工作面进刀方式措施
工作面进刀方式措施
工作面进刀方式措施工作面进刀方式措施煤矿生产是一个极具安全风险的行业，工作面进刀是煤矿生产中的关键一环，也是一个高危作业。
进刀方式的选择，对于煤矿安全生产有着不可忽视的影响。
本文将从安全、效率、环保等方面探讨煤矿工作面进刀方式的措施。
一、安全安全是煤矿生产中至关重要的因素，而工作面进刀作为关键环节，更应该高度重视。
工作面进刀方式措施需要优先考虑的点是安全。
安全的基础是科学、合理的规划，必须在整个规划中优先考虑安全因素，将工作面进刀方式的安全措施纳入规划中。
1.1 严格遵守规程首先，为保证工作面进刀安全，需要严格遵守国家相关法规和矿业行业标准，按照规程来制定并实施安全生产措施。
1.2 选择适当的进刀方式其次，不同工作面进刀方式对于煤矿安全的风险也有不同，应该选择最为安全可靠的方式。
传统的机械化开采方式虽然稳定可靠，但是安全风险也相对较大。
为此，可以采用油液支架掘进、综放工作面等一些安全可靠的方式。
1.3 装备先进的设备另外，装备先进的设备也是确保进刀过程安全的重要手段，可以考虑采用智能化设备、机器人等高科技手段来保证工作面进刀的安全。
二、效率工作面进刀的效率是衡量此过程成败的关键指标，即如何在安全的前提下，提高工作面进刀的效率将成为必须面对的难题。
2.1 优化作业流程为了提高效率，需要针对不同的矿山地质条件和开采工艺，优化作业流程。
通过改善采高、切眼距离、工作面净高、布置甚至是支架颜色等诸多细节，都可以有效地提高进刀的效率，降低成本。
2.2 提升操作技能进刀操作的技能水平对于效率也有决定性作用。
人员的技能水平对于进刀过程效率的提升有着重要影响。
因此，应该优化人才培养机制，提高管理水平和技能素质，使得作业人员能够有效地掌握进刀技巧。
三、环保煤矿生产往往伴随着环境污染，如何保证进刀过程不对环境造成损害是一个重大问题。
对于环保而言，工作面进刀方式所采取的措施，需要从防止空气污染、水污染等方面加以考虑。
3.1 使用高科技设备如今，高科技手段被广泛应用于生产实践之中，例如烟气脱硝技术、含油废水处理技术等，可以有效地帮助煤矿企业完善环境保护工作。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
项目15-1采煤机进刀方式
河南工业和信息化职业学院HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY项目15—滚筒采煤机工作方式主讲教师：周玉军讲师学习目标✓掌握滚筒式采煤机进刀方式；✓掌握滚筒式采煤机割煤方式；✓掌握进刀方式和割煤方式的适用性。
任务一采煤机进刀方式情境导入目前，我国普通机械化工作面的矿井很多，对于采煤机如何进入煤壁，是直接由千斤顶顶推进入？是端部沿着刮板输送机弯曲段斜切进入煤体？还是中部斜切进刀进入煤体，本次课进行采煤机如何进入煤体。
滚筒采煤机的尺寸示意图：图15-1 采煤机几何尺寸1.滚筒的直径单滚筒采煤机的滚筒直径D应按煤层的最小厚度（采高）m小-K （m）D=m小式中 K-留顶煤的厚度，一般为0.1～0.2m，如煤易冒落不黏顶时，可取K=0.4～0.5m。
双滚筒采煤机的两个滚筒的直径之和应略大于工作面的最大采高。
2.采煤机的截深滚筒采煤机的截深常用的有0.6 m、0.8 m及1.0 m。
一般在煤层较厚、采高大于1.8 m、顶板不稳定时，应首先考虑有利于顶板管理和运输，宜用0.5 m、0.6 m截深。
顶板较稳定、地质构造简单、煤厚在1.8 m以下时，为了加大循环进度，使用形式简单的齐梁式支架布置，可采用0.8 m或1.0 m 截深。
滚筒采煤机进刀方式定义：采煤机沿工作面全长每截割一刀，工作面煤壁就向前推进一个截深的距离。
在重新开始截割下一刀之前，要先使滚筒切入煤壁，这个工序称为采煤机的“进刀”。
当我们面向回风平巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面；反之为左工作面。
右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
这样的滚筒旋转方向，有利于采煤机稳定运行。
滚筒采煤机进刀方式滚筒采煤机进刀方式有以下四种：1）直接推入法进刀2）端部斜切进刀3）中部斜切进刀4）滚筒钻入法进刀1、直接推入法进刀直接推入法进刀需提前开出工作面端部切口，而且大功率采煤机和重型输送机机头（尾）叠加在一起，需较大推力，推移困难，目前已少用。
