锂电芯培训资料(三)锂电芯基本知识
锂电池培训资料
锂电池培训资料一、电池基础二、锂离子电池基础三、锂电池的安全四、保护板BMS具体功能介绍五、锂离子电池的储藏和运输一、电池基础1、电池的发展简史：公元前100～公元100年电池原形1780～1791发明伽尼尔电池1800年伏特发明电池1833年发现法拉第法则1836年发明丹尼尔电池1859年发明铅酸电池1868年发明干电池1899年发明Ni—Cd蓄电池1901年发明Ni/Fe电池1951年发明密封Ni—Cd电池1990年发明锂离子电池1995年发明聚合物电解质锂离子电池2、电池的要素和组成：◆电极负极:通常将电池电极中电压较低的一极称为负极正极：通常将电池电极中电压较高的一极称为正极◆隔膜：在电池中，防止正负极间电子导通，而又能让离子通过（离子传导)的隔离材料,一般为多孔薄膜材料◆电解质溶液(电液）：在电池内正负极间提供离子传输作用◆其他构件:如外壳，极柱,密封件等3、电池的分类一次电池（干电池）二次电池(充电电池或蓄电池）·铅酸电池·镍－镉电池·镍－氢电池·锂离子电池·液态锂离子电池·聚合物态锂离子电池另外还有燃料电池、太阳能电池等等4、常见可充电电池性能比较：组成电池能量密度电池体系负极电解液正极环保性能电压（V） Wh/kg Wh/L 充电循环自放电率锂离子电池碳LiPF6 LiMn2O4或绿色环保 3。
6 130—150 350-400 ≥10008％LiCoO2铅酸电池 Pb H2SO4 PbO2 铅污染严重2。
0 30—50 50—80 300—500 20%镍镉电池 Cd KOH NiOOH 镉污染严重 1.2 50—60 130-150 400—600 25％镍氢电池储氢 KOH NiOOH 环保 1.2 60—70 190-200 ≥500 10%材料二、锂离子电池基础1、锂离子电池的“前世今生" :锂离子电池是20世纪90年代开发成功的新型高能电池.锂离子电池的“前世”:早期负极为金属锂的“锂电池”，但金属锂的化学活性太大，充电时产生的枝晶会使电池短路，目前尚未真正解决其安全问题.锂离子电池的“今生”：锂离子电池名称开始于日本企业，针对含金属锂负极的锂二次电池而言，1991年由索尼公司率先实现商业化。
电芯基础知识培训
电芯基础知识培训电池是我们日常生活中非常常见的电力储存装置，而电芯则是电池中的核心组成部分。
了解电芯的基础知识对于我们正确使用和保养电池至关重要。
本文将为您介绍电芯的基础知识，以便更好地理解和应用电池。
一、什么是电芯？电芯是电池中的核心组成部分，也被称为电池芯片或电池节。
它是由正极材料、负极材料和电解液组成的，通过正负离子的迁移，在充电和放电的过程中实现电能的转化。
二、电芯的种类1. 锂离子电芯：锂离子电芯是目前应用最广泛的电芯之一。
它具有高能量密度、长循环寿命和较低的自放电率等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑、无人机等各类便携式电子设备。
2. 镍氢电芯：镍氢电芯是另一种常见的电芯类型。
它具有高充放电效率、较长的寿命和较低的自放电率等特点，被广泛应用于数码相机、儿童玩具等领域。
3. 铅酸电芯：铅酸电芯是一种传统的电芯类型，主要应用于汽车蓄电池和UPS等大容量电源设备中。
它具有成本较低、较好的低温放电性能的特点。
三、电芯的工作原理电芯内部正极和负极的材料分别嵌套在一起，通过电解质与隔膜相隔开。
在充电时，正极向外释放锂离子，同时负极接收锂离子；在放电时，正极吸收锂离子，负极释放锂离子。
通过这样的循环，实现了电能的储存和释放。
四、电芯的注意事项1. 充电环境：电芯的充电环境应该保持在适当的温度范围内，避免过高或过低的温度对电芯性能的影响。
同时，充电时应使用原厂配套的充电器，避免使用不合适的充电设备。
2. 放电时的负载：在使用电芯进行放电时，应根据电芯的额定电压和最大放电电流来选择适当的负载。
过高的负载会引起电芯过热，影响电芯寿命。
3. 避免过度放电：电芯应避免过度放电，以防止电芯的过放电现象。
适时充电，避免电芯空放导致电芯损坏。
4. 安全使用：电芯是一种带有电能的装置，应注意避免短路、击穿等安全问题的发生。
避免将电芯长时间暴露在高温环境中，以免引起电芯的过热。
五、电芯的维护和保养1. 温度：电芯的温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对电芯的性能和寿命造成影响。
锂电池PACK基础知识及电芯组装应用介绍
锂电池PACK基础知识及电芯组装应用介绍锂电池PACK（Pack Assembly Circuit Kit）是指由多个锂电芯组成的电池组件块，主要用于储存和提供电能。
