耐火材料生产原料及分类
耐火材料生产原料及分类
耐火材料生产原料及分类
耐火材料生产原料是以高温材料为主，经过烧结磨粉或加工，生产出耐火材料，具有高温性、耐火性、耐腐蚀性良好等特性。
耐火材料生产原料有：石灰石、石膏、白云石、天然岩石、珊瑚、保证牺牲钢渣、石棉、水泥、轻质膨胀砂、滑石粉、粘土、三氧化硅、纤维素、镁砂、砂岩、黑石等。
1、石灰石：是一种重要的耐火材料原料，也是水泥和石膏的主要原料之一，主要成分是CaO、SiO
2、MgO、Fe2O
3、Al2O3、SO3等化学元素，具有良好的耐火性和热稳定性，生产出的耐火材料具有较高的石墨化率，环境适应能力强，可以用于制作各种耐火材料，如石灰砖、砌体、石膏封筑材料等。
2、石膏：是以石灰石、滑石粉为主要原料，通过去除水份和氢氧化钙等热处理，制得的一种粉末状固体物质，主要成分是CaSO4•2H2O，具有较高的耐火性、耐热性，可以用于制造耐火材料，例如石膏砌块、石膏封筑材料等。
3、白云石：也称石英砂，是一种由白色透明粉末为主要组成成分的元素矿物，具有良好的耐火性和耐磨性，主要用于玻璃制造，也可以制造耐火材料，如白云石砌块、白云石砖等。
远东耐火材料
远东耐火材料远东耐火材料是指在高温环境下能够保持其结构完整性和性能稳定性的材料。
这类材料在冶金、建筑、化工等行业中具有重要的应用价值，能够有效地保护设备和构件不受高温腐蚀和磨损，从而延长其使用寿命，提高生产效率。
耐火材料主要分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料包括石英砂、蛇纹石、高岭土、硅酸盐等，这些材料具有耐高温、耐腐蚀、导热系数低的特点，适用于制作耐火砖、耐火浇注料、耐火涂料等。
有机耐火材料则是以有机胶粘剂为基础，添加一定比例的无机耐火材料制成，具有施工方便、耐磨损、耐冲击的特点，适用于各种形状和结构的耐火构件。
远东耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色。
在高炉、转炉、电炉等冶炼设备中，耐火材料能够有效地抵御高温熔融物和化学腐蚀，保护设备不受损坏，延长设备的使用寿命。
同时，耐火材料还能够提高炉内物料的反应速度和传热效率，提高冶炼的生产效率。
在建筑行业中，远东耐火材料也发挥着重要作用。
例如，在高温窑炉、热风炉、燃烧炉等设备中，耐火材料能够有效地保护设备不受高温腐蚀和磨损，确保设备的安全稳定运行。
同时，耐火材料还能够减少能源消耗，提高设备的热效率，降低生产成本。
化工行业也是远东耐火材料的重要应用领域。
在高温反应釜、炉窑、管道等设备中，耐火材料能够有效地抵御腐蚀性气体和液体的侵蚀，保护设备不受损坏，确保生产的安全稳定进行。
同时，耐火材料还能够提高设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
总的来说，远东耐火材料在各个行业中都具有重要的应用价值，能够保护设备不受高温腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
因此，对于耐火材料的研发和应用具有重要的意义，也是当前工业生产中不可或缺的重要材料之一。
耐火材料第五章
→C4AF、C3A、C2F使CaO-MgO（2370 ℃）系统的始熔温度降低
900~1000℃。 C3S本身熔点高，但易与SiO2、MgO反应生成低熔物。所
以，提高白云石材料的高温性能，必须尽量降低Al2O3、氧化铁以及SiO2
等杂质。
二、化学组成对镁质制品性能的影响
耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地
Al2O3的影响 铝铁比A/F = 0.64 铝铁比A/F ＜0.64 铝铁比A/F >0.64 CaO-MgO-C3S-C4AF CaO-MgO-C3S-C4AF-C2F CaO-MgO-C3S-C4AF-C3A 1295℃ 1290 ℃ ＜1300 ℃
→C3A、C2F的影响相似。
2.0
C/S质量比
相组合
0
MgO M2 S 镁硅砖 1860
0-0.93
MgO M2 S CMS 1502
0.93
MgO CMS 1490
0.93-1.4
MgO CMS C3MS2 1490
1.4
MgO C3MS2 1575
1.4-1.87
1.87
MgO MgO C3MS2 C2S C2S 镁钙砖 1575 1890
矿物 M MK 2400 MA 2130 MF 1750 不一致 C3S 1900 分解 M2S 1890 C2S 2130 CMS 1498 不一致 C3MS2 1575
5
C2F 1435
熔点 2800 ℃
1、 MgO-C的氧化还原反应
1、MgO的稳定性随T↑， △G↑, 稳定性↓
CO稳定性随T↑，△G↓， 稳定性↑ 2、MgO的稳定性随P'Mg↑， △G↓，稳定性↑ CO稳定性随P'CO ↑, △G↑，稳定性↓
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解
镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解镁碳耐火材料是上世纪七十年代日本为电炉应用而开发的，于1970年首次在电炉上进行了应用性试验，经过了六年的应用性试验之后，镁碳耐火材料被正式推广应用在电炉上。
与其它碳素材料相比，镁碳质耐火材料中添加的天然鳞片石墨及碳质结合剂，使其具有优良的导热系数，较小的热膨胀率，大大增强了镁碳砖的性能，特别是提高了其抗渣侵蚀性及热震稳定性。
