WHX112减速器机壳及夹具设计机械制造与自动化专业毕业设计工序卡片
机械制造及其自动化专业毕业论文--变速箱壳体铣面夹具设计
摘要为对变速箱壳体端面铣削加工，我们进行此次专用夹具设计。
变速箱零件为铸件，零件形状复杂，在定位时，选一面两销的定位方式定位，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：变速箱壳体，铣面加工，专用夹具，设计AbstractThis design is about the shell of the gearbox face milling clamp design.The parts is casting ,and it have complex shape.When processesing,we need take it in right position,so we chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words:Shell of The Gearbox,Milling Face, Unit Clamp,Design of Clamping Device.目录一.前言 ........................................... - 3 -二．设计任务 ...................................... - 4 -三．铣床夹具的主要类型与特点 ...................... - 5 -3.1 铣床夹具的主要类型.............................. - 5 -3.2 铣床夹具的特点.................................. - 5 -四．对加工工件进行工艺分析 ........................ - 5 -五．定位方案设计 .................................. - 5 -5.1 工件与夹具体的定位.............................. - 5 -5.2 夹具体与机床的定位.............................. - 6 -5.3 定位误差计算.................................... - 6 -六．夹紧方案设计 .................................. - 8 -铣削力的计算........................................ - 9 -6.2 夹紧力的计算................................... - 10 -七．夹具体与其它装置设计 ......................... - 12 -7.1 夹具体设计..................................... - 12 -7.2 其它装置设计................................... - 13 -八．技术条件制定 ................................. - 14 -九．夹具精度分析 ................................. - 14 -十.夹具工作原理简介 .............................. - 15 -十一.总结 ........................................ - 16 -参考文献 ...................................... - 17 -致谢 .............................. 错误!未定义书签。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计85-变速器拨叉设计机械加工工艺过程卡片
专用夹具，硬质合金钢端铣刀，游标卡尺
0.18
7
铣槽
铣16×8的槽
铣床车间
1
x61W型万能铣床
专用夹具，高速钢直齿三面刃铣刀，游标卡尺
0.55
8
去毛刺
专用夹具
9
终检
检验车间
塞规，卡尺等
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2009-05-10
2
T740型卧式金刚镗床
专用夹具，硬质合金YT5镗刀，游标卡尺
.
0.44
2
铣断
铣断，使之为两个零件
铣床车间
1
X60卧式铣床
专用夹具，中齿锯片铣刀
0.5
3
钻、扩、铰孔
1）钻Φ23的孔
2）扩孔至Φ24.8
3）粗铰孔至Φ24.94
4）精铰孔至Φ25
钻床车间
4
Z5125A立式钻床
专用夹具，Φ23麻花钻，Φ24.8的扩刀，铰刀，游标卡尺，内径千分尺
11.23
4
铣削
1）粗铣φ55孔两端面至13
2）精铣φ55孔两端面至12
铣床车间
2
XA6132卧式铣床
专用夹具，硬质合金钢端铣刀，游标卡尺
0.82
5
铣削
粗铣φ40外圆斜面
铣床车间
1
XA6132卧式铣床
专用夹具，高速钢镶齿三面刃铣刀，游标卡尺，
2.0
6
铣削
1)粗铣尺寸为40的外侧面至23.5
机械制造及自动化毕业设计说明书减速器箱体工艺设计与工装设计
机械毕业设计QQ：609881953目录前言1 毕业设计的目的 (1)2 毕业设计的基本任务与要求 (1)2、1、设计任务 (1)2、2、设计基本要求 (1)3 设计说明书的编写 (1)第一章减速箱体工艺设计与工装设计1 减速箱体工艺设计与工装设计的基本任务 (2)2 减速箱体工艺设计与工装设计的设计要求 (2)3 减速箱体工艺设计与工装设计的方法和步骤 (2)3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定 (2)3、2 零件图审查 (2)3、2、1 了解零件图的功用及技术要求 (2)3、2、2 分析零件的结构工艺性 (2)3、3 毛坯的选择 (2)3、3．1毛坯的种类 (2)3、3．2铸件制造方法的选择 (2)3、3．3铸件的尺寸公差与加工余量 (3)3、3．3．1铸件的尺寸公差 (3)3、3．3．2铸件的加工余量 (3)3、3．3．3铸件最小孔径 (3)3、3、4 毛坯—零件合图 (3)3、4 定位基准的选择 (3)3、4、1 夹具设计研究原始资料 (3)3、4、2 拟定夹具的结构方案 (4)3、4、2、1确定夹具的类型 (4)3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构 (4)3、4、2、3确定工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置 (4)3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置 (4)3、4、2、5确定夹具体的结构类型 (4)3、4、3 夹具总图设计 (5)3、4、3、1 绘制总装图的注意问题 (5)3、4、3、2 绘制总装图的步骤 (5)3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注 (5)3、4、3、4 夹具公差与配合的选择 (5)3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定 (6)3、4、4夹具精度的校核 (7)3、4、5绘制夹具零件图样 (7)3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明 (7)3、5 拟定工艺路线 (7)3、5、1 确定各表面的加工方法 (7)3、5、2 加工顺序的安排 (7)3、5、3 确定加工余量 (8)3、5、4 计算工序尺寸及公差 (9)3、6 确定各工序切削用量 (10)3、7 机床及工艺装备的选择 (15)3、8 工时定额的计算与确定 (17)3、9 工艺规程卡的填写 (18)4、设计小结 (18)参考文献书目 (19)1设计的目的机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
减速机壳体加工工艺及其夹具设计
毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：
（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。
>1.8
1.0~1.8
0.5~0.8
0.1~0.3
0.1~0.55
0.04~0.2
0.2~0.3
0.2~0.5
0.1~0.2
0.01~0.02
指孔径在180以下,铸件直径的余量.L/d<2
L/d=2~10时,加工误差增加1.2~2倍
平
面
粗刨,粗铣
精刨,精铣
细刨,细铣
粗磨
半精磨
精磨
研磨
25
6.3
0.8
二．箱体的材料、毛坯及热处理
1、毛坯种类的确定。
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：
（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。
（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。
减速器箱体的机械加工过程取决于精度要求、批量大小、结构特点、尺寸重量、大小等因素。此处还应考虑车间的条件，中间有无热处理工序。
由图可知，减速器箱体整个加工工艺过程分为两大阶段，先对箱盖和机体分别进行加工，而后合箱对整体箱进行加工。第一阶段主要完成平面、紧固孔、油塞孔和油标的加工，为整体合箱做准备。第二阶段为合装好的箱体上加工轴承孔及其端面，第二阶段加工完成后，还应拆箱，为了保证轴承孔加工精度和拆装后的重复精度，应在两阶段之间安排钳工工序，钻铰二定位销孔，并打入定位销。
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超
