QE品质工程师全面技能提升培训教材(最终版)
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QE_培训教材-完整版
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
6
睿弼成企业管理咨询有限公司版权所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit.
证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 持续 分析 改进 FA CPI
客户 培训 满意
度
CS
你认为QE应该包括哪些职能？
5
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三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控 制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保
数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索
预测信息
和处理系统
产品规格要求 产品安全性和可靠性
产品潜在问题的验证、分析与对策
4
《QE技能培训与提升》课件
《QE技能培训与提升》
本课程旨在帮助您提升QE技能，提供详细的培训和丰富的资源，使您成为一 名卓越的质量工程师。
一、背景介绍
• QE技能是指质量工程师在软件开发中所需的专业技能。作为一个核心 角色，QE技能在确保软件质量和产品稳定性方面发挥着重要作用。
• 优质的QE技能培训不仅对公司的产品质量有着直接的影响，也对质量 工程师个人的职业发展和职业素养提升起到了关键作用。
• 实践经验分享：与其他质量工程师交流和分享经验，了解行业最佳实 践和案例，进一步提升您的技能水平。
• 团队协作和交流：通过与团队成员合作，共同解决问题和面对挑战， 提高团队整体的QE技能水平。
四、QE技能评估与认证
• 评估体系介绍：了解QE技能的评估标准和体系，了解如何评估自己的 技能水平。
• 认证的意义与价值：了解QE技能认证对个人职业发展和求职的重要性， 提升您的竞争力。
• 如何进行认证：掌握QE技能认证的流程和要求，为自己的认证之路做 好准备。
五、QE技能的发展趋势
• 行业需求分析：了解当前和未来对QE技能的需求，抓住行业的发展机 遇。
• 技术发展趋势：掌握当前和未来软件开发领域的技术趋势，不断学习 和更新自己的技能。
பைடு நூலகம்• 未来发展方向：了解QE技能的未来发展方向，为自己的职业规划做出 明智的决策。
六、总结与展望
• QE技能的重要性再强调：总结并强调质量工程师在软件开发中的重要 作用，以及提升QE技能的价值。
• 提供更多的资源和支持：承诺提供更多的学习资源和支持，帮助质量 工程师进一步提升自己的技能。
• 鼓励和推动QE技能的发展：鼓励质量工程师积极学习和探索，推动QE 技能在软件开发领域的发展。
二、QE技能培训方案
本课程旨在帮助您提升QE技能，提供详细的培训和丰富的资源，使您成为一 名卓越的质量工程师。
一、背景介绍
• QE技能是指质量工程师在软件开发中所需的专业技能。作为一个核心 角色，QE技能在确保软件质量和产品稳定性方面发挥着重要作用。
• 优质的QE技能培训不仅对公司的产品质量有着直接的影响，也对质量 工程师个人的职业发展和职业素养提升起到了关键作用。
• 实践经验分享：与其他质量工程师交流和分享经验，了解行业最佳实 践和案例，进一步提升您的技能水平。
• 团队协作和交流：通过与团队成员合作，共同解决问题和面对挑战， 提高团队整体的QE技能水平。
四、QE技能评估与认证
• 评估体系介绍：了解QE技能的评估标准和体系，了解如何评估自己的 技能水平。
• 认证的意义与价值：了解QE技能认证对个人职业发展和求职的重要性， 提升您的竞争力。
• 如何进行认证：掌握QE技能认证的流程和要求，为自己的认证之路做 好准备。
五、QE技能的发展趋势
• 行业需求分析：了解当前和未来对QE技能的需求，抓住行业的发展机 遇。
• 技术发展趋势：掌握当前和未来软件开发领域的技术趋势，不断学习 和更新自己的技能。
பைடு நூலகம்• 未来发展方向：了解QE技能的未来发展方向，为自己的职业规划做出 明智的决策。
六、总结与展望
• QE技能的重要性再强调：总结并强调质量工程师在软件开发中的重要 作用，以及提升QE技能的价值。
• 提供更多的资源和支持：承诺提供更多的学习资源和支持，帮助质量 工程师进一步提升自己的技能。
• 鼓励和推动QE技能的发展：鼓励质量工程师积极学习和探索，推动QE 技能在软件开发领域的发展。
二、QE技能培训方案
品质工程师专业化培训教材
供方/工廠批准/日期
顧客質量批准/日期（如需要）
供方/工廠
供方代號 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
過程
特性
特殊
方法
零件/ 名稱/操
特性 產品/過程 評價/測 樣 本 控制
過程號 作描述 生產設備 編號 產品 過程 分類 規範/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃
一.品质工程师(QE)的角色认知
职能技能 掌握和管理各种品质技術的才能
QE的任务
2-1
一.品质工程师(QE)的角色认知 举例：QE的角色定位与行业定位特点
品质管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
你认為QE应該包括哪些职能 3-1
练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出
一.品质工程师(QE)的角色认知
2.品质管制的演进与PDCA循环图
ＰＤＣＡ八大步骤
2.Ｄ—实施（Ｄｏ）
3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ）
处理阶段包括两方面的内容：
◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，
制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段
举例：XX公司QE的工作职责是: 1．参与新产品的开发和试制，及产品 品质计划的制定。 2．参与解决制程中出现的质量问题， 并根据工程检验标准追踪确认，实行标 准化。 3．组织对现有产品的品质评审，评诂 产品品质与工程规格，检验标准和客户 要求的符合性。 4．督促生产过程和检验过程严格按规 程操作。 5．负责与客户联络检测标准和测量方 法及时对应客户抱怨等事宜。 6．参与产品品质先期策划，实施并跟 踪产品品质。 7．负责品质管理成本分析。 8．参与公与5S检查工作。
