石油化工工艺过程模拟
化工中的过程模拟与仿真技术
发展趋势：随着计算机 技术的发展，多尺度模 拟与跨尺度传递技术在 化工中的应用将越来越 广泛
挑战：如何实现不同尺 度之间的信息传递和模 拟结果的准确性是当前 面临的主要挑战
深度学习：提高模拟与仿真的准确性和效率 强化学习：优化模拟与仿真的参数和策略 迁移学习：将已有模型应用于新的模拟与仿真任务 生成对抗网络：生成逼真的模拟与仿真数据，提高训练效果
云计算：提供强大的计算能力，支持大规模的模拟与仿真计算 大数据技术：提供海量的数据存储和处理能力，支持模拟与仿真的数据分析和优化 云计算与大数据技术的结合：实现模拟与仿真的高效、准确和智能化 应用前景：在化工、能源、环境等领域具有广泛的应用前景
PART SIX
计算资源需求大：模拟与仿真 需要大量的计算资源
应用领域：化工生产、储存、运输等环节 目的：评估化工过程中的安全风险，预测事故发生概率和后果
方法：通过计算机模拟，模拟化工过程中的各种情况，如化学反应、设备故障等
应用效果：提高化工生产安全性，减少事故发生率，降低事故损失
PART FIVE
模型精度：随着计算能力的提高，模型精度不断提高，能够更准确地模拟化工过程
模型验证：模 型需要经过验 证以确保其准 确性，但验证 过程可能耗时
且成本高
模型更新：模型 需要根据实际情 况进行更新，但 更新过程可能面 临技术挑战和成
本压力
模型构建：需 要准确描述复 杂系统的物理、 化学和生物过
程
计算资源：需 要大量的计算 资源和时间进 行模拟和仿真
数据处理：需 要处理和分析 大量数据，以 获得有用的信
和产物质量
反应器控制：通 过模拟和仿真技 术，优化反应器 控制策略，提高 反应稳定性和安
全性
反应器故障诊断： 通过模拟和仿真 技术，诊断反应 器故障，及时采 取措施，保证生
石油化工流程模拟技术应用及案例
石油化工流程模拟技术应用及案例石油化工流程模拟技术是指利用计算机和数学模型来模拟和优化石油化工生产过程的技术。
通过模拟技术可以预测和分析石油化工流程中的各种条件和参数，帮助工程师更好地设计和运行生产设备。
下面将列举10个石油化工流程模拟技术应用及案例：1. 炼油厂装置动态模拟：利用动态模拟软件，对炼油厂不同装置进行模拟和优化，从而提高生产效率和降低能耗。
例如，通过模拟裂化装置的运行条件和操作参数，可以准确预测产品产率和质量，帮助优化装置设计和操作策略。
2. 脱硫装置模拟：石油中的硫化物是一种环境污染物，脱除硫化物是炼油厂的重要任务之一。
通过模拟脱硫装置的工艺参数和操作条件，可以优化脱硫效率和降低能耗。
例如，利用模拟技术可以预测不同脱硫剂的使用量和反应温度对脱硫效果的影响，帮助优化脱硫装置设计和操作策略。
3. 裂化装置模拟：裂化装置是炼油厂的主要装置之一，用于将重质石油馏分转化为高附加值的轻质石油产品。
通过模拟裂化装置的运行条件和操作参数，可以预测产品产率和质量，帮助优化装置设计和操作策略。
例如，利用模拟技术可以预测不同裂化温度和催化剂用量对产品产率和选择性的影响，帮助优化装置运行。
4. 催化裂化汽油模拟：催化裂化汽油是炼油厂的重要产品之一，其质量和组成对市场需求有重要影响。
通过模拟催化裂化装置和汽油处理装置的运行条件和操作参数，可以预测汽油的组成和性质，帮助优化装置设计和操作策略。
例如，利用模拟技术可以预测不同催化剂和操作温度对汽油组成和性质的影响，帮助优化装置运行。
5. 炼油厂热力系统模拟：炼油厂的热力系统是炼油过程中的重要环节，直接影响能耗和产品质量。
通过模拟炼油厂的热力系统，可以优化能量利用和热交换过程，帮助降低能耗和提高产品质量。
例如，利用模拟技术可以预测不同换热器和蒸馏塔的设计和操作参数对热力系统效果的影响，帮助优化热力系统设计和操作策略。
6. 炼油厂蒸馏塔模拟：蒸馏塔是炼油厂的核心设备之一，用于将原油分离为不同馏分。
石油化工流程模拟软件Chemcad在石油化工工艺课程中的应用
