数控铣床编程与操作课件

3.为了保证切削轮廓的完整性，平滑性，特别在采用子程序分层切削 、
时，注意不要造成欠切现象。
4.切入点应选择那些在XY平面内最左或最右，最上或最下或相交的点 。
11.简化编程指令
1.C/R——倒角、倒圆（举例子） 2.G50/G51——可编程比例缩放指令
3.G50.1/G51.1——可编程镜像指令
2.子程序的格式
3.子程序的调用（举例）
4.子程序的执行
10.刀具半径补偿（G40/41/42）
1.半径补偿原理 2.左补偿、右补偿
3.半径补偿的建立于取消
刀具补偿的作用
1.避免计算刀具实际中心轨迹，可直接用零件轮廓编程。 2.刀具磨损换刀时，只需修改半径值即可。 3.使用同一把刀和同一程序时，可使用刀补控制粗、精加工。
7.固定循环格式
1.G73
2.G81
3.G83
4.G85
5.G86
6.G76
半径补偿注意事项：
1.从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿方式时，或在撤销刀具半径补 偿时，刀具必须移动一段距离，否则刀具会沿运动的法向直接移动一 个半径量，很容易出意外，特别在加工全切削型腔时，刀具无法回转 空间，会造成刀具崩断。
2.在执行刀具半径补偿时，其移动指令只能用G01或G00，而不能用 其他指令。
数控铣床编程与操作
一.数控铣床的切削知识
1.顺铣与逆铣 把顺铣、逆铣归纳为：当切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针
走刀即为顺铣，反之即为逆铣。当工件切削内轮廓时候，绕工件内轮 廓逆时针走刀即为顺铣，反之即为逆铣。
2.顺铣与逆铣对切削的影响
当用立铣刀顺铣时，刀具在切削时会产生让刀现象，即欠切；而逆 铣时，刀具在切削时会出现啃刀现象，即过切。这种现象在刀具直径 越小，刀杆伸出越长时越明显，所以在选择刀具时，从提高生产效率 ，减小刀具弹性弯曲变形的影响这些方面考虑，应该选大的直径，在 装刀时刀杆也应尽量伸出短些。
起点和半径都相同的圆弧，其中一段圆弧的圆心 角>180°，另一段圆弧的圆心角<180°，编 程时规定用r表示圆心角小于180°的圆弧，用 r-表示圆心角大于180°的圆弧，180°时，正 负均可。
7.G04——暂停指令 G04 X/P/F/S（举例）
7.辅助功能M代码
1.M00——程序停止指令 2.M01——计划停止指令 3.M02——程序结束指令 4.M03/04/05——主轴正、反、停转指令 5.M06——自动换刀指令 6.M07/08/09——冷却液开关指令 7.M30——程序结束指令
8.其他辅助功能（举例）
1.F功能——进给功能 2.S功能——主轴转速功能 3.T功能——刀具功能
9.主程序与子程序（M98/M99）
1.子程序：主程序即加工程序，子程序是可以用适当的机床控制指令 调用的一段加工程序，原则上讲，主程序和子程序没有区别。
子程序还可以调用另一个子程序,嵌套深度为4级，最多可重复调 用下一级子程序999次。
3.钻孔。钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻 孔最常用的刀具。精度一般可达IT10~IT11级。广泛应用于 孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。
4.扩孔。扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。扩孔钻有 3~4个主切削刃，没有横刃刚性及导向性好。常用于已铸 出，锻出或钻出孔的扩大，可作为要求不高孔的最终加工或 铰孔，磨孔前的预加工。
1.进刀与退刀的走刀路线 2.-Z向的进刀
6.FANUC-0i-M系统数控铣床编程基础
1.G92——坐标系设定指令 G92 X Y Z(数控机床在执行G92指令时并不动作，只是显示器上的 坐标值发生了变化)
2.G90/G91——绝对值/增量值编程指令 G90/G91（举例）
3.G17/18/19——坐标平面指令
5.铰孔。铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺 寸精度和表面粗糙度值的方法。使用于孔的半精加工及精加 工。铰刀是定尺寸刀具，有6~12个切削刃，刚性和导向性比 扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。铰孔前，应经过钻孔 扩孔等加工。
6.镗孔。镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适用 于加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高 的孔系。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性，镗 刀加紧牢固，装卸和调整方便，具有可靠的断削和排削措 施，确保切削顺利折断和排出。
4.G00——快速定位指令 G00 X Y Z（举例）
5.G01——直线插补指令 G01 X Y Z F（举例）
6.G02/03——圆弧插补指令 G02/03 X Y R F G02/03 X Y I J F（举例）
（I，j表示圆弧圆心相对于圆 弧起点在x，y方向上的增量坐标）
在使用半径编程时，按几何绘图会出现两段
示例
4.G68/G69——选择指令
示例
12.孔加工固பைடு நூலகம்循环
1.孔的加工方式
2.点孔。点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横 刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线 不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻 头钻入时定心。由于中心钻直径较小，加工时主轴转速应不 低于1000r/min。
编程时，粗加工采用顺铣，可以不留精加工余量，反之，则必须预 留余量。
为此，编程时，粗加工一般采用顺铣，半精加工或精加工时，则无 所谓。
3.切削用量的选择与加工顺序
1.被吃刀量 2.进给量 3.切削速度 4.转速
4.铣削的加工顺序
1.先粗后精 2.先面后孔 3.先主后次
5.进刀与退刀的走刀路线及-Z向进刀方法