QE培训课程(2024)
12
设计阶段的质量控制方法
2024/1/30
设计评审
在设计阶段进行定期的设计评审，确保设计符合质量目标和相关标准 ，及时发现并纠正设计中的问题。
失效模式与影响分析（FMEA）
通过分析潜在的失效模式及其对产品或服务的影响，提前识别并采取 措施预防潜在的质量问题。
可靠性设计
在产品设计中考虑可靠性因素，采用经过验证的可靠性设计方法和工 具，提高产品的可靠性水平。
案例二
某服务企业通过改进服务流程，提高服务响应速度和准确性，赢 得客户好评。
案例三
某电商平台通过优化用户体验设计，提高网站易用性和购物便捷 性，增加用户黏性。
2024/1/30
26
07 总结与展望
2024/1/30
27
课程总结与回顾
QE培训课程的核心内容
介绍了质量保证的基本概念、原理和方法，包括测试技术、缺陷管理、过程改进等方面。
持续改进
通过不断的过程优化和技术创新， 提高过程能力和产品质量水平。
17
案例分析：过程质量改进实践
案例一
某制造企业通过引入SPC技术， 实现了对生产过程的实时监控和 预警，有效提高了产品合格率。
案例二
某电子企业通过FMEA分析，识 别了潜在的失效模式并采取了相 应的预防措施，降低了产品缺陷
率。
案例三
促进企业持续发展
通过培养具备专业素质的质量工程师 ，为企业注入新的活力，推动企业持 续改进和可持续发展。
提升质量管理水平
帮助学员深入理解质量管理体系，提 高质量意识和问题解决能力，从而提 升企业的质量管理水平。
2024/1/30
4
课程内容与安排
01
02
03
设计阶段的质量控制方法
2024/1/30
设计评审
在设计阶段进行定期的设计评审，确保设计符合质量目标和相关标准 ，及时发现并纠正设计中的问题。
失效模式与影响分析（FMEA）
通过分析潜在的失效模式及其对产品或服务的影响，提前识别并采取 措施预防潜在的质量问题。
可靠性设计
在产品设计中考虑可靠性因素，采用经过验证的可靠性设计方法和工 具，提高产品的可靠性水平。
案例二
某服务企业通过改进服务流程，提高服务响应速度和准确性，赢 得客户好评。
案例三
某电商平台通过优化用户体验设计，提高网站易用性和购物便捷 性，增加用户黏性。
2024/1/30
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07 总结与展望
2024/1/30
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课程总结与回顾
QE培训课程的核心内容
介绍了质量保证的基本概念、原理和方法，包括测试技术、缺陷管理、过程改进等方面。
持续改进
通过不断的过程优化和技术创新， 提高过程能力和产品质量水平。
17
案例分析：过程质量改进实践
案例一
某制造企业通过引入SPC技术， 实现了对生产过程的实时监控和 预警，有效提高了产品合格率。
案例二
某电子企业通过FMEA分析，识 别了潜在的失效模式并采取了相 应的预防措施，降低了产品缺陷
率。
案例三
促进企业持续发展
通过培养具备专业素质的质量工程师 ，为企业注入新的活力，推动企业持 续改进和可持续发展。
提升质量管理水平
帮助学员深入理解质量管理体系，提 高质量意识和问题解决能力，从而提 升企业的质量管理水平。
2024/1/30
4
课程内容与安排
01
02
03
QE品质工程师培训教材PPT课件
8
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有利於 避免“過剩功能”的產生
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五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範，促成全員品控
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一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本：此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此 種成本就高，反之亦然。
• 信譽損失之品質成本：此種成本反應出顧客對公司的態度。
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四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
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四、QE的有效功能與作用
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打造QE团队系统与技能提升培训教材
工序巡回檢驗
工序檢驗員要按規定重點監督、檢驗關[鍵工序的品質外，其他工序采取 巡回監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級反饋(重大品質 問題非工序檢驗員處理范圍)，并作好記錄；
最終檢驗
每种零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供 給裝配工序；若輸出工合格品出厂。一般來說，有采用“全檢”方式(如對有關安全和重 要的品質特性)；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎 上進行品質复檢。不管哪种方式均按檢驗規范執行；
質控制活 動的標准 ，而當產 品品質控 制程序中 已經包含 了這些標
•工序能力研究； •工序抽樣檢驗 •非破坏性試驗 •控制圖 •工具、夾具、模具控制
3 生產指令的分布
准時，現 場生產品
•品質信息設備的校准
4 制造過程中材料的控制
B．實 質控制活 •品質審核
5 產品的認證 6 与安全性、可靠性有特定關系
明白构成客戶“适應 性”的是什么
選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格
規格品質
QE与設計者建立良好的溝通渠道;使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節
QE將類似產品的相關數据提供設計者;有利于 避免過剩功能的產生
•不适當地加大安全的系數
塑造良好的現場气氛，養成積极的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充 分調動和發揮人的積极作用，形成企業進步的原動力。
