石油化工工艺设备现状及发展趋势的现代研究
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析随着现代科学技术的不断进步，石油化工行业的发展也越来越快速。
石油化工工艺设备作为炼油及化工厂的核心设备之一，对于石油化工行业的发展有着至关重要的作用。
本文将对石油化工工艺设备的现状及未来发展趋势进行分析。
石油化工工艺设备发展历程可以分为三个阶段：第一阶段是手工操作时代，主要是人工操作的手工铸造及锅炉装置等设备；第二阶段是机械化时代，机械化生产设备逐渐代替传统手工操作设备；第三阶段是智能化时代，随着计算机技术的飞速发展，大型计算机控制的石油化工工艺设备成为主流。
2. 石油化工工艺设备的主要类型石油化工工艺设备的主要类型可以分为以下几类：石油加工设备、石化催化剂设备、石化储罐设备、石油化工管道设备、石化仪表设备等。
其中，石油化工催化剂设备是目前石油化工行业中使用最为广泛的设备之一，它可以大幅提高石油化工生产效率，降低生产成本，提高生产品质。
当前我国石油化工工艺设备的技术水平、质量及品种均有了显著提高，很多设备不仅满足国内需求，而且还可以出口到国外市场。
但相比于国际先进水平，我国石油化工工艺设备仍有不足之处。
未来，我国石油化工工艺设备需要进一步加强技术研发、提高生产质量和效率，不断拓展国际市场。
1. 智能化：石油化工工艺设备将智能化是不可逆转的趋势。
智能化技术的应用可以提高设备的自动化程度，从而提高生产效率、降低人工成本、提高生产质量，进而整合整个石油化工行业的生产资源。
2. 环保性：随着环保呼声的渐高，石油化工行业的环保要求也越来越高。
对于石油化工工艺设备而言，环保性是未来必需考虑的重要因素。
开发和运用更多的环保型工艺和设备，是石油化工行业环保发展的关键。
3. 多功能型：多功能型石油化工工艺设备相比单一用途的设备，可以满足更多的生产需求，从而提高生产效率。
在未来石油化工行业的发展中，多功能型工艺设备将会成为主流。
4. 高效性、低能耗：未来石油化工行业将更加注重生产效率和能源利用效率。
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产中的重要组成部分，其发展水平和现状直接影响着石化行业的发展和进步。
随着我国石油化工产业的不断发展和技术进步，石油化工工艺设备也在不断更新换代，以适应新的生产需求和环保要求。
本文将对石油化工工艺设备的现状及发展趋势进行分析。
一、石油化工工艺设备现状1. 石油化工工艺设备的技术水平石油化工工艺设备的技术水平是衡量一个国家或地区石油化工产业发展水平的重要标志。
目前，我国石油化工工艺设备的技术水平已经达到了国际先进水平，一些关键设备甚至超过了国外同类设备。
我国拥有自主研发的大型乙烯裂解炉、高效节能的裂解汽油加氢装置等先进设备，这些设备在生产效率、能源消耗等方面已经达到或超过国际水平。
2. 石油化工工艺设备的品种及规模目前，我国的石油化工工艺设备种类繁多，规模不一，能够满足国内外市场的需求。
各类炼油装置、乙烯装置、高分子材料装置、煤油加工装置等设备在国内外市场具有一定竞争力。
我国还积极开展工艺装备的进口替代工作，加快了工艺装备的多元化和高端化发展。
3. 石油化工工艺设备的发展趋势当前，石油化工工艺设备的发展趋势主要表现在自动化、高效化、环保化和智能化方面。
随着科技的不断进步，石油化工工艺装备在生产过程中越来越多地采用自动化控制和智能化技术，提高了生产效率和产品质量。
越来越多的工艺设备在设计和制造过程中考虑到了环保要求，减少了对环境的污染。
1. 自动化和智能化技术的应用随着信息技术和控制技术的发展，石油化工工艺设备的自动化和智能化水平不断提高。
自动化技术的应用可以减少人工成本，提高生产效率，保证产品质量。
智能化技术的应用可以使设备具备自诊断、自适应、自学习的能力，能够根据生产状态自动调整参数，提高运行效率和可靠性。
