发电厂-给粉机(检修标准规程)
发电机检修作业标准
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况1 大修前的准备工作1 办理工作票2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求3 对工作人员进行现场危险点交待4 发电机内部及转子作业人员必须穿连体工作服2 解体前的准备 1 拆除发电机引出线W-12 联系运行人员进行氢气置换工作H-13 发电机大修前电气试验。
W-24测量大修后定子绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻每千伏不低于1MΩ，各相差值不大于最小值的100%；吸收比≥1.6。
5测量定子绕组直流耐压试验及泄漏电流.6做定子绕组交流耐压试验，定子在通水情况下线圈对地交流耐压试验。
3 吊装前的准备1检查吊具，钢丝绳无断丝、断股、锈蚀、腐蚀；卸扣可以灵活旋紧松出，手拉葫芦无滑链现象2将桥式起重机开至发电机上部进行大、小钩升降试验。
在行车运行过程中都必须有专人指挥4 吊装 1 吊走滑环的隔音罩。
2 断开与刷架相连接的励磁回路铜排，拆下刷架的地角螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。
3 联系汽机人员拆走集电环小轴及小轴轴承座。
4 联系汽机人员拆下两侧端盖、轴承的相关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖。
拆下的螺丝和定位销装入专用保管箱。
W -35 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。
用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
W -46 两侧风扇叶片全部拆下。
拆卸前检查风叶是否完好无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛，检查叶片上的字码、号码是否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。
7 拆下的风叶和原配装的调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起。
联系探伤人员进行探伤。
8 拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
9 测量定转子间隙。
每侧测四点，做好记录H-210 拆下汽励两侧的气隙隔环。
设备KKS编码设备名称发电机作业名称发电机A级大修作业步骤工作内容记录及完成情况5 抽转子W-5H-41 抽转子之前，将励端基础平台平面用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。
燃煤发电厂制粉系统给煤机检修技术标准
22
给煤机皮带
目视
磨损严重应更换
23
给煤机主驱动减速箱轴承间隙检查
千分尺
0.05～0.10mm
24
轴 承 间 隙
千分尺
0.05～0.10mm
25
托辊轴承检查
目视
转动正常，保持架完整
序号
项目
检查方法
技术标准
备注
1
目测
滚筒无变形及弯曲；轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷
3
张紧螺杆座
目测
无裂纹
4
检查给煤机皮带减速箱靠背轮与驱动销是否完好
目测
磨损及变形要更换
5
检查清理链条
目测
查看每一节链条有无裂纹,磨损严重必须进行部分更换。
6
链轮磨损情况
序号
项目
检查方法
技术标准
备注
16
煤闸门非动力端轴承压盖螺栓及压盖。
目视
轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷
17
箱体结合面
目视
定位销无损伤
18
取下手轮侧半箱体清洗留在另外半箱体中的轴承和齿轮,并确定是否需要更换
目视
轴承无麻点、裂纹、无严重磨损等缺陷
19
1．装上紧固螺栓并对拧紧.
2．用加油枪向轴承内注入润滑脂
11
调整轴承端盖与减速箱端面的填隙垫片的厚度
塞尺
保证轴两端的轴承滚子与轴承外圈之间有0.05～0.10mm的间隙
12
垫片、端盖和螺栓
目视
1.垫片平整
2.螺栓无断扣、咬扣现象，紧力要均匀
13
油位
目视
油位要合适
14
拆除减速箱外侧端盖螺栓
电动机检修技术标准
电动机检修技术标准9.16kV厂用高压电动机规范名称型号容量（KW）电流（A）接线绝缘等级厂家引风机YXKK800-6W 4000 458 Y F 湘潭电机厂送风机YFD500-4W 1120 134 Y F 湘潭电机厂排粉机YFD450-4 630 75.2 Y F 湘潭电机厂磨煤机YTM630-3-8 1120 141.8 Y F 东方电机厂一次风机YFD500-4W 710 85.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂#4皮带机YKK355-5-4 280 34 Y F 东方电机厂#9皮带机YKK4502-4 500 59.5 Y F 湘潭电机厂电动给水泵YKS5400-4 5400 598 Y F 东方电机厂凝结水泵YLST500-4 1000 118.8 Y F 湘潭电机厂汽泵前置泵YKK355-4-4 250 30.4 Y F 东方电机厂开式水泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂循环水泵YKSL2500-12/1730-1 2500 303 4—Y F 湘潭电机厂#2循环水泵YKSL2500/1800-12/142500/1800 303/228 Y/Y F 湘潭电机厂一（二）级灰浆泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂#2皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂#10皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂管式皮带机YB400M2—4 280 33.3 Y F 湘潭电机厂9.2电动机大修前的准备工作a.电机大修前，检修负责人必须将所修电动机的设备缺陷，运行中存在的问题，了解清楚，确定大修项目。
