长输管线用全焊接球阀焊接工艺
全焊接球阀安装要求与维护
全焊接球阀安装要求与维护
安装要求：
1.安装位置：全焊接球阀应安装在易于操作和维修的位置，同时应避免污染、振动和其他外力的干扰。
2.安装方向：球阀一般应垂直安装，随阀体安装位置而定，如果阀门安装位置需要倾斜，应注意阀门轴向与压力方向一致。
3.管道对中：全焊接球阀安装前，应确保阀门与管道对中，以避免额外的应力作用于阀门。
4.密封：球阀安装前，应仔细检查阀座和密封面，确保密封件完好无损。
5.管路清洁：在安装全焊接球阀之前，应确保管道内没有任何异物和杂质，以避免损坏阀门和影响工作效果。
维护：
1.清洁阀门：定期清洁全焊接球阀，避免阀门内部积存沉淀物，影响阀门的正常工作。
2.润滑：定期给球阀的轴承和密封处添加适量的润滑油，以保证阀门的灵活运转和密封性。
3.注意阀门运动：使用阀门时，要轻开轻合，不能强行操作阀门，以免损坏阀门或导致泄漏。
4.定期检查：定期检查全焊接球阀的工作状态，包括检查阀门的密封
性能、阀杆的偏移、阀门的连接螺栓是否松动等问题，如有异常及时进行
维修和更换。
除以上基本要求外，全焊接球阀还应根据不同的使用情况和特殊要求，制定相应的安装和维护方案。
在购买球阀时，需要根据具体的使用要求选
择合适的材质和规格，以确保球阀的使用寿命和效果。
总之，全焊接球阀的安装和维护对保证阀门的正常工作和延长使用寿
命至关重要。
只有正确的安装和定期的维护保养才能确保球阀的性能和可
靠性。
长输管道焊接工艺和焊接质量控制
长输管道焊接工艺和焊接质量控制发表时间：2019-05-27T16:43:42.833Z 来源：《工程管理前沿》2019年第03期作者：韩彦崇[导读] 本文结合实际，对长输管道焊接工艺与焊接质量控制要点进行研究，首先阐述长输管道施工工艺内容，其次在阐述焊接缺陷的产生原因与防治要点的同时，详细分析长输管道全自动焊接技术施工分析及应用，希望研究以后，能够给该领域的工作人员提供一些参考。
中国石油天然气管道局第二工程有限公司江苏徐州221000摘要：本文结合实际，对长输管道焊接工艺与焊接质量控制要点进行研究，首先阐述长输管道施工工艺内容，其次在阐述焊接缺陷的产生原因与防治要点的同时，详细分析长输管道全自动焊接技术施工分析及应用，希望研究以后，能够给该领域的工作人员提供一些参考。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制一、长输管道施工工艺的相关介绍大口径长输管道的厚度基本会在8mm以上，所以需要采用多层焊接的工艺，而打底与盖面的焊接施工工艺数量比较多，需要结合工程的实际需要来选择合适的焊接方式，最为主要的目标就是保证焊接质量达到要求。
由于管径比较大且输送压力较高，其管道材料一般会选择高碳钢材料的管路，并且钢级为X60以上，焊接材料主要采用的是实芯焊丝加气保护、药芯焊丝等。
根据实际焊接施工的需要，长输管道的焊接坡口采用的是复合型、U型等形式，这就需要施工人员按照技术要求来进行参数的确定，以达到焊接质量的要求。
二、焊接缺陷的产生原因与防治要点1、烧穿产生原因与防治要点烧穿主要指的是焊接的过程中将上一层或者前几层烧漏，导致这一问题的存在多数是因为焊接参数设置过大或者根部焊接过薄等。
要想进行烧穿的防治，就要适当的增大根部焊接的厚度，需要控制在3mm的左右，保证技术参数在合理的范围内，一旦发现存在烧穿的问题就要立即停止施工，并且需要将该位置打磨处理，设置必要的坡度之后再进行焊接施工，同时需要保证厚度达到要求。
2、裂纹产生原因与防治要点裂纹主要指的是在焊接完成之后的冷却阶段，焊道焊接材料所产生的应力高于母材或者焊接位置的强度不足而导致的缝隙问题，该问题的产生主要是因为组对的过程中质量不合格。
全焊接球阀使用说明
全焊接球阀使用说明
一、产品说明
