防腐蚀耐久性混凝土
防腐蚀混凝土规格
防腐蚀混凝土规格一、前言防腐蚀混凝土是一种能够抵抗酸碱、盐蚀等腐蚀的混凝土，广泛应用于化工、海洋、矿山等领域。
本规格旨在规范防腐蚀混凝土的制作、施工及验收标准，确保其质量和性能符合要求。
二、材料要求1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或耐酸水泥，强度等级不低于P.O42.5，并符合国家标准GB/T 175-2007。
2.矿物掺合料：采用硅灰、矿渣粉、粉煤灰等，按照混凝土材料掺合比例计算，符合国家标准GB/T 1596-2005。
3.骨料：采用天然河砂或石子，粒径应在5mm-25mm之间，含有泥土、有机质等杂质的骨料不得使用。
4.添加剂：采用防腐蚀混凝土专用添加剂，具有良好的抗腐蚀性能和优异的增强效果。
5.水：应符合国家标准GB/T 50123。
三、混凝土配合比混凝土配合比应按照设计要求进行确定，并符合国家标准GB/T 14684-2011《混凝土配合比设计规范》要求。
四、施工工艺1.预处理：混凝土施工前，应对基础进行充分的清理、打磨、除油、除锈等预处理工作。
2.混凝土搅拌：混凝土应采用强制搅拌方式进行，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌后的混凝土应无明显的分层、沉淀和结块现象。
3.浇注：混凝土应采用连续浇注方式，不得出现停顿、断续浇注现象。
同时，浇注时应采用振捣器进行震实，保证混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑后，应进行充分的养护，一般应进行连续7天的水养护，保持表面湿润。
五、验收标准1.外观质量：混凝土表面应平整、光洁、色泽一致，无裂缝、麻面、起壳等缺陷。
2.强度等级：混凝土的强度等级应符合设计要求，并按照国家标准GB/T 50080-2016《混凝土结构设计规范》进行检测。
3.抗渗性：混凝土的抗渗性应符合设计要求，并按照国家标准GB/T 50082-2009《混凝土抗渗性能试验方法标准》进行检测。
4.腐蚀性：混凝土的腐蚀性应符合设计要求，并按照国家标准GB/T 50081-2002《混凝土耐久性试验方法标准》进行检测。
c40防腐蚀混凝土配合比
c40防腐蚀混凝土配合比防腐蚀混凝土是一种具有特殊性能的混凝土，能有效抵抗腐蚀性环境对混凝土的侵蚀。
在化工、建筑、交通等领域有着广泛的应用。
本文将以C40防腐蚀混凝土为例，介绍其配合比设计、原材料选择和施工要点。
1.防腐蚀混凝土的必要性防腐蚀混凝土的重要性在于，它能有效降低腐蚀性环境对混凝土的破坏，延长结构物的使用寿命。
特别是在C40高强度混凝土中，合理的防腐蚀设计更能保证结构的安全稳定。
2.C40防腐蚀混凝土配合比的设计原则在设计C40防腐蚀混凝土的配合比时，应遵循以下原则：（1）确保水泥用量充足，以提供足够的强度和抗腐蚀性能。
（2）选用合适的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的抗腐蚀性、抗渗性和强度。
（3）控制水泥用量和矿物掺合料的掺量，以保证混凝土的工作性和耐久性。
3.C40防腐蚀混凝土原材料的选择（1）水泥：选用强度高、抗腐蚀性能好的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
（2）矿物掺合料：选用活性矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
（3）骨料：选用质地坚硬、耐腐蚀的骨料，如碎石、砾石等。
（4）水：选用清洁无污染的水。
（5）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防腐蚀剂等，以改善混凝土的工作性和抗腐蚀性能。
4.C40防腐蚀混凝土施工要点（1）严格按照配合比进行配料，确保原材料的质量。
（2）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋等进行检查，确保结构物的准确性。
（3）浇筑过程中，要注意振捣充分，以保证混凝土的密实性。
（4）混凝土浇筑后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
（5）施工过程中，要加强对施工现场的管理，防止污染物进入混凝土。