已广泛地应用于超高功率电弧炉炉墙、炉顶、蚀损严重的高温热点、渣线及出钢口部位，也用于转炉炉口、出钢侧、耳轴壁和熔池等处，以及钢包精炼炉的渣线处。
镁碳耐火材料的生产原料及工艺具体如下：1镁砂生产镁碳质耐火材料的主要原料是镁砂。
由于镁砂质量的优劣对镁碳质耐火材料的性能起着很大的影响作用，所以在生产中，选择合理的镁砂成为生产优质镁碳质耐火材料首要步骤。
常用镁砂为电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同的特点，其矿物组成主要是方镁石。
在生产镁碳质耐火材料时，所考虑的镁砂性能参数主要有以下几项内容：①镁砂纯度(MgO含量);②杂质相及其含量;③镁砂的体积密度、气孔率以及方镁石晶粒尺寸等。
镁砂的纯度对镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性起着重要的影响，这是因为当MgO含量很高时，其杂质相就相对减少，MgO晶体被作为杂质相的硅酸盐相分割程度降低，MgO晶体为直接结合，所以提高了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对镁碳质耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。
镁碳质耐火材料在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
耐火材料所属行业代码及分类-概述说明以及解释
耐火材料所属行业代码及分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：耐火材料是一种特殊的材料，具有抵抗高温、耐磨、耐腐蚀等特性，广泛应用于各个行业的高温炉窑和设备中。
耐火材料行业是一个重要的工业领域，关乎到国家经济发展和工业生产的稳定运行。
本文将围绕耐火材料所属行业代码及分类进行详细介绍和探讨。
首先我们将介绍耐火材料行业的概述，包括其定义、发展背景和当前的发展态势。
随后我们将详细介绍耐火材料行业的代码分类，包括国际行业代码和国内行业代码的分类标准和代码范围。
最后，我们将进一步分析耐火材料行业的细分领域，包括不同类型的耐火材料和其应用领域。
本文旨在全面了解耐火材料所属行业的代码分类及其细分领域，以期为相关从业人员、研究者和决策者提供参考和指导。
通过对耐火材料行业的概述，相信读者能够更好地理解这个行业的重要性和独特性，并为今后的研究和发展提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织架构和安排顺序。
在本文中，我们将按照以下结构来进行论述耐火材料所属行业代码及分类的相关内容。
首先，文中的引言部分将提供一个总体概述，介绍耐火材料所属行业代码及分类的背景和重要性。
我们将介绍耐火材料在各个行业中的应用和需求，以及为了有效管理和统计耐火材料行业而设立的行业代码和分类系统。
其次，正文部分将分为三个主要部分来阐述耐火材料所属行业代码及分类的详细内容。
2.1 耐火材料行业概述：在这一部分，我们将对耐火材料行业的发展历史、市场规模和趋势进行全面介绍。
我们将着重介绍耐火材料的定义、特点以及在各个行业中的重要应用。
此外，我们还将分析耐火材料行业的发展趋势和面临的挑战。
2.2 耐火材料行业代码分类：这一部分将介绍耐火材料行业所属的行业代码分类体系。
我们将详细解析不同行业代码的含义和作用，并说明不同代码之间的关系和层级结构。
此外，我们还将介绍一些常用的行业分类标准和国际通用的行业代码系统。
2.3 耐火材料行业细分领域：这一部分将进一步细化耐火材料行业的分类，包括不同材料类型的分类、不同应用领域的分类等。
2021年中国耐火材料行业生产现状及发展趋势分析
2021年中国耐火材料行业生产现状及发展趋势分析一、耐火材料分类耐火材料是在高温环境下物理、化学性质稳定的无机非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、石化、机械、电力、环保乃至国防等领域，是高温工业的重要基础材料，也是各种高温工业热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料。
耐火材料制品品种繁多，按化学矿物组成、化学特性、形状和尺寸、耐火度、用途、制造工艺、体积密度、功能性等不同分类方案，耐火材料分类各不相同，耐火材料主要分类方法及分类情况如下：二、中国耐火材料行业发展政策背景2013年工信部发布《促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，力争到15年，形成2～3家具有国际竞争力的企业，前10家企业产业集中度提高到25%；力争到20年CR10产业集中度提高到45%。
同时明确要大力推进联合重组（横向、纵向），并强化节能降耗、严格环保管理等方式逐步抬高行业进入门槛，淘汰落后产能。
此后，工信部、发改委、生态环境部及部分地方政府陆续出台相关配套文件推进耐材行业供给侧结构改革。
三、耐火材料行业产业链耐火原料制造行业主要包括矾土、菱镁矿等无机非金属矿物原料（用作耐火材料的主原料）开采、冶炼与加工行业，硅溶胶等相关化工原料（用作结合剂、添加剂等）制造行业，以及氧化铁、氧化镁等金属氧化物（用作添加剂）制造行业；耐火材料工业装备制造行业主要包括压机、电炉、隧道窑、配套信息控制系统等工艺装备制造业；耐火材料生产线建设工程服务行业主要包括耐火材料生产线设计、施工等工程服务行业。
