高速数控平面钻铣床CJ2020HZ技术简介
高速铣削与数控编程技术
高速铣削与数控编程技术一、引言随着机械加工领域的快速发展，高速铣削技术日益成熟，成为现代制造业中不可或缺的一项重要技术。
高速铣削技术不仅可以提高铣削加工效率和质量，并且可以降低加工成本，满足客户个性化需求。
而数控编程技术，则是高速铣削技术中不可或缺的一个组成部分，因为它可以帮助人们更快且更准确地完成复杂加工任务，提高了加工的精度和效率。
因此，本文将重点介绍高速铣削和数控编程技术的基本概念、技术特点和应用实例，以期帮助广大读者更好地理解和掌握这两个领域的最新进展与趋势。
二、高速铣削技术高速铣削技术是一种以高速转速和少量进给率相结合的铣削方式，主要用于加工硬材料和复杂形状的工件，能够大大提高加工效率和质量。
该技术具有以下特点：1. 高速性：高速铣削采用高速转速和少量进给率的方式进行加工，能够大大提高铣削效率。
2. 高精度：高速铣削可以对工件进行高精度加工，通过完美的精度和平滑的表面处理，可以减小加工误差，提高产品的质量。
3. 低热影响：高速铣削采用高转速+少量的进给量的方式进行加工，可以减少铣削边缘处受到的热影响，而且可以延长切削刀的使用寿命。
4. 大尺寸范围：在进行高速铣削的过程中，可以铣削大尺寸工件，且不会影响产品的质量。
三、数控编程技术数控编程技术是计算机与机械加工之间的桥梁，将计算机程序和机床控制器进行了有机的结合，可以实现复杂的加工任务和高精度的加工要求。
主要特点如下：1. 精度高：数控编程技术可以实现高精度的加工任务，能够满足工作的高精度要求。
2. 灵活性高：数控编程技术可以通过计算机进行编程操作，在极短的时间内实现多种加工程序和操作方式的切换。
3. 自动化程度高：数控编程技术可以实现自动化的生产过程，使生产过程更加高效和快速。
4. 可重复性高：数控编程技术可以实现加工的高可重复性，不仅提高了加工效率，而且也减少了误差率。
四、高速铣削与数控编程技术的应用实例1. 高速加工模具在工业制造领域中，模具的设计和制造是一个非常重要的环节。
数控加工技术概述
刀架）； ➢铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； ➢可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心；
1.2 数控机床的产生与发展
۞控制智能化
随着人工智能技术的不断发展，并为满足制 造业生产柔性化、制造自动化发展需求，数控 技术智能化程度不断提高，具体体现在以下几 个方面：
3. 数控加工编程基础
３.1 机 床 坐 标 系
３.1.1 机床坐标系和主运动方向 1．标准坐标系的规定
对数控机床中的坐标系和运动方向的命名，ISO标准和我 国JB3052—82部颁标准都统一规定采用标准的右手笛卡儿直 角坐标系，一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个 坐标轴。
(3)由于机床自动化程度大大提高，减轻了工人劳动强度， 改善了劳动条件
(4)加工能力提高，应用数控机床可以很准确的加工出曲线、 曲面、圆弧等形状非常复杂的零件，因此，可以通过编写 复杂的程序来实现加工常规方法难以加工的零件
1.5 数控系统的组成
现 代 数 控 机 床 一 般 由 数 控 装 置 (NC unit) 、 伺 服 系 统 (servo system) 、 位 置 测 量 与 反 馈 系 统 (feedback system)、辅助控制单元(accessory control unit)和机 床主机(main engine)组成，下图是各组成部分的逻辑结 构简图：
2.6 数控加工原理（续）
•当 F>0 时 ， NC 发 出 移 动 微 指 令 ， 使 控 如 如制何图轴确所向定示控，+制刀X轴具方X由、向OZ至移的A走，动向直一呢线？个OA是步其长理论；轨迹。 •当用F逐<点0比时较，法：N每C走发一出步与移理动论轨微迹指比较令一，下，使 控从制而轴确向定下+一Z步方的向走移向。动一个步长； •当起 于F点是=坐直0标线时（OA，0的，方可0程）以，为规终：点 X定/Z坐=NX标eC/（Z使eXe;,控Ze）制轴向 + X即或：+ZXeZ-方XZe向=0;移动一个步长 这 ① ②样可若 若点点以（（不XX,,ZZ断））在在地直 直趋线 线向上 下方 方终， ，点则 则： ：，ZZ图XXee--中XXZZee，><00;;带 箭 于头是的：折取F线=ZX轨e-X迹Ze是, 机床实际运动的插 补 在 由轨N插迹C判补，断运F算直的过符线程号O中。，A控是制理轴论每移轨动迹一，步之由前于，插先 补运算所取的步长很小，所以可以近 似地认为插补轨迹就是直线OA的理论
