重金属废水处理回用技术

1.废水种类

铜系废水、氰铜系废水、镍系废水、铬系废水

2.处理回用水出水水质回用水水质电导率约5us/cm; 回用率约50%。

3.工艺流程图

4.原理及控制要求

4.1 氰铜系废水

氰铜系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。

通过自吸泵后进入pH调节池A1调节pH，当自吸泵工作时，加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。通过pH在线监测仪控制池中pH＝11.0。

pH调节池出水进入一级破氰池进行破氰反应（CN－～CNO），投加次氯酸钠电磁阀开启、搅拌机启动（电磁阀的开启时间通过PLC控制）。反应池中，废水的氧化还原电位应保持第一设定值，即ORP＝300mv。一级破氰池出水进入二级破氰池（CNO－～CO2、N2），开启投加稀盐酸的电磁阀、搅拌机启动，控制池中废水的PH值在8.5，投加次氯酸钠电磁阀开启（电磁阀的开启时间通进制过PLC控制），反应池中，废水的氧化还原电位应保持第二设定值，即ORP＝600mv。

破氰池出水进入pH调节池A2调节pH，开启投加碱液电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，通过pH在线监测仪控制池中pH ＝10.0。

pH调节池A2出水进入混凝沉淀池A：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM 电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。后出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1.5小时。通过重力作用进行泥水分离。

4.2 铜系废水

1.铜系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。

2.通过自吸泵后进入PH调节池B调节pH，当自吸泵工作时，同时加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。通过pH 在线监测仪控制池中pH＝10.0。

3.pH调节池B出水进入混凝沉淀池B：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。

4.后出水进入沉淀池进行沉淀，

沉淀时间为1.5小时。通过重力作用进行泥水分离。去除铜离子。 4.3镍系废水

镍系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。

通过自吸泵后进入pH调节池C调节pH，当自吸泵工作时，同时加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。通过pH在线监测仪控制池中PH＝10.5。

pH调节池C出水进入混凝沉淀池C：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。后出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1.5小时。通过重力作用进行泥水分离。去除镍离子。

4.4 铬系废水

铬系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。

通过自吸泵后进入pH调节池D调节pH，当自吸泵工作时，加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。通过PH在线监测仪控制池中PH＝3.0。

调节池出水进入还原反应池D进行还原反应（Cr6+~ Cr3+）：投加焦亚硫酸钠电磁阀开启（电磁阀的开启时间通过PLC控制）。反应池中，废水的氧化还原电位控制在设定值，即ORP＝250mv。

出水进行PH回调池D，开启投加碱液电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，通过PH在线监测仪控制池中PH＝8.0。

回调池出水进入混凝沉淀池D：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。后出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1.5小时。通过重力作用进行泥水分离。去除铬离子。

4.5 回用水部分处理工艺说明

活性碳曝气生物滤池

活性碳曝气生物滤池是物化及生化处理相互结合的一种污水处理工艺，其充分的利用活性碳良好的吸附性和废水中部分有机污染物的可生化性等特点。首先废水中的污染物被活性碳吸附在其表面，然后被活性碳表面生长的好氧微生物在有氧环境下分解吸收，从而达到净化废水的目的。

活性碳曝气生物滤池主要为了去除金属废水中有机污染因子，以减轻对后续处理设施，尤其对膜处理设施的影响。

砂滤主要为了是利用截流功能去除废水中的SS及部分胶体物质，以降低废水的浊度。

砂滤以石英砂及鹅卵石作为滤料，共5种级配分别为8-16mm、4-8mm、2-4mm、1-2mm、0.5-1mm，层厚分别为200mm、200mm、200mm、500mm、500mm。采用上进水下出水的布置形式，过滤器进出口压力差约

0.03MPa。

微滤过滤器

微孔过滤主要去除微粒、亚微粒和细粒物质，其主要靠以下机理完成截留

i. 机械截流作用指膜具有截留比它孔径大的或与孔径相当微粒等杂质；

ii. 物理作用和吸附截留作用；

iii.架桥作用微粒相互搭接而被截留；

iv. 网络形膜的网络内部截留作用这种截留是将微粒截留在膜内部，并非在膜表面。

微滤过滤器，特富龙膜片材料。通过微滤去除废水中大分子颗粒及胶体物质，以满足后续处理设施进水要求。

超滤过滤设施

超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围为

0.05μm 至 1nm。在压力作用下，原料液中小的溶质粒子从高压料液侧透过膜到低压侧，而大分子及微粒组分被膜阻挡，料液逐渐浓缩而后浓缩液排出。超滤膜具有选择性表面层的主要作用是形成具有一定大小和形状的孔，它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。聚合物膜的化学性质对膜的分离特性影响不大。

超滤设备采用聚砜材料的膜片。对废水进行更精密过滤以后续处理设施提供水质保证。

碳滤

利用活性碳良好的吸附性能及疏水性去除废水中表面活性物质、有毒物质及各种金属离子以进一步净化水质，以保证后后续处理设施高效稳定的运行。

碳滤塔活性碳层高度约1.20m,采用活性碳比表面积经900-

1000m2/g，堆积重约450g/l。滤塔采用上进水下出水方式。

保安过滤器及超滤装置

保安过滤器的作用是使废水进入RO装置前进行最后一道精密过滤，以保证RO系统高效稳定的运行。

反渗透装置

反渗透膜为半透膜，在浓液一边加上比自然渗透压更高的压力扭转自然渗透的方向，把浓液中的水压到别一侧的稀溶液中，反渗透需具备两个条件：一、高选择性、高渗透性的半透膜；二、操作压力高于溶液渗透压。