5.防腐蚀混凝土的应用领域防腐蚀混凝土广泛应用于化工、建筑、交通等领域，如化工厂、污水处理厂、桥梁、海工结构等。
在这些领域，防腐蚀混凝土能有效抵抗腐蚀性环境对结构物的侵蚀，保证工程安全、可靠。
通过以上分析，我们可以了解到C40防腐蚀混凝土在设计、原材料选择和施工方面的要点。
海工耐久性混凝土及软基处理参数指标设计规范要求
海工耐久性混凝土及软基处理参数指标设计规范要求1.桥梁工程耐久性混凝土1.1耐久性混凝土原材料要求应严格限制混凝土各种原材料（水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等）中的氯离子含量，各种原材料中的氯离子应尽可能低。
新拌混凝土硬化后，实查混凝土中的氯离子含量对于钢筋混凝土不应超过胶凝材料重的0.01%,对于预应力混凝土不得超过胶凝材料重的0.。
01%.水泥配制耐久性混凝土的水泥拟选用强度等级42.5的II型硅酸盐水泥。
为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性能,水泥中的C3A含量一般不宜超过10%（此值按照海水环境进行取值），水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高而水化热较低的水泥；为改善混凝土的抗裂性,水泥的含碱量（按Na2O当量计）不宜超过水泥质量的0.6%,混凝土内的总含碱量（包括所有原材料）应不超过3.0kg/m3,并宜使用非碱活性集料。
1.1.2矿物掺和料（1）配制耐久久混凝土所用的矿物掺和料可为粉煤灰、磨细高炉水淬矿渣、硅灰、沸石岩粉、石灰石粉、天然火山灰等材料。
掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定•掺和料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、混凝土的工作性和耐久性以及施工条件和工程特点（如环境气温、混凝土拌和物温度、构件尺寸等）而定。
矿物掺和料中应不含放射性物质、可溶性（包括可升华而释放的）有毒物质或对混凝土性质有害的物质。
（2）粉煤灰的烧失量不宜大于5%,对预应力混凝土和引气混凝土小于3%；三氧化硫含量＜2%;需水量比不大于1%;粉煤灰掺量应不少于胶凝材料总量的20%,当掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.42.（3）磨细高炉水淬矿渣的比表面积宜控制在360〜440m2/kg；磨细矿渣需水量比不大于1%,烧失量不大于1%。
（4）硅灰中的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积（BET—N2吸附法）不小于180 m2/kg。
混凝土的耐久性及其保护措施
混凝土的耐久性及其保护措施混凝土是建筑业中广泛使用的一种材料，其在建筑中的使用早已经历了上百年的历史。
然而，随着时间的推移，建筑中使用的混凝土会腐蚀，受损和退化，从而影响到建筑的结构稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土的耐久性问题以及保护措施。
1. 混凝土的耐久性问题混凝土的主要成分为水泥、砂、碎石和水，其中含有各种各样的化学物质和氧化金属离子等，这些都是导致混凝土腐蚀的因素。
混凝土在使用过程中，会受到多种力的作用，如自重、风、水、冰、碱、腐蚀、旧化等。
这些因素会导致混凝土表面开裂，降低其强度和密度，从而出现龟裂、渗水、开裂、碳化、腐蚀等问题，这些问题会严重影响混凝土建筑物的使用寿命。
2. 混凝土的保护措施为了延长混凝土建筑物的使用寿命，预防混凝土的老化，需要采取适当的保护措施，包括以下几个方面：（1）加强混凝土质量控制。
要求建筑方严格按照相关标准操作，建筑材料要达到相应质量标准要求，确保混凝土成品的质量优良。
（2）混凝土表面防水处理。
选用优质的表面防水材料，比如沥青或专业的混凝土防水涂料，对混凝土表面进行防水处理，防止混凝土受到水分的侵蚀，从而减缓混凝土的老化。
（3）使用防寒防腐蚀剂。
在寒冷的环境下，混凝土会受到冰的侵害，导致混凝土表面起破损和龟裂现象。
使用防寒剂可以有效降低混凝土的冰冻性，防寒剂中还有防腐蚀成分，可以对混凝土表面和内部的金属防腐蚀，延长混凝土的使用寿命。
（4）使用防腐剂。
防腐剂可以有效防止混凝土受到各种酸、碱和氧化金属离子的侵蚀，从而减缓混凝土的老化和腐蚀。
