中密度纤维板工艺参数名词解释
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
中密度纤维板生产工艺设计
中密度纤维板生产工艺设计中密度纤维板（MDF，Medium Density Fiberboard）是一种由木质纤维为主要原料制成的板材，具有均匀的密度和较好的力学性能。
中密度纤维板的生产工艺设计对于提高产品质量和生产效率至关重要。
下面将具体介绍中密度纤维板的生产工艺设计，包括原料处理、造板工艺、热压等关键步骤。
一、原料处理：1.原料选择：选择优质的木材作为主要原料，如杨木、松木等，确保纤维板质量稳定。
2.原料处理：将木材进行粉碎、筛分、除杂等处理，去掉杂质和不符合标准的木材。
3.木材预处理：将处理后的木材进行蒸汽蒸煮处理，使木材中的胶脂软化，有助于纤维的分离。
二、造板工艺：1.纤维分离：将预处理后的木材送入纤维分离机，通过机械力和热力的作用，将木材分离成纤维。
2.纤维搅拌：将分离出的纤维与适量的胶粘剂进行搅拌均匀，使其充分混合。
3.配方调整：根据不同的产品要求，调整胶粘剂的配比和添加辅助剂，如硼酸等，以提高中密度纤维板的质量。
4.料铺装置：将调整好的纤维料均匀地铺在装有防粘涂层的连续铺装台上，控制每一层的厚度和均匀度。
5.预压：采用热压机对铺好纤维料的连续铺装台进行预压，去除纤维板中的空气和水分，增加纤维板的密度和强度。
三、热压：1.热压板材：将经过预压的纤维板经过涂胶剂处理后进行整齐叠放，放在热压机的压板上。
2.温度控制：通过热压机的加热系统，对纤维板进行高温热压处理，使胶粘剂在高温下固化和交联。
3.压力控制：通过热压机的液压系统，对热压板材进行适当的压力控制，以确保纤维板的密度和强度达到要求。
4.时间控制：控制热压的时间，使胶粘剂充分固化和交联，确保纤维板的质量和稳定性。
5.冷却处理：将热压后的纤维板送入冷却室进行冷却处理，以降低板材温度，保持纤维板的平整度和表面质量。
四、成品处理：1.面板处理：对冷却后的纤维板进行刨花、砂光等处理，使其表面平整、光滑。
2.尺寸修整：对成品纤维板进行尺寸削减和修整，使其符合产品规格和要求。
中密度纤维板工艺流程
中密度纤维板工艺流程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由纤维素纤维和合成树脂黏合剂制成的均质平板，密度较高，具有良好的机械性能和加工性能。
下面是一篇关于中密度纤维板工艺流程的简要介绍。
首先，中密度纤维板的原料主要是纤维素纤维和合成树脂黏合剂。
纤维素纤维可以是硬木、软木或其他纤维素来源的纤维。
而合成树脂黏合剂主要有尿素醛、酚醛和酚醛脲甲醛树脂。
原料的选取要根据产品的具体要求和用途来确定。
接下来，原料需要进行预处理。
首先需要将纤维素纤维进行切割、磨碎，使其成为合适的长度和直径。
然后将纤维素纤维进行干燥，以减少含水率。
这样可以提高纤维素纤维的接触面积，并改善纤维的黏着能力。
在原料预处理的同时，需要对合成树脂黏合剂进行配比。
根据产品的要求和配方，将合成树脂黏合剂与其他辅料进行混合。
其中辅料包括填料、增强剂和添加剂等。
填料可以改善纤维板的硬度和密度，增强剂可以提高纤维板的强度和耐磨性，添加剂可以改善纤维板的加工性能和外观。
然后，进行成型操作。
首先将经过预处理的纤维素纤维放入成型机中。
成型机会将纤维素纤维进行定向布置，并通过加热和压力使其形成板状。
然后将混合好的合成树脂黏合剂均匀喷洒在纤维素纤维上。
通过加热和压力，使黏合剂固化，并将纤维素纤维牢固地粘结在一起。
随后，进行后处理操作。
成型好的中密度纤维板需要进行修边和切割，以使其尺寸更加准确。
然后进行砂光和抛光等表面处理，以提高中密度纤维板的光滑度和平整度。
最后，通过质检，包括检查尺寸偏差、弯曲、开裂等问题，确保产品的质量。
最后，进行包装和存储。
对成品中密度纤维板进行包装，可以采用纸箱或包装袋等材料。
然后将包装好的中密度纤维板存放在干燥通风的库房中，以防止受潮和发霉。
综上所述，中密度纤维板的工艺流程包括原料预处理、合成树脂黏合剂配比、成型、后处理、质检以及包装和存储。
这些工艺环节的科学运用及操作规范，对于生产出高质量的中密度纤维板具有重要意义。
中国国际木材市场中`高密度纤维板质量标准
目录1 术语与定义 (1)2 产品规格 (1) (1)高密度板规格 (1)3 尺寸偏差 (2) (3) (3)4 等级划分 (3)中密度纤维板等级划分 (3)4.4高密度纤维板等级划分 (4)5 甲醛释放量 (4).甲醛等级划分 (4) (4)6 物理力学性能指标 (4)6.1中密度纤维板物理力学性能指标 (5) (5) (6)7 标记、包装、运输和贮存、标识 (7)8 生产工艺 (8) (8) (8) (8)9 知名品牌 (8)1 术语与定义中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/ m3。
也可参加其他适宜的添加剂以改善板材特性。
