数控铣床 PPT
深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。
图6-3 麻花钻
2.对已有孔加工用刀具 (1)镗刀:是广泛使用的孔加工刀具。一般 镗孔达到精度IT9~IT8，精细镗孔时能达到IT6，表面粗糙度为 Ra1.6~0.8μm。镗孔能纠正孔的直线性误差，获得高的位置精度， 特别适合于箱体零件的孔系加工。镗孔是加工大孔的唯一精加工方 法。镗刀种类很多，常用的镗刀有以下几种：单刃镗刀、双刃镗刀 和微调镗刀。 ①单刃镗刀图6-4为机夹式单刃镗刀，它具有结构简 单、制造方便、通用性好等优点。为了使镗刀头在镗杆内有较大的 安装长度，并具有足够的位置安置压紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔 或阶梯孔时，镗刀头在镗杆内的安装倾斜角一般δ取10o~45o；镗通 孔时取δ=0o。
反攻丝循环 G74
3．精镗循环 G76 （1）功能 精镗时，主轴在孔底定向停止后， 向刀尖反方向移动，然后快速退刀。刀尖反向位移量地址I、J指 定，其值只能为正值。I、J值是模态的，位移方向在装刀时确定。
（2）格式: G98（G99）G76 X_Y_Z_R_ P_ I _ J _ F_ L _ （3）说明 I为X轴方向偏移量，只能为正值；J为Y轴方向偏移量,只
(2)铰刀:如图6-5所示，是孔的精加工刀具，也可用于半精加 工，其加工精度为IT9~IT6，表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm。为了 提高铰孔精度，铰孔时，最好是工件旋转，铰刀只作进给运动。但 也可采用铰刀既旋转又进给，工件固定不动的办法。
铰孔余量小，常用于钻孔或扩孔等工序之后，其合理的切削 用量为：背吃刀量取为铰削余量：粗铰余量为0.15~0.35mm，精铰 余量为0.05 ~0.15 mm。采用低速切削：粗铰钢件为5~7m/min，精 铰为2~5m/min，进给量一般为0.2~1.2mm/r，进给量太小会产生打 滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选 用乳化液；在铸铁件上铰孔有时用煤油。
或B点。 ⑨主轴恢复正转。
① 刀位点快移到孔中心 上方B点。
② 快移接近工件表面， 到R点。
③ 以F速度向下镗孔， 到达孔底Z点。
④ 孔底延时P秒（主轴 维持旋转状态）。
⑤ 主轴定向，停止旋转。
⑥ 镗刀向刀尖反方向快 速移动I或J量。
⑦ 向上快速退到R点高 度（G99）或B点高 度（G98）。
⑧ 向刀尖正方向快移I或 J量，刀位点回到孔中 心上方R点或B点。
深孔加工循环G83
7．攻丝循环G84 （l）功能: 攻正螺纹时，用右旋丝锥主轴正转攻丝；攻丝时速度
倍率不起作用；使用进给保持时，在全部动作结束前也不停止。 （2）格式: G98（G99）G84 X_ Y_Z_R_P_F_L_
（3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与 G74(反攻丝 循环) 相同
攻丝循环G84
8．镗孔循环 G85 （l）功能: 该指令主要用于精度要求不太高的镗孔加工。 （2）格式: G98（G99）G85 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同
镗孔循环 G85
9．镗孔循环 G86 （1）功能: 此指令与 G81相同，但在孔底时主轴停止，然后
工作步骤: 1)刀位点快移到孔中心上方B点 2)快移接近工件表面,到R点。 3)向下以F速度钻孔，深度为Q量。 4)向上快速抬刀，距离为k量。 5)步骤3、4往复多次。 6)钻孔到达孔底Z点。 7)孔底延时P秒（主轴维持旋转状态） 8)向上快速退到R点[安全平面位置]（G99）或B点[初始点](G98) 注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时,该指令不执行。 2、|Q|>|K|
能为正值;其余参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同。
①刀位点快移到孔中心上方B点。 ②快移接近工件表面，到R点。 ③以F速度向下镗孔，到达孔底Z点。 ④孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）。 ⑤主轴定向，停止旋转。
⑥镗刀向刀尖反方向快速移动I或J量。 ⑦向上快速退到R点高度（G99）或B点高度（G98）。 ⑧向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心上方R点
（2）格式 G98 G87 X_ Y_Z_R_P_I_J_F_L_
说明： G98：返回初始平面B点； G99：返回R点平面[安全平面位置] X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐标位置；
增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。 Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值;
增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R:绝对编程时是参照R点的坐标值;
增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值。 Q:为每次向下的钻孔深度（增量值,取负） P:刀具在孔底的暂停时间 K:为每次向上的退刀量（增量值，取正）。 F:钻孔进给速度 L:循环次数（一般用于多孔加工，故X或Y应为增量值） 注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。 2、|Q|>|K|
G99
说明：G98：返回初始平面； G99：返回R点平面； G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一；