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施
工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施背景在煤矿生产中，采煤机在进行切割时，常会遇到煤岩夹层和三角煤等难以切割的地层。
为了保证采煤机的正常切割，提高采煤效率，很多煤矿使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术。
然而，这种技术也存在安全隐患，在使用时需要采取一系列的安全技术措施。
工作面端部斜切进刀割三角煤技术原理工作面端部斜切进刀割三角煤技术是将采煤机的进刀刀头斜切入煤岩夹层或三角煤煤体内部进行切割，以提高切割效率。
该技术可以有效地节约能源，提升采煤效率，提高采煤安全和生产效益。
安全技术措施1. 地质勘察在煤矿建设之前，需要进行地质勘察和评估，以确定勘探标准和安全范围。
在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，需要充分了解煤体的结构和性质，并将这些因素纳入煤矿设计和安全评估过程中。
2. 优化切割参数在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，需要根据煤体的硬度、厚度和倾角等特征，合理选择采煤机的进刀速度、旋转速度和工作面的倾角等切割参数。
正确选择优化参数能够使采煤机的切割过程更加平稳，减少因切割参数不合理而造成的危险。
3. 采用新型刀具在采用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，采用新型刀具可以提高切割效率和安全性。
新型刀具能够更好地适应煤体的特性，减少刀具磨损，减小刀具更换频次，降低采煤成本，同时也减少了因刀具问题导致的危险。
4. 周期性检查采煤机定期对采煤机进行维护和检查是确保采煤机安全性和操作性的重要手段。
采煤机的运转周期和使用寿命较长，在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时更需要注意保养。
存在刀具磨损，更换频次增加，影响工作效率等问题，定期检查和维护可以有效延长采煤机的服务寿命，避免因机械故障和安全事故而带来的风险。
5. 国家标准为了保护工人和企业生产设施的安全，国家制定了一系列法规规范，包括煤矿安全法和煤炭生产安全规程等。
所有企业都必须依据标准开展安全生产工作，保障劳动者的生命和财产安全。
在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，企业必须依据国家标准开展工作，确保采煤机的安全运作。
数控机械加工进刀工艺优化措施分析
数控机械加工进刀工艺优化措施分析发布时间：2021-11-02T06:28:13.663Z 来源：《教育学文摘》2021年17期作者：周荣民[导读] 本文通过数控机械加工技术的应用实践来优化进刀工艺进行措施分析。
周荣民广东省普宁市普宁职业技术学校 515344摘要：在最近几年数控机械加工的技术在应用上有了极大的发展和改进，已经在多个行业中实现了应用价值，在生产中发挥了重要的作用。
数控机械加工技术主要针对的是汽车制造和医疗器械应用较广泛，数控机械的应用极大提高了数字化工厂的发展脚步。
本文通过数控机械加工技术的应用实践来优化进刀工艺进行措施分析。
关键词：数控，机械加工，进刀工艺，优化在机床运行中数控机械在生产中可以说起了重要的作用，随着机床运行中数字化信息技术的提升和应用，可以有效控制加工中进刀工艺的操作和数控设置。
将整个数控机械中的运行数据展现在程序平面上，通过对系统中预先输入的相关参数进行编程转码，用数控机械将指令传输给刀具，从而刀具通过设定的指令运行。
数控机械的应用有效地改变人工对零件加工的传统状态，确保指令的输出可以让加工零件符合相关标准。
在进刀工艺中通过数控机械参数的输入和执行有效提高了进刀工艺手段并优化进刀工艺技术的发展，能够有效提高进刀工艺中的应用和加工中的精密度，为我国数控机械技术的发展提供了保障。
一、数控机械加工技术研究背景随着社会的不断发展和进步，信息化时代的到来让数控加工技术的应用范围越来越广，在各种环境下都可能遇到数控相关技术的身影，使得数控技术应用到来各个生产链当中，成为了诸多发展技术中的热门。
就连理工科高校或者高职院校在专业上都为数控技术专门设置了专业课程从而提高学校的升学率或者就业率，可见数控技术在未来的发展中将会领先其他技术成为生产线的主力。