2. 高效节能技术的研发节能减排是当前石油化工工艺设备发展的重要方向。
通过优化设计和加强管理，减少能源消耗、降低成本已成为石油化工企业的共识。
2024年石油化工设备市场分析现状
2024年石油化工设备市场分析现状简介石油化工设备市场作为石油化工行业的重要组成部分，扮演着关键的角色。
本文将对石油化工设备市场的现状进行分析，包括市场规模、发展趋势和面临的挑战。
通过对市场环境和竞争态势的分析，可以为相关企业提供参考和决策支持。
市场规模石油化工设备市场的规模呈现稳步增长的趋势。
石油化工产业的不断发展推动了对于石油化工设备的需求增加。
根据市场研究数据显示，石油化工设备市场在过去五年内保持了每年5%的增长率。
主要驱动力包括全球经济增长、新技术的应用和政府政策的扶持。
全球化进程促进了石油化工行业的发展，进而推动了对石油化工设备的需求。
此外，新技术的应用不仅提升了石油化工设备的效率和安全性，还促使行业对更新设备的需求。
发展趋势技术更新随着科技的进步，石油化工设备行业也在不断创新与更新。
新技术的应用使石油化工设备更加高效和环保，如自动化技术、数字化管理系统等。
这些新技术的应用提高了石油化工设备的生产效率和质量，并降低了生产成本。
环保意识增强全球环境保护意识的提高使得环保要求在石油化工设备行业中变得日益重要。
政府和行业对环境保护的要求越来越高，强制执行更加严格的环境标准。
因此，石油化工设备制造商需要不断提升设备的环保性能，以适应市场需求。
行业整合与合作为了应对市场竞争的压力，石油化工设备制造商之间的整合和合作将成为未来的趋势。
这种整合和合作可以提高市场竞争力和资源利用效率。
通过共享技术、市场渠道以及资源和研发经验，企业可以实现互利共赢，推动行业的快速发展。
面临的挑战全球经济不确定性当前全球经济环境面临不确定性和风险，这对石油化工设备市场带来了挑战。
经济不确定性可能导致行业投资减少，需求下降，对于石油化工设备制造商而言，市场需求的不稳定性将带来新的挑战。
市场竞争加剧随着市场的扩大，石油化工设备市场的竞争也逐渐加剧。
来自国内外的竞争对手不断涌现，产品同质化程度较高。
在这样的竞争环境下，制造商需要不断提升产品质量和技术水平，以保持竞争力。
2023年石油化工设备行业市场分析现状
2023年石油化工设备行业市场分析现状石油化工设备行业是指为石油化工生产流程提供设备和技术服务的行业，主要包括炼油设备、化肥设备、石化设备等。
随着全球经济的发展和能源需求的增长，石油化工设备行业市场呈现出以下几个主要特点。
首先，市场规模持续扩大。
随着石油化工生产规模的扩大和技术水平的提高，石油化工设备的需求不断增加。
根据统计数据显示，过去几年石油化工设备市场每年的增长率都在5%以上，市场规模已经达到数千亿元。
其次，市场竞争激烈。
由于石油化工设备市场利润丰厚，吸引了很多企业进入这个行业。
目前国内石油化工设备行业竞争非常激烈，由于技术水平和生产能力的不同，市场份额差异很大。
在这样的市场环境下，企业要想在竞争中脱颖而出，就必须不断提高技术水平、提高产品质量和服务水平。
再次，技术要求不断提高。
随着石油化工行业对产品质量和环保要求的提高，石油化工设备行业也在不断追求技术创新。
例如，新型炼油设备的出现使炼油能效大幅提高，新型化肥设备的出现使化肥生产过程更加环保。
因此，石油化工设备企业必须加大技术研发投入，不断提高技术水平，才能适应市场需求。
最后，市场结构不断调整。
随着全球能源结构的调整和新能源的发展，石油化工设备市场也在发生结构性变化。
例如，随着天然气的普及和清洁能源的推广，石油化工企业对石油设备的需求会减少，而对天然气设备和新能源设备的需求会增加。
因此，石油化工设备企业需要灵活调整市场战略，抓住市场机遇。
总结起来，石油化工设备行业市场正在经历快速发展和结构调整的阶段。
作为一个高技术、高附加值的行业，石油化工设备行业具有广阔的市场前景，但也面临着激烈的竞争和技术挑战。