石油化工流程模拟软件Chemcad在石油化工工艺课程中的应用仇汝臣2007.9.24摘要：介绍了化工流程模拟软件Chemcad的特点、作用，以精馏过程的工艺设计为实例说明其应用。
关键词：Chemcad软件，设计，应用化工工艺计算是学习化工工艺基础知识、培养学生化工工艺设计能力的重要教学环节。
计算机辅助化工工艺过程计算是化工工艺的基本手段，有效地利用化工模拟计算软件进行化工设计工作可以极大地提高工作效率。
将模拟软件用于过程设计或过程模拟，对于当代的化工过程工程师已是一件很普通的工作。
本文主要介绍该软件特点、模块功能作用，并以精馏过程的工艺设计实例较详细地对该软件的应用进行说明。
1.CHEMCAD软件概述：CHEMCAD系列软件是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件。
使用它，可以在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型，并通过运算模拟装置的稳态或动态运行，为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导。
1.1使用CHEMCAD可以做的工作主要有以下几项：A.设计更有效的新工艺和设备使效益最大化B.通过优化/脱瓶颈改造减少费用和资金消耗C.评估新建/旧装置对环境的影响D.通过维护物性和实验室数据的中心数据库支持公司信息系统1.2CHEMCAD中的单元操作：CHEMCAD提供了大量的操作单元供用户选择，使用这些操作单元，基本能够满足一般化工厂的需要。
对反应器和分离塔，提供了多种计算方法。
ChemCAD可以模拟以下单元操作：蒸馏、汽提、吸收、萃取、共沸、三相共沸、共沸蒸馏、三相蒸馏、电解质蒸馏、反应蒸馏、反应器、热交换器、压缩机、泵、加热炉、控制器、透平、膨胀机等50多个单元操作。
1.3热力学物性计算方法：CHEMCAD提供了大量的最新的热平衡和相平衡的计算方法，包含39种K 值计算方法，和13种焓计算方法。
K值方法主要分为活度系数法和状态方程法等四类，其中活度系数法包含有UNIFAC 、UPLM (UNIFAC for Polymers)、Wilson 、T. K. Wilson 、HRNM Modified Wilson 、Van Laar 、Non-Random Two Liquid (NRTL) 、Margules 、GMAC (Chien-Null) 、Scatchard-Hildebrand (Regular Solution)等。
工艺流程模拟的原理及应用
工艺流程模拟的原理及应用工艺流程模拟是指将现实中的工艺流程进行建模，通过模拟来分析流程的合理性与优化方案。
而这种模拟方法已经被广泛运用于各行各业，如石油化工、金属冶炼、半导体制造等.一、工艺流程模拟的原理工艺流程模拟的理论基础主要来自于物理学、化学工程学以及计算机科学等领域，其中以物理学和化学工程学最为重要。
工艺流程模拟一般分为几个步骤，具体来说如下：1. 建模阶段模型是模拟的基础，因此建模是模拟的首要任务。
建模阶段需要确定模型的性质和组成成分，并为其设计初始参数和边界条件。
理论上，建模可以通过偏微分方程或者大量的实验数据进行。
但在实际工程应用中，参数和拟合数据是关键，因此建立良好的参数和拟合数据对于建模至关重要。
2. 模拟阶段建立了模型之后，就需要进行模拟了。
模拟一般使用计算机进行实现，并根据初始条件、边界条件和以时间为基础的算法进行计算。
此阶段的计算速度对于工艺流程的采样率和精度有着重要的影响；3. 评估阶段模拟结果需要与实际结果进行比较以评估其准确性。
评估方法的选择取决于所研究的物理性质与科学，但常常会采用统计学和数据科学的方法，例如方差分析和相关性分析。
评估阶段也是模拟方法得以进一步优化和改进的机会。
二、工艺流程模拟的应用工艺流程模拟被广泛应用于不同领域，包括物理性质、化学工程以及制造业。
1. 物理性质物理性质方面的模拟往往更加侧重于场论方面的模拟，其中包括电磁场模拟、热传递模拟和机械力传递模拟等。
