芳烃产需现状及价格走势分析
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是指具有苯环结构的碳氢化合物，是石油化工工业中的重要石化产品，广泛应用于合成树脂、合成纤维、橡胶、农药、医药等领域。
芳烃生产技术一直是石油化工领域的研究热点之一，随着科技的不断进步，芳烃生产技术不断升级，现状及趋势也在不断发展。
一、芳烃生产技术现状在过去的几十年中，石油化工行业主要利用石油裂解和重整等方法生产芳烃。
裂解是通过在高温和催化剂的作用下，将长链烃分子裂解成小分子芳烃，这是最早期的芳烃生产技术。
通过重整也可以生产芳烃，重整是利用催化剂将碳链重排形成芳烃，这种方法生产的芳烃质量较高，但能耗较大。
而且这些方法生产往往伴随着环境问题和资源消耗问题。
随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，传统的石油化工生产技术已经不能满足日益增长的芳烃需求。
人们开始探索新的芳烃生产技术，旨在提高产能、降低成本、更加环保。
1. 生物质转化技术随着生物技术的发展，生物质转化技术逐渐成为芳烃生产的新趋势。
生物质包括木质纤维、农作物秸秆、废弃植物等，通过生物质转化技术可以将其转化为生物质燃料和生物质化工产品，包括芳烃。
生物质转化技术生产的芳烃具有循环再生的特点，可以有效减少对石油资源的依赖，同时也减少对环境的污染。
2. 天然气制芳烃技术天然气是一种广泛存在的清洁能源，而且日益丰富。
利用天然气生产芳烃已经成为研究人员的新方向。
一些国际石化巨头已经投入资金对天然气制芳烃技术进行研发，并取得了一定的成果。
相比于传统的石油裂解方式，利用天然气制芳烃技术，不仅能够减少对石油的依赖，还能够降低生产成本。
3. 低碳环保芳烃生产技术随着低碳经济的推进，环境保护成为社会各界的共同关注点。
石油化工企业也在不断探索低碳环保的芳烃生产技术。
一些企业采用高效节能的技术，减少二氧化碳排放，改善工艺流程，提高产品质量，降低催化剂的使用量等，以达到低碳环保的目的。
4. 集成化技术集成化技术是指将不同生产环节进行物料、能量和信息的整合，并达到提高产品品质，提高能源利用率，减少废物排放的目的。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的有机化合物，广泛应用于石化、化工等行业。
其生产技术的发展对于提高芳烃产量和质量、降低生产成本、减少环境污染等具有重要意义。
本文将介绍芳烃生产技术的现状及趋势。
目前，芳烃的主要生产技术包括煤化工、石油加氢裂化和催化重整等方法。
煤化工是利用煤炭作为原料，通过煤气化、合成气制芳烃等步骤生产芳烃的一种方法。
由于煤的资源丰富，这种方法具有一定的优势。
煤化工存在着原料成分复杂、环境污染严重等问题，限制了其进一步的发展。
石油加氢裂化是利用石油作为原料，经过加氢处理，再裂化生成芳烃的方法。
这个方法能够直接利用石油炼制生产过程中产生的副产物，减少资源浪费。
而且，加氢裂化生产的芳烃质量较高，适用于高级化工产品的生产。
这种方法存在着催化剂寿命短、设备腐蚀等问题，也需要进一步改进。
催化重整是利用石油馏分作为原料，经过重整反应产生高芳烃含量的产品。
这个方法能够生产大量的芳烃产品，主要用于汽油添加剂的生产。
重整反应对催化剂质量要求高，而且产物中含有大量的副产物，需要进一步提高产品质量和减少副产物生成。
随着石化行业的不断发展，芳烃生产技术也在不断提高和创新。
以下是芳烃生产技术的一些发展趋势：1. 开发新型催化剂：催化剂是芳烃生产技术中的关键因素，其性能直接影响到产品质量和产量。
开发新型催化剂是提高芳烃生产技术的重要途径之一。
目前，一些新型催化剂，如生物催化剂、纳米催化剂等已经被应用于芳烃生产中，并取得了一定的效果。
