础-魔鬼思维
光环效应
如果偏爱某人,就会 自然的相信他所说的 和所做的一切都是正 确的,即使事实证明 是错的,也会认为这 是凑巧而已.
效率:以最小的投入获得最大的产出 (正确地做事)
效能:完成事情或达到结果 (做正确的事)
编辑版ppt
7
管理者与一般员工相比意味 着…
好教练比好球员更重要
--集体绩效而非个人绩效 整合而不是独立
--整合资源而非固守囵圉
救火者变为防火者
--预防问题而不是就事论事
计划比埋头苦干更重要
--组织协调而不是只按自己时间表做事
草叉效应
如果对某人有偏见, 就会自然的相信他所 说的和所做的一切都 是行不通的,即使后 来事实证明他是对的, 也会认为这是凑巧而 已.
用魔鬼思维
编辑版ppt
21
沟通基础-看到好的一面
沟通的心态:半满的杯子还是半空的杯子?
对已对人别总是看到不好的一面
编辑版ppt
22
神经语言学
言语-神经编序
了解人体的构造,心理与自然反应 能够提高交流的效率
编辑版ppt
23
言语-神经编序
大脑控制行为与语言 大脑=微处理器 感官=输入器
编辑版ppt
24
感官分类
视觉-VISUAL 听觉-AUDITORY 感觉-FEELING
【培训课件】一线主管管理技能提升.pptx
15
一线班组长的领导系统
目标 识人 激励
计划 用人 指导
决策 授权 沟通
16
现场管理的思想和方法
17
生产方式的变革
单件生产方式 大量生产方式
精益生产方式
18
精益生产方式的概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
27
3搬运的浪费
特点: 额外的叉车
多处存储地点
额外的设施空间
存在损坏/丢失物品的可能 不正确的存货清点 原因: 计划安排不平衡 更换品种时间长 工作场地缺乏组织 厂区布局不当 缓冲库存区过大
28
4过程不当
特点: 工作过程出现瓶颈 缺乏明晰的客户规格要求 没完没了的修饰 过多的批准流程 过多的信息
到了隔周一，汪主任问林班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？” 林班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。” 汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成 ？” 林晓晨面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给
小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他 的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做 好。” 请问： 1、如果您是汪主任，应该怎样对林班长的话给予反馈？ 2、您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度？
一线主管管理技能提升
1
为什么需要一线班组长
我好担心现场！！
•大 专业能力强
•小 管理能力强
•设备 学历 •工艺 经验 •物料 工龄
一线班组长的领导系统
目标 识人 激励
计划 用人 指导
决策 授权 沟通
16
现场管理的思想和方法
17
生产方式的变革
单件生产方式 大量生产方式
精益生产方式
18
精益生产方式的概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
27
3搬运的浪费
特点: 额外的叉车
多处存储地点
额外的设施空间
存在损坏/丢失物品的可能 不正确的存货清点 原因: 计划安排不平衡 更换品种时间长 工作场地缺乏组织 厂区布局不当 缓冲库存区过大
28
4过程不当
特点: 工作过程出现瓶颈 缺乏明晰的客户规格要求 没完没了的修饰 过多的批准流程 过多的信息
到了隔周一，汪主任问林班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？” 林班长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。” 汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成 ？” 林晓晨面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给
小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他 的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做 好。” 请问： 1、如果您是汪主任，应该怎样对林班长的话给予反馈？ 2、您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度？
一线主管管理技能提升
1
为什么需要一线班组长
我好担心现场！！
•大 专业能力强
•小 管理能力强
•设备 学历 •工艺 经验 •物料 工龄
推荐-157提升一线生产主管的管理技能58页 精品
我们的目标
2
明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
11
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
7。不良品
生产过剩
19
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
19
观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
搬运
19
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
20
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
3
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
一线主管的角色
4
1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
2
明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
11
1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
7。不良品
生产过剩
19
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
19
观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
搬运
19
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
20
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
3
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
一线主管的角色
4
1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
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19
