LED车灯试验技术要求
LED性能参数具体测试方法及标准要求
序号
检测项目
测试方法
标准要求
1
积分球测试GB/T24824、GB/T 7922
根据灯具发光面尺寸的大小选择在球中心或侧面采样开口处放置并点亮灯具，预热仪器，待灯具工作稳定后，进行积分球测试。
绿色标杆/没有具体标准.
2
光度测试GB/T24824、GB/T9468
将灯具以其设计位置安装在分布光度计上，灯具的光度中心应与分布光度计的实际旋转中心一致，点亮灯具与预热仪器，待两者都稳定后进行测试。判定LED模块稳定工作的条件为：在15MIN内，光通量或光强变化小于0.5%。自镇流LED模块，稳定期间，电源电压稳定在额定值的±0.5%范围内，测量时，电源电压稳定在额定值±0.2%范围内，谐波失真小于3%。测试要正确输入测试距离、灯具出光口面积，光强测试距离应在可行范围内遵循平方反比定律，总的来说，测试距离不应小于灯具出光口面最大尺寸的15倍。除非另有规定，应使用C-γ坐标系统,需确保环境温度25℃±1℃,最大相对湿度为65%,周围空气的流速不应超过0.2m/s。
绿色标杆/没有具体标准，本试验是测试灯具与光源配光性能，即灯具及光源在空间不同方向的光度、色度量Байду номын сангаас分布,了解其是否达到设计要求、符合用户要求和国家标准要求。
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED灯产品技术要求
1、灯具技术参数：城市道路LED照明灯具的外观材料质量的要求城市道路LED照明灯具的光学特性要求1建议采用的LED灯具额定色温不宜高于3500k。
2）若采用多色温芯片的LED灯具，其对应值应满足上述要求。
城市道路LED照明灯具的电学特性要求城市道路LED照明灯具的节能与可靠性要求城市道路LED照明灯具驱动装置技术要求城市道路照明灯具LED模块技术要求4、城市道路LED照明灯具及部件的产品标志要求（一）一般要求1）LED照明灯具、驱动装置和LED模块应含有产品的相关标志，且其标志应符合国家相对应产品的标志要求。
例如：产品标志使用的汉字、数字和字母等。
2）标志的正确性和清晰度用目视法检查，标志的耐久性要求可参阅《灯具第一部分：一般要求和试验》GB 7000.1。
（二）照明灯具标志：1）单个LED照明灯具应有下列清晰而牢固的标志：（1）制造厂商信息；（2）LED照明灯具型号、电源电压、频率和标称功率；（3）灯具光学性能参数等；（4）灯具最大工作环境温度；（5）浪涌保护器标志；（6）适用LED模块类型和数量，应至少包含LED模块的额定功率、模块的光通量、模块的额定色温、模块的配光类型等；（7）适用驱动装置规格，应至少包括驱动器的输出电流值、输出电压范围、输出功率等；（8）其他标志。
2）LED照明灯具产品附加信息（应在产品包装或说明书上需要标识的信息）：（1）LED模块配光曲线；（2）LED灯具使用说明书中应标明LED驱动装置的机械尺寸范围、额定电流等参数，便于用户选择合适的LED驱动装置进行替换；（3）其他信息。
（三） LED照明灯具驱动装置标志：1）驱动装置来源标志，制造厂商信息；2）浪涌保护标志；3）驱动装置性能参数，如输出功率、输出电流、输出电压范围等；4）其他标志。
（四） LED模块标志：（1）LED模块来源标志，制造厂商信息；（2）适用LED照明灯具类型，如路灯等；（3）额定电流，如350mA、700mA；（4）模块光通量，如3000lm；（5）模块额定色温，如3000K；（6）模块配光类型，如“短-窄”等分类；（7）其他标志。
国内外汽车前照灯标准及试验方法对比
国内外汽车前照灯标准及试验方法对比随着汽车行业的不断发展，汽车前照灯的功能也在不断提升，不仅仅是提供照明功能，还要满足节能、环保、时尚等要求。
因此，制定一套合理的汽车前照灯标准及试验方法就显得尤为重要。
本文将就国内外汽车前照灯标准及试验方法进行对比分析。