耐火材料下游行业为高温工业，主要包括钢铁工业、建材工业、有色金属工业、化学工业、环保、军工等领域。
四、中国耐火材料行业市场现状分析1、产量近年来我国耐火制品产量总体保持稳定，据统计，2017年我国耐火材料制品产量为2292.54万吨，为近年来最低值，2018年以后受钢铁等下游产业发展的带动，耐火材料产业产量逐步提升，截至2021年产量为2402.67万吨，同比下降3.04%。
工业常用耐火材料砖分类成分及用途
刚玉莫来石项目名称单位莫来石砖再烧结电熔莫来石砖莫来石-刚玉砖 刚玉-莫来石砖Al 2O 3 % ≥70 ≥75 ≥80 ≥90 SiO 2 % ≤25 ≤23 ≤18 ≤8 Fe 2O 3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 显气孔率 % ≤17 ≤14 ≤19 ≤18 体积密度 g/cm 3 ≥2.55 ≥2.65 ≥2.70 ≥2.90 常温耐压强度 MPa ≥90 ≥100 ≥80 ≥100 荷软开始点 （0.2MPa,0.6%）℃≥1630 ≥1700≥1650≥1700 用途 --玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、冶金极其它工业中温窑炉内衬，炭黑反应炉急冷段、停留段内衬。
玻璃熔窑上部碹顶、碹脚砖、其它工业热工设备内衬。
玻璃熔窑上部结构砖、盖板，成型部件，中温炭黑反应炉和其它热工装置衬里。
高温用莫来石-刚玉匣钵。
玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、成型部件，中温炭黑反应炉内衬和其它热工装置衬里。
高温用刚玉-莫来石匣钵。
耐火材料种类和特性耐火材料生产工艺流程1.黏土砖组成：化学组成：变化很大，主要成分Al2O3和SiO2，大致范围如下：Al2O3：30~46%，SiO2：50%~70%、Fe2O3：1.0~3.0%、TiO2：1.0~2.5%、(R2O+RO)：1.0~4.0% 原料与工艺：以黏土熟料为骨料，以软质黏土作结合剂，半干法或可塑法成型，1300~1400℃烧成性质：耐酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差；热膨胀系数不大，抗热震性较好；荷重软化温度远小于耐火度，这是一大缺点，软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷2.硅砖组成：化学成分：SiO2：94%~98%、Al2O3：0.2~2%、CaO：1.5~3.5%、Fe2O3：0.3~3%、R2O：0~0.5%原料与工艺：石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。
SiO2含量不低于96%的石英石少量矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液）混练→成型→干燥→烧成等工序玻璃窑用硅砖高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化。
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按化学成分，天然耐火原料可以分为： ①硅质：如结晶硅石、石英砂胶结硅石等； ②半硅质(叶腊石等) ③粘土质：如硬质粘土、软质粘土等；结合粘土、粘土熟料 ④高铝质：又名刚玉质，如高铝矾土、硅线石族矿物等； ⑤镁质：菱镁矿； ⑥白云石； ⑦铬铁矿[(Fe,Mg)O·(Cr,Al)2O3]； ⑧锆英石(ZrO2·SiO2)。 天然原料通常含杂质较多，成分不稳定，性能波动较大，只有少数原料可直接使用，大部分都要经过 提纯、分级甚至煅烧加工后才能满足耐火材料的生产要求。 (2) 人工合成耐火原料 用于耐火原料的天然矿物种类是有限的，对制作现代工业所特殊要求的高质量和高技术耐火材料，它 们往往无法满足需要。人工合成耐火原料则可以完全达到人们预先设计的化学矿物组成与组织结构，其质 地纯净，组织结构致密，化学组成易于控制，因而质量稳定，可以制造各种高级耐火材料，是现代高技能 与高技术耐火材料的主要原料。人工合成耐火原料在近二十年的发展十分迅速。 人工合成耐火原料主要有：镁铝尖晶石、合成莫来石、海水镁砂、合成镁堇青石、烧结刚玉、钛酸 铝、碳化硅等。
耐火材料生产原料及分类
发布时间：2010‐10‐13 浏览量：2678 耐火原料种类繁多，分类方法也多种多样。总体上有六种分类方法。 一、按耐火原料的化学组分分类 可分为氧化物原料与非氧化物原料。随着现代科学技术的发展，某些有机化合物已成为高性能耐火原 料的前驱体材料或辅助原料。 二、按耐火原料的化学组分分类 按化学特性，耐火原料又可分为酸性耐火原料，如硅石、锆英石等；中性耐火原料，如刚玉、铝矾土 (偏酸性)、莫来石(偏酸性)、硌铁矿(偏碱性)、石墨等；碱性耐火原料，如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。 三、按生产工艺作用分类 按照其在耐火材料生产工艺中作用，耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。 