钢结构厂房技术规范
钢结构厂房技术标准.(修改版)xls
及是否允许使用叉车
钢筋砼楼板自重
L/400(永久荷载+可变荷载) L/250(永久荷载+可变荷载)
楼面梁应满足施工阶段不设临时支撑情况 的挠度要求：≤L/400
Q345B
宝钢或同等级大型钢厂产的国标钢材
Sa2.5级
醇酸防锈底漆二遍，每层漆膜厚度不小于30μm
防火涂料
实腹焊接工字型截面，腹板与翼缘之间连接焊缝须采用双面自动埋弧焊， 主体钢构（钢柱、钢梁）腹板和翼缘基板厚度不得小于6mm厚
超强防潮防腐蚀不燃材料专用贴面，贴面燃烧性能须达到国家标准《建筑 材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）B级难燃并确保通过政府相关 欧文斯—科宁、依索维尔 部门检测 14kg/m3 采用彩色压型钢板弯折而成，材质及厚度同墙面板，外围收边同墙面板， 以延长使用寿命
8
排水系统 内天沟
采用1.2mm厚不锈钢材料，外围收边同墙面板，以延长使用寿命
材质
采用镀铝锌压型彩钢板，基板双面镀铝锌量不少于150g/㎡，屈服强度不小 于345MPa
进口、上海宝钢或博思格
10
外墙面板 表面涂层
厚度 材质
11
外墙平板 表面涂层
厚度
材质
13
墙面内板 涂层
厚度 材质 14 墙面保温层 保温棉贴面 保温棉容重 形式
材质
形式
15
门
材质
形式
材质
形式
16
窗
铝合金
塑钢
玻璃
无
12kg/m3
滑升门
门板厚度≥40mm，彩钢板厚度≥0.4mm，材质同墙板，内层为高密度发泡聚 氨酯，并带开有人员进出小门（厂房每边设一个）；采用其相应品牌的专 上海快联、德国霍曼或昆山阔福门业 用电机。
钢结构工程有关标准规范
（GB/T?8923.2-2008）
21.?《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第3
部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》
（GB/T?8923.3-2009）
22.?《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
23.?《》(GB50202-2002)?
29.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）
二、规程
1．《》（JGJ82-2011）
三、?行业规范
1.《结构用高频焊接薄壁H?型钢》（JG/T137-2007）?，注意啊未件检验单。
9
螺拴球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法
JBJ/T3034.2
10
焊接接头拉伸试验方法
GB2651
11
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653
12
焊接接头冲击试验方法
GB2650
13
T型角焊接头弯曲试验方法
GB7032
14
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB226
15
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2654
GB223.5-88
22
磷钼酸铵容量法测定磷量
GB223.61-88
23
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB223.62-88
24
高碘酸---钠(钾)光度法测定锰量
GB223.63-88
25
光焰原子吸收光谱法测定锰量
GB223.64-88
26
火焰原子吸收光谱法测定钴量
GB223.65-88
27
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
《建筑钢结构防火技术规范》gb51249-2024
《建筑钢结构防火技术规范》gb51249-2024该技术规范的适用范围涵盖了建筑钢结构的设计、施工、改扩建和维修防火工程，适用于各类建筑钢结构（包括工业厂房、商业综合体、住宅建筑等）的防火设计与施工。
1.建筑钢结构防火设计要求：规定了防火分区、构件防火等级及细分要求，防火隔离带的设置，支撑系统的防火设计要求等。
对于不同的建筑用途和等级，确定了不同的防火设计要求。
2.建筑钢结构防火施工要求：规定了钢结构防火涂料的选择和使用，防火板的安装要求，防火涂料和防火板的施工工艺等。
还对施工过程中的质量控制要求进行了详细说明。
3.建筑钢结构防火检验要求：规定了建筑钢结构防火工程的验收和检验要求，包括施工后的检验、试验和检测方法等。
要求对钢结构的防火性能进行全面检测和评估。
4.其他相关要求：《建筑钢结构防火技术规范》还包括一些相关的要求和附录，如防火技术专业人员的要求，施工图纸和设计文件的要求，以及与其他相关标准的对应关系等。
该技术规范的实施可以有效提高建筑钢结构的防火性能，确保建筑在发生火灾时能够快速反应、延缓火势蔓延，并为人员疏散和消防救援争取宝贵的时间。