PACK是锂电池应用领域的重要组成部分，广泛应用于电动汽车、移动电子设备和储能系统等领域。
以下将介绍锂电池PACK的基础知识及其电芯组装应用。
一、锂电池PACK的基础知识1.锂电芯2.电芯包装电芯在组装成锂电池PACK之前需要进行包装，常用的包装方式有软包装和硬包装两种。
软包装具有灵活性好、散热性能好等优点，主要用于移动电子设备。
硬包装由金属材料制成，具有较高的安全性和耐用性，主要用于电动汽车等领域。
3.电芯管理系统电芯管理系统（Battery Management System，BMS）是指对电芯进行检测、监控和控制的系统。
BMS能够实时监测电芯的电压、温度、电流等参数，保证电芯的安全、稳定运行。
BMS还具有均衡充放电、故障诊断等功能，提高了锂电池PACK的性能和可靠性。
二、锂电池PACK的电芯组装应用1.电动汽车2.移动电子设备随着智能手机、平板电脑和笔记本电脑等移动电子设备的普及，锂电池PACK在这些设备中的应用也越来越广泛。
移动电子设备对锂电池PACK的要求主要包括体积小、重量轻、能量密度高等方面。
同时，为了提高电池的使用寿命，移动电子设备通常采用充电管理系统对电池进行管理，包括电池的充放电控制和温度监测等功能。
3.储能系统储能系统是将电能进行储存和调度的系统，用于平衡电网的供需关系。
锂电池PACK在储能系统中的应用主要包括储能电站和家庭储能系统。
储能电站通常由大容量的锂电池PACK组成，用于储存太阳能和风能等可再生能源的电能。
家庭储能系统则主要用于家庭电力的储存和供应，提高家庭的能源利用效率。
总结：锂电池PACK是由多个锂电芯组装而成的电池组件块，广泛应用于电动汽车、移动电子设备和储能系统等领域。
锂电池PACK的组装过程需要注意电芯的包装方式、电芯管理系统的选择和质量控制等因素，以保证电池组的性能和安全性。
锂离子电池电芯知识培训
锂离子电池电芯知识培训•国际国际关于锂离子电池的平安认证机构及其规范：•GB〔国度规范〕;•UL〔Underwriter Laboratory)美国平安认证机构;•CE〔COMMUNATE EUROPIEA欧共体的缩写〕。
表示该商品契合平安、卫生、环保和消费者维护等一系列欧洲指令的要求。
证明该产品已经过了相应的合格评定顺序或制造商的合格声明，是该产品被允许进入欧盟市场销售的〝通行证〞;•企业外部的认证规范，一旦经过各个企业的外部规范，说明具有向该企业供货的才干，并基本达成供货意向。
如：MOTOROLA、SAMSUNG。
UL平安认证的测试项目•UL〔Underwriter Laboratory)在认证进程中所要停止的项目及其测试目的值有：•电功用方面包括：•短路测试。
不爆炸，不起火，外部温度不超越150℃•过充测试。
不爆炸，不起火。
•过放测试。
不爆炸，不起火。
•机械功用方面包括：•挤压测试。
不爆炸，不起火。
•重物冲击测试。
不爆炸，不起火。
•高频振荡测试。
不爆炸，不起火；不漏气或漏液。
•振动测试。
不爆炸，不起火；不漏气或漏液。
•环境顺应功用包括：•热冲击测试。
不爆炸，不起火。
•温度循环测试。
不爆炸，不起火。
不漏气或漏液•高压测试。
不爆炸，不起火。
不漏气或漏液GB要求的平安功用测试项目•GB〔国标规范)所规则停止的平安功用测试项目：•电功用方面包括：•短路测试。
不爆炸，不起火，外部温度不超越150℃•过充测试。
不爆炸，不起火。
•机械功用方面包括：•重物冲击测试。
不爆炸，不起火。
允许变形。
•振动测试。
无清楚损伤、漏液、冒烟、或爆炸，电池电压不低于N*3.6V•碰撞测试。
无清楚损伤、漏液、冒烟、或爆炸，电池电压不低于N*3.6V•环境顺应功用包括：•热冲击测试。
不爆炸，不起火。
•恒定干冷功用。
不爆炸，不起火；不漏气或漏液。
电池基本知识1、什么是电池？•电池是一种动力。
当它正负极衔接在用电器上时，由于正负极之间存在电势之差，电流从正极流向负极，贮存在电池中的化学能直接转化成电能释放出来，一只电池肯定由两种不同电化学活性的物质组成正负两极，正负极活性物质之间的电动势差构成电池的电压，依据其电化学系统的不同，各种类型的电池电压各有不同。
电池及锂电池基础知识培训
2、过放保护
当电池电压因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V）时， VD2翻转，以
IC内部固定的短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止 。
第四部分 锂离子电池电源管理