反渗装置生产能力约8吨/时，通过反渗透装置除盐，操作压力约

1.1MPa，脱盐率95%以上。

阴阳离子交换塔

为了进一步提高出水质，降低废水中的含盐量以满足生产要求，通过离子交换去除废水中的盐分。

阴阳离子交换塔为混床，即阴阳离子装在同一交换塔内，阴离子交换树脂在交换塔上部，约占总量的2/3。阳离子比重相对较大，装在交换塔下方，约占总量的1/3。树脂再生时先对阴离子树脂再生，后再生阳离子树脂。

金属矿山废水处理新技术

金属矿山废水废渣处理新技术院系:城建给排水工程学号：111824224 ：熊聪摘要：随着经济建设的快速发展，我国金属矿山废水产生的环境问题日益严重，金属矿山废水的污染已成为制约矿业经济可持续发展的主要因素之一。概述了矿山酸性废水的形成及危害，重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法，同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题，在此基础上，对矿山酸性废水处理技术的研究，并介绍了几种金属矿山废水处理的新技术以及实例。关键词：金属矿山废水废渣处理新技术 Abstract：With the rapid development of economic construction, the metal mine waste water environment problem is increasingly serious, metal mine waste water pollution has become one of the main factors restricting the sustainable development of mining economy. Formation and harm of the acidic mining waste water are summarized, mainly introduces several common treatment of acidic mining waste water treatment technologies such as neutralization, sulfide precipitation, adsorption, ion exchange method and the method of artificial wetland, and introduces the principle, characteristics and existing problems, and on this basis, the study of acidic mining waste water treatment technology, and introduces several kinds of metal mine wastewater treatment technology and examples. Keywords：Metal mine Waste water Conduct The new technology 一、金属矿山废水的形成及危害 1.1金属矿山废水的形成在大部分金属矿物开采过程中会产生大量矿坑涌水。当矿石或围岩中含有的硫化物矿物与空气、水接触时，矿坑涌水就会被氧化成酸性矿坑废水。酸性矿坑水极易溶解矿石中的重金属，造成矿坑水中重金属浓度严重超标。同时在雨水的冲刷作用下废石堆和尾矿也产生大量含有高浓度重金属的酸性淋滤水。 1.2金属矿山废水的危害金属矿山矿山酸性废水中含有大量的有害物质，一般不能直接循环利用，矿

金属废水处理概况

概述电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 1电镀重金属废水治理技术的现状 1 .1化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。 1.1.1中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点[1]：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀； (3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。 1.1.2硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。 1.2氧化还原处理 1.2.1化学还原法

电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件

重金属废水反应原理及控制条件 1.含铬废水 (2) 2.含氰废水 (3) 3.含镍废水 (4) 4.含锌废水 (5) 5.含铜废水 (6) 6.含砷废水 (8) 7.含银废水 (9) 8.含氟废水 (10) 9.含磷废水 (11) 10.含汞废水 (11) 11.氢氟酸回收 (14) 12.研磨废水 (14) 13.晶体硅废水 (15) 14.含铅废水 (17) 15.含镉废水 (17)

1．含铬废水前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。电镀废水中的六价铬主要以CrO 42－和Cr 2 O 7 2－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr 2O 7 2-形式存在，碱性条件下则以CrO 4 2－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH） 3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH） 3 沉淀。采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr 2（OH） 2 SO 3 ］2－而沉淀不下来； ORP= 250～300mv