2. 提高反应条件和工艺：提高反应温度、压力和催化剂的活性，可以促使芳构化反应的进行，提高芳烃产率和选择性。
优化和改进工艺流程，减少能耗和副产物的生成，也能够提高芳烃生产技术的经济性和环境友好性。
3. 利用低质石油原料：近年来，石油资源的逐渐枯竭和变质使得利用低质石油原料生产芳烃成为一个发展方向。
通过调整反应条件和催化剂选择，可以充分利用低质原料中的芳烃化合物，提高资源利用率。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势摘要：芳烃是有机化工产业最基本的原料之一，它的主要来源是石油冶炼和煤焦油的炼制。
芳烃系列产品在日常生活和工业生产中都有广泛的应用，对于我国未来的经济发展有决定性的作用，决定了我国的发展趋势。
本篇文章主要介绍了芳烃的生产技术现状，同时介绍了芳烃系列产物生产的新方法以及新工艺和带来的新挑战和新的机遇。
关键词：C8芳烃;生产技术;现状趋势1 、芳烃生产技术现状1.1 甲苯的歧化反应与烷基转移工艺歧化及烷基转移工艺是将甲基芳烃化合物中的甲基在催化剂的作用下和临氢条件下进行烷基转移，把不太需要的芳烃转化为更需要的芳烃。
一般情况下是将甲苯或甲苯与其他甲基芳烃混合物转化为苯和二甲苯。
如果混合进料是由甲苯和甲基芳烃组成，那么反应后的产物是进料中甲基数与苯环数之比的函数。
一般来说，歧化和烷基转移反应向着苯和甲基芳烃趋向平衡的方向进行，如果进料全部由甲基烷烃组成，就可比较容易估算这个平衡，如果有其他烷基存在，反应就比较复杂：这些烷基一部分进行脱烷基反应，另一部分与其他的甲基芳烃进行烷基转移反应。
乙基除发生脱烷基外，也发生裂解和烷基转移，甲基比较稳定，只有少量脱烷基。
1.2 二甲苯的异构化技术在一定温度下，C8 芳烃的三种异构体间存在着热力学平衡。
当发生反应时热力学平衡被打破，在特定分子筛的催化下，反应混合物恢复到接近热力学平衡组成。
生产对二甲苯，间二甲苯以及邻二甲苯单体产品正是利用该特性。
实际反应中，异构化反应非常复杂多样，包含有其他副反应的发生。
二甲苯异构化生成苯、乙苯转化型异构化工艺。
乙苯脱烷基反应受热力学平衡控制的影响较小，可保持较高的空速以及较高的乙苯转化率，并且可以快速分馏出苯，同时也大幅降低装置的能耗，也符合芳烃装置大型化的发展趋势。
1.3 芳烃的分离技术芳烃的分离技术包括石脑油加氢反应后产物的抽提、PX 的结晶分离及 PX 的吸附分离等技术。
①芳烃的抽提技术。
抽提是指通过加入萃取剂，利用混合物中的各组份在溶剂中的溶解度各不相同，对芳烃进行分离，从而得到所需产品的液液萃取过程;②PX 的结晶分离技术。
2023年混合芳烃行业市场需求分析
2023年混合芳烃行业市场需求分析混合芳烃是一类重要的石化产品，具有广泛的应用领域，包括化工、燃料、材料、医药等多个领域。
随着社会经济的发展，混合芳烃的市场需求不断增长，下面对混合芳烃行业市场需求进行分析。
一、化工行业混合芳烃是化工行业的主要原料之一，具有重要的应用领域。
混合芳烃可以用于制造有机溶剂、塑料、橡胶、合成纤维、树脂、涂料等化工产品。
其中，有机溶剂是混合芳烃最主要的应用领域之一。
目前全球有机溶剂市场需求正在逐步增长，据报告预测，在2025年，除去北美地区，全球有机溶剂市场需求将增长约3.5%。
二、燃料行业混合芳烃在燃料行业的应用相对较新，主要用于汽油和柴油的添加剂。
混合芳烃的加入可以提高燃料的辛烷值和抗爆性能，降低排放物排放，改善燃油的燃烧性能。
随着环保意识的加强，国内和国际市场对清洁、高效的燃料需求正在逐步增加，因此混合芳烃在燃料领域的需求也将在未来持续增加。
三、材料行业混合芳烃在材料行业中也有广泛的应用，例如在高性能材料领域，如热塑性弹性体、涂料、油墨、胶粘剂等。
此外，混合芳烃还可以用于生产聚苯乙烯、聚对苯二甲酸甲酯等高分子材料，在轻工、纺织和建筑行业中有广泛的应用。
