CNC高速精密微孔钻铣床
数控钻床功能说明
数控钻床功能说明
数控钻床是一种精确度高的机床，可以加工各种孔径和精度的孔。
以下是数控钻床的主要功能说明：
1.钻孔功能：数控钻床可以精确地钻孔，包括在工件上钻孔并控制钻孔深度和位置。
具
有高精度的钻孔功能，可以在各种材料上钻孔，并适应不同的孔径和深度需求。
2.镗孔功能：数控钻床可以进行镗孔操作，加工大孔径和高精度的孔。
通过控制刀具的
进给和旋转，可以实现高精度的镗孔加工。
3.铰孔功能：数控钻床可以进行铰孔操作，加工内螺纹孔或其他特殊形状的孔。
通过控
制刀具的进给和旋转，可以实现高精度和高效率的铰孔加工。
4.高效率：在实际操作过程中，数控钻床可以通过快速转动主轴、自动定位等多种方式
来提升加工效率及质量水平。
5.高精度：数控钻床在加工过程中可以控制各种参数，如深度、坐标位置等，以实现高
精度的加工。
6.多功能性：数控钻床可以满足各种不同的加工需求，如单件生产、小批量生产等，可
以适应不同的材料和零件类型。
7.自动化：数控钻床是一种自动化机床，可以自动完成加工过程，包括自动送料、自动
定位、自动钻孔等环节，大大提高了生产效率和加工质量。
8.远程控制：现代数控钻床通常配备远程控制系统，可以实现对机床的远程监控和控
制，方便了操作和管理。
总之，数控钻床是一种高效、精确、功能多样的自动化机床，适用于各种不同的加工需求，为现代制造业的发展提供了强有力的支持。
喷油嘴精密微孔精加工工艺流程
精密加工
使用CNC数控机床进行精密加工，根据喷油嘴的具体要求和工艺文件，对喷油嘴进行精确的尺寸控制和形状加工。
5
喷砂处理
对加工完成的喷油嘴进行喷砂处理，去除表面的氧化物和污垢，提高喷油嘴的耐腐蚀性和表面质量。
6
微孔加工
根据喷油嘴的喷孔要求，采用数控三轴钻床或激光打孔机等设备进行微孔加工，确保喷孔的精度和表面质量。
7
后续处理
根据需要，对喷油嘴进行研磨、抛光等后续处理，进一步提高喷油嘴的表面质量和性能。
8
质量检测
对加工完成的喷油嘴进行质量检测，包括尺寸测量、性能测试等，确保喷油嘴的质量符合标准和要求。
9
清洗包装
对合格的喷油嘴进行清洗和包装，准备出库或进一步加工。
喷油嘴精密微孔精加工工艺流程
步骤编号
工艺流程
描述
1
原材料准备
选取符合要求的原材料，如不锈钢、合金钢等，确保材料的质量满足喷油嘴的使用要求。
2
开料加工
使用车床、铣床、钻床等机床对原材料进行切割，根据喷油嘴的尺寸要求进行初步加工。
3
粗加工
对开料后的材料进行粗加工，如铣削、钻孔等，初步形Байду номын сангаас喷油嘴的基本形状和孔位。
数控木工钻孔机床的特点与优势
数控木工钻孔机床的特点与优势随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
作为木工行业中常用的工具之一，数控木工钻孔机床以其高效、精准的加工特点，成为现代木工行业中不可或缺的设备。
本文将重点介绍数控木工钻孔机床的特点与优势。
1. 高精度加工特点传统的手工钻孔方式往往存在加工精度不高、人工操作负担大的问题。
而数控木工钻孔机床采用先进的数控技术，能够实现高精度的加工。
通过数控程序，可以精确控制钻孔位置、孔径大小和深度，从而保证加工的准确性和一致性。
无论是单孔加工还是多孔加工，都能够满足木工行业对于精度的需求。
2. 提高生产效率数控木工钻孔机床具有自动化、高效率的特点。
传统的手工操作需要较多的工时和人力，而数控机床的自动化操作可以大大节省生产时间和人力成本。
只需简单设置好加工程序，机床就能够自动完成钻孔过程，实现批量、连续、高效的加工。
同时，数控机床还能够实现多工位同时加工，进一步提高生产效率。
3. 灵活多样的加工方式数控木工钻孔机床能够根据不同的加工需求，灵活调整加工方式。
通过更换不同的工具和钻头，可以实现不同形状、不同规格的孔位加工。
同时，机床还可以根据加工程序的设置，实现不同位置、不同深度的钻孔加工。
这种灵活多样的加工方式使得数控木工钻孔机床可以满足不同木材加工的需求，提高了木工行业的生产灵活性和适应性。
4. 操作简便、安全可靠数控木工钻孔机床采用了先进的数控技术，但其操作却相对简单。
操作人员只需掌握基本的操作指令和程序编制技巧，就能够对机床进行快速、准确的运行。
同时，机床还配备了安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，能够保证操作人员在加工过程中的安全性。
这种简便、安全可靠的操作方式，降低了操作人员的技术要求和安全风险，提高了工作效率和操作的稳定性。
5. 适应性强、重复性好数控木工钻孔机床具有较好的适应性和重复性。
不论是批量生产还是个性化定制加工，机床都能够满足不同的需求。
通过简单编写相应的加工程序，改变钻孔的位置、孔径、深度等参数，机床就能够灵活应对各种加工需求。
CNC高速精密微孔钻铣床
装气动 系统 ，结 构简洁 紧凑 。
５． 造成本较 高 ，但机 床加工效率 和精度均 大 制
幅度提 高 ，其性 能价值 比是 好 的。
２． 工作 台纵 向 横向传动使 用滚珠丝 杠 ，采 用
Ｚ Ｓ０ Ｋ ４ １型微孑 高速精密钻刻铣床技术性能参数 Ｌ １ 钻床钻孑 直径 为 ｆ ． ０ １ ２ ． Ｌ Ｏ １ ～ｆ ． ｍｍ，精度为 － Ｉ －
２ 主轴转速范 围为 ２ ０ ０ ０ ０ ｒ ｍｉ，无级调 ． ０ ０ ～８ ０ ０／ ｎ ３ 主轴最大钻削高度为 １ Ｏ ｍ，工作 台前 、后 、 ． ｍ ２
４． 钻床设计 结构合 理 ，其结构包括主轴 电机 、
程控 系统 冷却系统 、照 明系统 、跟踪监视 窗 口等 。
变速箱 、工作台 床身等 ，另有封 闭箱体 、气动系统、 速 ，主轴升降高度 为 ６ ｍｍ； ０ 整机 设计 为封 闭型 三箱 三开 门立 式箱体 ，钻床 主机 左 、右最 大移动距离均 为 ５ ｒｍ。 ０ ａ 啦