X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)；
R：安全平面位置;初始点到R点 的距离(G91)或R点的坐标(G90)； Z：孔底坐标 ;R点到孔底的 距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q：每次进给深度(G73/G83)；
G00
主轴准停、主轴反转等)。 (5) E→R为刀具快速返
G00 G00
回R点平面。
(6) R→B为刀具快退至 起始高度(B点高度)。
G01 G00
图4-1 孔加工循环过程
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、
孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)在程序
开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。固定循 环的程序格式如下：G98 G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；
图6-2 中心孔钻
(2)麻花钻 钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的 方法。麻花钻如图6-3所示，是钻孔最常用的刀具，一般用高速 钢制造。高速钢麻花钻由工作部分、柄部和颈部三部分组成。柄 部用以夹持刀具，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成， 前者担负主要的切削工作，后者起导向、修光和排屑作用，也是 钻头重磨的储备部分。
B点
安全平面位置
安全平面位置
K
KK平面
安全平面 Q Q
Q
G73：高速深孔加工循环
2．反攻丝循环 G74 （l）功能 加工左旋螺纹时用 攻反螺纹时,用左旋的锥主轴反转攻丝、攻丝时速度倍率不起作
用.使用进给保持时,在全部动作结束前也不停止。 （2）格式 G98（G99）G74 X_Y_Z_R_ P_ F_L_ （3）说明: F为螺纹导程， 其余参数如X、Y、Z、R、P、L的含义与G73相同。
一、1.孔加工固定循环 一般来说，在数控加工中一个动作对应一个程序段，而
对于镗孔、钻孔、攻丝等孔加工指令，可以用一个程序 段完成孔加工的全部动作，这样就使编程变的非常简单。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89， 通常由下述6个动作构成(见图3.3.35)： 1) X、Y轴定位； 2) 定位到R点(定位方式取 决于上次是G00还是G01)； 3) 孔加工； 4) 在孔底的动作； 5) 退回到R点(参考点)； 6) 快速返回到初始点。 固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对 坐标(G91)表示，如图3.3.35所示， 其中图(a)是采用G90的表示 图(b)是采用G91的表示
快速退回，主要用于精度要求不太高的镗孔加工。 （2）格式: G98（G99）G86 X_ Y_Z_R_ F_L_ （3）说明: 参数如X、Y、Z、R、F、L的含义与G73相同。
镗孔循环 G86
10．反镗循环 G87
（1）功能:该指令一般用于镗削下小上大的孔，其孔底Z点一般在
参照R点的上方，与其他指令不同。
图6-5铰刀
(3)丝锥:是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向 开有沟槽。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易， 精度略低，一般用于普通车床，钻床及攻丝 机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝 锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度 较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖 丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。通常， 丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分 切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担 负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形 状。
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。
图6-3 麻花钻
2.对已有孔加工用刀具 (1)镗刀:是广泛使用的孔加工刀具。一般 镗孔达到精度IT9~IT8，精细镗孔时能达到IT6，表面粗糙度为 Ra1.6~0.8μm。镗孔能纠正孔的直线性误差，获得高的位置精度， 特别适合于箱体零件的孔系加工。镗孔是加工大孔的唯一精加工方 法。镗刀种类很多，常用的镗刀有以下几种：单刃镗刀、双刃镗刀 和微调镗刀。 ①单刃镗刀图6-4为机夹式单刃镗刀，它具有结构简 单、制造方便、通用性好等优点。为了使镗刀头在镗杆内有较大的 安装长度，并具有足够的位置安置压紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔 或阶梯孔时，镗刀头在镗杆内的安装倾斜角一般δ取10o~45o；镗通 孔时取δ=0o。
反攻丝循环 G74
3．精镗循环 G76 （1）功能 精镗时，主轴在孔底定向停止后， 向刀尖反方向移动，然后快速退刀。刀尖反向位移量地址I、J指 定，其值只能为正值。I、J值是模态的，位移方向在装刀时确定。
（2）格式: G98（G99）G76 X_Y_Z_R_ P_ I _ J _ F_ L _ （3）说明 I为X轴方向偏移量，只能为正值；J为Y轴方向偏移量,只