化工废水处理技术与环境发展分析

化工废水处理技术与环境发展分析发表时间：2019-08-14T15:43:19.990Z 来源：《科技新时代》2019年6期作者：黄健锋 [导读] 自然资源和生态环境是人类赖以生存和发展的物质基础。因此，需要好的化工废水处理技术才能起到事半功倍的效果，对环境保护有重要意义。惠州东江威立雅环境服务有限公司摘要：随着中国经济的不断向前推进，工业日趋发达，化工企业也在快速发展。在这过程中，化工园区的相关企业都存在一定的规模较小、技术含量不高的现象，导致在产品生产和废水处理过程中，工艺水平不高、技术不过关等问题。这就使得化工废水对生态环境造成非常严重的污染，倘若化工废水的排放得不到有效处理，将会影响空气质量，使土壤受到污染，是当代人受到直接或间接的危害，还会贻害子孙后代。关键词：化工废水环境发展处理技术根据我国国情，一切从人民利益出发是工业生产发展的基本出发点。因此，决不能为了盲目发展化工工业获取利益而牺牲人民生活和生态环境，自毁家园。人类生活在自然环境中，离不开洁净的水和食物、新鲜的空气，必须对化工废水进行有效处理，但由于化工废水的组成具有相当复杂性，污染物种类多、毒害性强，水资源受到污染，很难恢复原样，自然资源和生态环境是人类赖以生存和发展的物质基础。因此，需要好的化工废水处理技术才能起到事半功倍的效果，对环境保护有重要意义。一、化工废水处理对环境发展的重要性分析在当今社会，化工污染的防治是保护和合理利用自然资源和生态环境的刚需。不管是工业发展还是农业发展，都离不开水源、森林和矿产资源。化工废水呈强酸性或强碱性，直接排放到生态环境中，必将导致大量河流直接收到污染，直接会导致农田减产、植被枯萎、大气污染等。森林一旦遭到破坏，即使花费大量资金复垦再植也无补于事；矿产资源每采挖多一点，就少一点，花钱也无法再生，不可再生资源短缺已经成为阻碍当今社会发展步伐的原因之一。化工废水的有效处理，不仅可以对废水净化处理，保护环境，还能提高水资源的利用效率，使水资源能够继续被循环利用，从而解决水资源短缺的问题。在化工废水处理过程中，可以有效控制废水中的有害物质蔓延扩散，保护水体；同时，化工废水处理技术也能对废水进行最大限度的净化和提纯，使水资源可以二次利用，如日常生活中的施肥、绿化浇水等，极大限度地发挥水资源的利用效率。化工废水处理能够最大程度上消除废水对环境的危害与危险，有效地确定水体中的有害物质，保护生态环境，推动环境发展，从而推动社会发展，提高经济效益。二、有效的化工废水处理技术化工废水处理存在一定的难度与危险性，因为水中的污染物含有很多不确定性，可能是难生物降解又有毒性或能进行生物降解处理且毒性不明显又或是容易处理和危害性较小的废水等。因此，研究有效的化工废水处理技术有迫切意义。 1、化工废水物理处理技术这个技术通常应用于物理处理办法处理含油量较大的化工废水时，可以使用高分子含量絮凝剂，对含油量较大的化工业废水进行预处理。主要是通过含油量较大的废水中进行预处理，利用的是物质中含有的分子絮凝作用原理。这样能够大量吸附化工废水中的油质，很大程度上降低化工业废水的处理难度。其次，可以使用聚结过滤法，通过聚结的方式进一步扩展过滤废水的表面积，用比较粗糙的聚结网对油质进行吸附，这样能够有效提高过滤的作用，对化工业的废水中油量进行有效清除。另外，也可以使用乳化油废水治理技术。在化工企业的日常生产工作过程中，往往会产生大量的乳化油化工废水，在对这类型的化工废水进行处理时，难度会增加，还需要投入大量的成本。这时，可以适当加入一些强酸，对其进行深入处理，破坏化工废水中的乳化作用。 2、化工废水生物处理技术在化工废水中，采用生物处理技术法的原理是使用微生物有机物实施氧化和分解的方式进行，使废水能够更加稳定，方便之后进行处理。这种处理技术的步骤：首先需要使用水解酸化工艺的处理方式，水解酸化就是将厌氧的反应控制在酸化处理的阶段。主要是将某些大分子并且难以降解的有机物进行小分子转化，使得小分子有机物之后更加容易降解。其次，就是使用A/O工艺，通过选用恰当的A段和O段HRT，控制其中的碱度和回流比等条件，使COD和色度能够达到标准，为对化工废水进行生化处理的技术线路提供可行性。最后，采用PACT工艺，向活性污泥系统进行粉末活性炭等物质混合处理，这一方式既经济又效率高，在化工废水处理技术中有广泛应用。 3、化工废水化学处理技术选用化学处理技术进行化工废水处理的通常是含有重金属或酸和碱等物质的废水。在对这类型废水进行处理时，主要采用的方法时氧化还原法、硫酸盐与硫化物沉淀法。在对酸碱废水的处理中，主要采用中和法对酸碱物质去除，采用的技术步骤是：首先，水质匀化和水量调节，在污水处理厂收集污水时，应控制水质和水量，若水质和水量的变化幅度较大时，会严重影响污水设备的正常运行，甚至会损坏设备。所以在污水收集时，应先行对污水的水质和水量进行处理调节。其次，对污水中的油状有机物隔离，这些油状物质漂浮在水面会使得水下的好氧生物难以获得充足的氧气，使其活性降低，甚至失去活性。这样会使得进行化工废水处理时使用好氧处理技术时效果大大降低。目前，进行油状有机物隔离的最为有效方法是通过隔油池进行隔离，这样不仅隔油效果明显，还能为后期处理节省步骤。使用隔油池技术时，需要实施必要的沉淀处理，对其中所含有的可沉淀物加以去除，这样在之后的污水处理过程中的药剂用量就能有效降低，节省成本。在这步骤中也可以采用气浮工艺处理技术，这一技术原理是使用气泡发生设备，促使污水池中的悬浮物被高度分散的微小气泡黏贴吸附，当气泡升到水面时更容易对气泡这种细微固体悬浮物或油类悬浮物进行分离处理。最后，是采用混凝工艺技术，技术原理是通过把某些物质放入污水中，促使污水中所含有的悬浮物及其他不容易沉淀的物质变成较大的颗粒，随后再进行分离处理。这些物质需要经过必要的化学物质处理才可以投入使用。这种物质成为混凝剂，在选择混凝剂时应是进行符合混凝剂的选取，而不能仅仅选取单一的混凝剂。三、结语化工废水经过专业的技术处理后，能应用到各行各业及实际人民生活中，对目前国家日趋紧张的水资源利于局面进行有效缓解，才能更好地保护生态环境，也可以促使化工企业在发展中不会受到当地人民的拒绝与投诉，最终促进社会的健康发展。