1. 国内汽车前照灯标准及试验方法目前，中国制定的汽车前照灯标准主要包括GB 4599-2007《汽车灯具及其试验方法》和GB 25991-2010《汽车前照灯性能要求和试验方法》。
这两个标准分别从灯具结构、照明性能、防护等方面对汽车前照灯进行了规范和要求。
在试验方法和极限值方面，GB 25991-2010对汽车前照灯性能进行了详细的要求。
例如，对于远光灯，试验要求灯光长度能够满足10%的照度要求，同时也要满足14m的路面照度情况。
对于国外标准而言，GB 25991-2010更具严格性，使得国内汽车前照灯能够更好地适应市场环境。
但是，在实际使用中，由于操作人员不当、制造工艺不完善等问题，会产生上述标准无法满足的情况。
因此，为保障使用者的安全，我们需要进一步提高汽车前照灯的制造工艺和标准的完善。
2. 国外汽车前照灯标准及试验方法与国内标准相比，国外标准对于汽车前照灯的要求更高，例如欧盟标准ECE R112-2013和美标FMVSS 108。
这两个标准分别于欧洲和美国的车辆制造商所共同遵守。
与国内标准相比，欧洲标准ECE R112-2013要求更为严格，在试验时更加考虑到真实驾驶条件。
在灯具结构、照明性能、材料等方面的要求都比国内标准更为精细。
例如，在交替电压试验中，要求发光体无损伤，没有发生外漏等现象，更大程度上保证了驾驶行为的安全性。
而美标FMVSS 108则是美国规范汽车前照灯的标准，试验方面更加严格，例如，远近光波长比例的要求为1.40或更高，可视辐射特性等要求都更为复杂。
同时该标准还考虑了强光和遮蔽的问题，能够在实际驾驶中发挥更好的应用效果。
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验
1.引用标准
GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999抽检方案GB/T24909-2010检验标准
2.
3.LED灯具检验的项目、内容和方法
3.1外观要求
3.1.1 投光灯类：
表面清洁，喷塑
3.1.2支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不能变形，不能
生锈
3.1.3芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃融合无分层状态，导线、金属件连接牢固，导线物
掉落，排气孔无变形堵塞状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
3.1.4外壳类：外表无油污或生锈，无变形或突起及破裂现象，无明显沙眼，外观面毛边
不可大于0.1mm,螺丝孔无堵塞或为攻丝，丝孔用螺丝安装无过紧或过松现象。
3.1.5螺丝类：材质、规格是否符合要求，丝牙是否清晰完整。
3.1.6纸箱类：颜色和图像符合要求，材质符合图纸要求。
3.2材料到货后由供应商或仓管员填写来料检验通知单，通知检验人员进行检验，检验员判定合格后由库管员在“入库单”签字入库。
如果检验不合格则按《不合格品控制程序》进行处理。
3.3所有材料必须经过检验确认合格后方可上线使用。
汽车灯具试验项要求
GB18099-2000汽车及挂车侧标志灯配光性
能
GB18409-2001汽车驻车灯配光性能
GB 19151-2003机动车用三角警告牌
ECER77、CMVDR 127、ECE R27、GA184-1999
ECER5关于批准发射对称近光或远光或两者兼有的机动车封闭式前照灯（SB）的统一规定
ECER8关于批准发射非对称近光或远光装有卤素灯H1、H2、H3、HB3、HB4、HB、H7）
认可规定
ECER20关于批准发身非对称近光或远光或两者兼有装有卤素灯（H4）的机动车前照灯的统一规定
ECER31关于批准发射非对称近光或远光或两者兼有的卤素封闭式（HSB）机动车前照灯的统一规定
GB 4785-1998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定