根据2019年的市场分析报告，全球高性能材料市场预计在2020年至2024年期间将以7%的年复合增长率增长。
四、医药行业混合芳烃在医药行业中也有应用。
例如在制造人造心脏瓣膜和药物载体方面，混合芳烃是非常重要的原料之一。
随着人民生活水平的提高，医药行业的需求也会逐步增长，这将导致混合芳烃在医药行业中的需求也随之增加。
总之，混合芳烃作为化工原料，在化工、燃料、材料、医药等领域有广泛的应用。
随着社会经济的快速发展以及环保意识的提高，混合芳烃的市场需求将会继续增长。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃（Aromatics）是一类具有苯环结构的有机化合物，是石化工业中非常重要的基础化工原料之一。
芳烃广泛应用于染料、涂料、塑料、合成纤维、医药等诸多领域，市场需
求巨大。
当前，芳烃生产技术主要包括煤气化、石油油品裂化、煤焦化、煤炭加氢、煤炭气化
等多种方法。
其中，石油油品裂化技术是目前主要的产芳烃方法。
石油油品裂化技术是将重质石油分子通过高温高压的条件下破裂成较轻的芳烃和烯烃。
该技术具有生产规模大、工艺成熟、设备先进等特点，是目前主要的芳烃生产方式。
不过，石油油品裂化技术的缺点也很明显，如废水、废气处理难度大，能源消耗高等。
因此，当
前石油化工行业在开发其他的芳烃生产技术，并加强环境保护措施。
煤气化技术是目前非常热门的新兴芳烃生产方法。
煤气化技术通过高温高压气化煤炭，将煤转化为煤气，再将煤气内的一些组成成分裂解制得芳烃。
该技术对煤炭资源的利用效
率高，由煤制芳烃越来越受到重视。
另外，生物基芳烃也是目前的研究热点之一。
生物基芳烃是利用生物质或生物基化合
物制备芳香烃类分子的化学和工程技术。
该技术以生命科学和化学材料为基础，将创新的
技术应用于现有的生物质转化和催化技术中，实现芳烃的高效制备。
与此同时，绿色环保也是芳烃生产的重要趋势。
我国石化工业目前已经提出“绿色发展”战略，即采用绿色节能环保技术，加强环保治理，提高石化行业的环保标准，开展绿
色石化建设。
因此，未来的芳烃生产技术将会更加注重绿色环保、节能降耗等方面，遵循
可持续发展的原则。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类重要的有机化合物，具有广泛的应用领域，包括石化工业、化学工业和医药工业等。
芳烃生产技术不断发展，追求更高效、环保和经济可行的方法。
本文将介绍芳烃生产技术的现状和趋势。
1. 现有的芳烃生产技术目前，主要的芳烃生产技术包括煤气化制芳烃、石油炼制法、催化裂化法和煤炭气化制芳烃等。
（1）煤气化制芳烃：这种技术使用煤气作为原料，通过高温下的化学反应，将煤气转化为含芳烃的合成气。
然后，通过催化剂的作用，将合成气转化为芳烃。
这种方法可以利用煤炭等廉价原料，但存在能源消耗高、设备复杂和环境污染等问题。
（2）石油炼制法：这种方法使用石油等碳氢化合物作为原料，在高温下进行热裂化反应，将长碳链的化合物转化为芳烃。
这种方法具有原料丰富、技术成熟等优点，但存在设备投资大、产品质量难以控制等问题。
2. 芳烃生产技术的趋势随着环境保护意识的增强和能源资源的日益稀缺，芳烃生产技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）资源优化利用：尽量减少对有限资源的依赖，提高原料利用率，如开发利用煤炭和生物质等替代石油的原料。
（2）能源节约与环保：提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，如开发利用新型高效催化剂，优化反应条件等。
（3）技术提升与创新：开发新型催化剂和反应器，提高芳烃产率和选择性，提高产品质量，减少副产物的生成。