三种常见重金属的处理方法的比较

三种常见的处理方法的比较一、石灰中和法 1.1基本原理石灰中和反应法是在含重金属离子废水中投加消石灰C a( O H ) : , 使它和水中的重金属离子反应生成离子溶度积很小的重金属氢氧化物。通过投药量控制水中P H 值在一定范围内, 使水中重金属氢氧化物的离子浓度积大于其离子溶度积而析出重金属氢氧化物沉淀, 达到去除重金属离子, 净化废水的目的。将废水收集到废水均化调节池,通过耐腐蚀自吸泵将混合后的废水送至一次中和槽,并且在管路上投加硫酸亚铁溶液作为砷的共沉剂(添加量为Fe/As=10),同时投加石灰乳进行充分搅拌反应,搅拌反应时间为30 min,石灰乳投加量由pH 计自动控制,使一次中和槽出口溶液pH值为7.0;为了使二价铁氧化成三价铁,产生絮凝作用,在一次中和槽后设置氧化槽,进行曝气氧化,经氧化后的废水自流至二次中和槽,再投加石灰乳,石灰乳投加量由pH计自动控制,使二次中和槽出口溶pH值为9～11;在二次中和槽废水出口处投加3号凝聚剂(投加浓度为10 mg/L),处理废水自流至浓密机,进行絮凝、沉淀;上清液自流至澄清池,传统的石灰中和处理重金属废水流程如下：石灰一段中和及氢氧化钠二段中和时，各种重金属去除率随pH不同而沉淀效果不同，不同的金属的溶度积随PH不同而不同。同一PH所以对重金属的沉淀效果不一样，而废水中的重金属通常不只一种，根据重金属的含量在进水时把配合调到某金属在较低ph溶度积最高时对应的PH。加石灰乳进行中和反应，沉淀废水中的大部分金属。上清液进入下一个调节池，进入调节PH ，进入二次中和反应池，除去剩余的重金属离子。 1.2 石灰中和沉淀的优缺点采用石灰石作为中和剂有很强的适应性,还具有废水处理工艺流程短、设备简单石灰就地可取,价格低廉,废水处理费用很低,渣含水量较低并易于脱水等优点，但是,石灰中和处理废水后,生成的重金属氢氧化物———矾花,比重小,在强搅拌或输送时又易碎成小颗粒,所以它的沉降速度慢。往往会在沉降分离过程中随水流外溢,又使处理后的废水浊度升高,含重金属离子仍然超标。要求废水不含络合剂如C N 一、N H 。等, 否则水中的重金属离子就会和络合剂发生络合反应, 生成以重金属离子为中心离子以络合剂为配位体的复杂而又稳定的络离子, 使废水处理变得复杂和困难。已沉降的矾花中和渣泥的含水率极高(达99%以上),其过滤脱水性能又很差,加上组成复杂、含重金属品位又低,这给综合回收利用与处置带来了困难,甚至造成二次污染。此外，渣量大，不利于有价金属的回收，也易造成二次污染II。用石灰水处理的重金属废水。由于不同重金属与OH的结合在同一PH下不同,同一金属在不同PH下的溶度积不同。所以，用传统的石灰法处理重金属含量较多的复杂的废水，显然不行，首先某些重金属不能达标排放，其次，处理废水中含钙比较多。在冶炼厂，很难循环使用。二、硫化沉淀法

化工污水处理办法

化工污水处理办法随着我国经济的发展和科学技术水平的不断提高，化学工业逐渐的占据了国民经济的主导位置，其发展对公民经济的发展有着直接的影响，更是一个国家综合国力的衡量标准。而化工污染问题也成为了化工企业主要的问题，造成化工污染的原因有很多，化学的产品品种多、有毒有害物质成分复杂、污水排放量大、工艺过程复杂等，还有就是由于工业部门的设备和控制技术相对比较落后。 1 化工污水的处理现状化工污水中包含了各种有毒物质，其水质特征表现为：水质成分复杂、污染物含量大、破坏水体平衡、含毒害成分。有些企业为了寻求高收益，降低成本，不惜以牺牲环境为代价，将这些未经科学合理处理的污水直接排入江河之中，从而对我们的生活造成无法挽回的伤害。所以，采取有效的、有针对性的措施处理化工企业产生的污水迫在眉睫，只有这样才能保证人们的生活不受到影响。 2 主要的化工污水处理技术 2.1 化学处理法化学处理法主要是利用化学反应，对污水中的污染物质进行回收、分离或者是软化的处理，包括化学反应中的氧化、中和、电解、离子交换以及渗析等方法。 2.1.1 中和法中和法最主要的是处理含酸、含碱的污水，比如说化工企业中化学药剂的排水、油品油罐的洗水以及锅炉水的处理等，都适用中和法来进行处理。运用一定的手段，来对水的酸碱度进行调节，使碱性废水的PH值在11~12之间，使酸性废水的PH值在1~2之间。酸碱废水的中和方法主要有酸碱废水相互中和法、过滤中和法以及投药中和法。酸碱废水相互中和法是对废水的回收与利用，如果相互中和之后，仍不能达到处理的要求，则就要进行投药中和的方法。投药中和的处理方法对于任何浓度的酸碱废水都有一定的作用，化工企业中大多使用的是石灰、石灰石、烧碱和纯碱等，其中最常用的是烧碱。过滤中和一般适用于对含硝酸和盐酸的废水的处理，并且利用大理石、石灰石等作为过滤材料。 2.1.2 氧化还原法

电镀废水处理与回用技术说明.