只有不断提高技术研发能力，提高产品质量和服务水平，才能在市场竞争中立于不败之地。
我国石油化工产业发展趋势研究
我国石油化工产业发展趋势研究一、引言石油化工产业作为现代工业的重要组成部分，在全球经济中占据着举足轻重的地位。
随着全球经济的不断发展和科技进步，石油化工产业也呈现出新的发展趋势。
本文将就石油化工产业的发展趋势进行简要分析。
二、资源利用高效化随着全球能源结构的调整和环保意识的提高，石油化工产业正朝着资源利用高效化的方向发展。
一方面，通过技术创新和设备升级，提高石油资源的开采效率和利用率，减少浪费。
另一方面，加强资源的循环利用，推动产业向低碳、环保、可持续的方向发展。
三、产品多样化与高端化随着市场需求的变化，石油化工产业的产品正朝着多样化与高端化的方向发展。
除了传统的石油化工产品外，新型材料、高性能材料等高附加值产品的研发和生产成为产业发展的重要方向。
同时，针对不同领域的需求，提供定制化的产品和服务，满足市场的多样化需求。
四、技术创新与智能化发展技术创新是推动石油化工产业发展的关键因素。
随着新工艺、新技术、新设备的不断涌现，石油化工产业的生产效率和质量得到大幅提升。
同时，智能化技术的发展为石油化工产业带来了新的发展机遇。
通过引入智能化设备和系统，实现生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低能耗和排放。
五、绿色环保与可持续发展绿色环保和可持续发展是石油化工产业发展的重要趋势。
随着全球环保意识的提高和政策的推动，石油化工产业正加快推进绿色生产和技术创新，减少生产过程中的污染排放，提高资源利用效率。
同时，加强废弃物的回收和再利用，推动产业向循环经济和绿色经济方向发展。
六、国际合作与产业链整合石油化工产业的全球化趋势使得国际合作与产业链整合成为发展的重要方向。
通过加强国际合作，实现资源共享、技术交流和优势互补，推动全球石油化工产业的共同发展。
同时，加强产业链整合，形成上下游企业间的协同发展，提高产业的整体竞争力和盈利能力。
七、市场多元化与全球随着市场多元化和全球化的趋势加剧，石油化工产业的市场竞争也日益激烈。
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
1引言技术和设备决定了工业的生产与发展。
因此，在石油化工行业中应该重视工艺设备的管理工作，以及新工艺设备的开发工作，使得科学技术成为行业发展的推动力，不断实现石油化工企业工艺设备的更新换代，提高企业的生产能力和创新能力，推动企业更好地发展。
2石油化工企业工艺设备现状2.1设备现状关于勘探设备：GYZ24位遥测地震仪，红外分光光度计，ERA2000成像测井系统，振动器和SKC2000增强型数控测井系统的开发和使用促进了我国石化企业的发展，而芬兰SPECIM测量仪器处于世界领先地位，并逐步在我国石油勘探开发中得到应用和推广，逐渐替代了以往的一些仪器，取得了有效的成果。
关于钻井设备：目前，我国的钻井设备主要包括陆地和海洋两个领域，新开发的1000~9000m全数字交流变频电驱钻井已经成为钻井工作中的重要设备。
目前，我国9000m超深井交流变频钻具有时代意义，是钻井设备的典型代表。
石油钻井设备直接影响石油质量，并与仪器操作人员的安全息息相关。
近年来，我国在设计和制造方面积累了丰富的经验。
同时，由于价格合理，服务周到，我国的钻井产品也进入了国际市场。
关于采油设备：在过去的采油设备中，我们经常看到的是原始梁式镗床。
而经过多年的石油生产技术人员的不懈努力，我们在采油设备的性能和经济实用性方面取得了很大成就，目前，我国的石油生产设备通常分为一级、二级和三级采油设备，均取得了较大的进展[1]。
2.2工艺现状2.2.1加氢裂化技术加氢裂化技术是现阶段最广泛和最流行的精炼技术。
将炼油装置的压力调节至12MPa，将装置升温至390℃，向其中加入减压重瓦斯油、催化循环油以及焦化重瓦斯油等原料，裂化反应在催化剂的催化作用下发生，形成汽油、柴油等。