(2)铰刀:如图6-5所示，是孔的精加工刀具，也可用于半精加 工，其加工精度为IT9~IT6，表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm。为了 提高铰孔精度，铰孔时，最好是工件旋转，铰刀只作进给运动。但 也可采用铰刀既旋转又进给，工件固定不动的办法。
铰孔余量小，常用于钻孔或扩孔等工序之后，其合理的切削 用量为：背吃刀量取为铰削余量：粗铰余量为0.15~0.35mm，精铰 余量为0.05 ~0.15 mm。采用低速切削：粗铰钢件为5~7m/min，精 铰为2~5m/min，进给量一般为0.2~1.2mm/r，进给量太小会产生打 滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选 用乳化液；在铸铁件上铰孔有时用煤油。
或B点。 ⑨主轴恢复正转。
① 刀位点快移到孔中心 上方B点。
② 快移接近工件表面， 到R点。
③ 以F速度向下镗孔， 到达孔底Z点。
④ 孔底延时P秒（主轴 维持旋转状态）。
⑤ 主轴定向，停止旋转。
⑥ 镗刀向刀尖反方向快 速移动I或J量。
⑦ 向上快速退到R点高 度（G99）或B点高 度（G98）。
⑧ 向刀尖正方向快移I或 J量，刀位点回到孔中 心上方R点或B点。
深孔加工循环G83
7．攻丝循环G84 （l）功能: 攻正螺纹时，用右旋丝锥主轴正转攻丝；攻丝时速度
倍率不起作用；使用进给保持时，在全部动作结束前也不停止。 （2）格式: G98（G99）G84 X_ Y_Z_R_P_F_L_
（3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与 G74(反攻丝 循环) 相同
攻丝循环G84
8．镗孔循环 G85 （l）功能: 该指令主要用于精度要求不太高的镗孔加工。 （2）格式: G98（G99）G85 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同
镗孔循环 G85
9．镗孔循环 G86 （1）功能: 此指令与 G81相同，但在孔底时主轴停止，然后
工作步骤: 1)刀位点快移到孔中心上方B点 2)快移接近工件表面,到R点。 3)向下以F速度钻孔，深度为Q量。 4)向上快速抬刀，距离为k量。 5)步骤3、4往复多次。 6)钻孔到达孔底Z点。 7)孔底延时P秒（主轴维持旋转状态） 8)向上快速退到R点[安全平面位置]（G99）或B点[初始点](G98) 注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时,该指令不执行。 2、|Q|>|K|
能为正值;其余参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同。
①刀位点快移到孔中心上方B点。 ②快移接近工件表面，到R点。 ③以F速度向下镗孔，到达孔底Z点。 ④孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）。 ⑤主轴定向，停止旋转。
⑥镗刀向刀尖反方向快速移动I或J量。 ⑦向上快速退到R点高度（G99）或B点高度（G98）。 ⑧向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心上方R点
（2）格式 G98 G87 X_ Y_Z_R_P_I_J_F_L_
说明： G98：返回初始平面B点； G99：返回R点平面[安全平面位置] X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐标位置；
增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。 Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值;
增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R:绝对编程时是参照R点的坐标值;
增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值。 Q:为每次向下的钻孔深度（增量值,取负） P:刀具在孔底的暂停时间 K:为每次向上的退刀量（增量值，取正）。 F:钻孔进给速度 L:循环次数（一般用于多孔加工，故X或Y应为增量值） 注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。 2、|Q|>|K|
G99
说明：G98：返回初始平面； G99：返回R点平面； G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一；
X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)；
R：安全平面位置;初始点到R点 的距离(G91)或R点的坐标(G90)； Z：孔底坐标 ;R点到孔底的 距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q：每次进给深度(G73/G83)；
G00
主轴准停、主轴反转等)。 (5) E→R为刀具快速返
G00 G00
回R点平面。
(6) R→B为刀具快退至 起始高度(B点高度)。
G01 G00
图4-1 孔加工循环过程
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、
孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)在程序
开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。固定循 环的程序格式如下：G98 G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；
图6-2 中心孔钻
(2)麻花钻 钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的 方法。麻花钻如图6-3所示，是钻孔最常用的刀具，一般用高速 钢制造。高速钢麻花钻由工作部分、柄部和颈部三部分组成。柄 部用以夹持刀具，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成， 前者担负主要的切削工作，后者起导向、修光和排屑作用，也是 钻头重磨的储备部分。