电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标 1．含铬废水流量：5m 3/h 水质：Cr 6+＜90mg/L，pH ：3～5 2．酸碱综合废水流量：15m 3/h 水质：Ni 2+＜50mg/L，Cu 2+＜1mg/L，Zn 2+＜2.0mg/L 油类物质＜50mg/L，pH ：3～5 二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。 Cr6+≤0.5mg/L，Ni 2+≤1mg/L，Zn 2+≤2.0mg/L SS≤70mg/L，Cu 2+＜0.5mg/L，pH ：6～9 三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr 6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。混合后废水用还原法将Cr 6+还原成Cr 3+，然后加碱将PH 调至合适值，使Cr 3+与Ni 2+，Cu 2+,Zn 2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。这里选用的还原剂为FeSO 4。关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。最后说明：Ni 氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH 会超标。因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH 超标。

具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明 1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m 3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。 2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr 3+与Fe 2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP 电极以控制FeSO 4投加计量泵的流量。以使Cr 6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。 3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。通过PH 计控制投碱计量泵流量，使废水PH 达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。

重金属废水处理方法

1.3 重金属废水处理方法现代水处理技术，按原理可分为化学处理法，物理处理法和生物化学处理法3大类[6]。生物法处理无机重金属离子废水的技术正在积极的研究和试用中。化学法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质（包括悬浮的、溶解的、胶体的等）。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原等。 ⑴中和沉淀法：投加碱中和剂，使废水中重金属离子形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而去除的方法。碱石灰(CaO)等石灰类中和剂，价格低廉，可去除汞以外的重金属离子，工艺简单，处理成本低[7]。但沉渣量大，含水率高，易二次污染，有些重金属废水处理后难以达到排放标准。 ⑵硫化物沉淀法：硫化物沉淀法的沉淀机理是：废水中的重金属离子与S2-结合生成溶解度很小的盐。操作中应该注意以下几个方面：①硫化物沉淀一般比较细小，易形成胶体，为便于分离应加入高分子絮凝剂协助沉淀沉降；②硫化物沉淀中沉淀剂会在水中部分残留，残留沉淀剂也是一种污染物，会产生恶臭等，而且遇到酸性环境产生有害气体，将会形成二次污染[8]。 ⑶铁氧体沉淀法：FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出。经典铁氧体法能一次脱除多种重金属离子，设备简单，操作方便[9]。但不能单独回收重金属。铁氧体法工艺流程技术关键在于：①Fe3+:Fe2+ =2:1，因此，Fe2+的加入量，应是废水中除铁以外各种重金属离子当量数的2倍或2倍以上；②NaOH或其碱的投入量应等于废水中所含酸根的0.9～1.2倍浓度；③碱化后应立即通蒸汽加热，加热至60～70℃或更高温度；④在一定温度下，通入空气氧化并进行搅拌，待氧化完成后再分离出铁氧体。铁氧体法处理含重金属离子的废水，能一次脱除废水中的多种金属离子，对脱除Cu， Zn，Cd，Hg，Cr等离子均有很好的效果。物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质。主要方法有离子交换法，沉淀法，上浮法，气浮法，过滤法和反渗透法等。 ⑴离子交换法：离子交换法是重金属离子与离子交换树脂发生离子交换的过程。螯合树脂具有螯合基团，对特定重金属离子具有选择性。腐植酸树脂是由腐植酸和交联剂交联而成的高分子材料，具有阳离子交换和络合能力。这两类树脂实质上开拓了阴阳离子树脂的应用范围。

重金属废水处理原理及控制条件

重金属废水反应原理及控制条件 1．含铬废水前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。电镀废水中的六价铬主要以CrO 42－和Cr 2 O 7 2－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr 2O 7 2-形式存在，碱性条件下则以CrO 4 2－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚

硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH） 3 沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H 2CrO 4 +6NaHSO 3 +3H 2 SO 4 ==2Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +10H 2 O 2H 2CrO 4 +3Na 2 SO 3 +3H 2 SO 4 ==Cr 2 （SO 4 ） 3 +3Na 2 SO 4 +5H 2 O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH） 3 沉淀。采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr 2（OH） 2 SO 3 ］2－而沉淀不下来； ORP= 250～300mv ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。 2.含氰废水含氰废水来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。氰化镀铜，氰化镀铜作为暂缓淘汰镀铜方式，主要组分，氰化亚铜，氰化钠，Cu（CN） 2- 以络离子形式存在，铜离子被氧化，氰化物也被氧化，而Fe(CN) 6 4- 被氧化后仍然以络离子存在，所以氰离子并不能解离氧化，增加了破氰难度。氰化物镀锌，在镀锌工艺中占比不高。采用碱性氯化法，分两阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐： CN?+OCl?+H 2 O==CNCl+2OH??