减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计—毕业设计(论文)-说明书-张颖超本科毕业设计（论文）减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：11机制1学号：11321108减速器机盖加工工艺及顶面孔钻夹具设计摘要：蜗杆减速器箱体零件是箱体类零件的一种。
它把减速器箱体中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些齿轮等零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，减速器箱体的加工精度直接影响减速器的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。
因此研究使用适合的夹具对该类型零件进行加工是一个值得深入探讨的问题。
在本次设计中，对蜗杆减速器箱体机盖的加工工艺路线进行了编制和方案优选，对钻夹具的钻模板类型进行了深入研究以使所加工零件易于装夹，计算了采用一面两孔制的定位方法所引起的定位误差，从而论证了该套设计方案的可行性和经济性。
关键词：蜗杆减速器，箱体，钻夹具，工艺The Design of Reducer’s Cover machining process and Design ofTop Face Drill FixtureAbstract：Worm gear reducer box body parts is one of the box body parts. The shaft of the reducer housing and gear and related parts and joined into a whole, make these gear and other parts and kept the correct relative position, so that its various agencies and parts can correct, the coordinated work, reducer box directly influences the machining accuracy of gear reducer assembly quality, will affect the use of machine performance and service life. Therefore research using suitable fixture for processing of the types of parts was a problem worthy of in-depth discussion.In the design, processing technology route of worm reducer box machine cover compilation and scheme optimization, the drilling template type of drill jigs were studied in order to make the processing parts easy clamping, were calculated by using a two hole system caused by the positioning method of positioning error, which demonstrates the feasibility and economy of this set of design scheme.Keywords：Worm gear reducer; Box body; Drill jig; Process目录序言 (1)第1章零件分析与方案论证 (2)1.1减速器零件的作用 (2)1.1.1减速器零件的作用及分类 (2)1.1.2箱体类零件的分析 (3)1.2零件的分析 (3)1.2.1零件的技术要求 (3)1.2.2零件的加工分析方法 (5)1.3设计任务书 (5)第2章工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2生产类型及工艺特征 (7)2.3定位基准的选择 (8)2.3.1粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (9)2.4制定工艺路线 (9)2.4.1常见传动形式的对比 (10)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5.1毛坯尺寸确定及毛坯图的绘制 (10)2.5.2工序尺寸确定 (12)2.6确定切削用量及基本工时 (12)第3章专用夹具设计 (26)3.1设计概述 (26)3.2 钻孔夹具方案设计 (26)3.2.1 了解夹具总体设计的要求 (26)3.2.2夹具的类型与钻模的类型 (27)3.3夹具设计 (28)3.3.1工件定位分析 (28)3.3.2 夹紧机构的确定 (30)3.3.3 定位误差分析 (31)3.3.4 夹紧力计算 (32)3.3.5 夹具设计装配图 (33)3.4 夹具体零件的设计 (34)3.4.1 夹具体毛坯的类型 (35)3.4.2夹具体零件图的绘制 (35)第4章专用夹具三维造 (37)4.1 夹具三维造型 (37)参考文献 (42)致谢 (43)序言在工业化程度非常高的当今社会，各式各样、大大小小的减速器无处不在，应用十分广泛，尤其是在汽车等各种交通工具和大型机械中。
机械制造及自动化设计减速机壳加工工艺及夹具设计8836210
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract :Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：V=πdwnw 1000=26.5(mmin)当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 故机动工时为：tm =130÷150=0.866min=52s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×52=7.8s其他时间计算：tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58stdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s5.1.2 工序6 粗粗铣结合面工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：V=πdwnw 1000=26.5(mmin)当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm =335÷150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2stdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板选择砂轮见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500rmin,V砂=27.5ms轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10mmin径向进给量fr =0.015mm双行程切削工时《工艺手册》式中L—加工长度，L=330mmb—加工宽度，230mmZb——单面加工余量，Zb =0.0 5mmK—系数，1.10V—工作台移动速度（mmin）fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2stdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花钻：f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--38)v=0.53ms=31.8mmin（《工艺手册》2.4--41)ns=1000vπdw=405(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ11mm扩孔:f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--53）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96stdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)钻4-Φ13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×t=4×20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6stdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)钻4-M6mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ6mm的麻花钻M6丝锥钻4-Φ6mm的孔f=0.15mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61ms=36.