将数字信息化融入到生产线的数控机床当中，可以对加工的零部件规格规范化管理和精确化设置，传统的生产线加工手艺对质量和加工规格有着明确要求，而将数控机械加工技术融入到生产中，不但可以对生产线中零部件的质量和规格进行要求，更能对其形状和精密度有更精确的要求。
煤矿企业与生产概况：综采工作面、运输巷、回风巷
3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 （顺槽）
（二）进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为： （1）采煤机割煤至端头后，前滚筒下降，后滚筒上升，反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段； （2）采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，反向割三角煤至端头； （3）再调换滚筒位置，清理进刀段浮煤，并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多，其中转向割三角煤必须等输送机机头（机尾） 前移完毕后进行， 因而停机等待时间长，但能实现双向割煤，是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习，这里不进行赘述。 值得注意的是，留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次，移机头（机尾） 与采煤机反向清理浮煤平行作业，停机等待时间少，但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示，断面形状为矩形，巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 （顺槽）
2.3采煤机进刀方式
采煤机
顶部煤截割
顺槽
行驶方向
机头
底部煤截割
（d） 图1-5 端部斜切进刀法
5.如图1-5（e）所示: ①升起前滚筒 ； ②降下后滚筒； ③采煤牵引截煤，直至另一侧顺槽； ④重复（2）至（4）步骤。
顺槽
底部煤截割
采煤机 行驶方向
机头
顶部煤截割
（e） 图1-5 端部斜切进刀法
下面通过视频来了解端部斜切法。
下 顺槽
采煤机
行驶方向
底部煤截割
上 顺槽
工作面中部
机头
顶部煤截割
机尾
(d) 图1-4 中部斜切进刀法
下面通过视频来了解中部斜切法。
插入视频
（三）半刀法（又称全工作面-整刀-半移动法） 半刀法具有以下特点：
1.采煤机无需斜切式进刀方式的环形截割路线； 2.2个采煤行程即完成一个完整的移动步距； 3.采用半刀法的前提是：刮板运输机在不移动整个步距的情况下也能被推直。
平巷壁
顺槽
底部煤截割
机头
顶部煤截割
（b） 图1-5 端部斜切进刀法
3.如图1-5（c）所示: 采煤开始运行截煤，直至牵引到顺槽的另一端。
采煤机
顺槽
行驶方向
பைடு நூலகம்
顶部煤截割
机头
底部煤截割
（c） 图1-5 端部斜切进刀法
4.如图1-5（d）所示: ①升起前滚筒； ②降下后滚筒； ③移动运输机； ④移动支架；⑤采煤机反向牵引截煤至顺槽另一端。
②推移刮板输送机。
下 顺槽
采煤机 行驶方向
底部截割
上 顺槽
机头
工作面中部
顶部截割
机尾
(b)
3.如图1-4（c）所示: ①移动支架； ②升起前滚筒； ③降下后滚筒； ④快速运行至工作面中部。
综放工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1：工作面位臵及井上下关系表第二节煤层表2：煤层情况表第三节煤层顶底板表3：煤层顶底板情况表第四节规程编制的依据1、依据2010年国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》；2、煤矿安全生产法律、法规及本矿安全生产文件精神；3、煤炭出版社出版的《煤矿工人技术操作规程》；4、《2201综采面设计说明书》、《2201综采面回采地质说明书》、《2201综采面供电系统设计》及技术要求。
第五节地质构造2201综菜工作面煤层位于嵩山背斜西翼，为单一缓倾斜构造，煤（岩）层走向近东西(260°)，倾向北(350°)，结构简单，煤层厚度在0.4m～5.2m，平均厚度为4.2m，局部含夹矸一层，夹矸厚度0.1m～0.4m。