GB/T 10485-1989汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验
ISO/DIS 12346：1997照明和信号装置基本环境试验
**GA 406-2002车身反光标识
16
耐候性
17
耐温性
18
耐振动性
19
耐冲击性
20
防尘性
21
防水性
22
防盐雾性
23
温变及劣
ECER112
ECE R98关于批准装用气体放电光源的机动车前照灯的统一规定
ECE R99关于批准用于已通过认证的机动车的气体放电灯具的气体放电光源的统一规定
GB 4660-1994汽车前雾灯配光性能
ECE R19前雾灯
GB11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能
LED老化测试规范
文件编号:版本:制定部门:制定日期:页数：
的发生。
2.范围：本公司生产的全部1.ED灯具的老化测试均适用本检验规范。
3.环境要求：温度为20C-30C、湖度为65%-90%
4.测试工具：老化线或老化车
5.测试方法：
5.1.将良品灯具放在老化架上依据产品的输入电压接在相应的电源座上：（留意直流和沟通的区分）。
5.2.打开老化测架的开关，依据不同的输入电压闭合相对应的电源开关，
检杳每个灯具是否已经点亮，同时保证灯具在老化过程中满功率工
作。
5.3.老化测试时间：
5.3.1.首件产品连续老化72H：
5.3.2.正常生产时连续老化61211：
5.3.3.特别状况，至少老化4H（定型产品），并进行相关资料的备案；
6.3.4.老化过程中，对灯具进行不少于4H的通、断电测试，每次
通电3秒、断电3秒：4-8H的常规老化时间。
在流输入灯具只做常规老化,老化时间为12H,不做冲击老化。
7.IPQC每2小时巡检一次老化架，监督检查正在进行老化测试的灯具是否正常，对老化异样的灯具进行标识，同时核对灯具老化的上架时间、卜架时间，将老化异样记玳在巡检记录表上，当老化异样比例超过2%时，应刚好
反馈。
并关闭出现问题的灯具的老化电源，刚好和相关部门人员对不良灯具进行分析，问题解决后，再进行老化。
车灯生产过程日常试验标准及要求 教学PPT课件
佩戴橡胶手套取件，目视检 查有无铝层脱落现象
判定后，使用抹布将工件表 面残留的氢氧化钠溶液擦拭 干净
确认百格、氢氧化纳试 验合格，按要求粘贴试 验状态标签（如图所示）
用美工刀刀背在胶带上来 回摩擦，使胶带与工件表 面完全贴合(5分钟后揭12 离）
划格试验判定标准:
1.切割边缘完全平滑，无一个脱落
无脱落（合格）
2.在切口交叉处有少许铝层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
脱落≤5%（合格）
3.在切口交叉处/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明细大于5%,但不能
②将表面镀铝的工件，全部浸泡在1%浓度的氢氧化钠溶液中，按产品检验规程要求时
间（一般为10分），设置计时器时间;
产品放入熔液后报 警计时器打开，设
定时间为10min
氢氧华纳：水=1%：99%；要求镀铝面全
部浸泡在溶液中
14
③到规定时间后（计时器报警），检验员手戴橡胶手套将工件从溶液内取出，目测铝层表 面是否有出现脱落现象;
如图所示，按要求填写劣化记录，要求 填写内容真实、完整，字迹清晰
注意事项：①劣化试验溶剂为化学溶液，溶剂要处于密封状态，且每天由白班巡检更换一 次溶剂；
②更换后的废弃酒精集中倒入危险化学收集桶内，统一倒入检测中心的废水处理池内；③
严禁在试验区进食或接打电话等危险动作
7 返回
灯罩涂层厚度测量
检验员按要求对已光固化灯罩测量喷漆厚度是否符合要求；检查频次：首、中、末各1件 操作要点及注意事项： 1.点击打开（双击）计算机桌面上的ETA-STC测试软件 运行图标，进入测试软件的主
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2-3