物理模拟在计算机制作游戏和电影方面有很好的应用前景。
2. 化学工程化学工程的优化往往要建立在模拟的基础之上，其目的是为了找到成本最低的最优解，从而提高效率和产量。
化学工程方面的应用包括各类材料和化合物的反应、生产过程和逆向反应的研究。
3. 制造业制造业方面的模拟十分广泛，主要关注加工工艺和工具的性能以及设计，其目的是为了使加工过程更加精确和高效。
在这一方面，工艺流程模拟也可以用于预测机器使用寿命和维护成本，以提高制造过程的可持续性。
年产10万吨异丙苯工艺流程模拟
年产10万吨异丙苯工艺流程模拟异丙苯简介异丙苯（Isopropylbenzene）是一种有机化合物，为苯环上取代苯丙烯的一种异构体。
它是一种无色液体，具有强烈的芳香味道。
异丙苯广泛应用于化工、医药、香料等领域。
本文将以年产10万吨异丙苯为例，对其工艺流程进行模拟。
工艺流程模拟在年产10万吨异丙苯的工艺流程中，主要包括以下步骤：原料准备1.苯与丙烯：通过石油化工厂提供的苯和丙烯原料，经过预处理和净化后，进入反应装置。
反应装置2.与催化剂的反应：将苯和丙烯按一定比例加入反应装置中，在适当的温度和压力下与催化剂进行反应。
反应装置一般为连续式反应器，可以提高生产效率。
3.分离和净化：反应结束后，通过分离装置对反应物进行分离和净化。
这个过程主要包括提取、蒸馏、萃取等操作，以获得高纯度的异丙苯产物。
产品处理4.去除杂质：对分离得到的异丙苯产物进行进一步处理，去除其中的杂质和不纯物质。
这可以通过溶剂提取、过滤、蒸馏等方法进行。
5.产品储存和包装：经过处理后的异丙苯产品需要进行储存和包装，以便运输和销售。
一般采用贮罐和密封包装的方式进行。
工艺参数与条件在年产10万吨异丙苯的工艺流程中，需要注意以下工艺参数和条件：1.原料配比：苯和丙烯的配比需要根据具体工艺要求进行调整，确保反应的最佳条件。
2.温度和压力控制：反应装置需要在适当的温度和压力下进行反应，以保证反应的效果和产物的质量。
3.催化剂选取：催化剂是反应过程中起关键作用的物质，需要选取适合的催化剂来提高反应速率和产物纯度。
4.分离和净化参数：分离和净化过程中，涉及到提取、蒸馏、萃取等操作，需要根据具体工艺要求来确定操作参数。
工艺流程改进与优化为了提高年产10万吨异丙苯的工艺流程效率和产品质量，可以进行以下改进与优化：1.优化反应装置：选用更高效的反应装置，如流化床反应器或催化剂固定床反应器，以提高反应速率和产物纯度。
2.优化催化剂：通过优化催化剂的成分和活性，提高反应效果和催化剂的寿命，降低生产成本。
几种模拟软件的介绍化工
几种模拟软件介绍一、Aspenplus背景介绍AspenPlus是一种广泛应用于化工过程的研究开发，设计，生产过程的控制，优化及技术改造等方面的性能优良的软件。
该模拟系统是麻省理工学院于70年代后期研制开发的。
由美国Aspen技术公司80年代初推向市场，它用严格和最新的计算方法，进行单元和全过程的计算，为企业提供准确的单元操作模型，还可以评估已有装置的优化操作或新建，改建装置的优化设计。
这套系统功能齐全，规模庞大，可应用于化工，炼油，石油化工，气体加工，煤炭，医药，冶金，环境保护，动力，节能，食品等许多工业领域。
AspenPlus是基于流程图的过程稳态模拟软件，包括56种单元操作模型，含5000种纯组分、5000对二元混合物、3314种固体化合物、40000个二元交互作用参数的数据库。
对于一个模拟过程来说，正确的选择准确无误的物性参数是模拟结果好坏的关键。
AspenPlus为单元操作计算提供了热力学性质和传递性质参数，在典型的AspenPlus模拟中常用的物理性质参数有逸度系数，焓，密度，熵和自由能。
AspenPlus 自身拥G有两个通用的数据库：Aspen CD——ASPEN TECH公司自己开发的数据库，DIPPR——美国化工协会物性数据设计院设计的数据库。
另外还有多个专用的数据库，如电解质，固体，燃料产品，这些数据库结合拥有的一些专用状态方程和专用单元操作模块使得AspenPlus软件可使用于固体加工电解质等特需的领域，极大地拓宽了AspenPlus的应用范围。