相较于其他炼油技术，加氢裂化技术的最大优点在于其生产灵活性较大，能够实现不同操作环境下对于产物的产率控制。
同时，经过加氢裂化技术形成的产物，其含氧、氮等杂质极少。
统计数据显示，通过加氢裂化技术产生的产品，其产出率高达98%，同时其稳定性、质量等均优于催化裂化。
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产过程中非常重要的组成部分。
随着石油化工行业的快速发展，石油化工工艺设备的发展也得到了极大的促进和推动。
本文将分析当前石油化工工艺设备的现状以及未来的发展趋势。
一、现状分析1. 设备自动化水平高石油化工工艺设备的自动化水平越来越高，现代化程度得到大幅度提升。
现在的设备，通过电脑控制，实现了全过程自动化。
这样不仅减少了人工操作，同时大幅度提高了生产效率和产品质量。
2. 环保设备很受重视随着全球环境保护意识的增强，环保已经成为产业发展的重要因素之一。
石油化工工艺设备的环保要求越来越高，有些企业已经采用了环保设备，过滤污水处理后得到清洁水资源，减少对环境的污染。
3. 节能设备受到关注，效率提高在现代化石油化工生产中，能源成本从不可忽视的角度影响着生产成本和利润，因此，企业越来越注重节能环保。
为此，石油化工生产中的设备也在不断改进，能源利用效率越来越高。
4. 机器人技术在设备中应用在现代化的石油化工行业中，机器人技术也开始应用到工艺设备中。
机器人技术能更好地实现设备自动化，减少人力成本，有效提高生产效率和生产环境的安全。
二、未来发展趋势1. 设备集成化趋势未来的石油化工设备将呈现集成化的趋势。
集成化将会是未来的一个发展趋势，设备将会实现生产加工、输送等多种功能的集成化，从而提高设备的生产效率。
2. 新型材料的应用新型材料的应用将会在未来石油化工工艺设备生产中得到广泛的应用，比如说高温、高压环境中使用的新型材料，不仅能够提高设备的使用寿命，同时还可以有效提高设备使用效率。
3. 智能化设备的推广智能化是未来石油化工设备的一个趋势。
智能化能够提供更好的生产效率和更佳的生产环境，同时也能够降低人员操作误差，避免生产过程中的安全事故，从而提高设备的生产效率和安全性。
4. 环保设备的发展随着全球环保意识的加强，未来的石油化工工艺设备将会更加关注环保，并且进一步提高设备的环保标准和环保技术。
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析这些年来，社会的快速发展导致对能源的需求也来越来越大，石油行业也得到了迅速发展，然而石油化工的工艺设备管理是石油企业管理的主要内容。
从目前石油化工工艺设备现状进行分析与研究，可以充分了解石油化工的市场现状，能够有效促进企业的健康发展。
标签：石油化工工艺；现状；发展趋势1目前石油化工工艺设备发展状况1.1勘探开发设备方面通过和国内外的工作合作和交流以及在石油开发中的工作总结和推广，我国在石油勘探开发设备方面得到了一定程度的发展，取得了不小的成果，同时为以后的石油勘探开发技术积蓄了宝贵的经验。
关于勘探设备：GYZ型24位遥测地震仪、红外分光测油仪、ERA2000成像测井系统、可控震源车以及SKC2000增强型数控测井系统等设备的发展水平，已与国际接轨，芬兰SPECIM勘探仪处于世界领先地位，而它们逐步在我国的石油勘探开发中得到使用和推广，逐渐替代了以往的一些仪器，取得了有效的成果。
关于钻井设备：目前我国的钻井设备主要包括陆地和海洋两个领域，产品主要有机械和液压传动系列、交流电变频系列、直流电驱动系列以及复合驱动系列，而最新研发制成的1000～9000m全数字交流变频电驱动钻井则重新形成了一个系列。
目前我国拥有的9000m超深井交流变频钻井具有跨时代的意义，是钻井设备的典型代表。
石油钻井设备直接影响到石油的质量，关系到仪器操作人员的自身安全，因此，不管是在设计方面还是制造方面，都提出了严格的要求。