对于重要的公共建筑与民用建筑，建筑钢结构的防火技术规范是保障人身安全和财产安全的重要标准。
厂房钢构工程施工程序规定
厂房钢构工程施工程序规定第一章总则第一条为了规范厂房钢结构工程施工行为，保障施工安全，保证工程质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于厂房钢结构工程施工过程中的各项活动，包括施工前、施工中、施工后的各个阶段。
第三条所有参与厂房钢结构工程施工的单位和个人必须严格按照本规定执行，否则将依法追究责任。
第四条厂房钢结构工程施工必须符合国家有关法律法规和标准，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
第五条本规定由工程监理单位负责监督和检查执行。
第二章施工前准备第六条施工前，施工单位必须准备齐全施工人员和施工机具，保证施工的正常进行。
第七条施工前，必须对施工现场进行全面清理，清除一切障碍物，保证施工现场的整洁和安全。
第八条施工前，必须对施工现场进行认真勘察和测量，确保所有的设备和材料的尺寸和位置符合设计要求。
第九条施工前，必须制定详细的施工计划和安全保障措施，保证施工过程中的安全和质量。
第十条施工前，必须向相关部门办理施工许可手续，不得擅自开工。
第三章施工过程第十一条施工中，必须保证施工现场秩序井然，施工人员必须严格执行工作纪律。
第十二条施工中，必须按照设计图纸和施工方案进行施工，不得随意更改。
第十三条施工中，必须做好施工记录和进度报告，保证施工进度的正常进行。
第四章施工后验收第十四条施工后，必须对施工成果进行验收，确保施工质量符合设计要求。
第十五条施工后，必须做好施工资料的收集和整理，确保施工记录完整和真实。
第十六条施工后，必须进行安全和环保的卫生清理，保证施工现场的整洁和安全。
第十七条施工后，必须办理相关的竣工手续和验收手续，确保工程交付使用。
第五章安全生产和质量保障第十八条施工中必须强化安全生产意识，保障施工现场的安全。
第十九条施工中必须加强质量监督，确保施工质量符合设计要求。
第二十条有关单位和个人必须积极配合监理单位的检查和监督，确保施工的安全和质量。
第六章处罚和奖励第二十一条对于违反本规定的单位和个人，将依法进行处罚，严重者还将追究刑事责任。
门式刚架轻型房屋钢结构技术规范完整版2023
门式刚架轻型房屋钢结构技术规范完整版20231总则1.0.1为规范门式刚架轻型房屋钢结构的设计、制作、安装及验收，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于房屋高度不大于18m，房屋高宽比小于1，承重结构为单跨或多跨实腹门式刚架、具有轻型屋盖、无桥式吊车或有起重量不大于20t的A1～A5工作级别桥式吊车或3t悬挂式起重机的单层钢结构房屋。
本规范不适用于按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046规定的对钢结构具有强腐蚀介质作用的房屋。
1.0.3门式刚架轻型房屋钢结构的设计、制作、安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2.1术语2.1.1门式刚架轻型房屋light-weight building with gabled frames承重结构采用变截面或等截面实腹刚架，围护系统采用轻型钢屋面和轻型外墙的单层房屋。
2.1.2房屋高度height of building自室外地面至屋面的平均高度。
当屋面坡度角不大于10°时可取檐口高度。
当屋面坡度角大于10°时应取檐口高度和屋脊高度的平均值。
单坡房屋当屋面坡度角不大于10°时，可取较低的檐口高度。
2.1.3夹层mezzanine为一侧与刚架柱连接的室内平台，通常沿房屋纵向设置，少数情况沿山墙设置。
2.1.4摇摆柱leaning stanchion上、下端铰接的轴心受压构件。
2.1.5隅撑diagonal brace用于支承斜梁和柱受压翼缘的支撑构件。
2.1.6抗风柱end wall column设置于山墙，用于将山墙风荷载传到屋盖水平支撑的柱子。
2.1.7孔口opening在房屋的外包面(墙面和屋面)上未设置永久性有效封闭装置的部分。
2.1.8敞开式房屋opening building各墙面都至少有80％面积为孔口的房屋。
2.1.9部分封闭式房屋partially enclosed building受外部正风压力的墙面上孔口总面积超过该房屋其余外包面(墙面和屋面)上孔口面积的总和，并超过该墙毛面积的10％，且其余外包面的开孔率不超过20％的房屋。
钢结构安全检测技术规范标准
钢结构安全检测技术规范标准一、引言钢结构作为一种新型的建筑结构体系，日益受到重视和应用。
相对传统建筑结构，其具有轻质、高强、抗震等优势，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保钢结构的安全性能，必须制定相应的安全检测技术规范标准。
二、适用范围本标准适用于各类钢结构工程的安全检测，包括但不限于建筑、桥梁、塔架、厂房等钢结构工程。