全焊接球阀整体采用无缝钢管焊接成型，避免铸造工艺沙孔带来外部泄漏的情况，全身无螺丝密封的设计，采用全自动机器人焊接，保证焊接质量，小巧轻便，便于保温，节省空间，便于安装，全焊接球阀凭借其本身优越的密封及稳定性，在各领域得到了广泛应用，得到了充分的肯定与认可。
二、应用范围
1、城镇集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、各支线、楼宇及单元管网。
2、热交换机组：管道各进出口。
3、空调系统：机组及各支路管道。
4、工业：各种无腐蚀性液体、气体管道。
三、产品特点
1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。
2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何的泄漏。
3、阀件全部采用的是数控机床加工，保证各零部件精度。
4、阀杆的防渗漏结构、多层密封，确保无泄漏。
5、阀杆操作轻便，无卡阻现象。
6、数控压装设备组装，扭矩轻，密封可靠。
四、主要零部件及材质。
全焊球阀介绍_图文
焊接方法：
全焊接球阀阀门焊接采用自动埋弧焊。
实景拍摄
装备篇
自贡高阀引进意大利新比隆全自动焊接中心
焊机总图：
焊机组成：龙门架1套，焊接机头2套，多特性电源2套，焊剂输送回收系统1套， 防窜动型可调式滚轮架1套，电器控制箱1套
焊机产地：上海
焊枪工作示意图：
焊接坡口示意图：
全焊接球阀应用现状
（1）目前，32〞以下（含32〞）高压全焊接国产球阀在中石油长输油气 管道已实现国产化；32〞以上的大口径全焊接阀门由于设计和制造技 术难度大，无实际应用业绩等，主要还是从美国喀麦（CAMERON）、 意大利格罗夫（GROVE）、德国舒克和伯马公司等引进。
（2）2005年西气东输公司采购了自贡阀门厂生产的 2台40〞class600 全焊接球阀用于金坛储气库工程（备用）；2006年采购了19台24〞 class400 全焊接球阀，用于淮武支线管道工程，其中16台用于线路 截断阀室，３台用于站场工艺管线。
中缅原油管线（2009年6月16日签署备忘录）
气、油双线并行，采取先建输气管线、再建输油管线的方式进行。 中缅原油管道起于缅甸西海岸的实兑港，经云南边城瑞丽抵达昆明，全长
约1100公里，预计总投资约25亿美元。 中缅天然气管线会继续延伸至广西南宁，全长2806公里，计划将在今年9
月开工建设，并于2012年试通气，年输气能力120亿立方米。
圆筒形全焊接球阀总体结构
球形全焊接球阀采用枢轴式固定球 结构，阀体采用紧凑型的球形锻件焊接而 成。阀门的重量小。
阀杆在全压差动作过程中除受操作扭 矩外，还受到来自管线压力所产生的弯曲 载荷。
圆筒形全焊接球阀采用支撑板式固定球结构， 阀体采用圆筒形锻件焊接而成。阀门的重量较大。
长输管道全位置自动焊接工艺分析
长输管道全位置自动焊接工艺分析摘要：在我国各类石油化工长输管道工程建设中，长输管道工程建设朝着“更长距离、更节能、更安全环保”的方向发展。
管道全位置自动焊具有焊接效率高、焊接质量高、劳动强度低等特点，已逐渐成为焊接施工的主要工艺。
文章针对长输管道全位置自动焊施工情况进行总结对比，形成不同管径和材质的性价比最优、操控性最强的管道全位置自动焊工艺选择。
关键词：管道全位置自动焊；根焊；性价比；一次合格率1．概述管道全位置自动焊是一种借助于机械、电气等方法，使整个焊接过程实现自动化、程序化的焊接施工技术，具有效率高、质量稳定、焊缝成形美观、劳动强度低、焊接速度快、焊接过程受人为因素影响小等优点，在欧美发达国家得到了广泛的应用。
而在我国各类石油化工管道工程中，管道全位置自动焊应用的比例相对较低，随着大口径、厚壁钢、高钢级长输管道的大量建设，管道全位置自动焊已逐渐成为我国管道施工的主要焊接方法。
本文针对目前国内施工的长输管道典型管径采用的管道全自动焊工艺及设备进行性价比分析，形成不同管径和材质的管道采用最优的管道全自动焊工艺匹配。