倾角较缓，倾角为9°～20°，平均为15°。
根据上下岩底板岩石集中巷及联络巷掘进情况，工作面内无断层。
第六节水文地质该工作面附近回采、掘进探明情况如下：1、下部为未开采的2203工作面。
2、2201切眼掘进过程中,个别地点顶板有滴水现象，涌水量约为1-2m³／ｈ;煤层顶板直接充水含水层为顶板砂岩含水层，当直接顶冒落后有滴水、淋水、涌水现象。
3、太原群上段灰岩含水层：由L6—L8灰岩组成，距二1煤层底板20m 左右，为煤层底板直接充水含水层。
根据以上情况，预计2201工作面涌水量为1～5m³／ｈ。
在回采前要形成排水系统，以免影响生产。
第七节影响回采的其他因素该工作面走向长1070m，倾斜长150m，面积160500m2；平均煤厚4.2m，容重1.5t／m³，可采储量96.1万吨，计划服务21个月。
第二章采煤方法该工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面运煤采用两部SGZ630/2*160型刮板运输机，全部垮落法管理顶板。
第一节巷道布置1、工作面上下顺槽工作面上下顺槽沿煤层底板走向掘进，根据回采安排，分段掘进，分段长度120～200m，上下顺槽使用36U型钢半圆拱可缩性支架支护。
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26421下工作面中部进刀措施根据26421采煤工作面煤层赋存条件，将26421采煤工作面采煤工艺做出如下调整：一、下面煤层比较稳定，工作面顶板较完整。
将两端头进刀改为中部进刀。
⒈机组进刀方式：中部进刀。
⒉循环作业方式：机组自工作面中部上行割煤，人员追机挂梁；机组割至上端头后翻转挡煤板，下行清理浮煤，顺序进行清浮煤、移溜、支柱、回柱；机组至工作面中部，沿输送机弯曲段割三角煤进满刀后，继续下行割煤至工作面下机窝，人员追机挂梁，然后翻转挡煤板上行清理浮煤至工作面中部，顺序进行清浮煤、移溜、支柱、回柱，即完成一个正规循环（附1：工作面中部进刀循环作业方式图表）。
⒊机采各工序平行作业顺序及安全距离⑴机组上行割煤时，挂梁人员拖后机组端头3～5m；机组下行割煤时，挂梁人员拖后机组端头5～8m。
⑵工作面煤层顶板有暗滑等构造、顶板破碎时，每割1～2m，即停机组并闭锁刮板输送机，在铰接顶梁梁档之间，用单体液压支柱配合2m 长的轻型Ⅱ型钢梁垂直溜槽支设前探梁，一Ⅱ型钢梁一柱，支设轻型Ⅱ型钢梁支柱要与机道支柱相齐，作为临时支护，再挂铰接顶梁，依次循环割煤、挂梁。
⑶悬顶内悬臂梁，每架梁一个水平楔，水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
⑷清扫浮煤人员拖后支临时支柱人员2～5m。
⑸移溜人员拖后清扫浮煤人员15～20m。
⑹支柱拖后移溜距离为4～8m。
⑺回柱拖后支柱10～15m。
⑻机窝在距机组30～35m前完成。
⑼分段回柱距离为15～25m，掐头处支设隔离支柱（截柱），在原密集与新建密集之间错茬处，顶梁下顺工作面支设两棵支柱，截柱距原密集排支柱0.3～0.4m，在新建密集排向后支设1棵支柱；出口间距离为0.7m。
从两侧向中间回柱，间距小于15m时，只能从一侧回柱(附2: 中部进刀方式示意图) 。
⒋安全技术措施⑴工作面采用中部进刀前，先将工作面煤壁顺直，调整铰接顶梁垂直煤壁，支柱按前七后三正悬臂支设。
在煤层顶、底板正常段进刀，遇断层、顶板破碎段，要超前一刀放炮处理。
⑵机组割煤后，挂梁人员要追机挂梁。
挂梁前，由区长助理安排专人用长柄锤（柄长0.7～1.2m）敲帮问顶，摘掉松动的岩块，顶煤和伞檐。
⑶追机挂梁时，按下列规定操作：①挂梁前，先敲帮问顶，摘除危岩活石。
②挂梁时，每组两人，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
③插水平楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将水平楔插入，使顶梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m），以便于背顶；背好顶板后打紧水平楔，梁端要接顶，不接顶处使木楔加紧；水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
除遇顶板破碎、断层等构造外，不再支设临时支柱。