近些年，我国在设计上和制造上积累了丰富的经验，生产制造出来的钻井设备性能卓越，不仅在国内石油领域广泛应用，同时还因价格合理、服务周到等而走向了国际，在美国、哈萨克斯等国家得到了实际应用。
关于采油设备：采油设备就是我们经常能看到的原始的游梁式磕头机。
经过采油科技人员的多年不懈努力，已经在采油原理以及经济实用性等方面取得了成绩，根据不同油井、不同开采期和不同油质采用不同的采油设备，通常将采油设备分为一次、二次以及三次采油设备。
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石油化工工艺设备现状及发展趋势的现代研究
摘要通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，借助信息化手段合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。
关键词化工工艺；设备运行；保养探讨
1 石油化工企業的设备管理发展现状
石油化工企业的设备管理经过了长期的实践、摸索和总结，发生了显著的变化。
本文从以下几个方面探讨。
1.1 设备的可靠性能大大提高，有效延长了装置的运行周期
近些年，石化企业把生产装置的长周期运行工作放在企业工作的重点，摒弃了长期沿用的“一年一大修，大修保一年”的旧式做法，逐渐转变为“两年一修”，努力缩小和国际大型石油化工企业运行周期的差距。
伴随装置运行周期大大延长，由此也使装置的有效生产时间显著增加，这样一来，节约了大量维修成本，提高了企业的经济效益。
延长装置运行周期，努力提高装置的运行水平，增强与国家重要石油公司的竞争能力。
1.2 既能展现行业特点，又能博采众长
随着改革开放的不断深入发展，国内大量引进成套装置及设备，还包括大量工业发达国家在设备维修和管理工作上取得的重要理论成果，比如美国的“后勤学”、“PM”，日本的“全员生产维修”和欧洲的“设备综合工程学”，还有瑞典的以状态检测为基础的“状态维修”等，都为中国石油化工企业的设备管理提供了可参考的理论和经验。
在努力学习国外现代设备维修和管理经验的过程中，中国石化企业也需要依据中国的国情，从企业的实际需要出发，博采众长，选择适合自身发展的管理方式。
1.3 设备维修方式得到丰富、设备管理的内涵获得深化
目前，大多石化企业的装置仍然实行以时间为基础的计划维修，但是为了降低过剩维修造成的损失，单机设备多是实行状态维修。
维修方式也逐渐从传统的计划维修转变为计划维修和状态维修相结合，逐渐向状态维修和预知维修发展。
这一方面源于状态检测和故障诊断技术水平的不断提高，另一方面则归功于维修工具和仪器的丰富和完善。
这些工具和仪器为管理人员随时了解和掌握设备的劣化程度提供了条件，管理人员才能预先采取预防和排除故障的措施[1]。
2 石油化工工艺过程
石油化工工艺即石油化工技术或石油化学生产技术，是指将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。
如把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置是常压蒸馏或常减压蒸馏；二次加工装置是催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；三次加工装置是裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
首先是原料处理方面，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
其次是化学反应，这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
第三是产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变[2]。