2．管道全位置自动焊工艺使用案例自2016年开始，中俄原油管道二线、陕京四线、中靖联络线和中俄天然气东线的开工建设，除中俄天然气东线（φ1422mm）正在建设中，其余三条长输管道已全部施工完毕。
已建设完毕的三条长输管道自动焊施工及工艺情况可以看出，管道全位置自动焊综合使用比例达到50%以上，根据目前长输管道焊接工程对管道全位置自动焊的使用要求，不仅可在主线路施工中进行应用，同时也可在支线管道进行大面积推广应用。
其一，提升工作效率，自动焊接技术的焊丝熔敷速度更快，进而缩短了焊工换条的时间，有效虽短工作时间达到原先的三到四倍。
其二，焊接质量更为稳定，通常意义上的管道焊接很大程度上受到技工水平的影响。
随着科技的气体的保护，在大口径厚管壁的施工作业上更能够保证工程质量。
其三，缓解施工现场工作强度。
埋弧焊在油气长输管线大口径高压球阀上的应用
选择焊丝的送丝速度为 １ ０ ｍ ｍ ／ ｓ 。（ 焊机 自动选
择）
图 １ 埋弧焊试焊件焊接坡 口
１ ． ３ ． ６ 卡 盘转 速 的选择
卡盘的转速基本范围为 ０ ． ２ ３ ０— ０ ． ３ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 但 孔的产生 。用砂轮机磨和火焰烘烤待焊部位。在焊 在特 殊情 况下要 根 据实 际情 况选 择 ， 详 细介 绍见 采集
管线输送是石油、 天然气输送的主要 方式 ， 其中 和性能影响极大 ， 在此次焊接中选用焊丝 Ｃ Ｈ Ｗ— ｓ ３ 、
全通 径球 阀具 有 启 闭迅 速 、 密 封 性 能 良好 的优 点 ， 可 焊 剂 Ｃ ＨＦ １ ０ ５ 。因此 ， 焊接 前 必 须 清 除焊 丝 表 面 的 氧
铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮 ， 使用 以直埋于地下 ， 使 阀门内件不受侵蚀 ， 能与管线同寿 化皮、 命， 是石油、 天然气最理想的阀门。为保证高压球阀 前 必须 按 ３ ５ ０～ ４ ０ ０ ℃ 温度 烘 干 ２ ｈ 。
前应 将 坡 口及 坡 口两 侧 各 ２ ０ ａｍ 区域 内及 待 焊部 位 数 据表 中的说 明 。 ｒ
焊件 清理 主要 是 去 除锈 蚀 、 油 污及 水 分 ， 防止 气
的表面铁锈、 氧化皮、 油污等清理干净。
用 卡 盘 加 紧 工件 一 端 ， 另 一端 放 在 从 动 轮上 ， 利
第１ ４ 期
朱怀强等： 埋弧焊在油气长输管线大 口径高压球 阀上的应用
８ ｌ
焊缝 道数
焊接 电流（卡盘转 速（ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ）
卡盘转速说 明
１ ． ３ ． ９ 焊接 热输入 的计 算 熔焊时 ， 由焊 接 能 源 输 入 给单 位 长 度 焊缝 上 的
长输管道焊接技术_
4.2.2 NOREAST管道自动外焊机 NOREAST管道自动外焊机是从英国引进的，也是
较早应用于我国管道工程的管环焊缝自动焊设备。全套 设备包括焊接小车、小车轨道、控制箱、焊接参数输入 器、供气系统和电源等。
NOREAST管道自动外焊机是用计算机精确控制各 焊道的焊接工艺参数，在焊接过程中计算机不能对焊接 参数进行自动调节，部分工艺参数可在一定的范围内手 动调节。自动控制的工艺参数有：送丝速度、焊接速度、 摆动频率。只要参数设定准确、焊工的操作水平较高即 可焊接出除根焊道外的各种优质焊道。焊枪的摆动方式 为角摆，可焊接V型、U型及复合型坡口，一次焊接焊 道的最大宽度为15mm。
GB/T 5117 GB/T 5118
E6010
E4310
E7018
E5018
L415 L450 L485
X60
根焊道
E6010 E7010
E4310 E5010
X65
X70
其余焊道
E8018 E9018
E5518 E6018
3 自保护药芯焊丝半自动下向焊 焊接工艺简介
自保护药芯焊丝半自动下向焊，目前采用了3种 根焊焊接方法，分别是纤维素焊条下向焊、低氢焊条 上向焊、STT半自动焊。 3.1 用途