1.11室内型板不具有短期经受水浸渍或高温度作用的中密度纤维板1.12防潮型板具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用中的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
1.13室外型板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
可参加其他适宜的添加剂以改进板材特性，能满足经饰面加工并制成地板的基材。
通常厚度超过5mm，密度在以上。
2产品规格2.1中密度纤维板规格长度为2440mm、2135mm、1830mm宽度为1220mm 、915mm厚度：1.5mm-30mm ；>30mm常见规格：1220mm*2440mm*(15mm、18mm)纤维板规格长度2440mm、2445mm、2450mm、2535mm、2800mm宽度1220mm 、1230mm、1240mm、1245mm、2070mm、2440mm厚度5mm-9mm常见规格1220mm*2440mm*(8mm、12mm)假设需方有特殊要求，由供需双方自行商定。
中密度纤维板
基本特点
基本特点
1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。 2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们 喜爱，常用于制作家具、隔板等。 用途：中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。 选用中密度纤维板时应注意以下几个方面： 1.外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。 2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面 有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。 3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明 甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。
中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，之后高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性 能和加工性能等。
成分：木材或除木材外的植物纤维 密度：0.5-0.88g/cm3
制作方法：将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制 成的。
参数
参数
国产一级中密度纤维板技术标准参数规定如下: (1)板件厚度偏差要小,一般应控制在±0.3mm； (2)吸水厚度膨胀率≤12%; (3)游离甲醛含量不超过70mg/100g; (4)握螺钉力:垂直板面≥1150N,平行板面≥660N； (5)板件静曲强度≥17.2MPa;
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中密度纤维板
一种人造板材
01 简介
03 性能
目录
1.8MM厚中(高)密度纤维板的生产工艺
1.8MM厚中（高）密度纤维板的生产工艺作者：黄祖青叶新华来源：《中国科技纵横》2014年第13期【摘要】纤维板又称密度板，广泛应用于家具、室内装修（强化地板、吊顶、墙板）、音响或乐器的壳体、建筑、车（船）装饰等，根据密度的不同纤维板可分为高、中、低密度纤维板。
中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物及其它植物纤维经过一系列工艺加工而成的人造板材，它的密度一般在500到880kg每立方米左右，具有优良的物理力学性能（静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数较刨花板好，吸水性能较低、厚度膨胀率低）、装饰性能（纤维板表面光滑、平整度好，便于涂饰、节约涂料）和加工性能（可以锯、钻、开槽、雕刻、抛光、开榫）。
其特点为：变形量少、屋里力学性能适中特点，而且内部结构均匀、密度适中、加工性能好、表面平整光滑。
高密度纤维板是指密度大于880kg/m3的纤维板，其内部结构细密，强度高，尺寸稳定性好，寿命长，耐温耐湿性能好，常用于复合地板、强化地板、室内外装潢以及高档家私、音响、车船装饰材料等。
本文主要介绍中密度纤维板的生产工艺，并结合生产过程中出现的质量问题，并提出有效策略。
【关键词】中（高）密度纤维板生产工艺1 中密度纤维板的生产工艺生产工艺流程：木材挑选→削片→筛选→水洗→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→锯切→凉板→堆垛→砂光（压光板）→质量检验根据表1-1，1.8mm成品板力学性能标准的要求，制定1.8mm的工艺参数，如表1-2所示，严格控制纤维含水量、素板厚度、磨室压力、蒸煮压力、蒸煮时间、压机速度，确保产品质量。