单节电芯保护板电路原理
2、过放保护
过
过
放
放
电
控
控
制
IC 制
量
放电
+
-
LOAD
第四部分 锂离子电池电源管理
单节电芯保护板电路原理
①单节电池的电路示意图 电芯
B+ P+
电 路 板
PTC或Fuse
B- P-
第一部分 电池基础常识
保护板 保护板通常包括控制IC、MOS开关及辅助器件NTC、ID存
储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通 ，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定 值时，它立刻控制MOS开关关断，保护电芯的安全。
3.比能量 单位质量和单位体积的电池所给出的能量，称质
量比能量或体积比能量，也称能量密度。比能量的单 位为wh/kg或wh/L。 目前聚合物锂离子电池重量比能量为
170-190 wh/kg.
第二部 电池基本术语
1.2放电平台 放电平台是指在电池任何倍率的电流下恒流充到电
压为4.2V，再恒压充电，并且充电电流小于0.01C时 停止充电即充满电后，然后搁置10分钟，在任何倍率 的放电电流下放电至3.6V时的放电时间。 因一般使用锂离子电池的家用电器的工作电压都要求 在3.6V以上，如果低于这个值，则会出现无法工作的 情况。所以放电平台是衡量电池性能好坏的重要标准之 一。
第四部分 锂离子电池电源管理
保护板的基本指标
锂电培训资料
锂电培训资料一、锂电概述锂电是指利用锂离子在正负极之间的迁移，实现电池储能和放电的一种电池技术。
近年来，由于电动汽车、可穿戴设备等的普及，锂电池行业迅速发展并成为新兴的热门领域。
为了更好地理解和应用锂电技术，以下将为大家提供详细的锂电培训资料。
二、锂电基础知识1. 锂离子电池的原理锂离子电池是通过锂离子在正负极之间的迁移，完成电池的充放电过程。
利用锂离子在充放电过程中的嵌脱出现现象，实现电能的转化和储存。
2. 锂电池的组成锂电池主要由正极、负极、电解液和隔膜组成。
正极材料通常采用氧化物，如氧化钴、氧化镍等。
负极多采用石墨材料。
电解液是锂离子在正负极之间传递的介质，常见的电解液为有机溶液。
隔膜则起到阻止正负极短路的作用。
3. 锂电池的分类锂电池可以分为锂离子电池（Li-ion）、锂聚合物电池（Li-polymer）和锂金属电池（Li-metal）等几种类型。
其中，锂离子电池在各个领域中应用最为广泛。
三、锂电安全性1. 电池过充锂电池过充会导致电池内部压力升高，从而可能引发电池破裂、燃烧等安全问题。
为了避免过充，应该采取适当的充电控制措施，如使用电池管理系统（BMS）进行电池管理。
2. 电池过放锂电池过放会引起电池的反应性增加，甚至会导致电池内部结构的破坏，进而降低电池的性能。
因此，在使用锂电池时应该注意避免过度放电。
3. 温度控制温度是影响锂电池安全性的重要因素。
过高的温度可能引起电池热失控，甚至引发火灾。
因此，在使用锂电池时应注意及时散热，避免过高温度的出现。
四、锂电充放电管理与保护1. 充电管理在锂电池的充电过程中，应根据电池的特性和需要，合理控制充电电流和电压，避免过充现象的发生。
另外，应对充电过程进行监控和控制，以确保充电过程的安全性和高效性。
2. 放电管理在锂电池的放电过程中，应合理控制放电电流和电压，避免过放现象的发生。
同时，应对放电过程进行监控和控制，以确保放电过程的安全性和电池寿命。
锂离子电池_电芯知识培训
锂离子电池_电芯知识培训随着现代电子业的发展与普及，电池成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
其中最为普及的电池类型之一便是锂离子电池。
锂离子电池是一种高效而又环保的电池，使用范围广泛，广泛应用于手机、笔记本电脑、摄像机、电动工具等电子产品。
锂离子电池内部结构可以分为三个主要部分：正极、负极和电解液。
正极通常由氧化物组成，如LiCoO2、LiNiO2、LiMnO4等；负极主要由碳材料构成，如天然石墨、人造石墨、碳纤维等；电解质通常由含锂的有机物或酸盐组成，如LiPF6、LiBF4等。
锂离子电池是一种典型的二次电池，它的充放电原理基于锂离子在正负极材料中的迁移和扩散。
电池放电过程中，锂离子由正极向负极迁移，在负极材料中形成固态溶液，同时释放出电子，形成电流；电池充电时，则是反过来的过程。
由于锂离子的高运动速度、小离子半径和较高的电化学活性，锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命和低自放电等优良性能。