2 手工焊条下向焊焊接工艺简介
2.1 用途 主要用于中等管径的焊接，也用于较大管径，
山区等地形较复杂，自动焊和半自动焊设备无法进 入的地段或连头焊口的焊接。 2.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需性能优良的手工弧焊直流电 源； ② 根焊道焊接采用E6010纤维素焊条，此焊条的操作 性能良好，具有中等操作水平的焊工就可焊出合格 的焊缝；
PWT管道自动焊设备是一种从管外部焊接根 焊焊道、填充焊道和盖面焊道的管道自动焊设备。 PWT管道自动焊设备在西气东输管道工程主要用 于根焊道的焊接。
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着经济和科技的飞速发展，我国在能源方面的关注度持续提升，管道运输是当前能源的关键运输方式，与人们的日常工作生活有着紧密联系。
通过长输管道能够将煤、气、油等资源输送到生产产业中，同时在供水、供电、通信等方面也发挥着重要作用。
在当前经济不断发展的前提下，人们对长输管道的质量有着严格要求，相关工作人员需要根据长输管道焊接工作加大重视程度，落实合理的焊接工艺应用，促进焊接质量提升。
基于此，本文主要分析长输管道焊接工艺的应用，结合实际情况提出提升焊接质量的管理办法，仅供参考。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制要点中图分类号：TE973 文献标识码：A引言长输管道在能源供应方面发挥着重要作用，在长输管道应用中需要选择合适的焊接工艺，保障管道应用的合理性。
在长输管道工程中，相关工作人员需要根据管道焊接要求，制定合理的焊接技术标准，促进焊接工艺管理体系的建立，同时需要在焊接工艺应用过程中探索技术应用的管理要点，促进长输管道焊接质量得以提升，有效解决在长输管道焊接中存在的失误。
只有确保长输管道运行的合理性，才能够为人们提供更加合理的能源支持，促进正常生产需求。
因此，在长输管道焊接中，需要落实合理的质量管控，促进管道运行效率的提升。
1 管道焊接工艺的应用1.1 手工焊接方法第一，手工氩弧焊。
手工氩弧焊在应用过程中，利用金属钨和钨合金棒作为电极，也被称为手工钨极氩弧焊。
在焊接过程中应用到的焊丝和母材融化，在燃烧过程中电极不融化电弧，长度不会发生变化，燃烧过程非常稳定，利用惰性气体作为焊接的保护气，具备着良好的保护效果。
在利用手工氩弧焊进行焊接时，主要应用在一些黑色金属、合金和不锈钢的焊接工作中。
另外，在一些小口径或者管壁较薄的管道焊接中，也可以应用手工钨极氩弧焊具备的优势非常明显，但是在应用此技术时，该技术对施工环境的要求非常高，而且需要投入较高的成本，在野外施工会带来一定的不便，需要根据工程项目实际情况选取合适的时机，应用手工氩弧焊或者利用手工氩弧焊打底，然后再用其他的方法进行焊接。
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着现代国民经济的快速发展，社会能源的需求在不断调整，能源结构也在逐步优化，长输管道的辐射量也将持续扩大，而焊接工艺的研究也非常必要。
相关领域的技术人员要致力于研究长输管道焊接工艺的技术标准，推动焊接工艺形成完善的技术体系，在实际的应用中探索其规律和要点，对长输管道焊接的质量加以控制。
维持长输管道的稳定运行，能够为社会的生产、人们的生活提供充足的能源，而良好的长输管道焊接质量，则可以保证长输管道的运输效率。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制要点引言在长输管道施工中，焊接是一项关键技术，在焊接过程中，由于各种原因，会造成焊接的缺陷发生，从而影响整个工程的质量和后期的使用与养护。
文章就长输管道焊接施工中容易产生的问题，进行详细地分析并提出主要的防治手段与措施。