b.根据大修项目制订所需材料与必备品计划。
c.根据大修项目，人员情况，制定大修进度及工时计划。
d.检修前将大修所用的记录本，以及图纸资料备齐。
选粉机检修安全操作规程
选粉机检修安全操作规程一、前言为了保障选粉机的正常运行和操作人员的安全，制定本选粉机检修安全操作规程，以规范检修作业，减少检修中发生的意外事故，保证检修工作安全、高效、顺利进行。
二、操作前准备工作1. 了解选粉机的结构、性能及工作原理，并熟悉各部件的名称和位置。
2. 在进行检修前，必须对设备进行安全检查，确保选粉机可以正常运行，如有问题应及时进行维修。
3. 在检修前要确定好检修的具体部位和内容，并做好相应的检修准备工作，包括准备所需工具和器材。
4. 检修前，需要先关闭选粉机的电源，并在电源开关处用锁紧装置锁定，确保在检修过程中无人操作选粉机设备。
三、操作过程1. 拆卸部件（1）在拆卸前需先切断电源，清理周围杂物，以避免物品杂乱；（2）使用正确的工具和器材，拆卸前应先了解该部件的位置和结构，以便操作时更加得心应手；（3）在拆卸部件时，必须按照倒序、从上向下的顺序进行，避免出现部件滑落等情况；（4）在拆卸部件时，注意对拆下零件进行分类、编号、包装和记录，以便于安装时的区分，防止零件遗失、装配不正确和不翼而飞现象的发生。
2. 更换配件（1）在更换配件之前，必须仔细查看说明书，了解更换的配件型号、参数、数量等信息，并与设备原有零件进行比对确认；（2）更换新配件前，应对安装位置进行清理保养，杜绝任何杂物混入，特别是对环境较差、易被污染的部件应进行特殊处理；（3）安装新配件时，按规定位置、方向、形位等安放，保证与原设备配合无误，避免装配失败或导致机器损坏。
3. 装配部件（1）在开始装配部件之前，应先对安装位置进行清洗和保养，以便原有零件更容易安装和使用；（2）按照先上后下、先大后小、先号后零的原则进行装配，避免总装完成后出现零部件无处可安装的情况；（3）在装配部件时，一定要按照技术规范和操作大纲进行操作，严格控制各个部件的精度和质量，确保装配部件的性能和可靠性。
4. 调试部件（1）在完成更换和装配部件之后，必须进行相关的调试和检查，包括清理、调整、观察以及记录等工作；（2）在调试部件时，必须先对设备进行空载、加载等不同状态的调试，以及适合不同工作要求的各种工艺参数进行调试；（3）在调试部件时，必须注意守护设备并进行检查，确保调试过程中不会对其他工序和设备造成干扰和影响。
发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)
第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。
作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。
为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。
我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。
携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。
当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。
在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。
二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。
2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。
3、检查锥斗及吊杆磨损情况。
4、检查折向挡板、校正指示标志。
5、检查更换防爆门。
6、检查修复梯子平台。
7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。
四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。
4、准备好补焊用的钢板。
5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。
（二）主要检修工具1、活络扳手等。
2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。
(叶轮给粉机)标准检修项目作业卡
3．给粉机上部法兰采用厚度为5mm的密封垫，吊装给粉机组件。
4．安装下粉管，结合面加装密封垫。
叶轮给粉机
联轴器校正
1．电机就位后，将原来的垫片加装在地脚原位上，检查联轴器对中情况，并调整垫片。
2．用手盘动高速联轴器，灵活，无卡涩。
1．联轴器的同心度与平行度均不得大于5/100。
2．丝杠螺纹完好，无弯曲；螺母、手轮及操作架无损坏。
3．插板应开检修
1．放净减速器内存油，拆卸下粉管，
松开给粉机上部法兰螺栓，送到检修场地进行解体。
2．拆卸电机地脚螺栓，拆掉联轴器垫
木销子。
3．解体给粉机拨料段，松开刮刀压紧螺母，拆下刮刀，拆下叶轮。
4．松开压紧螺母，拆卸止口螺栓，解体减速器，检查埚轮、埚杆、轴承及密封等部件。
8．叶轮与圆盘间的轴向间隙不大于0.5mm。
叶轮给粉机
减速器检修
1．清理减速箱及油面镜，检修各部件。
2．清理蜗轮副及齿轮，检查磨损、接触等情况。
3．检查轴承应完好。
4．检查叶轮主轴不得弯曲，叶轮安装牢固，轴头螺母应有防松装置。
5．埚杆在箱体内就位以后，用轴承压盖调整间隙，用压铅丝法确定压盖加垫厚度，压盖加垫为青壳纸并涂漆片。
2．联轴器径向偏差不得超过0.2mm。
11．活动灵窜。
1．拨料体外壳无裂纹等损坏性缺陷。
2．罗体与扬料体径向和轴向磨损均不得超过2mm。
3．油封要完好，无破损及漏泄。
4．主轴弯曲度不超过2/1000，键槽完整。
5．刮刀不得有扭曲变形，刀口应平直。
6．刮刀与平台间隙不小于1mm，转子整体向上窜动量不应大于1mm。
7．叶轮轮缘与外壳间的间隙不大于0.5mm。
电厂除灰设备检修规程