三、术语和定义3.1 钢结构本标准中钢结构是指以钢材为主要材料构成的工程结构，包括主要承重构件、次要构件、连接件和附属构件。
3.2 安全检测本标准中安全检测是指在使用阶段对钢结构进行检测，包括钢结构构件尺寸、形态、裂缝、变形、腐蚀、疲劳、强度、刚度等多方面的检测和评估，并采取相应的措施以确保其安全。
四、技术要求4.1 检测资质进行钢结构安全检测的机构应当具备相关的资质和能力，包括但不限于国家认可的实验室资质、相关工作经验、熟练的技术人员和必要的检测设备等。
4.2 检测方法钢结构安全检测应根据具体情况选用不同的检测方法，包括但不限于目视检测、测量检测、磁粉探伤、超声波探伤、X射线检测等。
4.3 检测内容钢结构安全检测应包括但不限于以下内容：- 钢结构构件尺寸、形态、位移的检测和分析- 钢结构构件内部或表面裂缝的检测和分析- 钢结构构件的变形和腐蚀情况的检测和分析- 钢结构构件的疲劳状态的检测和分析- 钢结构构件的强度、刚度等力学参数的检测和分析4.4 检测结果钢结构安全检测的结果应当真实可靠，检测机构应当出具相应的检测报告，对检测结果进行分析和评估，并提出相应的建议和措施以确保钢结构的安全。
五、检测周期根据钢结构的使用环境、荷载情况、材料性质、施工工艺等多方面因素，应确定不同的检测周期和方法。
一般情况下，建议每年进行一次全面的检测，发现问题应及时采取相应措施修复或更换。
六、总则本标准为钢结构安全检测提供了技术规范标准，是确保钢结构安全性的重要手段。
任何针对钢结构安全检测的测试活动都应当依据本标准进行，保证测试结果的准确性和可靠性。
钢结构厂房及附属工程项目技术标
钢结构厂房及附属工程项目技术标一、项目背景近年来，随着工业化进程的加快，钢结构厂房在工程建设中得到越来越广泛的应用。
钢结构厂房具有轻质、强度高、施工周期短等优势，能够满足各种功能的厂房需求。
为了确保钢结构厂房及附属工程项目的质量和安全性，制定本技术标准。
二、工程概况1.工程名称：钢结构厂房及附属工程2.工程性质：新建3.工程规模：占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米，高度XXX 米4.工期：XX个月三、技术要求1.施工工艺：采用先进成熟的施工工艺，确保施工质量和进度。
施工过程中必须符合国家和地方相关施工规范和标准。
2.材料选择：钢材质量必须符合国家相关标准，并经过检测合格。
采购时必须提供相关证明文件。
3.结构设计：钢结构设计须满足国家相关规范，并经过审查合格。
设计文件必须详细准确，包括结构荷载、连接方式等。
4.施工图纸：施工图纸必须包含详细的结构连接节点、焊接参数、螺栓等详细信息，确保施工过程中的钢结构连接稳固可靠。
5.焊接工艺：焊接工艺必须符合国家相关标准和规范。
焊工必须持有相应的合格证书，并使用合格的焊接材料。
6.防腐处理：对于工程中的钢结构部分，必须进行防腐处理。
防腐涂料必须符合国家相关标准，施工工艺必须符合规范。
7.火灾安全：钢结构厂房及附属工程必须采取防火措施，包括防火涂料、防火区域划分等措施。
设计和施工时必须考虑火灾安全。
8.机电安装：机电设备的安装必须符合相关安全规范。
采购设备时必须确保设备符合国家和行业标准，并具备相应的证明文件。
9.监理：工程中必须配备专业的监理人员，进行全程监督和管理，确保项目的质量和进度。
四、质量控制1.施工过程中必须进行质量检测，包括焊接接头检测、防腐涂料厚度检测等，确保施工质量合格。
2.施工现场必须配备安全设备和人员，进行安全管理。
施工期间必须做好施工现场的环境保护工作。
3.施工过程中发现的质量问题必须及时处理，并记录相关处理措施。
4.施工完工后，必须进行竣工验收，由专业机构进行验收报告，确保项目符合相关标准和规范。
钢结构应用技术规范
第一章总则第１．０．１条为贯彻实施国家的有关建筑防火规范，使用防火涂料保护钢结构，提高其耐火极限，做到安全可靠、技术先进、经济合理，特制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。
第１．０．３条钢结构防火涂料的应用，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。
第二章防火涂料及涂层厚度第２．０．１条钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，其产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。
第２．０．２条薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表２．０．２的规定。
薄涂型钢结构防火涂料性能表２．０．２第２．０．３条厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验，其技术指标应符合表２．０．３的规定。
厚涂型钢结构防火涂料性能表２．０．３第２．０．４条采用钢结构防火涂料时，应符合下列规定：一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在１．５ｈ及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。