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２ ＶＣＤ 中级数控车工 ２ＶＣＤ 中级数控铣］／ ［ 加工中心操作工 高级数控铣工伽 工中心操作工 ２ＶＣＤ ２ ＶＣＤ 数控车典型轴类工件的自 动编程 数控加工培训教程——实例解析Ｇ代码 ２ ＶＣＤ
维普资讯
ＣＮ 高速精窑微 孔钻铣床 Ｃ
■ 文 ／北京 理工大学机械工程 系 王润 田
几 乎在 各 个 生产 领 域 的产 品中都 能 遇 到微 孔
４６
数控铣床型号XK714D(汉川机床厂)
数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）一、主要技术规格
二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统）
1．G代码
2．辅助功能(M功能)
当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。
机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。
通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。
在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。
M 代码：
M00 ：程序停止。
M01 ：选择停止。
M02 ：程序结束。
M03 ：主轴正转。
M04 ：主轴反转。
M05 ：主轴停止。
M08 ：冷却液开。
M09 ：冷却液关。
M30 ：程序结束，程序返回开始。
M98 ：调用子程序。
M99 ：子程序返回。
子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。
调用子程序的指令格式如下:
如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。
(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。
M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。
(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。
(例) 从主程序调用子程序执行的顺序
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。
3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。
5、机床外观
6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板
FANUC 0i-MB系统数字控制面板。
数控钻铣床中文说明书1200
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：1.1 系统背视图1.2 系统配线图二：系统界面说明：2.1 系统主界面2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）.1.1 系统背视图：界面说明：1.2 简单配线图二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
2.2 操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动. 操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
CNC铣床的结构和工作原理
CNC铣床的结构和工作原理CNC铣床是数控机床的一种，在工业生产中起到了非常重要的作用。
CNC铣床是通过数字化程序来控制工作台和刀具的移动，完成零件的加工。
随着科技的不断进步，CNC铣床的功能和性能也在不断提升，成为工业自动化程度越来越高的重要设备。
那么，CNC铣床的结构和工作原理是什么呢？一、CNC铣床的结构CNC铣床的结构分为上下两部分，上部是工作台，下部是机身。
工作台用来装夹工件和固定刀具，可以在X、Y、Z三个方向上移动，刀具在工件上移动完成加工。
机身是整个数控机床的主体部分，包括床身、立柱、工作台和横梁等。
1.床身：是数控机床的基础部分，用来支撑整个机身和各个部件的固定位置。
一般使用高品质的球墨铸铁制作，具有较强的耐磨性和稳定性。
2.立柱：是机身的支撑部分，用来固定工作台和滑动梁。
立柱打孔和打槽，用来固定刀座，同时可以满足工作台的上下移动。
3.工作台：是在立柱上进行上下滑动的部件，可以在三个方向上移动，即X、Y、Z三个方向，完成工件加工的需要。
通常可进行平面加工、开孔、攻丝、螺纹等作业。
4.横梁：支撑主轴箱和刀盘，主要用于控制主轴箱的运动、传递切削力和切削扭矩。
二、CNC铣床的工作原理CNC铣床是通过数控系统来控制铣床的运动和加工，根据不同的加工需要，输入相应的程序，就可以通过电脑控制铣床的加工过程。
1.数控系统：在CNC铣床中，数控系统是最核心的组成部分，它的主要功能是接收加工程序并控制运动轴的运动，控制主轴的转速、刀具运动的方向、移动的距离和速度等。
数控系统通常由硬件和软件两个部分组成，硬件部分包括中央处理器、总线、驱动器等，软件部分包括数控编程软件和机床参数设置软件等。
2.主轴：主轴是CNC铣床的重要组成部分之一，它的作用是带动刀具旋转，完成切削加工。
主轴通常由换向齿轮、轴承、电机、齿轮箱等部件组成，它的运转速度和转向都受数控系统控制。
3.刀具：刀具是进行加工的主要工具，通常包括铣刀、钻头、锥度刀、立铣刀等，刀具的选择根据加工零件的材料和形状来决定。