二、化工流程模拟PRO/II流程模拟技术是与实验研究同样可靠和更为有效的一种研究手段，其应用极大地促进化学工业的发展。
化工流程模拟能使设计最优化，提高设计效率，结果得到效率较高的工厂；对寻找故障，消除“瓶颈”，优化生产条件和操作参数而进行旧厂改进。
另外，模拟仿真在教学培训工作中也具有独特的优越性。
PRO/II是一个在世界范围内应用广泛的流程模拟软件。
HYSYS原油稳定工艺模拟优化培训教程
HYSYS原油稳定工艺模拟优化培训教程一、HYSYS软件概述HYSYS是由美国AspenTech公司开发的一种化工过程模拟软件，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的流程设计和优化中。
它具有直观的操作界面、强大的模拟计算能力和多种工艺模型，能够对各种流程进行稳态和动态模拟，并进行优化。
二、HYSYS软件安装与界面介绍1.安装HYSYS软件并进行注册；2.启动HYSYS软件，进入主界面；3.了解主界面的各个功能区，如工程拓扑图、物流图、热力图等；4.创建新工程文件并添加物料流和热力参数。
三、基本操作与模拟1.了解物料流的基本概念，如密度、黏度、沸点等；2.创建物料流，并设置其流量、物料性质等参数；3.在工程拓扑图中添加装置单元，如加热炉、冷凝器等；4.通过连接装置单元和物料流，建立整个工艺流程；5.设置装置单元的操作参数，如温度、压力等；6.进行稳态模拟计算，并分析计算结果。
四、原油稳定工艺模拟与优化1.了解原油稳定工艺的基本流程和原理，如加热、冷凝、分馏等；2.创建原油物料流，并设置其物料性质和流量；3.添加加热炉和冷凝器等装置单元，并设置其操作参数；4.通过连接装置单元和物料流，建立原油稳定工艺流程；5.进行稳态模拟计算，分析各个装置单元的工艺参数，如温度、压力等；6.设置优化目标，如提高产品收率、降低能耗等；7.通过调整工艺参数，进行优化计算；8.分析优化结果，并进行后续调整和优化。
五、案例分析与实践操作1.选择一个实际的原油稳定工艺案例进行分析；2.根据案例中的工艺流程和参数要求，建立HYSYS模型；3.进行稳态模拟计算，并分析计算结果；4.设置优化目标和参数，并进行优化计算；5.分析优化结果，并提出优化建议；6.进行后续调整和优化，验证优化效果。
通过以上教程的学习和实践，可以掌握HYSYS软件的基本操作和原油稳定工艺模拟优化的方法，提高工程设计和优化能力。
同时，还可以进一步学习HYSYS软件的高级功能和应用，如动态模拟、控制策略优化等，实现更加全面的工艺优化效果。
化工流程模拟
化工流程模拟化工流程模拟是指利用计算机模拟软件对化工生产过程进行模拟和优化，以实现对化工流程的全面分析和改进。
通过化工流程模拟，可以有效地提高生产效率、降低生产成本，改善产品质量，减少对环境的影响，实现可持续发展。
首先，化工流程模拟需要建立准确的数学模型。
数学模型是对化工生产过程中各种物理、化学和动力学现象的数学描述，可以通过一系列的方程式来描述化工流程中的各种变化和相互作用。
这些方程式需要考虑到温度、压力、物质的流动速度、化学反应速率等因素，以全面准确地反映化工流程的特点。
其次，化工流程模拟需要进行计算机仿真。
计算机仿真是利用计算机软件对建立的数学模型进行求解和分析，以获取化工流程中各种变量的数值解。
通过计算机仿真，可以模拟化工生产过程中的各种操作，如物料的混合、分离、反应等，从而得到化工流程中各种关键参数的变化规律和相互影响。
在化工流程模拟过程中，需要考虑到各种不确定性因素的影响。
化工生产过程中存在着诸多不确定性因素，如原料的质量波动、设备的故障、环境的变化等，这些因素都会对化工流程的稳定性和可靠性产生影响。
因此，在化工流程模拟中需要进行不确定性分析，以评估不确定性因素对化工流程的影响，并采取相应的措施进行风险管理。
最后，化工流程模拟需要进行优化和改进。