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=466(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5s其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2stdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2nf×4=1.02(min)=61.2s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2stdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序8的总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 机座5.2.1 工序5 粗铣箱体下平面工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为140 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为：tm =145÷150=0.966min=58s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×58=8.7s其他时间计算：tb+tx=6%×(58+8.7)=4stdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗铣箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削确定进给量f：根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin则ns=1000vπdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(rmin)根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为：tm =335÷150=2.23min=134s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×134=20.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2stdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130刀具：砂轮量具：卡板（1）选择砂轮见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为WA46KV6P350×40×127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500rmin,V砂=27.5ms轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程)工件速度Vw =10mmin径向进给量fr =0.015mm双行程（3）切削工时式中L—加工长度，L=330 mmb—加工宽度，230mmZb——单面加工余量，Zb =0. 5mmK—系数，1.10V—工作台移动速度（mmin）fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2stdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 钻孔（1）钻4-Φ19mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花钻：f=0.30mmr（《工艺手册》2.4--38）v=0.52ms=31.2mmin（《工艺手册》2.4--41）按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ19mm扩孔:f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）切削深度ap=1.5mmv=0.48ms=28.8mmin（《工艺手册》2.4--53）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1stdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）钻4-Φ11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，扩孔钻Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花钻：f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--38)v=0.53ms=31.8mmin（《工艺手册》2.4--41)ns=1000vπdw=405(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度Φ11mm扩孔:f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--53）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s其他时间计算：tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96stdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(3)钻4-Φ13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=336(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4×t=4×20.4=81.6 s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6stdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5sT=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻3个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻4个公制螺纹M12mm，深25mm 的孔攻钻3×M16mm，深15mm 孔机床：组合钻床刀具：Φ16mm的麻花钻M16丝锥钻3-Φ16mm的孔f=0.32mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57ms=34.2mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=435(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他时间计算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8stdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他时间计算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7stdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s (2)攻钻4-M12mm，深25mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥钻4-Φ12mm的孔f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51ms=30.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=402(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他时间计算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5stdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他时间计算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3stdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻3个公制螺纹M6mm，深10mm 的孔（1）攻钻2×M16mm，深15mm 孔机床：组合钻床刀具：Φ16mm的麻花钻M16丝锥钻2-Φ16mm的孔：f=0.32mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.57ms=34.2mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=435(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度V=πdwnw 1000=31.42(mmin)t= (l+l1+l2 ) ×2 nw f=38(100×0.32) =0.3min=18s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×18=2.7s其他时间计算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2stdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)×2nf×2=0.43(min)=25.8s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s其他时间计算：tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8stdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻3×M6mm，深10mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ6mm的麻花钻M6丝锥钻3-Φ6mm的孔f=0.15mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.61ms=36.