⑷割煤过程中，采煤机司机要目视临近支架及顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备；若发现刮板输送机里有超过0.2×0.2m的大块煤(矸石)或物料，将要从采煤机下方通过时，要闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机。
⑸机组割煤操作时，应有一名司机和一名跟机队长协调作业。
在割煤过程中，跟机队长要观察顶板、支架及临近安全条件，做好监护工作,发现问题停机处理。
⑹机组运行过程中，要留有0.25～0.3m宽的机道；机道不够宽时，要停止机组运转。
⑺移刮板输送机时，按从机头（尾）向下（上）的顺序依次进行。
移输送机机头、机尾时，要停止机组运转并闭锁刮板输送机。
移到位后，打好压柱，再用信号联系刮板输送机司机。
⑻工作面中部进刀时，进刀距离15～20m，以滚筒进满刀为准；刮板输送机过渡段，顶梁端头距煤壁超过0.3m时，靠煤壁每隔一条顶梁支设一棵贴帮柱。
⑼机组割煤至工作面上（下）端头时，要放慢牵引速度；此时距该端头5m 范围内不准人员通过或停留，在机组运行情况下，清理浮煤、杂物要距机组5m以外。
⑽工作面顶板破碎时，机组割一柱间距（0.6～1m），停下机组，用Ⅱ型钢进行前探支护后，挂梁工再进行挂梁。
机组停止割煤时，要闭锁刮板输送机；挂梁人员挂梁至滚筒，并支设临时柱。
返机清浮煤时，回柱人员距机组10～15m，提前回出机组运行前方的单体液压柱。
回柱时，跟机队长安排采煤机司机停止机组运转，并闭锁刮板输送机。
⑾整修工作面质量时，要做到煤壁直、溜子直、支柱直。
上下出口畅通，人行道宽度0.8m～1m，且人行道内无木料、柱梁、直径5cm以上矸石、煤块。
⑿工作面采用中部进刀时，工作面上端头采用四、三排支柱控顶，即见四回一，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，循环进尺1.0m。
⒀为便于下一班检修机组滚筒，在机组停止位置处，提前施工滚筒窝(规格：顺面2m长×1m深)。
滚筒窝采用挂梁、支柱或打带帽点柱（柱帽为1.0m×0.2m×0.5m的木板）的方式进行支护。
⒁随着工作面推采，若出现等悬臂或倒悬臂顶梁时，要调整顶梁。
调整时，执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度。
先将临近10m范围内支架二次注液（初撑力达到90KN）；待其他人员都站在3～5m以外的安全地点后，方可调整。
调整顶梁时要逐架进行，保持两梁两柱，不出现单挑梁。
⒂不准站在刮板输送机上或骑在刮板输送机上攉煤，人员攉煤过程中要注意观察顶板、煤壁的安全情况；如发现顶板有裂缝、掉渣，片帮等情况时，停止工作进行处理。
⒃工作面及时回柱放顶，保持切顶线齐直。
回柱时执行下列规定：①采煤机下行时，上段工作面移溜、回柱；采煤机上行时，下段工作面移溜、回柱。
②回柱工站在回柱的斜上方进行回柱，用卸载把手慢慢使支柱卸载，用长柄工具取出支柱后，将回出的支柱整齐的支设在材料道内顶梁上。
③回梁时，站在支架完整的斜上方用锤打水平楔后，再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后用长柄工具（柄长0.7～1.2m）取出。
④支柱要回撤到位，即回柱至溜子弯曲段起点处。
⑤回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱。
二、上面F3、F17断层对回采有较大影响，顶板较破碎，上出口向西20m～50m段受火成岩侵蚀严重。
由中部进刀改为两端头进刀。
⒈机组进刀方式：两端头进刀。
⒉循环作业方式：采煤机组自上机窝下行割煤，待机组割至下端头，清净浮煤后，翻转挡煤板，贴机；然后上行割煤，上机窝超前距机组30m施工完成，保持超前2m，待机组割透上机窝，清净浮煤后，翻转挡煤板，贴机。
往复循环（附3：工作面两端头进刀循环作业方式图表）。
⒊机采各工序平行作业顺序及安全距离⑴机组由机尾向机头方向割煤时，挂梁人员拖后机组端头3～5m；机组由机头向机尾方向割煤时，挂梁人员拖后机组端头5～8m。
⑵工作面煤层顶板有暗滑等构造、顶板破碎时，每割1～2m，即停机组并闭锁刮板输送机，在铰接顶梁梁档之间，用单体单体液压支柱配合2m长的轻型Ⅱ型钢梁垂直溜槽支设前探梁，一Ⅱ型钢一柱，支设轻型Ⅱ型钢梁支柱与机道支柱相齐，作为临时支护，再挂铰接顶梁，依次循环割煤、挂梁。
