新型环保建材建厂方案

国家大力推广的新型环保墙体材料生产线项目

安远县恒基建筑材料有限公司

年产3000万

新型环保墙体材料建厂方案

目录

一、总论 (3)

1.项目名称 (3)

2.承办单位概况 (3)

3.拟建地点 (3)

4.建设内容与规模 (3)

5.建设年限 (3)

6.概算投资 (3)

7.效益分析 (3)

二、项目建设的必要性和条件 (3)

1.建设的必要性分析 (3)

2.建设条件分析 (4)

三、建设规模与产品方案 (4)

1.建设规模 (4)

2.产品方案 (4)

四、技术方案、设备方案和工程方案 (5)

1.技术方案 (5)

2.主要设备方案 (5)

3.工程方案 (6)

五、投资估算及资金筹措 (6)

1.投资估算 (6)

2.资金筹措 (6)

六、效益分析 (6)

1.经济效益 (7)

2.社会效益 (7)

七、结论 (8)

一、总论

1.项目名称

年产3000万新型环保墙体材料生产线项目。

2.承办单位概况

安远县恒基建筑材料有限公司，是为了响应《国务院关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》文件中关于土坯房改造相关精神而投资设立的，生产新型墙体材料、人行道透水砖的企业。

3.拟建地点

安远县版石工业园。

4.建设内容与规模

本项目包括原料粉碎系统、混凝土搅拌系统、混凝土输送系统、高压成型系统、自动堆叠系统五个部分组成，共占地10亩左右（其中生产车间需占地2000平方米、原料堆场需占地1000平方米、成品堆场需占地3000平方米、办公用地666平方米）。

本厂建成后计划达到年产3000万个砌块的生产规模。

5.建设年限

三年。

6.概算投资

500万。

7.效益分析

新型水泥砖符合我国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院《严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见》。具有材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观。

税收：本项目投产后，产能发挥100%的情况下，预计每年缴纳93.57万元税收：其中增值税51.90万元，企业所得税为41.67万元。

环保：粘土砖生产过程中烧煤所产生的硫化氢，形成酸雨，会对周围脐橙果园带来灾难性后果。与之相比，新型水泥砖无须烧制，不使用煤能源，生产过程中不产生任何废气、废水、固体废弃物，比较环保，国家已经在大力推广，因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

便宜：现阶段安远县的粘土砖、页岩砖市场价0.35元/块，远远超出了土坯房改造所定的0.27元/块的价格标准。而新型水泥砖的出厂价格是0.25元/块，在确保与粘土砖一样的强度的前提下，可以节省大量的建筑成本。

就业：任何一个企业的兴建，都离不开当地的人力资源。本项目的建设，需要厂内管理人员、生产人员、运输人员，可以有效地带动就业。

该项目的建设不仅可满足本县及周边地区市场的需要，为企业创造最佳经济效益，也对优化资源利用、保护环境、推进墙体材料改革具有积极意义。

二、项目建设的必要性和条件

1.建设的必要性分析

新型环保墙体材料是利用粉煤灰、稀土尾矿渣、天然沙或者石粉等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。被广泛应用于工业与民用建筑中，在珠三角地区，已经成为一种最为兴盛的能直接取代粘土砖、页岩砖的新型墙体材料。

安远县现在普遍使用的粘土砖、页岩砖，因为破坏农田，产生空气污染，能源消耗大等原因已被国家明令禁止，其生产能力与安远市场的需求对比，每年还有5000万块的缺口，还需要大量从周边县（信丰、定南、会昌）进口到安远，不仅增加了建筑成本，也减少了本县的税收。

基于以上分析，在安远投产新型水泥砖生产线是很有必要的。

2.建设条件分析

本项目拟选择版石工业园作为场址，取材便捷、交通便利。以版石为中心，业务范围可以覆盖北片11个乡镇（车头、蔡坊、版石、重石、天心、长沙、岽坑、龙布、塘村、浮槎、双芫），主要生产原料（石粉）可以从版石红光村德丰石场购买。

供电电源：电源外接，变电站装机容量为100KVA。

生产用水：可采用地下水、河水或者停放后的自来水。

排水：生活废水经处理后排放。厂区雨水直接排放。生产中废水全部回至生产中使用。

三、建设规模与产品方案

1.建设规模

本项目计划引进两条生产线，每条生产线年产1500万块，总生产能力达到3000万块。

2.产品方案

标准墙体砖：240mm * 53mm * 115mm的砌墙用砖

荷兰砖系列：用于铺设人行道的透水彩砖（原料为彩色水泥，不是喷油漆）。

植草砖系列：用于园林绿化建设中使用的透水彩砖。

四、技术方案、设备方案和工程方案

1.技术方案

A.原料粉碎：将主要原材料磨碎，达到直径小于0.5cm的粉末状。

B.原料筛选：用0.5cm的工业筛，将太粗的料重新粉碎。

C.计量上料：用铲车将石粉、粉煤灰、水泥按不同的产品配方要求称重放入料斗。

D.搅拌：通过自动搅拌机，将配比好的原料，加入适量水搅拌均匀。

E.输送：通过皮带将搅拌好的料输送到成型机中。

F.成型：将料倒入模具，通过250吨压力，压制成不同形状。

G.成品输送：出模后的产品，输送到自动叠板机。

H.自动叠板：自动将出模后的产品堆叠成一定高度。

I.叉车运输：用叉车将堆叠好的产品运输到堆场进行养护。

J.成品养护：定时浇水养护，7天后方可出厂。

2.主要设备方案