探析数控高速加工技术综述
探析数控高速加工技术综述数控高速加工技术是一种高效的加工方法，在制造业中得到了广泛应用。
其主要优点是可以提高加工精度和效率，降低加工成本。
本文将探析数控高速加工技术的相关概念、应用、发展以及存在的问题。
一、概述数控高速加工技术是指采用数控加工设备，结合高速切削工具，进行高速、高效、高精度的自动化加工过程。
相对于传统的机械加工方法，数控高速加工技术不仅可以提高加工精度，而且可以缩短加工周期，降低成本，提高生产效率和竞争力，具有重要的应用价值和发展前景。
其主要应用于航空航天、汽车、模具、光学、医疗等领域。
二、应用数控高速加工技术的应用范围很广，主要包括以下几个方面：1.航空航天航空航天是数控高速加工技术应用的主要领域之一。
在制造飞机部件时，数控高速加工技术可以快速地完成复杂曲面的加工，提高加工精度和表面质量，保证飞机部件的质量和性能。
2.汽车制造在汽车制造行业，数控高速加工技术主要应用于汽车发动机的制造和零部件加工，以及其他大型机械设备的加工和维修。
利用数控高速加工技术，可以提高汽车发动机的工作效率和稳定性，降低噪音和污染，保证汽车的安全性和质量。
3.光学制造在光学行业，数控高速加工技术主要应用于光学元件的制造和加工。
利用数控高速加工技术，可以制造出高精度、高稳定性的光学元件，提高光学设备的精度和性能，满足不同领域的应用需求。
4.医疗制造在医疗行业，数控高速加工技术主要应用于人工骨、植入物等医疗设备的制造和加工。
利用数控高速加工技术，可以使医疗设备更加精确地适应不同的人体部位和病情，提高医疗治疗的效率和安全性。
三、发展趋势随着科技的不断发展和制造业的升级换代，数控高速加工技术也在不断地发展和完善。
未来数控高速加工技术的发展可能会朝着以下几个方向发展：1.高速切削目前数控高速加工技术的切削速度一般在500 m/min以上，但是随着材料的不断进步和加工工具的不断改进，未来数控高速加工技术的切削速度可能会更快，达到1 000 m/min以上。
龙门移动式高速数控平面钻床说明
龙门移动式高速数控平面钻床简单介绍
小编：硕超数控小李子
龙门移动式高速数控平面床作为数控机床中的新成员，已经成为板类工件加工的高速，高效数控设备，不仅被广泛的推广，并被建筑，桥梁，钢结构等行业熟知。
1、材质：机床的床身，工作台，龙门采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
2、结构：属龙门移动式钻床，龙门移动式的结构，减小了床身的长度，节省占地面积。
3、效率：可以省略人工划线，对线的工作，降低人工成本，提高3-5倍的生产效率。
数控机床知识简介
数控机床知识简介机床数字控制技术是集计算机 .电子 .电气 .电力拖动 .自动控制与自动丈量 .机械 .液压 .气动为一体的高新技术。
它较好的解决了形状复杂 .精细 .中小批量零件加工问题 ,而跟着计算机协助设计 .计算机协助制造 .计算机协助工艺(CAD/CAM/CAPP) 等新技术的应用 ,特别是在自动化和柔性化制造系统中发挥着不行代替的作用 ,为产品不停更新换代推波助浪。
为此也推进了数控技术自己的不停完美和发展。
数控机床（ NC 机床）狭义的说就是以数字字符形式控制机床运动，完成机械加工的机床。
而我们常说的 CNC 是指计算机数控（ Computer Number Control）数控机床出现于五十年月末，七十年月此后跟着微型计算机技术的发展而快速发展起来的。
此刻已经成为机加行业不行缺乏不行代替的加工设备。
NC 技术的硬件也经历了从分别元件、中 .小规模集成电路、大规模集成电路到超大规模集成电路的过程。
初期的 NC 实质是由硬件构成的插补器，采纳光电阅读机读取纸带（一般为 ISO/EIA 标准代码）跟着技术的进步在 NC 中逐渐增添了各样协助功能、赔偿功能、检测功能等速度等，速度也大大提高，人机界面大大改良（这自然与有关技术的发展有关）。
一．数控机床特色1．特色：加工精度高 ;加工零件一致性 .交换性好 ;减少了工装 .夹具 ;柔性化程度高 ;提升了工作效率 ;一次装夹能够进行多工序加工 ,提升了加工质量 ,减少了协助工作时间 ;改良了劳动条件等等。