化工废水处理技术

盈峰环境技术部二O一七年五月目录一．化工行业分类及化工废水特 1.1.化工行业分类..................................................................... ..... .1 1.2化工行业水质特点 (1) 二．化工废水难降解有机污染物,种类 2.1废水中的难降解有机污染物质............................................ .2.. 2.2废水中有毒、生物抑制物质 (2) 三．化工废水治理思路 3.1化工废水治理现状............................................................. . (3) 3.2化工废水治理思路 3.2.1生产源头降低排污 (3) 3.2.2组合工艺治理 (3) 四．化工废水预处理方法 4.1电化学氧化法 (4) 4.2催化氧化技术........................................................................ . (5)

五．化工废水生物强化技术 5.1高浓度活性污泥法...................................................................... 6.. 5.2生物增效技术 .............................................................................. 6. 5.3粉末活性炭法 (7) 六．化工废水深度处理方法 6.1芬顿氧化法 (8) 6.2过滤法 (8) 6.3混凝沉淀法................................................................................... 8.. 七.化工园区废水治理工程实例 7.1苏北某化学工业园污水处理工程 (9)

工业废水中金属离子的去除方法

1化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点：（1）中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；（2）废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；（3）废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；（4）有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子（该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高）。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。 2氧化还原处理化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6＋离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6＋还原成微毒的Cr3＋后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH 或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。铁氧体法铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6＋还原成Cr3＋，Fe2＋氧化成Fe3＋，调节pH值至8左右，

重金属工业废水处理技术探析王振超

重金属工业废水处理技术探析王振超发表时间：2018-12-24T16:17:39.990Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：王振超[导读] 随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源。深圳市铁汉生态环境股份有限公司深圳市 518000 摘要：重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，因为涉及到多种重金属离子，所以在重金属工业废水处理技术比较多的情况下，要了解各种技术的优缺点，再从废水实际特点出发，结合经济与技术条件的实际情况，探索出理想的重金属工业废水处理技术，缓解重金属工业废水问题。关键词：工业发展；重金属；废水处理 1 重金属工业废水的基本现状随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源：(1)矿山和选矿厂尾矿的排水；(2)有色金属加工厂和钢铁厂的酸洗水；(3)电镀厂镀件洗涤水；(4)废石场淋浸水。这是因为重金属在人体内，可以与蛋白质和各种酶产生非常强烈的作用，致使蛋白质及酶失去活性，若重金属在人体的某个器官中富集，一旦超过了该器官所可以耐受的限度，就会引起慢性、急性或者亚急性等程度的中毒现象。近年来我国重金属工业废水引起的污染事故逐渐增加。 2 重金属工业废水处理技术的探索分析要对重金属工业废水进行有效处理，降低其对自然环境与人类造成的危害性，可对以下一些处理技术进行深入的认识和分析。 2.1 化学处理技术使用化学方法对重金属工业废水进行处理，可分为化学沉淀法、电解法以及氧化还原法。首先,在化学沉淀法方面，在实际处理工作中，可在废水中加入可溶性化学药剂，使其与废水中处于离子状态的无机污染物相接触，进而发生化学反应，形成不溶于水或者难以溶于水的其他化合物。化合物可以在水中沉淀，最终可以让工业废水得到很好的净化。这一方法适用于汞、锌、铅和铬等重金属离子的净化处理。其次，在电解法方面，主要是通过电解槽中所发生的电化学反应，对重金属工业废水中的污染物进行处理。废水中含有的可溶解性污染物能够在电解中的氧化还原反应作用下，析出沉淀物或者溢出气体，进而达到净化废水的目的。这一方法主要适用于氰和铬等重金属离子废水的净化处理。 2.2 物理化学处理技术在废水处理中的物理化学处理技术同样涵括三种基本方法，具体如下：第一种是物理/化学吸附法。吸附材料通常为蓬松结构，其比表面积比较高，又或者某些吸附材料具有比较特殊的功能基团，可以对废水中的重金属离子产生物理吸附作用或者化学吸附作用。在这方面的吸附剂常见的有活性炭、累托石、沸石以及硅藻土等。而活性炭是最早被运用和最常见的一种吸附剂，能够对多种重金属离子都产生吸附作用，具有较大的吸附容量，只是其造价比较贵，使用寿命短，操作费用也比较高。第二种为离子交换法，主要是通过离子交换剂中的离子与重金属工业废水中的离子产生交换反应，从而去除废水里的有害离子。这种方法可以实现贵重金属离子的回收，一般适用于有机废水与放射性废水等方面的处理工作。第三种则为膜分离法，主要是采用特殊的半透膜，借助外界推动力使得溶液中渗透出一种溶质与溶剂，从而分离水中的重金属离子。而膜截留组分粒径大小以及膜性能都存在差异性，所以膜分离法也可以分为微滤、纳滤、超滤、电渗析以及反渗透等分离法。这种方法作为新型的重金属离子分离技术，其优点显著，比如分离效率高、操作比较简单便利、没有二次污染、能耗比较低，同时其分离产物容易被回收、自动化程度也比较高，只是膜污染物和膜恶劣等方面的问题导致这一技术很难进一步发展，需针对这一领域展开深入的研究。 2.3 生物处理技术在废水处理中的生物处理技术，也被称为生物吸附法，即是充分利用生物体自身的化学结构和成分特性，使其吸附废水中的重金属离子，然后采用固液相互分离的方法除去废水中的重金属离子。重金属工业废水中采用生物吸附法是近些年得到推广应用的新兴水处理方法，不但具有丰富的原料来源，还具有成本低廉和无二次污染等方面的优点，使其发展前景一片光明。 3 重金属工业废水处理后的再回收利用 3.1 废水再回收利用的意义对重金属工业废水进行科学处理后，其污染物浓度控制指标在达到排放要求后可以排出，只是其中蕴含的大量重金属污染物依旧被排放至受纳水体，无法使废水危害问题得到根本性的解决，这也就使得工业废水的资源化问题被提上议程并且得到了越来越高的重视。因此，国内的重金属工业废水处理模式以零污染排放为目标日益受到关注。而在当前，要做到重金属工业废水再回收利用，最大限度地实现废水资源化，则可以建立废水净化回用系统，也就是将处理合格的工业废水再予以适当处理，后将其充分利用，既可以缓解水资源日渐紧张的现状，也可以解决工业废水资源化问题。而要构建废水净化回用系统，需要先确定工业废水回用目标，再按照各用水点的相关水质要求来对回用水水质进行确定。 3.2 废水净化回用系统的处理工艺在重金属工业废水回用处理的工艺流程主要如下：第一，对工厂的排污水管道进行集中截流，使用提水泵将其打进储水池，再通过污水泵将废水打进涡流反应器。第二，通过石灰浆泵把石灰浆池中的灰浆打进涡流反应器，同时采用加药泵把高分子凝聚剂溶液打入到漩涡反应器中，使其在反应器中发生化学反应。第三，化学反应后的液体溢流，流至澄清池、单阀滤池以及清水池。第四，液体在清水池沉淀后，可溢流至循环水塔的进水沟中，将其作为循环水的补充水，最后实现重金属工业废水的再回收利用。 4 结语综上所述，各种废水处理技术和废水净化回用系统的开发与应用均对重金属工业企业来说具有重要的价值。对重金属工业废水进行妥善处理，能够使其符合排放标准降低危险性，而废水净化回用系统则站在废水资源化再次利用的角度发挥着非常重要的作用。参考文献： [1]白雁斌,王天娇,赵晓玉.重金属废水处理技术研究进展[J].污染防治技术,2013(3):36-40.