电厂除灰设备检修规程（试用）2×200MW机组二零一零年六月前言本规程为XXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组热机检修规程。
根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家说明书、西北电力设计院的设计数据、二十五项反措、《发电厂检修规程》，结合我公司实际情况而编制。
一、规程引用标准：1、《电力工业技术管理法规》2、《电力安全工作规程》3、《发电厂检修规程》4、《电力设备典型消防规程》5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》二、适用范围：本规程规定了XXXXXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组流化床锅炉除灰系统设备的维护、检修工艺、技术标准，明确了各项检查方法、步骤和要求。
适用于我公司2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备检修。
三、下列人员必须熟悉本规程：本标准适用于除灰检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。
四、若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。
五、检修工作人员的检修原则1、检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。
2、接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。
3、认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。
定期检查本专责设发现缺陷或检修中的问题应及时处理，并向领导汇报。
4、发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料。
检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。
5、对正常运行设备进行巡回检查；检修前对设备进行全面检查；设备解体进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。
6、检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。
7、检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。
叶轮给粉机检修标准
6.3 叶轮给粉机检修及质量标准6.3.1 拆卸清理各部件6.3.1.1 拆下的零件应按顺序排列整齐不得乱放。
6.3.1.2 销钉应光滑完整，不得有卡伤或弯曲。
6.3.1.3 叶轮与外套间隙为0.5～1mm。
6.3.1.4 齿轮的磨损量超过2mm时应更换，齿面应光滑完整，不允许有凹凸不来的现象。
6.3.1.5 两齿轮的顶隙为1.25～1.50mm，其沿长度方向接触不少于齿全长75%。
6.3.1.6 蜗杆的弯曲度不许超过0.05mm，其磨损量不许超过3mm。
6.3.1.7 主轴表面光滑完整不得有毛刺，其弯曲全长不许超过0.1mm，圆锥度和椭圆度均不得超过0.05mm。
6.3.1.8 主轴与套瓦的间隙为0.1～0.55mm，推力间隙为0.2mm。
6.3.1.9 滚珠轴承与外壳的配合不得松动，内套与轴的配合紧为0.01～0.02mm。
6.3.1.10 外壳应完整不许有裂纹及残缺等现象。
6.3.1.11 轴的密封填料应用细毛毡剪成斜口成45°角，每层对口应错开90°并涂上适当的黄干油。
6.3.1.12 键及键槽光滑完整，上部间隙为0.3～0.4mm，两侧为滑动配合。
6.3.2 组装减速机及叶轮6.3.2.1 减速机的法兰结合处应严密，运行中不许漏油。
6.3.2.2 滚珠轴承间隙为0.01～0.15mm。
6.3.2.3 对轮与轴的配合紧力为0.01～0.02mm。
6.3.2.4 叶轮外径与外套的配合间隙为0.5～1mm。
6.3.2.5 立轴与叶轮及搅拌器的配合间隙为0.3～-0.5mm。
6.3.2.6 叶轮与上、下层隔板间隙为0.5～1.0mm。
6.3.2.7 搅拌器与隔板间隔为0.5～2.0mm，与外壳间隙为1～2mm。
6.3.2.8 平头螺丝不得突出，高于隔板。
6.3.2.9 下粉管的法兰缝隙四周一样，不得把偏。
6.3.2.10 油位计应明亮，油位线的刻度正确，不许超过±5mm。
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第八章叶轮给粉机
二．设备简介
给粉机是将煤粉仓的煤粉送入一次风管的转动机械。
两台炉每台炉配12台TGF-9型给粉机。
它的调节是靠改变电磁调速异步电动机的转数来达到的。
变速系统是由一级蜗轮与蜗杆付构成的。
工作原理：当变速时由蜗杆付通过装在同一主轴上的刮板，供给叶轮和测量叶轮实现给粉。
煤粉自煤粉斗流入给粉机上部体内的隔板上及其缺口下面的供给叶轮的齿槽内，旋转的叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转到供给叶轮壳缺口处，落到测量叶轮内的齿槽，测量叶轮旋转180°又把煤粉带到下部体内的缺口处，煤粉即落入出粉管中，按此过程就达到连续、均匀给粉和防止停机时煤粉自流的目的。
结构：全机由上下两个基础部件和蜗轮减速箱组成本体，结构紧凑，造型美观。
在下部体上装有电机座，电磁调速异步电动机就安装在机座上，电机通过对轮与蜗杆连接在一起。
三、叶轮给粉机检修的主要工具及备品
1、主要检修工具
塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。
2、易耗品及部件备品
蜗杆、蜗轮、轴承、衬板、中间轴套等。
四、大修项目
1．给粉机解体、检查，更换损坏叶轮、隔板。
2．调整各部间隙、更换轴封易损件。
3．蜗箱解体、清洗，检查蜗轮、蜗杆啮合情况，更换润滑脂。
4．下粉闸板、丝杆检查校正、羊毛毡密封更换。
5．各部轴承检查、更换。
6．消除“七漏”。
7．机壳检查无裂纹。
8．试运转。
9．检修结束后，作好检修场地卫生及检修记录。
给粉机检修工艺、标准。