⑶悬顶内悬梁，每架梁一个水平楔，水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
⑷清扫浮煤人员距挂梁人员2～5m。
⑸移溜人员拖后清扫浮煤人员15～20m。
⑹支柱拖后移溜距离为4～8m。
⑺回柱拖后支柱10～15m。
⑻机窝在距机组30～35m前完成。
⑼机组割煤后，顺面悬臂梁达到30～35m长时，停止机组割煤。
如浮煤较多，则返机清浮煤。
然后机组运行至停止割煤位置，进行顶溜、支设基本支护，支柱至刮板输送机拐点时再割煤(附4: 两端头进刀方式示意图)。
⒋安全技术措施⑴工作面采用两端头进刀前，先将工作面煤壁顺直，调整铰接顶梁垂直煤壁，支柱按前七后三正悬臂支设。
遇断层、顶板破碎段，要超前一刀放炮处理。
⑵机组割煤后，挂梁人员要追机挂梁。
挂梁前，由区长助理安排专人用长柄锤（柄长0.7～1.2m）敲帮问顶，摘掉松动的岩块，顶煤和伞檐。
⑶追机挂梁时，按下列规定操作：①挂梁前，先敲帮问顶，摘除危岩活石。
②挂梁时，每组两人，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
③插水平楔时，先将顶梁托起，然后从下而上将水平楔插入，使顶梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m），以便于背顶；背好顶板后打紧水平楔，梁端要接顶，不接顶处使木楔加紧；水平楔小链插入水平楔靠梁端小孔内插好。
除遇顶板破碎、断层等构造外，不再支设临时支柱。
⑷割煤过程中，采煤机司机要目视临近支架及顶板情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备；若发现刮板输送机里有超过0.2×0.2m的大块煤(矸石)或物料，将要从采煤机下方通过时，要闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机。
⑸机组割煤操作时，应有一名司机和一名跟机队长协调作业。
在割煤过程中，跟机队长要观察顶板、支架及临近安全条件，做好监护工作,发现问题停机处理。
⑹机组运行过程中，要留有0.25～0.3m宽的机道；机道不够宽时，要停止机组运转。
⑺移刮板输送机时，按从机头（尾）向下（上）的顺序依次进行。
移输送机机头、机尾时，要停止机组运转并闭锁刮板输送机。
移到位后，打好压柱，再用信号联系刮板输送机司机。
⑻顶梁端头距煤壁超过0.3m时，靠煤壁在梁档之间支设贴帮柱。
⑼机组割煤至工作面上（下）端头时，要放慢牵引速度；此时距该端头5m 范围内不准人员通过或停留，在机组运行情况下，清理浮煤、杂物要距机组5m以外。
⑽工作面顶板破碎时，机组割一柱间距（0.6～1m），停下机组，用Ⅱ型钢进行前探支护后，挂梁工再进行挂梁。
机组停止割煤时，要闭锁刮板输送机；挂梁人员挂梁至滚筒，并支设临时柱。
返机清浮煤时，回柱人员距机组10～15m，提前回出机组运行前方的单体液压柱。
回柱时，跟机队长安排采煤机司机停止机组运转，并闭锁刮板输送机。
⑾整修工作面质量时，整修工作面质量时，要做到煤壁直、溜子直、支柱直。
上下出口畅通，人行道宽度0.8m～1m，且人行道内无木料、柱梁、直径5cm以上矸石、煤块。
⑿工作面采用两端头进刀时，工作面下端头采用四、三排支柱控顶，即见四回一，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.3m，循环进尺1.0m。
⒀随着工作面推采，若出现等悬臂或倒悬臂顶梁时，要调整顶梁。
调整时，执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度。
先将临近10m范围内支架二次注液（初撑力达到90KN）；待其他人员都站在3～5m以外的安全地点后，方可调整。
调整顶梁时要逐架进行，保持两梁两柱，不出现单挑梁。
⒁不准站在刮板输送机上或骑在刮板输送机上攉煤，人员攉煤过程中要注意观察顶板、煤壁的安全情况；如发现顶板有裂缝、掉渣，片帮等情况时，停止工作进行处理。
⒂工作面及时回柱放顶，保持切顶线齐直。
回柱时执行下列规定：①回柱工站在回柱的斜上方进行回柱，用卸载把手慢慢使支柱卸载，用长柄工具取出支柱后，将回出的支柱整齐的支设在材料道内顶梁上。
②回梁时，站在支架完整的斜上方用锤打水平楔后，再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后用长柄工具（柄长0.7～1.2m）取出。