3 化工设备运行的特点与维护保养要求
化工生产过程多数是连续的流程生产过程，而且化工生产又都是以易燃、易爆、高温、高压、有毒、强腐蚀并伴有复杂的传质、传热过程，危险和效益同在。
因此，在化工设备的运转中的维护保养，对于保持设备良好的可靠性能，稳定化工生产过程是至关重要的。
3.1 化工设备与连续生产
化工设备要适应连续生产的需要，化工设备在开车前要做好一切可能发生的准备，在开车后要确保化工设备转动的运转周期，在运转过程中要按时按量的认真严格执行设备润滑制度。
3.2 加强化工设备的腐蚀防范工作
化工设备常常处于化学介质的腐蚀环境，为了防止化工设备的腐蚀，必须减少大气与化学介质的腐蚀，要保持化工设备表面的腐蚀，就一定要保持清洁，并要用润滑油保持涂层，同时，化工设备的周围环境必须干净整齐。
3.3 加强化工设备的安全防范工作
加强化工设备的安全防范工作，同时，也要时刻注意减少物料消耗和能源损失，这样也有利于杜绝由于物料泄露引起火灾、爆炸和污染环境的事故，必须指定保护措施，把设备、管路连接处的泄漏减少到最小程度，重要部位绝不允许泄漏。
3.4 加强对化工设备运行时的检察工作
化工设备运行时如果突然某一设备发生故障，发生停机事件，会使整个化工设备的运转带来较大的影响，因此，必须预防化工设备的突然事件，因此必须做到对化工设备运行时的检查工作，一旦发现不正常的征兆，就要立即采取措施，尽量减少设备突发性故障停机时间，加强设备运行中的检查工作，减少设备突发性故障停机时间。
3.5 化工设备性能劣化因素及技术对策
化工设备在使用过程中，由于自身运动和化学腐蚀作用，必然带来设备零部件的机械磨损、腐蚀磨损和性能的不断减退。
性能的劣化按性质可分为使用劣化、自然劣化、灾害劣化三大类。
设备劣化，并不单纯指发生故障而使设备停止工作，即使设备仍在工作，然而产量、质量和收率已经下降，或者效率过低，消耗增大等均应看成是化工设备已在劣化。
4 对未来发展的几点设想
4.1 制定国家石油战略储备有关政策和法规
争取实现国家储备和个人储备两种形式共同发展的体系制度，因地域不同条件不同，制定储备系统的建设方式，规划出一套合理的采购、营销、运行管理的政策措施，确保我国石油的可持续性发展。
4.2 加强管道客观环境的采集
如沿线地理信息，气候变化和条件，实现不间断的和全面的监测地层变化和管道侧漏或故障。
同时提高管线的自动化运输能力，形成有效的、快速的管道修复能力，在加快石油管线建设的同时，尽快形成石油管网的安全，经济，优化运输的能力。
4.3 加大对石油储运关键技术的开发力度
如高黏易凝原油管网技术，高强度材料和地下储备库大型储备罐技术的研发，争取让我过的石油管道和储运技术早日赶超欧美发达国家。
企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。
企业进行生产，要有各个方面的管理。
石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。
设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。
因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。
5 结束语
设备是石油化工企业进行生产的重要物质条件。
石油化工企业的生产自动化水平高，生产连续性很强，呈现出高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等诸多特点。
如果设备发生了安全问题，就会出现装置运转不灵，甚至导致停產和火灾爆炸或人身伤亡等重大事故，必须引起广大石油化工企业管理人员的重视。
参考文献
[1] 吴德荣，何琨.石油化工的发展趋势[J].现代化工，2004，24（05）：
4-8.
[2] 赵欣然，赵新宇.我国石油石化行业国际竞争力现状与提升对策[J].油气田地面工程，2007，26（12）：53-54.。