（4）集成化生产：通过多种技术的有机结合，实现煤炭气化制芳烃、煤气化制芳烃等多种方法的集成化生产，提高整体效益。
（5）发展绿色化工：探索绿色合成方法，减少或避免使用有毒有害的催化剂和溶剂，减少废弃物生成和排放，实现可持续发展。
芳烃生产技术正朝着高效、环保、经济可行和可持续发展的方向不断发展。
随着科学技术的进步和对环境问题的关注，将会出现更多优化、创新的芳烃生产技术。
芳烃行业研究报告
芳烃行业研究报告1. 引言芳烃是一类重要的有机化合物，由苯环及其衍生物组成。
它们在化工、石油和能源行业中具有广泛应用。
本文将对芳烃行业进行深入研究，包括行业概况、产业链分析、市场趋势以及未来发展方向等方面进行探讨。
2. 行业概况芳烃行业是化工行业中的一个重要分支，包括苯、甲苯、二甲苯等多种芳香烃类物质。
在过去几年里，芳烃行业一直呈现出稳定增长的趋势。
其主要应用领域包括石化、涂料、塑料、医药、农药等。
芳烃行业的发展对于经济增长和国家工业化进程具有重要意义。
3. 产业链分析芳烃产业链包括原料采购、生产加工、产品销售等多个环节。
原料采购主要包括矿石、石油等资源的获取。
生产加工阶段涉及炼厂处理、催化裂化、精馏、分离等工艺过程。
产品销售阶段包括出口、国内销售、下游加工等环节。
整个产业链的稳定运行对于芳烃行业的发展至关重要。
4. 市场趋势芳烃市场近年来呈现出较为稳定的增长态势。
市场需求主要受到宏观经济环境、行业投资政策、技术创新等因素的影响。
随着经济全球化的不断推进，芳烃行业的市场竞争越来越激烈。
在市场竞争中，技术创新、产品质量和价格竞争是关键因素。
5. 市场规模和竞争格局目前，全球芳烃市场规模稳步增长。
亚太地区是最大的消费市场，其次是北美和欧洲。
不同地区的市场特点不同，欧洲市场以高端产品为主，亚太市场以中低端产品为主。
在市场竞争方面，国内外企业纷纷进入，市场竞争日益激烈。
目前，全球芳烃行业呈现出少数大企业与众多中小企业并存的格局。
6. 发展趋势和未来展望在未来几年里，芳烃行业将继续保持稳定增长的趋势。
全球经济的持续发展和工业化进程的推进将为芳烃行业提供更多机遇。
在行业发展方向上，技术创新、绿色环保、降低生产成本等是主要的发展方向。
同时，要加强市场竞争力，提高产品质量和降低价格，以应对激烈的市场竞争。
7. 结论芳烃行业作为化工行业中的一个重要分支，具有广阔的市场前景和发展潜力。
本文通过对芳烃行业的研究，分析了行业概况、产业链分析、市场趋势以及未来发展方向等方面的内容。
芳烃生产技术现状及趋势
芳烃生产技术现状及趋势芳烃是一类具有芳香性质的碳氢化合物，由苯环结构构成。
它们广泛用于化工行业，作为燃料和溶剂等。
芳烃的生产技术一直在不断发展，以满足市场需求和环境要求。
目前，主要的芳烃生产技术包括从原油提取、煤焦转化和石化工艺。
原油提取是指通过石油加工过程，从原油中提取芳烃。
煤焦转化是一种将煤焦转化为芳烃的技术，主要通过煤炭加热处理来产生芳烃。
石化工艺是指利用石油和天然气等石化原料进行裂化或重整等反应，生成芳烃。
传统的芳烃生产技术面临着一些挑战。
这些技术依赖于有限的石油和天然气等化石燃料资源，这限制了芳烃的生产规模和可持续性。
传统技术产生的废气和废水等环境问题也受到越来越多的关注，需要采取环境友好型的生产技术来减少污染和能源消耗。
为了应对这些挑战，芳烃生产技术正在不断发展。
一种新兴的生产技术是通过生物质转化产生芳烃。
生物质包括植物、农作物和废弃物等可再生资源，利用生物质转化技术可以生产出与传统芳烃相似的物质。
生物质转化技术具有可持续性和环境友好性的特点，逐渐受到研究和工业界的重视。
另一种新的芳烃生产技术是催化裂化技术。
传统的裂化技术依赖于高温和高压条件下的热裂化反应，产生大量的废气和固体废弃物。
而催化裂化技术则通过添加催化剂，可以在相对较低的温度和压力条件下进行芳烃裂化反应，提高产物质量和选择性，并减少废弃物的产生。