B点
安全平面位置
安全平面位置
K
KK平面
安全平面 Q Q
Q
G73：高速深孔加工循环
2．反攻丝循环 G74 （l）功能 加工左旋螺纹时用 攻反螺纹时,用左旋的锥主轴反转攻丝、攻丝时速度倍率不起作
用.使用进给保持时,在全部动作结束前也不停止。 （2）格式 G98（G99）G74 X_Y_Z_R_ P_ F_L_ （3）说明: F为螺纹导程， 其余参数如X、Y、Z、R、P、L的含义与G73相同。
一、1.孔加工固定循环 一般来说，在数控加工中一个动作对应一个程序段，而
对于镗孔、钻孔、攻丝等孔加工指令，可以用一个程序 段完成孔加工的全部动作，这样就使编程变的非常简单。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89， 通常由下述6个动作构成(见图3.3.35)： 1) X、Y轴定位； 2) 定位到R点(定位方式取 决于上次是G00还是G01)； 3) 孔加工； 4) 在孔底的动作； 5) 退回到R点(参考点)； 6) 快速返回到初始点。 固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对 坐标(G91)表示，如图3.3.35所示， 其中图(a)是采用G90的表示 图(b)是采用G91的表示
快速退回，主要用于精度要求不太高的镗孔加工。 （2）格式: G98（G99）G86 X_ Y_Z_R_ F_L_ （3）说明: 参数如X、Y、Z、R、F、L的含义与G73相同。
镗孔循环 G86
10．反镗循环 G87
（1）功能:该指令一般用于镗削下小上大的孔，其孔底Z点一般在
参照R点的上方，与其他指令不同。
图6-5铰刀
(3)丝锥:是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向 开有沟槽。丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易， 精度略低，一般用于普通车床，钻床及攻丝 机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝 锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度 较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖 丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。通常， 丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分 切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担 负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形 状。
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数控铣床基本操作培训讲义(ppt 13页)
2.数控程序的基本指令
一、数控程序格式 （一）数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。
（二）程序字的格式
功能 程序号 程序段顺序号 准备功能
尺寸字
进给功能 主轴旋转功能 刀具功能 辅助功能 补偿号 暂停 子程序号指定 子程序重复次数 参数
O或% (EIA) N G X、Y、Z
实训设备
程序段的格 式
程序字的 格式
学生汇报演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解 集体讨论
教师总结
FANUC 0i 数控机床
一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价
不知道自己缺点的人，一辈子都不会想要改善。成功的花，人们只惊慕她现时的明艳！然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。成功的条件在于勇气和 信乃是由健全的思想和健康的体魄而来。成功了自己笑一辈子，不成功被人笑一辈子。成功只有一个理由，失败却有一千种理由。从胜利学得少，从失败学得多。你生而有 前进，形如蝼蚁。你一天的爱心可能带来别人一生的感谢。逆风的方向，更适合飞翔。只有承担起旅途风雨，才能最终守得住彩虹满天只有创造，才是真正的享受，只有拚 活。知识玩转财富。志不立，天下无可成之事。竹笋虽然柔嫩，但它不怕重压，敢于奋斗、敢于冒尖。阻止你前行的，不是人生道路上的一百块石头，而是你鞋子里的那一 爱，不必呼天抢地，只是相顾无言。最值得欣赏的风景，是自己奋斗的足迹。爱的力量大到可以使人忘记一切，却又小到连一粒嫉妒的沙石也不能容纳。生活不可能像你想 不会像你想的那么糟。时间告诉你什么叫衰老，回忆告诉你什么叫幼稚。不要总在过去的回忆里缠绵，昨天的太阳，晒不干今天的衣裳。实现梦想往往是一个艰苦的坚持的 到位，立竿见影。那些成就卓越的人，几乎都在追求梦想的过程中表现出一种顽强的毅力。世界上唯一不变的字就是“变”字。事实胜于雄辩，百闻不如一见。思路决定出 ，细节决定成败，性格决定命运虽然你的思维相对于宇宙智慧来说只不过是汪洋中的一滴水，但这滴水却凝聚着海洋的全部财富；是质量上的一而非数量上的一；你的思维 。所有过不去的都会过去，要对时间有耐心。人总会遇到挫折，总会有低潮，会有不被人理解的时候。如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以 一个人不知道他要驶向哪个码头，那么任何风都不会是顺风。沙漠里的脚印很快就消逝了。一支支奋进歌却在跋涉者的心中长久激荡。上天完全是为了坚强你的意志，才在 障碍。拥有资源不能成功，善用资源才能成功。小成功靠自己，大成功靠团队。炫耀什么，缺少什么；掩饰什么，自卑什么。所谓正常人，只是自我防御比较好的人。