电芯是构成锂离子电池的基本单元，由正负极、电解液、隔膜和外壳组成。
目前市场上常见的电芯规格有18650、26650、14500等等，其中18650电芯是最为知名的。
18650电芯尺寸为18毫米×65毫米，为圆柱形状。
由于18650电芯具有高能量密度、长寿命、低自放电等优势，因此被广泛应用于手机、电脑等电子产品中。
考虑到锂离子电池安全问题常见于电芯的设计与生产环节，尤其是电芯组装和打磨工艺的问题，因此电池制造行业培训和知识普及非常关键。
在电芯装配过程中，需要严格控制每个零部件的发现率，确保它们在打磨中的正确配对。
此外，在电池装配、电芯搭配、电解液选用和生产过程中，还要遵循一系列严格的安全操作规程，如电芯加热控制、电芯粘贴指定、电解液配置及质量标准等。
鉴于锂离子电池的特殊性质，利用锂离子电池的相变特点进行安全控制，也是电池安全问题的一大突破。
电池制造商可以通过智能电池管理系统对生产过程中的温度、压力、电流、电压等参数进行监控和记录，并及时采取措施以防止安全事故的发生，最大限度保证了锂离子电池的质量和安全性。
《锂电知识培训》课件
正极材料
正极材料是锂电池中的电池 正极，常见的有锰酸锂、三 元材料和磷酸铁锂等。
负极材料
负极材料是锂电池中的电池 负极，常见的有石墨、金属 锂和锂合金等。
电解质
电解质是锂电池中的电离质， 负责锂离子的传输，常见的 有液态电解质和固态电解质。
分隔膜
分隔膜用于隔离正负极，防止直接接触，常见 的有聚丙烯膜和聚乙烯膜等。
安全性
锂电池的安全性是指其在充电、放电和储存过 程中不发生事故的能力。
锂电池的应用
1 电子产品
锂电池广泛应用于手机、 平板电脑、无人机等便携 式电子产品。
2 交通工具
锂电池被用于驱动电动汽 车、电动自行车和电动船 等交通工具。
3 储能系统
锂电池可以用于储能系统， 如太阳能和风能储能电池。
锂电池的维护
《锂电知识培训》PPT课 件
这是一套关于锂电知识培训的PPT课件，涵盖了锂电池的介绍、结构与原理、 分类、性能参数、应用、维护、安全等内容，让你全面了解锂电池的世界。
什么是锂电池
锂电池是一种以锂离子为传导介质的二次电池，具有高能量密度、长循环寿命和轻量化等特点，被广泛应用于 各个领域。
锂电池的结构与原理
锂电池的性能参数
容量
锂电池的容量指的是电池储 存和释放电能的能力，常用 单位为安时。
电压
锂电池的电压决定了其输出 电压的稳定性，通常为3.7V、 3.2V等。
内阻
锂电池的内阻影响了电池能 量的输出速度和稳定性，内 阻越小，性能越好。
寿命
锂电池的寿命指的是电池循环使用和充放电后 仍能保持一定容量的次数。
包装材料
包装材料用于保护电池内部结构，常见的有铝 塑膜、金属壳体和软包装等。
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锂电芯培训资料（三）锂电芯基本知识品管部选编一、锂电芯原理锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行，锂离子在正负极之间嵌入脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在，因此锂离子电芯更加安全稳定。
二、锂电芯的构造电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。
根据上述的反应机理，正极采用LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶型，但当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于X的大小。
通过研究发现当X>0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。
所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V那么X小于0.5 ，这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳定的。
负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现。
所以锂电芯的安全充电上限电压≤4 .2V，放电下限电压≥2.5V。
三、锂电芯的安全性电芯的安全性与电芯的设计、材料及生产工艺生产过程的控制等因素密切相关。