（5）加强定期检查维护。
定期对混凝土建筑物进行检查和维护，有助于发现混凝土的问题，及时采取措施，延长混凝土建筑物的使用寿命。
综上所述，混凝土作为建筑业中广泛使用的一种材料，具有重要的作用。
但是，由于混凝土自身的缺陷和在使用过程中会遇到多种恶劣的环境，混凝土会出现各种问题，严重影响建筑物的使用寿命。
因此，对混凝土建筑物的保护应引起我们的高度重视，采取适当的措施，延长混凝土建筑物的使用寿命，保障人民生命财产安全。
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性 技术措施分析
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性技术措施分析随着社会发展的需求与技术的进步，使得公路桥梁的建设由内陆水环境延伸为沿海甚至跨海环境，在新环境的要求下，钢筋混凝土桥梁的防腐耐久性技术日趋重要。
然而处于海水环境中的钢筋混凝土桥梁结构,由于氯盐环境的影响导致结构内的钢筋极易锈蚀,进而大幅度降低了桥梁的使用寿命,对结构的安全也带来了危害。
据工业发达国家报道，钢筋混凝土在海洋环境中的浪溅区及海洋大气区内，使用寿命大幅缩短，结构大量返修，造成的损失往往能达到总投资的40％。
本文主要分析了海水环境下桥梁结构腐蚀的原因,并就海水环境下的桥梁结构防腐耐久性技术措施从结构形式、构造及材料选择等几个方面进行分析论述。
最后,针对北方海洋环境下桥梁的设计和施工,提出具体的提高桥梁抗腐蚀性的技术措施。
一、海水环境下的桥梁结构腐蚀原因分析一般来讲,砼内部的高碱性能使钢筋表面形成一层钝化膜,保护钢筋免受锈蚀。
而钢筋锈蚀往往也就开始于其表面钝化膜的破坏。
在海水环境下,它的破坏主要有以下原因导致:首先是供氧不足。
一般来讲,钢筋表面钝化膜要保持良好需要一定浓度的氧流量(一般为0. 2~0. 3mA/m2),而水下环境的氧流量一般很低,进而导致钝化膜的厚度逐渐减小直至完全消失,导致钢筋非常缓慢的腐蚀。
再有,海水环境下的桥梁结构由于经常与海水接触并处于潮湿环境中,因各种原材料挟进砼中的氯离子以及海水中的大量氯离子不断渗入到钢筋周围,当此氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋锈蚀,削弱其有效断面,并引起膨胀,进而破坏砼保护层,形成恶性循环,加速砼结构破坏,使桥梁使用寿命受到严重威胁。
因此,必须进行防腐蚀耐久性设计,保证砼结构在设计使用年限内的安全和正常使用功能。
二、桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计,应针对结构预定功能和所处的环境条件,选择合理的结构形式、构造和抗腐蚀性、抗渗性好的优质砼;对处于浪溅区和水位变动区的桥梁下部结构,宜采用高性能砼,或同时采用特殊的防腐措施,同时宜采用焊接性能好的钢筋。
环氧树脂混凝土的特点及作用
环氧树脂混凝土的特点及作用范本一：1. 环氧树脂混凝土的特点1.1 强度高：环氧树脂混凝土具有较高的强度，适用于承重结构。
1.2 耐化学品：环氧树脂混凝土能够抵抗酸碱、盐等化学物质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 良好的粘结性：环氧树脂混凝土与钢筋、混凝土等材料粘结力强，能够有效防止开裂和剥落。
1.4 抗渗透性：环氧树脂混凝土能够有效地阻止水分和一些有害物质的渗透。
1.5 耐磨性：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于需要经常使用的场所。
2. 环氧树脂混凝土的作用2.1 加固结构：环氧树脂混凝土可以与钢筋紧密粘结，用于加固混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震能力。
2.2 防腐蚀：环氧树脂混凝土能够防止酸碱、盐等化学物质的侵蚀，延长结构的使用寿命。
2.3 防水：环氧树脂混凝土可以阻止水分的渗透，保护结构不被水侵蚀。
2.4 耐磨、耐久性好：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于需要经常使用和耐久的场所。
2.5 美观：环氧树脂混凝土可以通过调整颜色和纹理，使结构具有良好的装饰效果。