二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在１．５ｈ以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
三、露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料。
第２．０．５条用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。
第２．０．６条钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。
二、根据标准耐火试验数据，参照本规范附录三计算确定涂层的厚度。
第２．０．７条施加给钢结构的涂层质量，应计算在结构荷载内，不得超过允许范围。
第２．０．８条保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层，应规定出外观平整度和颜色装饰要求。
第２．０．９条钢结构构件的防火喷涂保护方式，宜按图２．９０选用。
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钢结构厂房技术规范
1.总则
技术规范要求的质量标准为最低标准，投标人必须严格执行，否则作为不响应招标文件处理。
所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成，出厂前应全部检验合格，并具有监理现场监造人员签字认可。
严禁在施工现场进行二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采用焊接方式连接。
2.主钢结构系统
2.1材质选用及防腐要求：门式刚架立柱、横梁、托梁采用Q345-B
钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道环氧富锌底漆。
要求涂层干漆膜厚度65µm，并严格按照GB50205-95的4.11条款执行。
2.2高强螺栓：采用大六角头高强度螺栓，螺杆材质为20MnTiB，螺
母、垫圈材质为45号钢，10.9S。
3.次钢结构系统：
3.1支撑、檀条：按图纸要求，选用Q235-B钢材，屋檀采用镀锌带
钢，镀锌量≥80g/m2,镀锌厚度60µm—80µm。
3.2门框、窗框、角型支撑：镀锌带钢，屈服应力≥345MPa，厚度须
符合刚度要求，镀锌量≥80g/m2,镀锌厚度60µm—80µm，直接滚压弯型。
窗框必须保证铝合金窗安装时的垂直、平行，确保防水
效果。
3.3拉杆：采用Q235-B钢材，表面镀锌防锈处理。
3.4连接板：采用Q235钢板，表面镀锌防锈处理。
3.5锚栓：采用符合GB/T700（GB1591-88）规定的Q345-B钢材制成。
4.屋面系统：
4.1外层钢板；镀铝锌压型钢板，厚度≥0.53mm，卷边板屈服应力
345MPa，暗扣板屈服应力≥550MPa，并提供材料检测报告。
镀锌量≥80g/m2,镀锌厚度60µm—80µm。
涂覆层为：正面：5µm环氧树脂底漆、外覆20µm普通聚脂漆。
背面：5µm环氧树脂底漆、外覆10µm普通聚脂漆。
板型采用卷边板或暗扣板（波峰≥50mm），投标时带板型小样。
所有屋面留洞处做法选用成品屋面洞口泛水，由屋面板生产及安装公司保证其不渗漏雨水。
提供屋面克服热胀冷缩现象的技术依据。
4.2防火岩棉保温板：厚度120mm，聚氨酯封边岩棉夹芯板,容量为
110-120Kg/m3，导热系数为0.04w/m℃。
4.3防水密封胶：硅酮橡胶。
提供生产厂家及密封胶设置的范围、位
置和详图。
4.4板材用螺钉：采用不锈钢螺钉或外涂高效防腐聚合物的镀锌（镀
层厚度为8µm）螺钉。
4.5主厂房屋面上设条型双层玻璃钢采光带，总透光系数不小于60%，
总透明度不小于10%。
采光带板型应与彩钢板匹配，结构上保证
不得有滞留雨水、雪水的现象，单层厚度内板1.2mm、外板1.5mm，承载力大于0.5MPa，氧化指数大于30。
采光面积4%—5%。
投标方需提供节点图。
5.墙面围护板系统
5.1外层钢板：采用厚度≥0.53mm镀锌板，屈服应力≥345MPa，镀
层和涂层要求同屋面系统，内式板型，颜色为灰白色。
采用波谷固定。
螺钉头颜色与墙板颜色一致。
5.2内围护层钢板：镀锌压型钢板（灰白色）。
屈服应力≥345MPa。
厚度≥0.47mm，镀锌量≥80g/m2,镀锌厚度60µm—80µm。
；螺钉头颜色与内层钢板颜色一致。
5.3防火岩棉保温板：要求与屋面防火岩棉保温板相同。
5.4外墙采用M5混合砂浆砌筑370mm厚MU10粘土空心砖；高度
-0.300—1.2m标高间。
6.售后服务
6.1在质量保证期要求至少每三个月免费检修一次，屋面及墙面不得
有渗、漏等现象。
6.2在接到维修电话通知后48小时内必须赶到现场，实施维修，否
则业主有权另行安排维修，维修款从质保金中直接扣除。