在电芯的充放电过程中，正负极材料的电极电位均处于动态变化中，随着充电电压的增高，正极材料（LixCoO2）电位不断上升，嵌锂的负极材料（LixC6）电位首先下降，然后出现一个较长的电位平台，当充电电压过高（ >4.2V）或由于负极活性材料面密度相对于正极材料面密度(C/A)比值不足时,负极材料过度嵌锂，负极电位则迅速下降，使金属锂析出(正常情况下则不会有金属锂的的析出)，这样会对电芯的性能及安全性构成极大的威胁。
在材料已定的情况下，C/A太大，则会出现上述结果。
相反，C/A太小，容量低，平台低，循环特性差。
这样，在生产加工中如何保证设计好的C/A比成了生产加工中的关键。
所以在生产中应就以下几个方面进行控制：1.负极材料的处理：1) 将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。
2）提高材料表面孔隙率，这样可以提高10%以上的容量，同时在C/A 比不变的情况下，安全性大大提高。
处理的结果使负极材料表面与电解液有了更好的相容性，促进了SEI膜的形成及稳定。
2.制浆工艺的控制：1)制浆过程采用先进的工艺方法及特殊的化学试剂，使正负极浆料各组之间的表面张力降到了最低。
提高了各组之间的相容性，阻止了材料在搅拌过程“团聚”的现象。
2)涂布时基材料与喷头的间隙应控制在0.2mm以下，这样涂出的极板表面光滑无颗粒、凹陷、划痕等缺陷。
3)浆料应储存6小时以上，浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。
均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了电芯的一致性、安全性。
3.采用先进的极片制造设备1)可以保证正负极片质量的稳定和一致性，降低了不安全电芯的出现机率。
2)涂布机单片极板上面密度误差值应小于±2%，极板长度及间隙尺寸误差应小于2mm。
3)辊压机的辊轴锥度和径向跳动应不大于4μm，这样才能保证极板厚度的一致性。
设备应配有完善的吸尘系统，避免因浮尘颗粒而导致的电芯内部微短路，从而保证了电芯的自放电性能。
4)分切机应采用切刀为辊刀型的连续分切设备，这样切出的极片不存在荷叶边，毛刺等缺陷。
同样设备应配有完善的吸尘系统，从而保证了电芯的自放电性能。
4.先进的封口技术目前国内外方形锂离子电芯的封口均采用激光（LASER）熔接封口技术，它是利用YAG棒（钇铝石榴石）激光谐振腔中受强光源（一般为氮灯）的激励下发出一束单一频率的光（λ=1.06mm）经过谐振折射聚焦成一束，再把聚焦的焦点对准电芯的筒体和盖板之间，使其熔化后亲合为一体，以达到盖板与筒体的密封熔合的目的。
为了达到密封，必须掌握以下几个要素：1)必须有能量大、频率高、聚焦性能好、跟踪精度高的激光焊机。
2)必须有配合精度高的适用于激光焊的电芯外壳及盖板。
3)必须有高纯度的氮气保护，否则铝壳表面就会产生难以熔化的Al2O3（其熔点为2400℃）。
四、锂电芯膨胀原因及控制锂离子电芯在制造和使用过程中往往会有膨胀现象，经过分析与研究，发现主要有以下两方面原因：1、锂离子嵌入带来的厚度变化：电芯充电时锂离子从正极脱出嵌入负极，引起负极层间距增大，而出现膨胀，一般而言，电芯越厚，其膨胀量越大。
2、工艺控制不力引起的膨胀在制造过程中，如浆料分散、C/A比离散性、温度控制都会直接影响电芯电芯的膨胀程度。
特别是水，因为充电形成的高活性锂碳化合物对水非常敏感，从而发生激烈的化学反应。
反应产生的气体造成电芯内压升高，增加了电芯的膨胀行为。
所以在生产中，除了应对极板严格除湿外，在注液过程中更应采用除湿设备，保证空气的干燥度为HR2%，露点（大气中的湿空气由于温度下降,使所含的水蒸气达到饱和状态而开始凝结时的温度）小于-40℃。
在非常干燥的条件下，并采取真空注液，极大地降低了极板和电解液的吸水机率。
五、铝壳锂电芯与钢壳锂电芯安全性比较1、铝壳相对于钢壳具有很高的安全优势：钢壳对内压反映十分迟钝，而铝壳对内压反应却十分敏锐。
因此从厚度上就基本能判断出电芯的内压，而钢壳电芯往往隐含着内压带来的不安全隐患。
2、锂离子电池至少需要三重保护-----过充电保护,过放电保护,短路保护。
a)、过充电保护: 过充电保护 IC 的原理为：当外部充电器对锂电池充电时，为防止因温度上升所导致的内压上升，需终止充电状态。
此时，保护 IC 需检测电池电压，当到达 4.25V 时（假设电池过充点为 4.25V）即启动过度充电保护，将功率 MOS 由开转为切断，进而截止充电。
b)、过放电保护: 过放电保护 IC 原理：为了防止锂电池的过放电，假设锂电池接上负载，当锂电池电压低于其过放电电压检测点（假定为 2.5V）时将启动过放电保护，使功率 MOSFET 由开转变为切断而截止放电，以避免电池过放电现象产生，并将电池保持在低静态电流的待机模式，此时的电流仅 0.1uA。