真正 设防而又不受害。学习必须如蜜蜂一样，采过许多花，这才能酿出蜜来态度决定高度。外在压力增加时，就应增强内在的动力。我不是富二代，不能拼爹，但为了成功，我 力站在万人中央成为别人的光。人一辈子不长不短，走着走着，就进了坟墓，你是要轰轰烈烈地风光下葬，还是一把骨灰撒向河流山川。严于自律：不能成为自己本身之主 了他周围任何事物的主人。自律是完全拥有自己的内心并将其导向他所希望的目标的惟一正确的途径。生活对于智者永远是一首昂扬的歌，它的主旋律永远是奋斗。眼泪的 悲伤不是一场幻觉。要不断提高自身的能力，才能益己及他。有能力办实事才不会毕竟空谈何益。故事的结束总是满载而归，就是金榜题名。一个人失败的最大原因，是对 分的信心，甚至以为自己必将失败无疑。一个人炫耀什么，说明内心缺少什么。一个人只有在全力以赴的时候才能发挥最大的潜能。我们的能力是有限的，有很多东西飘然 灵之外。过去再优美，我们不能住进去；现在再艰险，我们也要走过去！即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。你的所有不甘和怨气来源于 力。你可以平凡，但不能平庸。懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。平凡的脚步也可以走完伟大的行程。平静的湖面锻炼不 逸的生活打造不出生活的强者。人的生命似洪水在奔流，不遇着岛屿、暗礁，难以激起美丽的浪花人生不怕重来，就怕没有将来。人生的成败往往就在于一念之差。人生就 你以为你在看别人耍猴的时候，却不知自己也是猴子中的一员！人生如天气，可预料，但往往出乎意料。人生最大的改变就是去做自己害怕的事情。如果不想被打倒，只有 如果你向神求助，说明你相信神的能力；如果神没有帮助你，说明神相信你的能力。善待自己，不被别人左右，也不去左右别人，自信优雅。活是欺骗不了的，一个人要生 活真象这杯浓酒,不经三番五次的提炼呵,就不会这样一来可口！生命不止需要长度，更需要宽度。时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。世上最累人的事，莫 。当你感到痛苦时，就去学习点什么吧，学习可以使我们减缓痛苦。当世界都在说放弃的时候，轻轻的告诉自己：再试一次。过错是暂时的遗憾，而错过则是永远的遗憾！ 必有结果，但是不努力却什么改变也没有。后悔是一种耗费精神的情绪后悔是比损失更大的损失，比错误更大的错误所以不要后悔。环境不会改变，解决之道在于改变自己 ，是成功者的最基本要素。激情，这是鼓满船帆的风。风有时会把船帆吹断；但没有风，帆船就不能航行。即使道路坎坷不平，车轮也要前进；即使江河波涛汹涌，船只也 苦中粹取出来的。浪费时间等于浪费生命。老要靠别人的鼓励才去奋斗的人不算强者；有别人的鼓励还不去奋斗的人简直就是懦夫。不要问别人为你做了什么，而要问你为 有最遥远的梦想和最朴素的生活，即��
一、数控程序格式 （一）数控程序的组成结构 一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。
（二）程序字的格式
功能 程序号 程序段顺序号 准备功能
尺寸字
进给功能 主轴旋转功能 刀具功能 辅助功能 补偿号 暂停 子程序号指定 子程序重复次数 参数
O或% (EIA) N G X、Y、Z
实训设备
程序段的格 式
程序字的 格式
学生汇报演示
学生讲解
学生提问
教师提问
学生解答 问题
教师讲解 集体讨论
教师总结
FANUC 0i 数控机床
一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价
不知道自己缺点的人，一辈子都不会想要改善。成功的花，人们只惊慕她现时的明艳！然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。成功的条件在于勇气和 信乃是由健全的思想和健康的体魄而来。成功了自己笑一辈子，不成功被人笑一辈子。成功只有一个理由，失败却有一千种理由。从胜利学得少，从失败学得多。你生而有 前进，形如蝼蚁。你一天的爱心可能带来别人一生的感谢。逆风的方向，更适合飞翔。只有承担起旅途风雨，才能最终守得住彩虹满天只有创造，才是真正的享受，只有拚 活。知识玩转财富。志不立，天下无可成之事。竹笋虽然柔嫩，但它不怕重压，敢于奋斗、敢于冒尖。阻止你前行的，不是人生道路上的一百块石头，而是你鞋子里的那一 爱，不必呼天抢地，只是相顾无言。最值得欣赏的风景，是自己奋斗的足迹。爱的力量大到可以使人忘记一切，却又小到连一粒嫉妒的沙石也不能容纳。生活不可能像你想 不会像你想的那么糟。时间告诉你什么叫衰老，回忆告诉你什么叫幼稚。不要总在过去的回忆里缠绵，昨天的太阳，晒不干今天的衣裳。实现梦想往往是一个艰苦的坚持的 到位，立竿见影。那些成就卓越的人，几乎都在追求梦想的过程中表现出一种顽强的毅力。世界上唯一不变的字就是“变”字。事实胜于雄辩，百闻不如一见。思路决定出 ，细节决定成败，性格决定命运虽然你的思维相对于宇宙智慧来说只不过是汪洋中的一滴水，但这滴水却凝聚着海洋的全部财富；是质量上的一而非数量上的一；你的思维 。所有过不去的都会过去，要对时间有耐心。人总会遇到挫折，总会有低潮，会有不被人理解的时候。如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以 一个人不知道他要驶向哪个码头，那么任何风都不会是顺风。沙漠里的脚印很快就消逝了。一支支奋进歌却在跋涉者的心中长久激荡。上天完全是为了坚强你的意志，才在 障碍。拥有资源不能成功，善用资源才能成功。小成功靠自己，大成功靠团队。炫耀什么，缺少什么；掩饰什么，自卑什么。所谓正常人，只是自我防御比较好的人。真正 设防而又不受害。学习必须如蜜蜂一样，采过许多花，这才能酿出蜜来态度决定高度。外在压力增加时，就应增强内在的动力。我不是富二代，不能拼爹，但为了成功，我 力站在万人中央成为别人的光。人一辈子不长不短，走着走着，就进了坟墓，你是要轰轰烈烈地风光下葬，还是一把骨灰撒向河流山川。严于自律：不能成为自己本身之主 了他周围任何事物的主人。自律是完全拥有自己的内心并将其导向他所希望的目标的惟一正确的途径。生活对于智者永远是一首昂扬的歌，它的主旋律永远是奋斗。