含重金属废水处理技术介绍

含重金属废水处理技术介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

含重金属废水处理技术介绍一、废水情况简介 1.1 含重金属废水处理难点重金属种类多，一些重金属需要特殊的处理方法含重金属废水一般可生化性不高，污泥需要特别处理国内当前的一些处理方法（加碱沉淀法）运行成本高，企业负担重 1.2含重金属废水处理方法含重金属离子废水的处理方法主要有：氧化还原法、离子交换法、电解法、反渗透法、气浮法、化学沉淀法等。这些处理方法在净化效率及经济效益方面都存在一些问题，而吸附法的研发可以很好的解决效率和经济效益问题，值得重视。二、我们的工艺 2.1 工艺流程调节池微电解反应器混合沉淀综合池含重金属废水污泥处理固化处理重金属回收

2.2工艺说明 ?通过微电解反应器对水中Cr6+有很好的去除效果，在混合沉淀综合池投加石灰乳或氢氧化钠，进行沉淀，沉淀物送入干化机 ?煤质改良活性炭是一种专门吸附悬浮态重金属物质的活性炭，保证出水达标，吸附饱和的煤质改良活性炭通过廉价的再生过程，可以重复使用 ?沉淀物通过板框压滤机干化后，再经过集中的处理回收重金属。处理后污泥达到《国家危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中规定的危险废物进入填埋区的标准后，进行无害化填埋，或采用水泥作为固化基材进行稳定化 ?吸附饱和的煤质改良活性炭的再生处理过程中通过浸出回收重金属、热解等过程将煤质改良活性炭再生，循环利用 ?根据不同的水质可进行优化设计，在水中六价铬含量符合国家排放标准的情况下，工艺中可不需要微电解反应器 2.3 煤质活性炭介绍煤质类吸附剂主要指泥炭、褐煤等，资源丰富的低品质煤质类矿物。经过适当处理如炭化、活化等能改善煤质类吸附剂的吸附性能。泥炭和褐煤是一种天然腐殖酸类物质，它们与活性炭等吸附剂相似，具有微孔结构和较大的比表面积，有优异的吸附性能。专家研究表明，它们可用于金属离子的吸附。褐煤和