•一般用途的產品采用承受高負荷 的元件
•采用的公差 粗糙度超過了產品适 用性要求
•在用戶看不見的表面上;不惜工本 地來提高表面裝飾品質
•采用過高的壽命指標;導致机器构 件尚未磨損到极限公差;而產品按 其技術壽命卻已被淘汰
QE培训教材完整版PPT课件(2024)
34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
THANKS
2024/1/30
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介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法
。
实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训，为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
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质量管理体系建设与认证
案例分析
ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方
案
03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
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07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
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QE在智能制造、大数据等领域应用前景
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智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今，强调全员 参与、全过程控制和持续改进
，追求更高的质量水平。
6
基础知识：统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧，为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述，如均值、标准差、直方图
等。 7
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未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展，QE将更加注重智能化和自动化， 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域，还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合，实现全流程质量管理。
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第六册第五章《分数的加减法》。
本章主要学习了同分母分数加减法、异分母分数加减法的运算方法，以及分数加减混合运算的计算法则。
本节课将详细讲解同分母分数加减法的运算步骤，并通过例题解析让学生掌握运算技巧。
二、教学目标1. 学生能够理解同分母分数加减法的运算原理，掌握运算步骤。
2. 学生能够运用同分母分数加减法解决实际问题，提高解决问题的能力。
3. 培养学生的逻辑思维能力，提高学生的数学素养。
三、教学难点与重点重点：同分母分数加减法的运算步骤及运用。
难点：解决实际问题时，如何正确运用同分母分数加减法。
四、教具与学具准备教具：黑板、粉笔、多媒体教学设备。
学具：练习本、铅笔、橡皮、尺子。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师展示一个实际问题：“妈妈买了2个苹果，小明吃了1/2，小红吃了1/3，请问还剩多少苹果？”让学生思考并解答。
2. 例题讲解：教师讲解同分母分数加减法的运算步骤，并以例题“计算1/2+1/2”为例，讲解运算过程。
3. 随堂练习：教师布置随堂练习题，让学生独立完成，并及时批改、讲解。
练习题1：计算1/2+1/3练习题2：计算1/4+1/4练习题3：计算1/5+1/54. 课堂互动：教师邀请学生上黑板演示同分母分数加减法的运算过程，并让学生互相讨论、交流，分享解题心得。
5. 巩固提高：教师给出一个实际问题，让学生运用同分母分数加减法解决。
问题：“一个班级有20名学生，其中1/4的学生参加了篮球比赛，1/5的学生参加了足球比赛，请问参加了篮球比赛和足球比赛的学生各有多少人？”6. 课堂小结：七、作业设计（1）1/2+1/2（2）1/3+1/3（3）1/4+1/42. 解决问题：小明有15颗糖，他先给了小红1/5，然后又给了小红1/6，请问小明还剩下多少颗糖？八、课后反思及拓展延伸教师在课后反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，为下一节课做好铺垫。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、质量控制 点的位置
产品质量取决于每道工序的质量，其中某些工序对产品质量的影 响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设 置为工序质量控制点，重点加以控制，工序质量控制点设置的原则是：
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者； ·生产不良品较多的工序。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
--新品管时代质量部经理与QE的知识结构 1.管理系统-2.过程方法-3.工具掌握-4.知识管理--
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
2.从质量发展史展示QE未来
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职质量检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是质量控制技术的
自动化检验
自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、 硬币的检测 ；
பைடு நூலகம்