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=466(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他时间计算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9stdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s其他时间计算：tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2stdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的总时间T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 机体5.3.1 工序2 钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔（1）钻孔工步工件材料：灰铸铁加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ4mm的麻花钻头走刀一次，f=0.11mmr（《工艺手册》2.4--38）v=0.76ms=45.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=580(rmin)按机床选取nw=530rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度V=πdwnw 1000=41.6(mmin)（2）粗铰工步工件材料：灰铸铁加工要求：铰2个直径为6mm深28mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用Φ4—Φ6mm的绞刀走刀一次，f=0.4mmr（《工艺手册》2.4--38）v=0.36ms=21.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=275(rmin)按机床选取nw=275rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度故tm=2（t1 +t2）=100.8stf=0.15tm=0.15×100.8=15.1stb+tx=6%×(100.8+15.1)=7stdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s5.3.2 工序4 半精铣前后端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1stdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣2个端面，则工序4的总时间为：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.2 工序5 半精铣左右端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.2mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1stdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s由于要求铣2个端面，则工序5的总时间为：T=2×tdj=2×82.3=164.6s5.3.3 工序6 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：tm =170÷112.5=1.5min=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2stdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s由于要求铣2个端面，则工序6的总时间为：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.4 工序7 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—75,确定fz=0.15mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,故实际切削速度为：当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mmmin)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为：tm =170÷112.5=1.5min=90s辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他时间计算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2stdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s由于要求铣2个端面，则工序7的总时间为：T=2×tdj=2×109.7=219.4s5.3.5 工序9 粗镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗杆轴承孔:机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss其他时间计算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s则工序9的总时间为：tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s5.3.6 工序10 粗镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗轮面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.37mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss其他时间计算：tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s则工序10的总时间为：tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s5.3.7 工序11 半精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗杆轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他时间计算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1stdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s5.3.8 工序12 半精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精镗蜗杆面Φ110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他时间计算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4stdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s则工序12的总时间为：T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S5.3.9 工序13 精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗2-Φ110mm轴承孔，加工0.1mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,故加工蜗杆轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×60=9ss其他时间计算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1s则工序13的总时间为：tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s5.3.10 工序14 精镗（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗2-Φ110mm轴承孔，加工0.1mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm 确定进给量f：根据《工艺手册》，表2.4—60,确定fz=0.27mmZ切削速度：参考有关手册，确定V=300mmin根据表3.1—41,取nw=800rmin,加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他时间计算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s则工序14的总时间为：tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s5.3.11 工序15 钻孔在蜗杆轴承孔端面上钻4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥（2）计算钻削用量钻4-Φ12mm的孔f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51ms=30.