主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又可分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯 体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻 璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土；添加剂的作用是改 善耐火材料生产或施工工艺，或强化耐火材料的某些性能，如稳定剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂 分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。 四、按酸碱性质分类 按酸碱性，耐火原料可主要分为下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ五大类。 (1) 酸性原料 主要是硅质原料，例如：石英、鳞石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白硅砂、硅藻土， 这些硅质原料中所含氧化硅（SiO2）至少在 90%以上，纯净原料有氧化硅高达 99%以上的。硅质原料在 高温化学动态中是酸性性质，当有金属氧化物存在时，或与其接触时即起化学作用，并结合而成易熔的硅 酸盐类。因此，如果硅质原料中含有少量的金属氧化物时，严重影响它的抗热性。 (2) 半酸性原料 主要是耐火黏土。在过去的分类中，黏土都是被列在酸性原料中，实际是不合适的。耐火原料的酸性 依据是以游离的硅石（SiO2）为主体，因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言，耐火黏土中的游离 硅石比硅质原料要少得多。因为在一般耐火黏土中有 30%~45%的氧化铝，而氧化铝很少是游离状态的， 必然与硅石结合而成高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此， 耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多。有些人认为，耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化
铝，但并不是就此不变，在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石（3Al2O3·2SiO2）。英莱 石对碱性矿渣有很好的抗酸性能，同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高，其酸性物质渐渐变弱，当氧化 铝达到 50%，便出现碱性或中性性质，特别是在超高压力下制成的黏土砖，密度大、细致紧密、气孔率 低，在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强。就其侵蚀性而言，英莱石也是非常迟缓的，因此我们 认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的。耐火黏土是耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原 料。 (3) 中性原料 中性原料主要是铬铁矿、石墨、碳化硅（人工制造），在任何温度条件下都不与酸性或碱性矿渣发生 化学反应。目前在自然界中有两种这样的原料，即铬铁矿和石墨。石墨除天然的以外，还有人造石墨，这 些中性原料，对矿渣均有显著的抵抗性能，最适合用作碱性耐火材料和酸性耐火材料的隔层。 (4) 碱性耐火材料原料 主要是菱镁矿（菱苦土）、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料（有时呈中性），这些原料 对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。 (5) 特殊耐火材料 主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。这些原料对各种矿渣均有不同程度的 抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，只能在特殊情况下采用，因此通 称为特殊耐火原料。 六、按原料的生成方式分类 按原料的生成方式，可分为天然耐火原料与人工合成耐火原料两大类。 (1) 天然耐火原料 天然矿物原料仍然是耐火原料的主体。自然界中存在的各种矿物是由构成这些矿物的各种元素所组 成。现在已探明氧、硅、铝三种元素的总量约占地壳中元素总量的 90%，氧化物、硅酸盐和铝硅酸盐矿 物占明显优势，是蕴藏量十分巨大的天然耐火原料。 中国拥有丰富的耐火原料资源，品种繁多。镁矿、高铝矾土、石墨等资源堪称中国耐火原料的三大支 柱；菱镁矿和高铝矾土，储量大，品位高；质地优良的耐火黏土、硅石、白云石、镁化白云石、镁橄榄 石、蛇纹石、锆英石等资源分布广泛。 天然耐火原料的主要品种有：硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝矾土、蓝晶石族矿物原料、菱镁 矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、斜锆石、珍珠岩、硌铁矿和天然石墨 等。