2．对机床要求：为了提升整机靠谱性就一定采纳靠谱性高的元.器件 ;提升机床的耐磨性能和保持润滑优秀 ;为了提升精度就一定提升轴承 .丝杠 .带轮 .齿轮等传动零件的精度和提升对导轨接触面 .垂直 .平行等的要求 ;对机床机械装置和电气装置质量也提升了要求 ;为了提升机床的自动化程度就一定提升其余协助设备的自动化程度等等。
3．构造状况1）机床基础件：铸件（应为高强度的树脂沙造型密烘铸件）、焊接件（一般用于轻型机床，且易变形）2）导轨：导轨是机床精度的首要零件有以下几种形式①滑动导轨：传统机床的导轨有 V 型和矩型两种形式。
高速铣削技术简介
1）高速主轴单元 高速主轴大多采用内置式马达驱动，主轴机电 一体化，直接传动，转速达到每分钟几万转。其要求应用各种不同的 主轴轴承和主轴润滑和冷却来达到更高的载荷值。
11.1 高速铣削简介
1．粗加工的高速铣削要求： 1）刀具以5°倾角，采用螺旋或倾斜方式进入工件材料。 根据刀具材料、工件材料、机床和CNC系统的能力和条件，使其 进给率与主轴转速之比值应该达到最佳。 2）即使在减少进给量或刀具停止时也要避免急剧改变切削方向， 以防止刀具损坏。 3）为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于 6%～8%的刀具直径，深度进给量最大不超过5%的刀具直径。 2．半精加工的高速铣削要求： 1）避免急剧的铣削运动。 2）为了避免过切，刀具不采用螺旋或斜坡方式下刀，直接下沉到 下一个切削平面。 3）径向切削量小于6%～8%的刀具直径。 4）满足均匀切削条件
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11.2 高速铣削方法
1.进退刀控制 与常规铣削相比较，高速铣削在进退刀控制上要求更高，应尽量 采用斜线、圆弧或螺旋线方式及在轮廓、曲面切向进退刀，保证圆弧 过度，层间进退刀要减少进刀/退刀的相对高度，精加工时最好从工件 外部进刀。 2.移刀方法 在双向切削加工中，为避免行间过渡时方向急剧改变，可采用空 间内向圆弧走刀、空间外向圆弧走刀、“高尔夫”式走刀等方式加工。 如图11-1所示。
我们知道，在常规切削过程中，切削温度和刀具磨损限制了切削 线速度的提高，但远在60多年前，卡尔·索罗门博士（Salomon）发 现，当切削线速度进一步提高，超过某个临界值的时候，切削温度和 切削力反而变小，然后随着切削线速度的继续提高，温度和切削力又 急剧增加。这就使得高速加工(High Speed Machining)成为可能。
什么是数控平面钻
什么是数控平面钻简介数控平面钻是一种基于数控技术操作的机床，用于钻削平面，是数控机床中的一种常见类型。
相比于传统的手动钻床，数控平面钻能够完成更加精确和高效的加工，使得生产效率大大提高。
原理数控平面钻的工作原理与传统手动钻床基本相同，都是通过旋转钻头将材料上的物质去除，从而加工材料。
区别在于，数控平面钻采用计算机控制系统，使其自动化程度更高，精度更高。
数控平面钻头可以根据加工需要进行多轴控制，因此可以同时进行多个方向的加工，如垂直于钻头、平行于钻头等。
通过这种方式可以实现更加精确的加工，同时也能够提高加工效率。
应用数控平面钻广泛应用于各种制造业中，如航空、汽车、电子产品、金属加工等行业。
主要能够实现以下加工：1.钻孔加工：主要用于在各种工件中钻孔，如挖掘机、发电机等。
2.多级孔加工：可以在各种工件中实现多级孔的加工。
3.复杂形状加工：可以根据加工需要通过编写G代码实现较为复杂的形状加工。
4.手板加工：数控平面钻可以用于加工各种手板，包括立体模具、结构模型、金属金型等。
优势相比传统手动钻床，数控平面钻有以下优点：1.自动化程度高：数控平面钻采用计算机控制系统，能够实现自动化控制，不需要人工干预。
2.加工精度高：数控平面钻能够根据需要实现多轴控制，能够在更多的方向上进行加工，加工精度更高。
3.加工效率高：数控平面钻相对于传统手动钻床而言，加工效率更高，能够实现更快的加工速度。
4.适应性强：数控平面钻可以根据不同的加工需要，实现各种不同形状的加工，且不受工件材料限制。
结论随着现代制造业的发展，数控平面钻在各种行业中得到广泛应用。
它的高精度、高效率、高自动化程度，使得它成为许多制造业中不可或缺的工具。
我们可以预见，在未来更加智能化的制造业中，数控平面钻将发挥出更大的作用。
CNC高速加工中心的优势和应用详细介绍
CNC高速加工中心的优势和应用详细介绍CNC高速加工中心是一种先进的数控机床，它能够在短时间内完成高精度、高效率的加工任务。