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=402(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×48=7.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3stdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s攻4-M12mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×54=8.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7stdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8sT=58.5+65.8=124.3s5.3.12 工序16 钻孔在蜗轮轴承孔端面上钻4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：Φ12mm的麻花钻M12丝锥（2）计算钻削用量钻4-Φ12mm的孔f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）v=0.51ms=30.6mmin（《工艺手册》2.4--41）ns=1000vπdw=402(rmin)按机床选取nw=400rmin, （按《工艺手册》3.1--36）所以实际切削速度辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×48=7.2s其他时间计算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3stdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s攻4-M12mm 孔v=0.1ms=6mminns=238(rmin)按机床选取nw=195rmin,则实际切削速度V=4.9(mmin)l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×54=8.1s其他时间计算：tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7stdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8sT=58.5+65.8=124.3s5.3.13 工序17 锪孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：用带有锥度90度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角4—45度机床：立式钻床Z535型刀具：90度的直柄锥面锪钻（2）计算钻削用量为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，nw=195rmin,确定进给量：f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--52）l=2.5mm, l1 =1mm辅助时间为：tf=0.15tm=0.15×4.2=0.6s其他时间计算：tb+tx=6%×(4.2+0.5)=0.3stdj=4×（tm+tf+tb+tx） =4×（4.2+0.6+0.3）=20.4s第六章专用夹具的设计6．1 粗铣下平面夹具6.1.1 问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
大学减速器设计工序卡
粗铣窥视孔台阶面,保证几何尺寸，至粗糙度等级达Ra6.3，定位基准为机盖结合面6.1 技术要求粗糙度要求Ra12.5。
6.2 基准选择以箱座结合面做基准采取完全定位，并以箱座底面作测量基准。
6.3 工艺要求分析已知要求粗糙度Ra12.5，查《粗糙度和形状等级的要求》知该形状精度要求为IT11，再查“平面加工的经济精度”《简明金属加工工艺手册》赵如福，可知粗铣能达到的经济精度为IT11~14，所以选择窥视孔平面加工方法为粗铣。
6.4 加工余量的确定图纸中要求的毛坯材料为是HT200，材料抗拉强度为200N/mm^2,抗弯强度为400N/mm^2，硬度为HB170-241. 箱体结构复杂，箱壁薄，故选内腔安放型芯。
铸件需要人工实效处理。
经济精度工序尺寸IT126.5 加工设备及刀具、量具的选择6.5.1机床的选择：由于是粗铣窥视孔面，查《金属机械加工工艺人员手册》赵如福版，选择机床为：铣床X53K。
机床外形尺寸：1830⨯1880⨯2050工作的台工作面的尺寸：1600⨯40工作台最大回转角：±45°主轴转速级数：18主轴转速范围：30~1500主轴孔径：29工作台进给量级数：18主电动机：功率10Kw电动机总功率：13.125Kw表面粗糙度Ra2.56.5.2刀具的选择：刀具的选择主要取决于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生产率要求和加工经济性等。
应尽量采用标准刀具，在大批量生产中应采用搞生产率的复合刀具。
由《金属机械加工工艺人员手册》，表10-40续，考虑到窥视孔的长宽为160⨯150，道具材料选择选择硬质合金套式面铣刀YG8（JB/T7954-1999）刀具尺寸：d⨯L⨯D 200⨯45⨯50 齿数：20切削速度的计算：V=396×d0.2t0.32×a p0。
15×f z0.35×a e0.2铣刀直径d=200，耐用度t=60min，切削深度ap=3.5mm，铣削宽度ae=160mm，每齿进给量fz=0.2mm，铣刀齿数z=20。
一级减速器箱盖加工工艺和夹具设计【2副】
一级减速器箱盖加工工艺和夹具设计学生姓名：学号：指导教师：所在学院：专业：机械设计制造及其自动化2015年 6 月本文是在减速器箱体的图样分析后进行减速器箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。
减速器箱体的主要加工内容是表面和孔。
其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。
按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。
确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词:减速器箱体；加工工艺；工序；专用夹具This paper is the design of mechanical line processing of the gearbox in the pattern analysis of the gearbox after, at the same time according to the design process of the fixture requirements.The main content is the processing of the gearbox surface and the hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision requirement is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processingclearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The basis choice to the bottom as a rough benchmark, the bottom with two hole as abenchmark, various parameters needed to process its processing and processing of.In parts of fixture design, mainly according to the requirements of machining process, analysis of the number of degrees of freedom should be restricted, and then according to the surface features of parts of the selected positioning element, then analysis the selected components can be defined positioning should be limited degrees of freedom. Determine the location components also need to