工序巡回检验
工序检验员要按规定重点监督、检验关[键工序的质量外，其他工序采取巡回监督和检 验，实时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理范围)，
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制计划设计中QE职责
APQP输出结果的控制计划（CP）输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
□生产
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
控制计划号
零件号/最新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂
供方代号 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
过程
特性
特殊
方法
零件/ 名称/操
特性 产品/过程 评价/测 样 本 控制
过程号 作描述 生产设备 编号 产品 过程 分类 规范/公差 量技术 容量 频率 方法 反应计划
重大突破，开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理（TQC）：全过程的质量控制。 6>.全员质量管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
3.QE的工作任务与内容：
A. 质量体系中QE的监督功能 B. 质量设计中QE的参与程度 C. 质量保证中QE的策划活动 D. 过程控制中QE的执行方法 E. 质量成本中QE的资料统计 F. 客诉处理中QE的对策分析 G. 持续改善中QE的主导跟踪 H. 品管手法中QE的宣传推广 I. 供方管理中QE的审核辅导 J. 作业管理中QE的IE手法
3、工序能力 工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序质
的调查
量的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作 业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供数据和依据。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
7.过程控制中QE的执行策略要点
检验种类
操作者自检
具体内容 工人是产品制造者，是产品质量第一保证人，工人有责任按工艺规范的质量要求进行 自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；
生 产---
对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例1：过程控制计划设计中QE职责
概念
提出/批准 项目批准
APQP进度图
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
2-1
一. QE的角色认知和职责、功能剖析 4.QE的角色定位与行业定位特点(举例)
通过上图，您能找出QE应該包括哪些职能？
3-1
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
5.质量工程师(QE)在质量管理体系中的职能
---质量体系设计中QE的策划活动 ---质量体系执行中QE的监督职能 ---客诉处理中QE的对策分析 ---供方管理中QE的审核与辅导 ---持续改进质量管理体系
QE品质工程师全面技能提升培训教材
关闭手机
心态归零
遵守时间
课堂要求
积极参与
不要大声喧哗
注意环境卫生
课间要求
保持礼仪
课后要求
注意安全
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
1.关于QE工程师及定义
Q E=质量工程师（Quality Engineer）
例：一般企业QE工程师职责范围： 1.可靠度测试 2.体系导入与维护 3.质量计划编制 4.制程异常分析 5.客户抱怨处理 6.新产品分析 (QE) 程序的制作,SIP的制作, 7.仪校管理 8.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 9.教育训练
1-1
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
2003版<质量工程师手册>中对质量工程师职位描述：
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、 检验、分析、鉴定等。 （1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究 和控制； （2）组织实施质量监督检查； （3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询； （4）进行产品认证、生产许可证、体系认证、审核员和评审 员注册、质量检验机构和实验室考核等合格评定管理； （5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析； （6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备； （7）制定质量技术法规并监督实施； （8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
7.过程控制中QE的执行策略要点：
1、控制对象
把工序质量的波动控制在要求的范围内所进行的质量活动即为工序 质量控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制象对是工 序形成的特性值的波动范围(即6σ)和特性围和中心位置的主要因素， 就能达到控制工序质量的目的。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
6.质量工程师(QE)在质量过程控制中的功能
什么叫控制计划？ ---控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制计划包括三个阶段：
样 件---
对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；
试生产---
对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料 和性能试验的描述；