温湿度循环试验
作为前处理，把试验样品置于50±3℃的环境里30分钟以上之后，再置于25±3℃，65±5％的环境里30分钟以上。
将湿度保持在90～98％范围内，按图循环10个周期
试验后，环境25℃,用设计电压点灯，确认点灯状况及LED单元组成部件有无异常。
标准名称
标准编号
试验时间：1000h
试验后，在环境温度25℃时，在设计电压中测定中心光强和工作电流，得出与初期特性值的变化率。
确定LED单元各组件有无异常。
2-2
低温工作试验
环境温度：-30±3℃
点灯模式：工作电压在设计电压下，15分钟ON，15分钟OFF，循环工作。
试验时间：1000h
试验后，在环境温度25℃时，在设计电压中测定中心光强和工作电流，得出与初期特性值的变化率。
标准名称
标准编号
最近修改日
第1页共5页
1．制订/修改/废除目的
2.审议人（名字和职务）
3．修改内容
页
条
现行标准的内容
修改后的内容4．标准提出部门制订源自审核批准颁布
修改历史
制订
2006-11-8
1回修订
2回修订
标准名称
标准编号
最近修改日
2006-11-28
第2页共5页
LED单元
该规格书用于LED单元试验用总成 额定电压13.5V+0.5V，
还有，LED单元的H－V根据图2来决定，建议使用的光度计或照度计的测试精度为2％以下。
当发出红外光时，用分光光度计测定W/sr。
标准名称
标准编号
最近修改日
2006-11-28
第3页共5页
NO.
项 目
试验方法
判定基准
2-1
高温工作试验
环境温度：80±3℃
工作电压：前照灯等：14.0±1%V
其它：14.5±1%V
最近修改日
2006-11-28
第4页共5页
NO.
项目
试验方法
判定基准
2-4
温度循环试验
高温： 80±3℃30分钟
低温： －30±3℃30分钟
移动时：常温 5分钟
循环1000次
试验后，环境25℃,用设计电压点灯，确认点灯状况及LED单元组成部件有无异常。
2-5
高温高湿工作试验
环境温度：80±3℃
相对湿度：85±3%
测试后，环境温度25℃，用设计电压点灯，确认LED单元组成部件有无异常。
3-3
过电压试验
把电源电压设为17V±1％，在试验单元的正负端子上工作30秒。
（本试验为高温放置试验、温湿度循环试验、温度循环试验完成后都需进行的试验）
试验后，环境25℃,用设计电压点灯，确认点灯状况及LED单元组成部件有无异常。
工作温度-40℃-70℃， 储存温度-40℃-90℃
NO.
项 目
试验方法
判定基准
1
温度电压复合特性试验
根据测试条件中的电压与温度要求，在通电30分钟后或者在特性值饱和时测定的LED单元电路工作电流与中心光强的初期特性
测定条件
温度（℃）
前照灯： －30±3、25±3、80±3
室内高位制动灯：－30±3、25±3、80±3
其它：－30±3、25±3、70±3
电压（V）
前照灯等：9，设计电压，14.0±1%
其它，9，设计电压，14.5±1%(24V样品时，为2倍
测定项目
电流（A）
测定LED单元的电路工作电流
中心光强（Cd）
用照度计或光度计测定LED单元的H－V方向的光强。
另外：若按当事者的协议，也可以用灯具总成来测试，不过复测时也必须采用灯具总成来测试。
工作电压：前照灯等：14.0±1%V
其它：14.5±1%V
试验时间：1000h
2-6
高温放置试验（只适用于正常安装时受日光直射的室内灯）
在环境温度110±3℃条件下放置1000小时
试验后，在环境温度25℃时，在设计电压中测定中心光强和工作电流，得出与初期特性值的变化率。确定LED单元各组件有无异常。
标准名称
标准编号
最近修改日
2006-11-28
第5页共5页
NO.
项目
试验方法
判定基准
3-1
焊锡热冲击试验（适用于有焊锡的灯具）
循环3000次
试验后，观察焊锡的接合状况，有无开裂、断线等情况，确定LED单元各组件有无异常。
3-2
防反接试验
把电源电压设为额定电压的±1％范围内，把正常接线的试验单元的正端子和负端子逆接，工作30秒。