通过对化工流程模拟结果的分析，可以找出化工生产过程中存在的问题和瓶颈，并进行优化和改进。
优化和改进可以包括工艺参数的调整、设备的更新换代、生产方案的调整等，以提高化工流程的经济性、安全性和环保性。
综上所述，化工流程模拟是化工生产过程中的重要工具，可以帮助化工工程师全面了解化工流程的特点和规律，实现对化工流程的精确控制和优化调整。
化工企业可以通过化工流程模拟，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，实现可持续发展的目标。
因此，化工流程模拟在化工生产中具有重要的应用价值和推广前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算一、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。
该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
PRO/II软件在我国的应用十分广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS操作系统的V4.13 WITH PROVISION V2.0以上版本是比较常用的。
PRO/II软件是很多炼油、化工等进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。
在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介二、PRO/II热力学方法的初步分析PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用围，在应用PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。
以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。
2.1、普遍化方法普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS 方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用围如下：2.2、液相活度系数方法液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-Random Two Liquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON 方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的适用围如下：2.3、专用数据包方法PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOUR WATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用围如下：三、PRO/II在石油化工装置塔模拟采用的热力学方法石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。
3.1、炼油装置常见炼油装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。
3.2、石油化工装置常见石油化工装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。
四、精馏研究室开发的精馏过程工艺包4.1、炼油装置4.1.1、燃料型和滑油型原油蒸馏装置全流程和单塔模拟计算工艺包。
常压塔、减压塔进料中的轻组分对于塔顶组分、组成、油品馏分等计算结果有明显影响，尤其对于全流程计算，需要充分利用SPLITTER和MIXER计算模块对物流进行修正。
减压塔的计算建议取常压渣油的D1160蒸馏数据单独计算。