本文档涉及附件：1. 环氧树脂混凝土施工工艺图2. 环氧树脂混凝土技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 环境保护法：- 环境保护法是指保护和改善环境质量，预防和控制环境污染，保障人民群众的健康和促进经济可持续发展的法律法规体系。
范本二：1. 环氧树脂混凝土的特点1.1 高强度：环氧树脂混凝土具有较高的抗压、抗弯、抗拉强度，适用于需要承受大荷载的结构。
1.2 耐化学腐蚀：环氧树脂混凝土能够抵抗酸碱、盐等化学腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
1.3 优异粘结性能：环氧树脂混凝土与钢筋、混凝土等材料粘结力强，能够有效防止结构开裂和剥落。
1.4 防渗透能力强：环氧树脂混凝土能够阻止水分和有害物质的渗透，保持结构的干燥和稳定。
1.5 耐磨性好：环氧树脂混凝土表面光滑、耐磨，适用于高强度、耐久性要求较高的场所。
2. 环氧树脂混凝土的作用2.1 加固结构：环氧树脂混凝土可以与钢筋紧密粘结，用于加固混凝土结构，提高结构的承载能力和抗震性能。
对混凝土防腐蚀的要求
对混凝土防腐蚀涂层施工的要求及注意事项
1、混凝土外表面涂刷防腐涂料是设计人根据地质情况，为保证混
凝土的耐久性而提出的专项要求。
故此本着满足设计的要求（混凝土表面涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性）进行组织施工。
2、材料进场前必须将材料的有关材质单报监理审查，否则不能进
场，不能使用。
3、材料经确认进场后应立即安排材料的检测。
材料的性能应满足
设计总说明第五项第3条、第4条的要求，同时符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-2006的要求。
4、基层要求必须平整、干燥（含水率小于3-5%）、不起皮、不起
砂、无蜂窝麻面，不经监理检查不得进行防腐涂层施工。
要求光面交活。
5、必须保证涂层与混凝土表面的粘结力大于1.5MPA。
6、应采取钢筋与防腐涂层直接接触的措施，避免对钢筋造成污
染。
7、涂层完成后，应采取保护措施，避免对其造成破坏。
8、涂层完成后，不经检查不得进行后序施工和隐蔽。
天津建设工程监理公司
滨海新区中央大道二期工程总监理办
2008-3-30。
混凝土结构的安全性
混凝土结构的安全性对于建筑工程的设计、施工和维护至关重要。
本文将从混凝土的材料性质、结构设计、施工过程和维护管理等方面，详细探讨混凝土结构的安全性。
一、混凝土的材料性质1. 强度和稳定性：混凝土的强度是一个重要的安全性能指标，直接关系到结构的承载能力。
在正常使用和设计荷载情况下，混凝土需要具备足够的强度来承受荷载，并在长期使用过程中保持稳定。
2. 抗震性能：地震是混凝土结构面临的主要安全威胁之一。
混凝土在地震发生时需要具备一定的韧性和延性，能够吸收和分散地震能量，避免结构产生严重破坏。
3. 耐久性：混凝土的耐久性直接关系到结构的使用寿命和安全性。
混凝土在寿命期间需要能够抵抗环境中的各种侵蚀和破坏因素，如氯盐侵蚀、碳化、冻融循环等，以保障结构的安全性。
4. 火灾安全性：混凝土在高温下能够保持较高的强度和稳定性，能够阻燃和耐火一段时间，为人员疏散和火灾扑灭提供了宝贵的时间窗口。
二、混凝土结构的设计安全1. 结构力学分析：混凝土结构的设计需要进行详细的力学分析，包括结构的受力情况、应力分布、变形控制等。
通过合理的力学分析，能够保证结构在正常使用和设计荷载情况下安全稳定。
2. 结构构件尺寸和形状设计：混凝土结构的构件尺寸和形状设计需要满足强度和稳定性要求，同时考虑到经济性和施工可行性。
合理的构件设计能够减少结构荷载，提高结构整体的安全性。
3. 钢筋布置和连接方式：钢筋是混凝土结构中的主要增强材料，合理的钢筋布置和连接方式能够提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋的质量和连接的可靠性对结构的安全性有着重要影响。
4. 设计荷载和荷载组合：混凝土结构的设计荷载要根据工程实际情况进行合理的确定，包括常用荷载（如重力荷载、风荷载、雪荷载等）和特殊荷载（如地震荷载、爆炸荷载等）。
同时，荷载组合也需要合理确定，考虑到各种荷载组合对结构安全的影响。
三、混凝土结构的施工安全1. 施工质量控制：混凝土结构的施工需要合格的材料、科学的施工工艺和严格的质量控制。
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给旭阳化工的建议