具体操作如下：（1）木材挑选。
中密度纤维板所用的植的纤维素含量一般应在30%以上，原材料可以是木质树木也可以是非木质草本。
木质原料可采用马尾松、桉树、衫木红松、落叶松、桦木、杨木、水曲柳等砍伐剩余物、废旧木料、加工剩余物等；非木质纤维原料可以为棉杆、甘蔗渣、竹、芦苇、麦秸等。
对原材料的要求为含水率应控制在40%～60%，树皮含量控制在10%以内，非木质材料合理掺放。
中密度纤维板定义和分类
一、中密度纤维板定义和分类1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3二、中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具 4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６测试方法 6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果 7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1³100式中：m 取样时试件的质量，g； m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
三、中密度纤维板技术要求和检验规则1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准GB 11718.1中密度纤维板定义和分类GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 术语 3.1 局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。
中密度板加工工艺
中密度板加工工艺
中密度纤维板（MDF）是一种常见的人造板材，具有均匀的结构和优良的物理性能，因此被广泛应用于家具制造、建筑装饰、音响器材等领域。
以下是中密度板加工工艺的一般流程：
1.原材料准备：将木材进行粉碎、筛选、混合，并加入适量的胶粘剂和添加剂，制成木屑浆。
2.成型：将木屑浆放入成型机中，通过高温高压的方式将其压制成板材，并通过模具形成所需的形状和规格。
3.切割：将成型后的板材进行切割，根据需要进行修整和打磨，以达到所需的尺寸和表面质量。
4.表面处理：对切割后的板材进行表面处理，包括涂漆、贴面、喷涂等，以提高其美观性和耐用性。
5.包装：对加工完成的板材进行包装，以便运输和储存。
在以上流程中，还需要注意以下几点：
1.原材料的质量和配比要严格控制，以保证板材质量的稳定性。
2.成型过程中的温度、压力、时间等参数要根据具体情况进行调整，以达到最佳的成型效果。
3.切割过程中要注意刀具的选择和维护，避免出现刀具磨损和板材损伤的情况。
4.表面处理过程中要注意涂料的选择和涂装工艺的控制，以确保涂层的均匀性和耐久性。
5.包装过程中要注意保护板材的表面和防止运输途中的损坏。
中密度纤维板生产工艺设计
中密度纤维板生产、基本工艺设计中密度纤维板生产工艺包括生产部分和辅助部分(以木材原料为主)。
生产部分包括原料堆场和备料、热磨施胶干燥、铺装预压热压、后处理、中间储存及砂光工段。
辅助部分有实验室、磨刀间和维修间等。
中密度纤维板生产基本工艺设计. 原料堆场原料堆场是生产工艺的组成部分。
原料在储存过程中，受自然条件的影喻而减少水分和均衡含水率，能减少树脂含量及果胶、淀粉、蛋白等成分，有利于原料质量的稳定，使原料更适于解纤。
而不恰当的原料储存方式和管理方法，不但会造成原料的腐朽变质和浪费，甚至会有火灾的隐患。
在设计中必须根据工厂的生产规模、工艺流程、原料种类、储存季节、场地利用和防火规范要求等来综合考虑原料堆场的储存方式和面积、工艺布局。
原木进场后应按树种和径级以及进场时间的先后顺序分类归堆。
考虑到原料供应的季节性作业和由于市场变化、运输等不可预测的因素，会使原料供应不及时而影响正常生产，为满足企业的正常连续生产必须要有一定的储备量。
对于木材原料来说，原木储存量不能少于1个月的正常生产的需要量。
以3~4个月的生产需要量为最佳。
采用铲车堆垛作业工艺，。
堆积高度按3~5m计算;外购到厂的木片可用简易棚或露天堆场堆放，露天堆场的木片堆积高度可达20~30m。
为避免原料堆垛自燃导致火灾和腐烂变质，堆垛之间要求留有足够的垛间距及通风道。
堆垛间距一般在1~2m，至少不小于0.5m;垛组间距一般在10~15m，垛区间距一般为15~25m。
原料场最好设置在生产区的下风向，堆垛长度方向应与常年主导风向成一个角度，以利通风。
非木材植物纤维原料则在很大程度上受季节影响，必须根据原料收购季节和运输条件等来考虑原料储存期、储存面积及储存方式。
这些原料一般用打捆方式运进料场储存，储存期一般在6个月以上，棉杆、庶渣类的储存量在6~9个月，芦苇、秸秆为7~10个月，竹材一般为2~3个月。
可采取分场地储存，但生产区内至少要储存1~3个月的生产用量。
中密度纤维板生产工艺