眼泪的 悲伤不是一场幻觉。要不断提高自身的能力，才能益己及他。有能力办实事才不会毕竟空谈何益。故事的结束总是满载而归，就是金榜题名。一个人失败的最大原因，是对 分的信心，甚至以为自己必将失败无疑。一个人炫耀什么，说明内心缺少什么。一个人只有在全力以赴的时候才能发挥最大的潜能。我们的能力是有限的，有很多东西飘然 灵之外。过去再优美，我们不能住进去；现在再艰险，我们也要走过去！即使行动导致错误，却也带来了学习与成长；不行动则是停滞与萎缩。你的所有不甘和怨气来源于 力。你可以平凡，但不能平庸。懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。平凡的脚步也可以走完伟大的行程。平静的湖面锻炼不 逸的生活打造不出生活的强者。人的生命似洪水在奔流，不遇着岛屿、暗礁，难以激起美丽的浪花人生不怕重来，就怕没有将来。人生的成败往往就在于一念之差。人生就 你以为你在看别人耍猴的时候，却不知自己也是猴子中的一员！人生如天气，可预料，但往往出乎意料。人生最大的改变就是去做自己害怕的事情。如果不想被打倒，只有 如果你向神求助，说明你相信神的能力；如果神没有帮助你，说明神相信你的能力。善待自己，不被别人左右，也不去左右别人，自信优雅。活是欺骗不了的，一个人要生 活真象这杯浓酒,不经三番五次的提炼呵,就不会这样一来可口！生命不止需要长度，更需要宽度。时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。世上最累人的事，莫 。当你感到痛苦时，就去学习点什么吧，学习可以使我们减缓痛苦。当世界都在说放弃的时候，轻轻的告诉自己：再试一次。过错是暂时的遗憾，而错过则是永远的遗憾！ 必有结果，但是不努力却什么改变也没有。后悔是一种耗费精神的情绪后悔是比损失更大的损失，比错误更大的错误所以不要后悔。环境不会改变，解决之道在于改变自己 ，是成功者的最基本要素。激情，这是鼓满船帆的风。风有时会把船帆吹断；但没有风，帆船就不能航行。即使道路坎坷不平，车轮也要前进；即使江河波涛汹涌，船只也 苦中粹取出来的。浪费时间等于浪费生命。老要靠别人的鼓励才去奋斗的人不算强者；有别人的鼓励还不去奋斗的人简直就是懦夫。不要问别人为你做了什么，而要问你为 有最遥远的梦想和最朴素的生活，即��
数控机床加工工艺第6章数控铣床加工工艺PPT课件
（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可 以得到保证？
（3）内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小？
（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆 角半径r是否太大？
（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱， 是否可以统一？
（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相 对位置的正确性？
（3）零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要
过大。 （4）应采用统一的基准定位。在有关的铣削件
的结构工艺性实例见表6-1。
(a) R较小
(b) R较大
图6-11 内槽结构工艺性对比
(a) r较小
(b) r较大
图6-12 零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响
3.零件毛坯的工艺性分析
（1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。 经验表明，数控铣削中最难保证的是加工 面与非加工面之间的尺寸，在零件图样注 明的非加工面处也增加适当的余量。
(2)平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣 刀和立铣刀加工。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达
IT11～IT13，Ra6.3～25；精铣的尺寸精度和表面精糙度一 般可达IT8～IT10，Ra1.6～6.3。
(3)平面轮廓加工方法的选择通常采用3坐标数控铣床进行两轴 半坐标加工。
(4)固定斜角平面加工方法的选择 固定斜角平面是与水平成成 一固定夹角的斜面，常用的加工方法如下：
1.加工方法的选择
对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精 度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段， 又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简 单，程序段数量少，以减少编程工作量。
(1)内孔表面加工方法的选择
在数控铣床上加工内孔表面加工方法主要有钻孔、扩孔、铰 孔、镗孔和攻丝等，应根据被加工孔的加工要求、尺寸、具 体生产条件、批量的大小及毛坯上有无预制孔等情况合理选 用。
数控铣床操作面板简介 PPT
MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
数控铣床加工(ppt 12页)
数控铣床加工(ppt 12页)数控铣床加工1.1数控铣床概论数控铣床是出现比较早和使用比较早的数控机床，在制造中具有很重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。
1.1.1数控铣床分类一数控铣床按构造上分类⑴工作台升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。
小型数控铣床一般采用此种方式。
⑵主轴头升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。
⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。