防腐蚀混凝土是一种特殊的耐久性混凝土。
《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB
50046-2008标准486规定“采用掺入抗硫酸盐的外加剂…，其性能满足防腐蚀要求时，可用于…基础…，并可不做表面防护”；针对工程腐蚀介质浓度，如强腐蚀介质，前提是“满足防腐蚀要求”，所以，不是所有的‘抗硫酸盐的外加剂'都能满足这一強腐蚀条件下防腐蚀要求的。
所以：
1、CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂）在强或超腐蚀等级条件下，有近二十年的试验和工程使用成果；
2、有《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046-2008国家标准主编专家的肯定：
“掺入CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂时，其表面可不再涂刷涂层防护”；
3、设计采用了 CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，并要求了掺量的防腐措施。
CM型抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）适应新拌混凝土与腐蚀性水土接触的混凝土结构抵抗硫酸盐、氯盐等强或超强腐蚀的工程，提高防腐蚀混凝土耐久性质量。
对于与水土接触的基础部位，CM型混凝土防腐剂的掺量按水泥质量分数计（替代水泥、密实剂、防水剂、膨胀剂）为10〜12%强腐蚀等级，约为胶凝材料的 6.5%）。
对于超长结构的补尝收缩混凝土，与水土接触部位（标高地面以下部位），不太长结构CM型混凝土防腐剂的掺量为水泥质量的 10〜12%超长结构混凝土后浇带或加强带CM型混凝土防腐剂掺量为水泥质量的14%
超长结构，标高地面以上部位可采用膨胀剂或抗裂剂；若出现地面上下交界部位，在采用10〜12%CM⅛混凝土防腐剂时，同时还可采用膨胀剂或抗裂剂，其掺量应不超过 3%（混凝土后浇带或加强带）；因膨胀剂或抗裂剂的物质不利于抗硫酸盐等腐蚀，所以不应在强腐蚀等级条件下的基础混凝土中使用。
《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》 JC/T 1011-2006 、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》 GB
748-2005 国家标准第一起草人：岳云德教授级高工
2013年 4月20日
CM型混凝土防腐剂的防腐蚀混凝土的价格和性能比较
1. 原材料和配合比
为了保证防腐蚀混凝土强度和耐久性质量，工作性能，原材料要求：P ∙ O 42.5水泥（或42.5
等级的通用硅酸盐水泥）、钧牌 CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（ CM型混凝土防腐剂）、I或∏级粉煤灰、S75或S95级矿粉、减水剂、中砂、碎石、自来水。
在环境侵蚀性物质作用条件下，根据腐蚀等级、强度等级、最小水泥用量，CM型混凝土防腐剂
的掺量按水泥质量分数计（替代水泥、密实剂、防水剂、膨胀剂等），弱腐蚀等级为 6〜8%中腐蚀
等级为8〜10%（约为胶凝材料的5%）,强腐蚀等级为 10〜12%（约为胶凝材料的 6.5%）,推荐的胶凝材料用量，最大水胶比，保护层最小厚度应按表1。
环境侵蚀性物质作用条件下混凝土材料与钢筋的保护层表1
2、防腐蚀混凝土指标之一是混凝土抗渗等级要求，在强腐蚀条件下，采用什么材料提高抗渗性，掺用CM型混凝土防腐剂合适。
3、混凝土造价
表2中用普通水泥+CM型混凝土防腐剂的混凝土耐久性、抗渗性、经济性好，造价（为387.39元
/m3，方案1）低；高抗硫酸盐水泥+钢筋阻锈剂的混凝土耐久性次，造价（为545.26元∕m3,方案2）高；
3
普通水泥+钢筋阻锈剂的混凝土不抗硫酸盐腐蚀、耐久性次、抗渗性差，造价（为450.4元/m，方案
3）次高；普通水泥混凝土造价（为375.14元∕m3,方案4）低，不抗硫酸盐腐蚀、氯盐等腐浊，耐久性更次，
抗渗性更差。
采用CM型混凝土防腐剂的混凝土的造价较低，其建筑物耐久性的长期成本最低。
C40 P10混凝土组成、价格和性能比较（甘泉堡地）表2
用普通水泥+CM型混凝土防腐剂的方案 1可采用。