与实际操作过程一样，初馏塔的计算是模拟计算的重点。
目前在国流行的计算软件，如：ASPEN PLUS、PRO/II、HYSYS/HYSIM等均可以对常减压装置作出比较准确的描述。
PRO/II推荐应用GS和BK10方程。
原油蒸馏计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.2、催化裂化装置分馏和吸收稳定部分全流程和单塔模拟计算工艺包。
分馏塔和解吸塔是模拟计算的重点。
分馏塔的计算直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；对于吸收稳定四塔，解吸塔涉及到碳二、碳三组分的分离，提高解吸塔的分离效率对于干气、液化气质量是最为关键的。
稳定塔的分离则直接关系到稳定汽油的质量是否满足工艺要求。
PRO/II推荐应用BK10计算分馏塔；应用GS和SRK计算吸收稳定四塔。
分馏－吸收稳定计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.3、延迟焦化装置主分馏塔模拟计算工艺包。
分馏塔是模拟计算的重点。
计算结果直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；规定塔顶MIXER冷凝器的液相抽出量和馏程要求。
建议分馏塔（含柴油汽提塔）应用PRO/II计算。
PRO/II推荐应用BK10计算分馏塔（含柴油汽提塔）。
分馏塔计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.4、催化重整装置芳烃抽提（环丁砜为溶剂）模拟计算工艺包。
汽提塔和溶剂回收塔是模拟计算的重点。
其中需要提供各组分与溶剂的二元交互作用参数，并规定回收塔塔底溶剂的含水量。
推荐应用已经获得相对准确二元交互作用参数的PRO/II计算芳烃抽提过程。
对于脱轻塔和脱重塔，推荐应用SRK和GS方程；对于抽提塔、非芳水洗塔、汽提塔、溶剂回收塔推荐应用NRTL方程和ALCOHOL 数据包。
建议应用FLASH模块计算汽提塔顶的水分离问题。
溶剂回收塔塔底水含量推荐为0.5-0.7%。
芳烃抽提主要计算涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.5、加氢裂化装置分馏部分模拟计算工艺包。
分馏塔是模拟计算的重点。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；规定塔顶MIXER冷凝器的液相抽出量和馏程要求。
应用PRO/II计算分馏塔（含柴油汽提塔）时推荐应用BK10方程。
应用PRO/II计算其他塔（脱乙烷塔、脱丁烷塔等）时推荐应用SRK或GS方程。
4.1.6、加氢精制装置分馏部分模拟计算工艺包。
脱硫化氢塔和分馏塔是模拟计算的重点。
HYSYS/HYSIM、ASPEN PLUS、PRO/II均能够比较准确地计算脱硫化氢塔和分馏塔。
其中分馏塔计算收敛的关键是规定塔顶汽油的馏程。
应用PRO/II计算分馏塔时推荐应用BK10和GS方程。
应用PRO/II计算脱硫化氢塔时推荐应用GS方程。
工艺计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.7、炼厂干气、液化气脱硫装置模拟计算工艺包。
HYSIM/HYSYS（含胺包）和PRO/II均可以得到比较满意的结果。
计算的重点是溶剂再生塔。
对于干气和液化气脱硫过程，贫溶剂（再生后的溶剂）中的硫含量对脱硫效果的影响是第一位的。
全流程计算收敛的关键是在计算流程中加入计算器模块，使全流程中的溶剂（包括水组分）达到平衡。
推荐全装置应用AMINE热力学方程计算平衡常数和其他性能参数。
由于循环物流的存在，建议装置中任何设备计算均应以全流程计算结果为基础。