催化裂化技术具有高效、环境友好的特点，正逐渐成为主流的芳烃生产技术。
其他新兴的芳烃生产技术还包括煤焦气化和生物质气化等。
煤焦气化技术通过将煤焦进行气化反应，产生气体燃料和芳烃。
生物质气化技术则通过将生物质进行热分解反应，产生气体和液体燃料。
这些技术可以有效利用传统能源和可再生资源，实现芳烃生产的多样化和可持续发展。
芳烃生产技术正朝着可持续和环境友好的方向发展。
生物质转化、催化裂化和煤焦气化等新兴技术在芳烃生产中发挥着越来越重要的作用。
未来，随着科技的进步和资源的优化利用，芳烃生产技术将更加高效和可持续。
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芳烃产需现状及价格走势分析中国聚酯网时间：2007-2-14 9:25:05一、国外芳烃生产技术进展 芳烃生产技术即指BTXE（苯、甲苯、二甲苯、乙苯）的生产和转化技术，主要涉及三苯生产所用的催化剂（如催化重整、甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化）、溶剂（芳烃抽提）、吸附剂三剂等工艺技术。
催化重整和高温裂解在芳烃生产工艺中占有较大的比例。
据统计，美国、西欧、日本通过催化重整生产BTX芳烃的能力已分别占该地区芳烃产能力的73％、39．8％和49.7％，从高温裂解制乙烯副产的BTX芳烃，分别占该地区芳烃生产能力9.7％、43．4％和43．8％，煤焦油副产芳烃分别占该地区芳烃的1.3％、3.8％和4．9％。
1 催化重整 催化重整选取不同原料和操作条件，控制芳构化反应的热力学平衡，可用以生产BTX芳烃，也可用以生产高辛烷值汽油。
据统计，世界上催化重整装置现有10％的能力用于生产芳烃，90％能力用于生产汽油。
催化重整生产BTX芳烃的特点是含甲苯和二甲苯较多，含苯较少。
以半再生式重整工艺为例，典型的芳烃收率为：苯6．8％、甲苯21．9％，二甲苯19．8％，重芳烃6．4％，芳烃总收率占54．9％。
北美、西欧催化重整占原油加工能力比例分别高达22％和16％，美国和欧盟分别占24％和16％，亚太所占比例正在增大，现已达11％。
催化重整成为欧美生产高辛烷值汽油和芳烃的重要工艺，美国25 家原油加工能力超1000万t／a的石油公司，催化重整所占比例为24．1％，欧盟18家原油加工能力超过1000万t／a的公司，催化重整比为例16．4％，即使加工能力小于1000万t／a的公司，催化重整能力也占原油加工能力20．8％。
催化重整生产工艺分为固定床半再生式和移动床连续再生式两大类。
半再生式重整以恩格尔隆德公司和阿科公司联合开发的麦格钠重整、埃克森公司的强化重整最为典型。
连续再生式重整有UOP公司和CCR Platforming连续重整及其第二代LPLS CCR Platfor-ming低压低分裂度连续重整，以及法国IFP的连续重整（Duolforming Octamiging）。
在再生式重整工艺发展中，UOP推出了R－72催化剂（用于一k和二k）。
同时将半再生式改造成连续再生（CCR）系统，并采用R－184新催化剂和新型Cycle Max再生器。
UOP催化重整工艺的技术已运行的UOP－CCR 重整总数达139套，其中超低压（0．3MPa）21套。
最近，莫比尔公司推出称之为"重整油改质"（ Refomate Upgrading）的重整催化剂增产芳烃技术：MRU。
MRU工艺在反应器中采用莫比尔新的专利催化剂部分替代现用的重整催化剂，提高BTX芳烃产率，减少非芳烃生成。
该技术已在该公司Chalmatte炼油厂采用。
处理全馏程石脑油，增产苯类年效益100万美元。
2 轻烃转化生产BTX芳烃 由低碳烃类或液化石油气可选择性地转化成BTX芳烃。