大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。
二数控铣床也可以按通用铣床的分类方法分类⑴数控立式铣床数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。
从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。
此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。
⑵卧式数控铣床图12．数控铣床的工作原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用 CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和 Z 向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
3．数控铣床加工的特点（1）用数控铣床加工零件，精度很稳定。
如果忽略刀具的磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。
（2）数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种模具等。
（3）数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量较大的零件。
数控铣床的简单零件加工相关知识PPT(共50页)
表2-1 程序的格式
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
表2-2 程序段格式
国际标准ISO 6983—1—2009和国家标准GB/T 8870—1988都使用的程 序段格式见表2-2，每个功能字后面都带数值，表示该指令的参数。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
3.编程思路 基本的编程思路见表2-3。
表2-3 编程思路
项目二 数控铣床的简单零件加工
图2Байду номын сангаас1 银行标志零件图
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
相关知识 一、数控铣床程序的结构组成
1.程序的结构 2.程序的格式
一个完整的零件加工程序由程序号、程序段和程序结束三部分构 成，其中每一行程序由若干个以字母、数字和符号组成的指令组成，具 体格式见表2⁃1。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
1.快速定位指令G00 2.直线进给指令G01 3.圆弧进给指令G02/G03 指令格式：
用G17代码进行XY平面的指定，默认值为G17(XY)，可省略不写，但当在 ZX(G18)和YZ(G19)平面上编程时，平面指定代码不能省略。G02为顺时针方 向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧 加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向，如图2-2所示。
左补偿(G41)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的左侧；右补偿 (G42)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的右侧，如图2-4所示。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
图2- 4 刀具半径补偿方向
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
刀具半径补偿的过程分为以下三 步：刀补的建立：在刀具从起点接近 工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合 过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的 过程；刀补进行：刀具中心始终与编 程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消； 刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹 要过渡到与编程轨迹重合的过程。图 2-5所示为刀具半径补偿的过程图。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
表2-2 程序段格式
国际标准ISO 6983—1—2009和国家标准GB/T 8870—1988都使用的程 序段格式见表2-2，每个功能字后面都带数值，表示该指令的参数。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
3.编程思路 基本的编程思路见表2-3。
表2-3 编程思路
项目二 数控铣床的简单零件加工
图2Байду номын сангаас1 银行标志零件图
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
相关知识 一、数控铣床程序的结构组成
1.程序的结构 2.程序的格式
一个完整的零件加工程序由程序号、程序段和程序结束三部分构 成，其中每一行程序由若干个以字母、数字和符号组成的指令组成，具 体格式见表2⁃1。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
1.快速定位指令G00 2.直线进给指令G01 3.圆弧进给指令G02/G03 指令格式：
用G17代码进行XY平面的指定，默认值为G17(XY)，可省略不写，但当在 ZX(G18)和YZ(G19)平面上编程时，平面指定代码不能省略。G02为顺时针方 向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧 加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向，如图2-2所示。