脱硫计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.8、气体分馏装置五塔和三塔流程模拟计算工艺包HYSIM/HYSYS、PRO/II等多种软件均能够进行全流程模拟计算，但计算得到的回流比均较实际操作时的回流比高。
脱丙烷塔和丙烯塔是流程计算的重点。
推荐计算时液相密度应用COSTALD或LK方法。
西方流行的DESIGN II模拟软件对于轻烃体系的计算接近实际操作过程，推荐平衡常数按照API SOAVE方程计算。
应用PRO/II计算丙烯塔时，推荐加入丙烯-丙烷的PR平衡作用常数。
KVAL(VLE) PR 2,3,0.00663,0,0工艺计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.9、酸性水汽提装置模拟计算工艺包推荐应用PRO/II和ASPEN PLUS软件进行模拟计算。
酸水汽提塔包括至少两股进料，并且装置的换热流程较多，塔的进料物流的换热终温对于塔的汽液负荷有比较大的影响，所以对于酸水汽提塔的工艺计算，建议采用全流程方式。
推荐应用SOUR专用数据包计算热力学平衡常数。
4.1.10、MTBE装置模拟计算工艺包MBTE装置计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.2、其它装置模拟工艺包4.2.1、乙烯装置部分过程（急冷、碱洗、脱甲烷、碳二精制、碳三精制等）1、碱洗塔4.2.2、二氯乙烷装置（DEC）和氯乙烯单体装置（VCM）4.2.3、丙烯腈装置急冷塔和吸收塔是关键，二元交互作用参数由提供。
4.2.4、轻烃三甘醇脱水装置4.2.5、DMT（对苯二甲酸二甲酯）装置需要提供非库组份物性参数。
4.2.6、油田气脱硫醇装置4.2.7、油田伴生气分离正丁烷装置（为顺酐装置提供原料）4.2.8、丁辛醇装置4.2.9、环己酮装置4.2.10、合成氨装置脱碳、再生4.2.11、滑油糠醛抽提装置抽提塔4.2.12、醋酸乙烯装置4.2.13、聚乙烯醇装置4.2.14、偏三甲苯分离装置4.2.15、乙烯汽油加氢装置4.2.16、烷基苯装置4.2.17、橡胶溶剂油回收装置4.2.18、白油加轻装置4.2.19、苯酚-丙酮装置4.2.20、正戊烷装置（异戊烷、正戊烷、环戊烷三种目标产品）4.2.21、烯直接水合法生产异丙醇装置4.2.22、石脑油氧化生产醋酸装置4.2.23、甲苯加氢生产苯装置4.2.24、UOP生产PX装置4.2.25、甲苯歧化装置4.2.26、PO装置4.2.27、苯加氢生产环己烷装置4.2.28、三塔方法分离甲醇装置4.2.29、甲烷氯化法生产甲烷氯化物装置4.2.30、乙烯直接水合法生产乙醇装置4.2.31、丁烯－1和正丁醇装置4.2.32、乙腈抽提法生产异戊二烯装置五、部分计算模块讨论5.1、RECYCLE模块多数装置模拟需要采用RECYCLE进行工艺计算，在具有循环物流的计算中，正确的确定循环物流的初值、参考物流的温度或流量和循环加速对于模拟计算是必要的。
模拟中应用RECYCLE模块的装置很多。
例如：环丁砜抽提芳烃装置有六个循环物流；催化裂化的分馏—吸收稳定中有四个循环物流等。
5.2、CALCULATOR模块对于有多股物流的工艺过程，PRO/II提供的类似FORTRAN语言的CALCULATOR模块能够方便地计算各物流的组合工况或物流性质，灵活运用CALCULATOR模块对于完成全流程模拟计算是一个有效手段。
例如：丁二烯抽提、气体脱硫、甘醇脱水、MTBE等装置的模拟需要应用CALCULATOR模块。
5.3、OPTIMIZER模块OPTIMIZER模块是进行全流程或单元优化计算的有效工具。
对于塔的模拟，可以进行进料位置、进料温度、塔顶压力、热负荷等工艺参数的优化。
OPTIMIZER模块几乎在全部塔的模拟中得到应用。
但在最终确定塔流体负荷时，必须将OPTIMIZER模块从流程中删除。
5.4、CONTROLLERSCONTROLLERS模块广泛应用于需要精确控制过程参数的模拟计算，调节流程上游的控制变量，以实现工艺单元或工艺物流所期望的结果。