其反应包括：烷烃的裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃的脱氢等，主要工艺过程及其进展为： 2.1 α-工艺 日本旭化成其子公司山阳石化公司开发了高含烯烃的馏分直接生产芳烃的α－工艺，可利用热裂化和催化裂化含烯烃30％～80％的C4～C5馏分生产芳烃。
采用复合金属氧化物改性的ESM－5催化剂，并用预处理控制沸石酸度，抑制结焦。
反应温度500～550℃，压力0．3～0．5MPa，空时空速2～4ｈ-1。
日本水岛炼油厂已建成工业装置，以乙烯装置C4、C5馏分为原料，芳烃产品中，苯、甲苯和二甲苯分别为14％、44％和26％。
2．2 Cyclar工艺 由BP- UOP联合开发，由丙烷、丁烷或液化石油气为原料，通过齐聚－环化－脱氢生产芳烃。
催化剂为有择形改性的沸石载有非贵金属组成。
催化剂连续再生与CCR连续重整技术相似。
总芳产（占进料％）为：对丙烷进料为61%,对混合丁烷进料为66％，氢气产率约7％，产品分布为：苯27％，甲苯43％，C8芳烃22％，C9+芳烃8％。
已在苏格兰BP公司Grangemouth炼油厂建有160m3／d示范装置。
沙特阿拉伯Sabic公司延布炼油厂7314m3/d装置已经投产。
2.3 Z一转化工艺 日本三菱油化和千代田公司联合开发。
由LPG和轻石脑油生产BTX 芳烃和氢气。
采用的沸石催化剂由金属硅酸盐和特种粘合剂组成，反应温度500～600℃，反应压力0．3～0．7MPa，液时空速0．5～2ｈ-1。
2.4 Aromiging工艺 由IFP开发。
从石脑油生产苯、甲苯、二甲苯和氢气。
苯和甲苯馏分由芳烃抽提回收，二甲苯馏分用Arojining工艺处理，去除二烯烃和烯烃，生产PX和OX。
使用移动床反应器和催化连续再生系统。
3 BTX芳烃间的转化 鉴于苯、甲苯以及邻、间、对二甲苯供需之间不平衡和产品价格的影响，通过BTX芳烃之间的转化技术可加以调节，芳烃间转化技术可归纳见表4。
现就典型工艺现状和进展分述如下。
3．1 甲苯歧化和烷基转移 3.1．1 莫比尔第三代甲苯歧化艺－MTDP－3 以脱水甲苯（含C9芳烃可高达25W％）为进料。
优点是高空速、低H2／HC比。
用于装置改造，可无需更换反应器和（或）压缩机，进料甲苯100％，产品（％）为C5-1．3，苯19．8，甲苯52．0，乙苯0．6，PX63，邻二甲苯12．8，间二甲苯5．4，C9+芳烃1.8，甲苯转化率48。
3.1.2 UOP TDP（甲苯歧化）工艺-PX plus UOP开发的PX-plus I艺在甲苯单程转化为30％时，可产生对二甲苯浓度为90％的二甲苯；同时苯、对二甲苯的摩尔比为l：37。
3.1.3 罗姆斯公司Detol工艺 用于由甲苯和重质芳烃进行烷基转移，生产苯和重质芳烃，芳烃产率为99．0％。
3.2 二甲苯的转化 典型的有Octajinitig工艺、Isomar工艺和莫比尔二甲苯异构化工艺。
3.2.1 莫比尔公司C8芳烃异构化工艺 由进料为低含px的混合C8芳烃选择性异构化为PX，同时，进料中EB和非芳烃分别转化成苯和轻质烷烃。
异构化生成PX的浓度可大于平衡浓度（典型的＞10．2％），EB（乙苯）转化率60%-70%。
已有19套装置采用该技术，其中9套采用MHA1催化剂。
3.2.2 UOP公司Isomar（二甲苯异构化）和Parex（吸附分离）联合工艺。
由C8混合芳烃生产二甲苯异构体。
迄今已技术转让了52套Isomar装置和69套Parex装置。
UOP还开发了改进的乙苯异构化催化剂，使Isomar工艺生产的对二甲苯产率由85％提高到91％以上。
采用新的，I-210催化剂可减少裂解50％。
4 芳烃的分离 芳烃的分离涉及溶剂抽提、分馏和抽提蒸馏、吸附分离、结晶分离、络合分离、膜分离几大类。