1长输管道焊接工艺的流程分析与实践应用1.1管道全位置自动焊接技术全位置的自动焊接装置包括焊接小车、行走轨道及自动控制系统，在管道相对固定的状态下，由焊接小车带动焊枪在轨道上做绕管壁运动，可以对管件进行有效的焊接。
自动焊接工艺具备自动化的控制系统，其工艺性能相对稳定，受外力的影响较小，而且焊接的机械化程度较高，焊接的成本会有所降低。
在大口径的厚管壁焊接中，机械的焊接速度和质量是非常高的，要远胜于其他方法的焊接工艺。
全位置的自动焊接配置设备包括管道全位置自动焊接机、林肯焊机、STT 半自动焊机、坡口机、氩弧焊机和辅助工具等。
1.2熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊分为实芯焊丝、药芯焊丝和金属粉芯焊丝。
实芯焊丝焊渣少，但抗风能力弱，飞溅大；药芯焊丝焊接合格率高，熔敷速度更快，焊接工艺性能及成形较好，适用性更广，但熔敷系数相对较低，容易产生气孔等缺陷；金属粉芯焊丝由钢带和金属粉药芯组成，焊接工艺性能和力学性能好，速度快，焊缝成形好，飞溅少，保存条件要求干燥、密闭。
1.3焊接机器人目前在自动化焊接技术的应用中，焊接机器人仍旧是占有焊接技术的主要地位，这是因为焊接机器人柔化性、高效性和稳定性等等的特点被企业青睐，对焊接产品的质量起着重要性作用，能够让制造企业在竞争激烈的行业市场中稳步发展。
全焊接球阀技术措施无偏离
（一）全焊接球阀技术措施无偏离1、总则（1）我司对本技术规范书的所有条款逐条进行响应，我司如与本技术规范有偏差（无论多少或微小）都清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中；未经发包方许可的情况下，对本技术规范书任一条款（包括附表格式）的改动或修改将被视为实质性违反招标文件要求。
（2）本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，我司保证提供符合本标书技术要求和最新国家标准的合格产品。
（3）如我司有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经双方讨论后载于本规范书。
（4）我司对所提供的货物负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应征得发包方的认可。
（5）本规范书所使用的标准若与我司执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
（6）如我司没有对本规范书提出书面异议，发包方则可认为我司提供的产品完全满足本规范书的要求。
（7）我司承诺签订合同时，由本技术规范书、投标过程中的技术澄清文件和我司认可的我司技术文件合成为技术协议书。
（8）本规范书经我司、发包方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决。
（9）在合同签订后，发包方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
（10）在合同执行期间，发包方有权要求调整订货数量，我司承诺保持单价不变。
（11）本规范书作为本合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、设计、制造及验收技术标准（1）本技术规范书所列阀门设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：①凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
②以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
③在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。