一、原理CNC高速加工中心采用计算机数控技术，通过数字信号对机床进行控制，实现高速加工。
其主要原理是：首先通过CAD软件对产品进行三维建模，然后将建模文件输入到机床控制系统中；接着根据加工工艺和材料特性选择适当的刀具和加工参数，进行加工路径的规划和编程；机床根据程序指令自动进行加工，实现零件的高精度加工。
二、与传统的机械加工相比，具有以下优势：1.高精度：采用数控技术，可以实现高精度的加工。
2.高效率：配备了高速电主轴和自动换刀装置，可以快速地更换不同的刀具和工作台，实现多种工艺的快速转换和高效加工。
3.灵活性：加工路径和参数可以在计算机上进行优化，可根据零件不同的形状和要求进行灵活调整，实现多种复杂的加工任务。
4.一次性加工：可以在一次夹紧中完成多个面的加工，避免了因多次夹紧而引起的误差和浪费。
5.自动化程度高：加工程序可以存储在计算机中，实现自动化、连续化的生产过程。
同时，还具有故障诊断和报警功能，能够及时发现并解决可能出现的问题。
三、应用CNC高速加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子元器件等领域，在产品开发、样机制作和大批量生产中都发挥着重要作用。
1.航空航天领域：可以用于加工航空发动机叶轮、涡轮盘、进气道导流板、发动机外壳等关键部件，保证了产品的高精度和高质量要求。
2.汽车制造领域：可以用于汽车发动机缸体、曲轴、齿轮等零件的加工，具有高效率和一次性加工的优势，提高了生产效率和产品质量。
3.模具制造领域：可以用于模具零件的加工，实现了复杂形状的高精度加工，提高了模具的加工质量和寿命。
4.电子元器件领域：可以用于PCB板、接插件、散热器等零部件的加工，具有高精度和高效率的特点，保证了电子产品的质量和性能。
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CJ2020HZ型龙门移动式高速
数控钻铣床技术简介
/济南时代百超科技有限公司
CJ2020HZ型龙门移动式高速数控钻铣床技术简介
一、机床主要用途及特点：
（一）机床用途
本机床主要用于建筑、桥
梁、铁塔等钢结构行业中的
板类工件钻孔和铣削加工，
也可用于锅炉、石化行业的
管板、折流板和圆形法兰钻
孔和轻铣加工；本产品用以
钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工。
最大加工范围2000×2000mm。
钻孔
攻丝铣削刀具内冷
（二）机床特点
1. 本机床采用数控滑枕式动力头（Z轴），行程根据工件预先设定，能够
实现钻头快进—工进—快退的自动转换，具有加
工效率高，结构简单，维护成本低等优点。
结构
精巧，使用方便，维护简单。
2.本机床的动力头主轴采用台湾BT40内冷刚
性精密主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。
配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。
主轴由大功率主轴电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
3. 本机床共有4个数控轴：龙门的移动（x1,x2轴）；动力头在龙门横梁
上的移动（y轴）；动力头的进给运动（z轴）。
每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。
运动灵活，定位精确。
4.工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
5.本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，收集铁屑和切削液。
6.机床精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备
有自动润滑系统。
7. 数控采用西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序
的存储与输入，操作简便。
8. 本机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器
等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
二、本机床主要规格参数：。