最近，IFP开发的Eluxyl二甲苯分离工艺，建立在模拟逆流吸附概念之上，其关键部分是高选择性专利吸附物和配方（SPX 2000）。
其工艺特点是：通过高选择性分子筛获得超高纯度（99．9％）对二甲苯，具有独立的开／关阀系统，由微处器操纵，简单可靠。
Eluxyl工艺可与octajining（C8芳烃异构化）构成联合装置，典型的装置由44．45万t／a混合二甲苯进料可得到40万t／a对二甲苯产品。
现已有5套Eluxyl工艺装置处于设计建设阶段。
韩国浦项钢铁司和子公司Pescochem公司位于广阳的12t／a烃装置，采用德克虏伯．科帕斯公司抽提蒸馏技术－Morphylane工艺从焦油粗中取10．5万t/a 苯和1.6万t／a甲苯。
美国格律希技术公司推出了从重整生成油或解汽油中回收BTX的GT-BTX抽提蒸馏技术，可用于新建装置或老装置脱瓶颈改造，已有套采用，六套处于评审阶段。
瑞士艾尔寿化学技术公司开发了PX结晶器新工艺，首次用于西班牙石油公司8．5万t/a装置，它可使苯歧化装置的PX纯度由80％提高到99.7％以上，与常规方法相比，投资和能耗节减40％。
二、世界芳烃市场分析 芳香族烃类是和乙烯、丙烯及丁二烯具有同等地位的重要石油化工原料。
与人们关系最为密切的芳烃有苯、甲苯和二甲苯，而在二甲苯的异构体当中，对二甲苯具有较大实用价值 苯可以合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等。
甲苯不仅是有机合成中的优良溶剂，而且可以作为原料合成异氰酸酯、甲酚，还可以通过岐化和脱烷基制苯，或掺入汽油来提高汽油的辛烷值。
二甲苯是涂料工业的优良溶剂。
在合成化工方面，对二甲苯是涤纶和聚酯树脂的主要原料，邻二甲苯则是重要的增塑剂（如DOP、BOP 等）的原料。
本文重点介绍苯和对二甲苯的市场情况。
１消费 1．1 苯 从消费结构看，苯最主要的衍生物是苯乙烯单体（ＳＭ）。
在苯的总消费中，用于合成苯乙烯的约占55％，苯酚约占17％，环己烷约占15％；苯胺、烷基苯、顺丁烯二酸酐和氯化苯等则占相对次要的地位。
近年来苯乙烯系列树脂的消费量增长很快，所以在苯的消费结构中苯乙烯耗苯比例逐年增加。
苯消费的地域主要分布在美国、亚洲地区（这里指包括日本、韩国、中国大陆和台湾省以及东盟在内的东亚和东南亚，下同）和西欧，消费结构也略有差异。
比如亚洲地区苯消费中ＳＭ达到60％以上，而苯酚只有约11％，只及美国的一半。
近几年，随着世界经济复苏和亚洲需求旺盛，大大刺激了对苯的需求。
近几年来世界苯乙烯的消费中心出现由西方向东方转移的趋势，特别是亚洲地区苯乙烯的消费量与日俱增。
1．2 甲苯和对二甲苯 甲苯的市场规模比苯小得多，除了用于调和汽油外，世界每年的消费量约 300万t，其中约70％用作岐化和脱烷基制苯的原料，真正用于合成的比苯要少得多。
对二甲苯（ＰＸ）在合成纤维工业中十分重要。
在世界合成纤维的产量中涤纶占63％，ＰＸ可以说是化纤工业最主要原料之一。
随着世界合成纤维消费量的不断增长，ＰＸ的消耗也随之稳步增长，世界ＰＸ的消费年增长率约为8．1％。
２供应 芳烃主要有４个来源：①由重整油分离；②从裂解汽油中提取；③由岐化和脱烷基反应制取；④从甲苯制苯和二甲苯。
前３种方法为生产芳烃的主要手段。
2．1 苯 美国苯的生产能力以重整制苯为主，大约占总能力的50％，脱烷基和岐化制苯的能力分别为200万t／a和55万t／a，共约占总能力的1／4，裂解汽油制苯的能力略少于1／4。
美国的苯生产厂家中，不少是在世界上名列前茅的大厂家，如Chevron （能力105万t／a、Exxon（能力85万t／a）和Shell（能力约72万t／a），此外还有10 余家能力在40万～60万t／a的生产厂家。
在这些厂家中，Exxon、BP、Mobil等５～６家公司生产的苯全部作商品出售，而其余厂家则部分自用、部分出售。