资金积压 质量劣化 占用场地 管理费用增加 经营风险
等待
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观察机器 等待材料 机器故障 质量检验 生产不均衡
搬运
19
厂区布置差 材料放置地点不合理 中间库存 物流不畅 管理混乱
加工方法不合理
20
材料设计不合理 工位器具欠佳 机器空转 工序安排不合理 不准确的加工
库存掩盖了问题
20
通过库存维持生产
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
寻找浪费的4M方法
23
C。 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
3) 看板管理的规则
一个流生产
12
1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一 工序；
2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的 装夹数量；
3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
一个流生产的工作程序 12
1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间 2) 制定生产节拍，确定工序工作负荷 3) 缩短设备间距和工序间滑道 4) 进行必要的设备改造和工位器具的改善 5) 设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接 6) 绘制作业标准指示表，并严格实施 7) 出现问题立即排除，不断改善流程
共同语言
2
问
好---- “上午好” 回答:“非常好”
集
合---- 听音乐,准时到场
新鲜的空气---- 请不要在教室内吸烟
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
为什么需要一线主管 3
顾客需要什么？ 员工需要什么？
一线主管的管理内容 3 管人 管事
管理的层次
生产价值流
投入
13 产出
什么是QSP
14
Q－工作质量、产品质量、 信息质量
S－对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。
P－通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。
内部用户原则
用户 供货单位
用户 供货单位
14
用户 供货单位
不接受 不良品
不提供 不良品
工位A
不生产不良品 工位B
物流
工位C
PDCA循环 企业目标
r 迅速发展的技术革新
产品智能化 管理电脑化 产品开发能力大大提高
现代生产管理的特征
5
r 以用户为中心 r 产品品种多样 r 柔性生产体系 r 制造技术先进 r 追求国际标准 r 运用智能设备
现代生产管理的主要方法 5
生产方式的变革
6
单件生产方式
大量生产方式
精益生产方式
大批量生产方式的致命弱点 6
21
返工工时和材料 交货不及时 成本上升
浪费的具体表现形式
22
库存过高
数零件
等待材料 寻找工具
设备故障
返修
观察机器运转 搬运重物
数据输入 运输路线过长
零部件供应不上
设备间距离太大
寻找浪费的4M方法
22
A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
3
经营层 管理层 监督层 操作层
方针 计划 控制 实施
一线主管的角色
4
1一线主管是
；
2一线主管是
；
3一线主管是
。
1一线主管不是
；
2一线主管不是 ；
3一线主管不是 。
领导者的素质要求
4
概念技能
人际技能
专业技能 高层 领导
中层 领导
基层 领导
现场生产管理时代背景 5
r 市场需求多样化
需求个性化 产品外延化 产品生命周期缩短
降低库存暴露问题
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
缺勤 率高
计划 性差
质量 低劣
机器 故障
销售 问题
生产不均衡
换模 时间长
沟通 不佳
库存之海
操作动作不合理
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场地布置欠佳 料箱设计不合理
人员安排不当 工具取用不方便
制造不良品
搬运增加 重复检验 返工场地
而“ 益 ”指更多的产出。
精益生产的来历
9
1. 丰田生产方式的形成及其推广 2. 美国工业的困惑 3. 美国对丰田生产方式的研究 4. 精益生产方式的兴起
精益生产的方法体系 9
准时化生产－JIT
不断改善流程－CIP
小组工作法－TEAM
看板生产
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1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；
2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；
工作改善
现场目标
及项 时目 纠管 正理
AP CD
发现偏差
控制记录 OK
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作业标准
培
管理标准
训
作业实施
提高生产效率的着眼点
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工序不平衡 方法不标准 返工 产量波动等等。
什么是浪费？
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浪费是指生产
浪费的种类：
1。生产过剩 2。等待 3。工序设计不当
4。搬运
5。库存过高 6。动作不当
7。不良品
生产过剩
1. 库存量高 2. 生产周期长 3. 返修率高 4. 员工工作单调、积极性低 5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢 6. 阻碍知识和能力的发挥
精益生产方式的概念 7
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入，
我们的目标
2ห้องสมุดไป่ตู้
明确现场主管的职责 熟悉现场管理之屋的结构和内涵 了解现代生产管理的特征 明确企业现场中的浪费现象 熟悉5S的含义及其操作方法 掌握现场改善的有效方法 了解现场领导的基本方法 了解情境领导的内涵 了解现场决策的基本思路 了解制定目标和计划的基本方法 熟悉激励与沟通的基本技巧 熟悉CIP思想及其实施方法
2)工艺标准提高了吗？
4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
5W1H法
24
为什么要做该作业？ )
3)标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
4)有杂质吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工过程足够注意？ 10)质量标准合理吗？
D。 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？
3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？