当锂电池接上充电器，且此时锂电池电压高于过度放电电压时，过度放电保护功能方可解除。
另外，考虑到脉冲放电的情况，过放电检测电路设有延迟时间以避免产生误动作。
过放电保护及过充电保护IC主要生产厂家有:美上美(MITSUMI),精工,台湾富晶(DW01,FS301,302),理光,MOTOROLA等封装形式主要为SOT26,SOT6 {Qc)、短路保护：因为不明原因（放电时或正负极遭金属物误触）造成过电流或短路，为确保安全，必须使其立即停止放电。
过电流保护 IC 原理为，当放电电流过大或短路情况产生时，保护 IC 将启动过（短路）电流保护，此时过电流的检测是将功率 MOSFET 的 Rds(on) 当成感应阻抗用以监测其电压的下降情形，如果比所定的过电流检测电压还高则停止放电，运算公式为: V- = I × Rds(on) × 2（V- 为过电流检测电压，I 为放电电流）。
假设 V- = 0.2V，Rds(on) = 25mΩ，则保护电流的大小为 I = 4A。
同样地，过电流检测也必须设有延迟时间以防有突发电流流入时产生误动作。
通常在过电流产生后，若能去除过电流因素(例如马上与负载脱离)，将会恢复其正常状态，可以再进行正常的充放电动作。
六、各工序控制重点配料—涂布—制片—烘烤—组装—激光焊—烘烤—注液—陈化—化成—封口—清洗—老化—分容—检测—包装(一)、配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。
2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。
c) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。
d) 过筛：过100目（或150目）分子筛。
e) 测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
（二）、涂布：1.集流体（铜、铝箔）的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。
2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。
）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。
（三）、制片：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 极片压片后的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。
c) 极片的强度检验；2.分小片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。
3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等。
4.超焊、铆接：a)铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认；b)铝带、镍带的点焊牢固性；c)胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴；d)极片表面不能有粉尘。
5.烘烤:a) 烤箱温度、时间的设置；b) 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。
（四）、盖帽加工：1.裁连接片：测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤；2.清洗连接片：检查连接片是否清洗干净；3.点盖帽：检查有无漏点、虚点、点穿；4.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，防止不良品流入下一工序；(五)、卷绕：1. 烘烤：烘烤温度、时间、烘烤效果。
各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢（铝）壳的卷绕注意事项；2.结存极片的标识状态；3.点负极的牢固度（钢、铝壳）；铝壳正极的牢固性、负极的外观；4.绝缘垫片的放置；5.折、压合盖帽（铝壳）注意杂物外露和铝壳外观的维护；6.定盖工位：偏移度。
(六)、激光焊1.钢、铝壳电池焊接时注意砂孔；2.焊接铝壳的调试、焊接时抽查的测试；3.测漏工位；4.测短路工位。