方案2、方案3和方案4不可采用；因引入了膨胀源，引起硫酸盐腐蚀或不抗硫酸盐、氯盐等腐蚀，耐久性更次，抗渗性更差。
根据《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB 50046-2008标准486、4.9.4第3条、495掺入CM型混凝土防腐剂的混凝土，满足防腐蚀要求，用于混凝土垫层、基础、基础粱、桩（灌注桩、CFG桩、预应力混凝土管桩等），可不做表面防护。
5、混凝土耐久性
用海水作为拌合水，制作掺CM型混凝土防腐剂的水泥配筋试件，并在Cl-40566mg∕L、SO2-33814mg∕L介质中侵蚀18年，试体完好、钢筋无锈蚀；在强腐蚀等级条件下，掺CM型混凝土防腐剂
比不掺的普通混凝土的耐久性提高5倍以上，工程使用已有 18年之久，耐久性良好； CM型混凝土防
腐剂适应新拌混凝土与污染水土接触的灌注桩等基础工程。
防腐蚀混凝土的质量监督管理
防腐蚀混凝土是一特殊的混凝土。
为了确保防腐蚀混凝土的质量，对工程采用的CM型混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（CM型混凝土防腐剂）的掺量应进行控制，以达到混凝土强度等级、抗渗等级、耐久性质量的要求。
根据腐蚀等级确定 CM型混凝土防腐剂的掺量，按水泥质量分数计，弱腐蚀等级掺量为6〜8%中腐蚀等级为8〜10%强腐蚀等级为10〜12%
混凝土的材料及其掺量是影响混凝土质量的重要因素，为了加强材料的掺量管理，严格把好材料和掺量关，确保投入工程使用的材料满足设计规定的要求，现就有关掺量的管理办法建议如下：
一、监督管理
1 、根据现行标准对细骨料、粗骨料粒度、坚硬度、含泥量等杂质进行要求，普通水泥、CM型混凝土防腐剂、掺合料、减水剂等应符合有关国家标准的规定。
2、为了确保防腐蚀混凝土的质量，按设计确定选用的原材料要求，根据腐蚀等级、强度等级、抗渗等级，进行混凝土配合比试验，确定混凝土配合比及其配合比控制范围。
3、材料如 42.5 强度等级的普通硅酸盐水泥（ 42.5 等级的通用硅酸
盐水泥）、CM型混凝土防腐剂、S95级矿粉、丨级粉煤灰、减水剂、砂、石、拌合用水等。
4、CM型混凝土防腐剂的掺量
例：强腐蚀等级时CM型混凝土防腐剂的掺量为10%以水泥质量分数计，混凝土中 CM型混凝土防腐剂的掺量为 G（kg∕m3）=水泥kg∕m3× （ 0.10 ）。
以水泥质量用量计算：
如每方混凝土水泥用量260 kg∕ m 3, CM型混凝土防腐剂的掺量为
G( kg∕m3)=260kg∕m3×( 0.10 ) =26 kg∕ m 3。
以胶凝材料用量换算：
如每方混凝土水泥用量260 kg∕ m3×(0.10 ) =26 kg∕ m3,胶凝材料 (水泥+CM型混凝土防腐剂+掺合料)用量为440 kg∕ m 3, CM型混凝土防腐剂占胶凝材料的掺量为G( kg∕m3)= 26 kg∕m 3÷440kg∕ m3,为胶凝材料总量的 5.9%。
计量误差按有关标准进行，如 GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》中“计量误差不应大于外加剂用量的2%”的规定。
二、甲方采购或甲方委托他方采购
为了确保防腐蚀混凝土的质量，按设计确定选用的材料要求，根据腐蚀等级、强度等级、抗渗等级、耐久性质量确定的混凝土配合比，按混凝土数量×配合比中水泥用量× CM型混凝土防腐剂的掺量，确定采购 CM型混凝土防腐剂的数量，以采购数量凭证与混凝土数量相吻合的监管。
三、搅拌站采购
CM型混凝土防腐剂的数量(t)=[混凝土数量(m3) ×混凝土配合比中水泥用量(kg∕ m 3) × CM型混凝土防腐剂的掺量(％)]÷ 1000,确定采购 CM型混凝土防腐剂的数量，以采购数量凭证与混凝土数量相吻合的监管。
环境侵蚀条件下的防腐蚀混凝土，除了满足有关标准对混凝土一般
性能、耐久性能的规定外，须对混凝土配比，水泥用量和CM型混凝土防
腐剂的掺量等进行监督管理，结合工程实际情况采取有效的质量监管措施。
中国建筑材料科学研究总院JC∕T 1011-2006 《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防
腐剂》和 GB 748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准第一起草人：
岳云德教授级高工
2011 年 3 月 29 日。