左补偿(G41)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的左侧；右补偿 (G42)：沿刀具前进方向看，刀具在加工轮廓的右侧，如图2-4所示。
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
图2- 4 刀具半径补偿方向
任务一 方料单面轮廓类零件的加工
刀具半径补偿的过程分为以下三 步：刀补的建立：在刀具从起点接近 工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合 过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的 过程；刀补进行：刀具中心始终与编 程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消； 刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹 要过渡到与编程轨迹重合的过程。图 2-5所示为刀具半径补偿的过程图。
数控铣床编程 ppt课件
* 暂无此功能。
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
* *
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G91
增量值编程
G92 00 坐标系设定
G94 14 每分进给
G95
每转进给
G98 15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M20 取消主轴定向停止 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54
G
5
5
格式：
G G
5 5
6 7
G 58
G
5
9
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工 件 坐 标 系 选 择 (G54~G59) 数控铣床编程
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
说明
切断机床所有动作，并使程序复位。 其后 P 地址指定子程序号，L 地址指定调运次数。 子程序结束，并返回到主程序中 M98 所在程序行的下一行
备注
* *
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91
• 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
G91
增量值编程
G92 00 坐标系设定
G94 14 每分进给
G95
每转进给
G98 15 固定循环后返回起始点
G99
固定循环后返回 R 点
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
2-2、M指令(或辅助功能)
表 3-2 指令 功能 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停 M06 换刀 M07 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定向停止 M20 取消主轴定向停止 M30 主程序结束 M98 调用子程序 M99 子程序结束
数控铣床编程
二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G 54
G
5
5
格式：
G G
5 5
6 7
G 58
G
5
9
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工 件 坐 标 系 选 择 (G54~G59) 数控铣床编程
代码
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
组
意义
《数控铣床编程》课件
详细描述
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
立式数控铣床主轴部件的设计PPT课件
主电机传来的运 动由齿轮⑭经双键， 套筒（23）和双键 带动主轴转动。齿 轮⑭安装在套筒 （23）上，而且套 筒（23）由一对向 心球轴承支承在箱 体上，使主轴得到 卸荷（即主轴只传 递扭矩），这样减 少了主轴变形，提 高了主轴工作性能。
整个主轴部件装在长
套筒中，转动手轮经过 锥齿轮，使丝杠转动， 通过螺母⑪带动套筒 （23）作轴向调整，调 整后将套筒（23）夹紧。
接触角为 90°，因此承受轴向力能力高，但允许极限转速低，且容易发热。
XK5040立式铣床就是用的双列圆柱滚 子轴承、双向推力角接触球轴承及角接 触球轴承
二、轴承配置
轴承配置是根据机床用途、主轴的工作条件（载荷大小及方向、 转速等）以及所要求的工作性能来确定的。
对于铣床主轴轴承，主张采用两支点配置，两支点结构简单、制 造方便、经济效果好，但要求主轴单件应有足够的刚度。三支点主轴 工艺性差， 三孔同轴度很难保证，主轴温升也高，在刚度允许的情 况下尽可能不采用三支点结构。如果主轴刚度不足可采用两支点为主 要支承，第三点为辅助支承，辅助支承可放在中间或后边，采用这种 结构要求有较大的游隙，一般在 0.03~0.07 之间，只有当载荷较大 主轴产生弯曲时辅助支承才起作用，这样可以弥补主轴刚度不足，也 可以减少温升。
主轴悬伸量a
主轴悬伸量（又称悬伸长度）是指主轴前端至前支承点的 距离，它的大小对主轴组件的刚度和抗振性有显著影响。 悬伸量小，轴端位移就小，刚度得到提高。
主轴悬伸量的大小往往受结构限制，主要取决于主轴端部 的结构型式及尺寸、刀具或夹具的安装方式、前轴承的类 型及配置、润滑与密封装置的结构尺寸等。
主轴抗振性
主轴组件的抗振性是指切削加工时，主轴保持平稳的 运转而不发生振动的能力。主轴组件抗振性及在必要时 安装阻尼（消振）器。另外，使主轴固有频率远远大于激 振力的频率。