（二）影响干燥质量的因素 1、干燥管道内热介质的流速和温度 2、干燥介质的温度和湿度 3、纤维初含水率 4、纤维的粗细 5、空气和纤维的混合浓度 三、纤维气流干燥的方法 （一）纤维气流干燥管道的型式 纤维气流干燥管道的形式，按结构可分为直管 型、脉冲型和套管型三种。
1、直管型气流干燥管道 这是最简单的一种型式，其主要干燥管道为直 管，管经在1m以上常用的管经为800~1200mm， 管道长度一般为90m以上常用的长度为98~100m。 其特点是设备结构简单，容易加工，投资少， 因此采用较多。但是，管道即长又高，纤维干燥的 质量不够均匀，热效率较低。 2、脉冲型气流干燥管道 这种型式管道的管经是缩小与扩大相结合的。 其特点是纤维干燥的质量较均匀，但是设备结 构较复杂，工艺难控制以及管道内部易粘挂纤维。
（二）气流分选 气流分选是利用气流对大小纤维的作用力不同而将其 分开的。细小的纤维比表面积大，受到气流的作用力大， 而粗大纤维的比表面积小，受到气流的作用力小，因而， 在气流的作用下能将其分离开。气流分选还能将密度不同 的纤维分离开。 在中密度纤维板生产中，纤维分选过程称为纤维分级， 也是利用气流对不同比表面积和不同密度的纤维作用力不 同而进行分离的。通过纤维分级，将粗、细纤维分离开， 使细纤维分布在板坯的表面，而粗纤维分布在板坯中层， 对提高产品质量具有重要意义。 气流分选不仅能对纤维的平面尺寸进行分选，而且能 区分出厚度和密度不同的纤维。但它是靠调节风量和风压 来达到分选要求的，因此，合理的调整风量和风压是一个 比较难的问题。
连续测定法在测定终含水率时，应用了连续式含 水率测定仪器等。这些测定设备能将纤维含水率连 续不断的快速反映出来，便于及时指导生产且能实 现含水率测量和控制一体化。 （二）干燥过程终控制纤维终含水率的方法 干燥过程终控制纤维终含水率的方法有3种：调 干燥温度、进料量和调纤维在管道内的停留时间。 （三）干燥过程的安全放火监控 在现代化干燥中或干燥后的运输装置中，一 般都安装有主动灭火装置。装有火花探测头。
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中密度纤维板工艺名词解释
1．含水率
有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。
计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重
相对含水率：W相＝———————×100％
湿重
湿重－绝干重
绝对含水率：W绝＝———————×100％
绝干重
W相 W绝
换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％
1－W相 1＋W绝
2．施胶量
指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为：
液体胶容积×比重×浓度
施胶量＝————————————×100％
绝干纤维重
我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。
3．施蜡量
指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则
用去容积×比重
施蜡量＝————————×100％
绝干纤维重量
中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。
4．干燥机的进、出口温度
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。
4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。
据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。
在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。
5．预压机的线压力
指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。
单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。
6．热压机的总压力
指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。
以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。
7．热压时的单位压力
指压机产生的压力除以板坯的幅面，单位为：Kg/cm2。
1bar(巴)＝1.02Kg/cm2，一般热压时最高的单位压力为：≤35Kg/cm2。
8．热压周期
对多层或单层平压式热压机而言，热压周期指压机活动横梁开始上升至热压结束后，活动横梁下降到底的这段时间。
对压制中密度纤维板，热压周期为压制的成品板厚度乘以18秒至27秒，热压时间与原料、纤维含水率、胶的固化时间、热压温度有关，例如：压制15mm成品板，热压周期T为：
T＝15×(18～27)＝270～405秒。