数控深孔钻机床型号【大全】
数控深孔钻（CNC Deep Hole Drilling Machine）是应用运水孔、顶针孔、射销孔的深孔加工的机床。
深度最长最长2000㎜。
那么数控深孔钻机床型号是怎样的呢，下面小编带着大家详细介绍一下。
一、数控深孔钻机床型号按加工方式分：12大类按通用程度分：通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适用于单件、小批量生产。
如卧式车床、卧式铣镗床等。
专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种（或几种）特定工序。
如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。
专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。
如制造主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
按照加工精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目：单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法1、机床的类别代号2、机床的特性代号（1）通用特性代号（2）结构特性代号区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。
通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。
例：CA6140型普通车床。
3、机床的组别和系别代号每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）4、主要参数代号代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
5、机床重大改进序号用字母“A、B、C ……”表示，附机床型号末尾，以示区别。
三、机床的精度和技术性能1、机床的精度（1）几何精度车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与主轴线的平行度等。
（2）传动精度是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。
（3）位置精度是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。
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CNC高速精密微孔钻铣床
几乎在各个生产领域的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。
几年来，遇到过很多小零件上都有种微孔(如图1所示)，零件本身的形体就很小，在其上还要钻出f0.10～0.80mm……的微孔。
图1 各种微孔加工
图1中的零件微孔比较典型的，材料本身亦很难加工，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。
在这些材料零件上要钻出微孔，其难度是可想而知的。
曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。
这类微孔，目前在内仍是机械加工当中的一大难题。
经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔，使用超高转速钻床钻削是最为有效的途径。
为此，经过多年研究努力，设计研制成功了具有高转速的微孔精密钻床系列(WKWGZ-42、WKWGZ-43、WKWGZ-44、WKWGZ-45、WKWGZ-46、ZS401、ZKS401等)，均为国家发明专利。
系列钻床上所配备的高速主轴有3种，均系无级调速。
I型主轴，转速为15000～40000r/min；II型主轴，转速为15000～60000r/min，III 型主轴，转速为20000～80000r/min。
微孔高速精密钻刻铣床是系列钻床中较完善的一种，不仅可完成图1所示各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。
该钻床除具有高转速、微动进给和高的制造精度外，还有如下特点：
1. 除钻孔外，还具有微细的刻铣功能；工作台面采用200mm×200mm，可扩大加工工件范围；
2. 工作台纵向、横向传动使用滚珠丝杠，采用高级轴承，三洋伺服电机驱动，大大提高了钻床的传动精度和灵敏度；
3. 用西门子程控系统，自动化程度高，保证了钻床运转的高可靠性；
4. 钻床设计结构合理，其结构包括主轴、电机、变速箱、工作台、床身等，另有封闭箱体、气动系统、程控系统、冷却系统、照明系统、跟踪监视窗口等。
整机设计为封闭型三箱三开门立式箱体，钻床主机安装在箱体中部，箱体右上前方安装程控系统，左边装气动系统，结构简洁紧凑。
5. 制造成本较高，但机床加工效率和精度均大幅度提高，其性能价值比是好的。
ZKS401型微孔高速精密钻刻铣床技术性能数如下：
1. 钻床钻孔直径为f0.10～f1.2mm，精度为±0.005mm，钻床主轴径向和轴向跳动精度为≤0.003mm，钻孔位置尺寸精度为±0.01mm；
2. 主轴转速范围为20000～80000r/min，无级调速，主轴升降高度为60mm；
3. 主轴最大钻削高度为120mm，工作台前、后、左、右最大移动距离均为50mm。
发布时间：2006-4-2
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