select the clamping element, finally is to determine the structure of special fixture.Keywords: reducer; processing technology; process; special fixture目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (3)2 零件工艺的分析 (4)2.1 零件的工艺分析 (4)2.2 箱体零件的结构工艺性 (4)3 工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 定位基准的选择 (8)3.2.1 粗基准的选择 (8)3.2.2 精基准的选择 (9)3.3 拟定工艺路线 (10)3.3.1 划分加工阶段 (10)3.3.2 安排加工顺序 (11)3.3.3 拟定加工工艺路线 (12)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)4 确定切削用量及基本工时 (15)4.1 粗铣上窥视孔面 (15)4.2 粗铣结合面 (16)4.3 磨分割面 (17)4.4 钻孔 (18)5 铣左右端面夹具设计 (20)5.1 设计要求 (20)5.2 夹具设计 (20)5.2.1 定位基准的选择 (20)5.2.2 切削力及夹紧力的计算 (20)5.3定位误差的分析 (23)5.4夹具设计及操作的简要说明 (24)6 钻孔夹具设计 (25)6.1设计分析 (25)6.2设计方案论证 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4 设计及操作的简要说明 (26)6.5 结构分析 (26)6.6 夹具的公差 (28)6.7 工序精度分析 (29)总结 (30)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
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名称
规格
数量
卡板
1
三面刃铣刀
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
13
工序名
铣
材
料
HT20-40
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
卡板
1
三面刃铣刀
1
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三面刃铣刀
1
卡板
1
编制
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第6张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
7
工序名
磨
材
料
HT20-40
设
备
名称
平面磨床
型号
M7130
夹具名称
专用家具
刀量辅具
名称
规格
数量
砂轮
1
卡板
1
编制
胡龙昌
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第1张
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产品代号
零（部）件名称
数量
编制
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第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
1
机盖
铣
材
料
HT20-40
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
三面刃铣刀
1
卡板
1
编制
胡龙昌
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审查
共25张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
2
机盖
铣
材
料
HT20-40
5
工序名
铣
材
料
HT20-40
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
三面刃铣刀
1
卡板
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共2 5张
第5张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
6
工序名
铣
材
料
HT20-40
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用家具
刀量辅具
名称
规格
数量
零（部）件代号
工序号
11
工序名
钻
材
料
HT20-40
设
备
名称
立式钻床
型号
Z535
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
麻花钻
1
塞规
1
编制
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共25张
第11张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
12
工序名
铣
材
料
HT20-40
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用夹具
零（部）件代号
工序号
8
工序名
钻
材
料
HT20-40
设
备
名称
立式钻床
型号
Z535
夹具名称
专用家具
刀量辅具
名称
规格
数量
麻花钻
1
塞规
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
9
工序名
钻
材
料
HT20-40
设
备
名称
组合钻床
型号
夹具名称
专用家具
刀量辅具
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
17
镗
材
料
HT20-40
设
备
名称
镗床
型号
T68
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
镗刀
YT30
1
塞规
1
编制
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产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
18
检验
材
料
HT20-40
名称
规格
数量
塞规
1
麻花钻
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共2张
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
10
工序名
钻
材
料
HT20-40
设
备
名称
组合钻床
型号
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
塞规
1
麻花钻
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
22
镗
材
料
HT20-40
设
备
名称
型号
夹具名称
刀量辅具
名称
规格
数量
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
23
攻丝
材
料
HT20-40
设
备
名称
型号
夹具名称
刀量辅具
名称
规格
数量
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
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卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
卡板
1
三面刃铣刀
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
16
镗
材
料
HT20-40
设
备
名称
镗床
型号
T68
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
镗刀
YT30
1
塞规
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
设
备
名称
型号
夹具名称
刀量辅具
名称
规格
数量
塞规
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
19
镗
材
料
HT20-40
设
备
名称
型号
夹具名称
刀量辅具
名称
规格
数量
编制
胡龙昌
校核
审查
共2张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
三面刃铣刀
1
卡板
1
编制
胡龙昌
校核
审查
共25张
第1张
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工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
3
机盖
磨
材
料
HT20-40
设
备
名称
平面磨床
型号
M713C
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
砂轮
1
卡板
1
编制
胡龙昌
校核
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
14
工序名
铣
材
料
HT20-40
设
备
名称
卧式铣床
型号
X36
夹具名称