常见工业废水处理技术介绍

常见工业废水处理技术介绍在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰

重金属工业废水处理技术探析顾宇中

重金属工业废水处理技术探析顾宇中发表时间：2018-12-18T10:54:29.927Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：顾宇中 [导读] 重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，因为涉及到多种重金属离子。爱环吴世（苏州）环保股份有限公司江苏苏州 215011 摘要：现阶段，随着社会的发展，现代化建设水平也有了很大的提高。在重金属工业不断发展的背后，工业废水问题日益严重，对生态环境及人类身体健康造成了很大的负面影响。因此，应该积极探索更佳的重金属工业废水处理技术方法，探讨工业废水处理后的资源化路径，以期妥善处理工业废水，促进重金属工业的更好发展。使得工业废水可以进行资源化利用，同时也兼顾生态环境与人类身体健康的保护。关键词：重金属；工业废水；处理技术；探析引言重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，因为涉及到多种重金属离子，所以在重金属工业废水处理技术比较多的情况下，要了解各种技术的优缺点，再从废水实际特点出发，结合经济与技术条件的实际情况，探索出理想的重金属工业废水处理技术，缓解重金属工业废水问题。 1重金属工业废水的基本现状随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源：(1)矿山和选矿厂尾矿的排水；(2)有色金属加工厂和钢铁厂的酸洗水；(3)电镀厂镀件洗涤水；(4)废石场淋浸水；(5)其他工业废水，比如农药业、医药业、油漆业、颜料业以及电解行业带来的工业废水等。重金属是一种极具潜在危害的重大污染物，无法被微生物分解，当重金属在人的体内富集或者与其他物质反应形成更强毒性的化合物，就会对人的身体造成极大的健康威胁。这是因为重金属在人体内，可以与蛋白质和各种酶产生非常强烈的作用，致使蛋白质及酶失去活性，若重金属在人体的某个器官中富集，一旦超过了该器官所可以耐受的限度，就会引起慢性、急性或者亚急性等程度的中毒现象。近年来我国重金属工业废水引起的污染事故逐渐增加，比如江苏省某工厂电镀酸洗废水每年超过4.7万t，导致附近水库和河湖的鱼产量降低了约13万斤；韶关某冶炼厂的含镉工业废水排放超标，使得北江韶关段遭遇比较严重的镉污染问题等。由此可见，重金属工业废水排放问题没有妥善解决，而致使污染事件不断发生，使得重金属工业废水处理成为当前社会各界都重视并希冀解决的重大问题。 2重金属工业废水处理技术的探索分析要对重金属工业废水进行有效处理，降低其对自然环境与人类造成的危害性，可对以下一些处理技术进行深入的认识和分析。 2.1化学处理技术使用化学方法对重金属工业废水进行处理，可分为化学沉淀法、电解法以及氧化还原法。首先,在化学沉淀法方面，在实际处理工作中，可在废水中加入可溶性化学药剂，使其与废水中处于离子状态的无机污染物相接触，进而发生化学反应，形成不溶于水或者难以溶于水的其他化合物。化合物可以在水中沉淀，最终可以让工业废水得到很好的净化。这一方法适用于汞、锌、铅和铬等重金属离子的净化处理。其次，在电解法方面，主要是通过电解槽中所发生的电化学反应，对重金属工业废水中的污染物进行处理。废水中含有的可溶解性污染物能够在电解中的氧化还原反应作用下，析出沉淀物或者溢出气体，进而达到净化废水的目的。这一方法主要适用于氰和铬等重金属离子废水的净化处理。最后，在化学还原法方面，若废水中的重金属离子处于高价态，具有较大的毒性，则可以运用这一方法对其进行还原至低价态，将其分离后除去。 2.2物理化学处理技术在废水处理中的物理化学处理技术同样涵括三种基本方法，具体如下：第一种是物理/化学吸附法。吸附材料通常为蓬松结构，其比表面积比较高，又或者某些吸附材料具有比较特殊的功能基团，可以对废水中的重金属离子产生物理吸附作用或者化学吸附作用。在这方面的吸附剂常见的有活性炭、累托石、沸石以及硅藻土等。而活性炭是最早被运用和最常见的一种吸附剂，能够对多种重金属离子都产生吸附作用，具有较大的吸附容量，只是其造价比较贵，使用寿命短，操作费用也比较高。第二种为离子交换法，主要是通过离子交换剂中的离子与重金属工业废水中的离子产生交换反应，从而去除废水里的有害离子。这种方法可以实现贵重金属离子的回收，一般适用于有机废水与放射性废水等方面的处理工作。第三种则为膜分离法，主要是采用特殊的半透膜，借助外界推动力使得溶液中渗透出一种溶质与溶剂，从而分离水中的重金属离子。而膜截留组分粒径大小以及膜性能都存在差异性，所以膜分离法也可以分为微滤、纳滤、超滤、电渗析以及反渗透等分离法。这种方法作为新型的重金属离子分离技术，其优点显著，比如分离效率高、操作比较简单便利、没有二次污染、能耗比较低，同时其分离产物容易被回收、自动化程度也比较高，只是膜污染物和膜恶劣等方面的问题导致这一技术很难进一步发展，需针对这一领域展开深入的研究。 2.3生物处理技术在废水处理中的生物处理技术，也被称为生物吸附法，即是充分利用生物体自身的化学结构和成分特性，使其吸附废水中的重金属离子，然后采用固液相互分离的方法除去废水中的重金属离子。重金属工业废水中采用生物吸附法是近些年得到推广应用的新兴水处理方法，不但具有丰富的原料来源，还具有成本低廉和无二次污染等方面的优点，使其发展前景一片光明。 3重金属工业废水处理后的再回收利用 3.1废水再回收利用的意义对重金属工业废水进行科学处理后，其污染物浓度控制指标在达到排放要求后可以排出，只是其中蕴含的大量重金属污染物依旧被排放至受纳水体，无法使废水危害问题得到根本性的解决，这也就使得工业废水的资源化问题被提上议程并且得到了越来越高的重视。因此，国内的重金属工业废水处理模式以零污染排放为目标日益受到关注。而在当前，要做到重金属工业废水再回收利用，最大限度地实现废水资源化，则可以建立废水净化回用系统，也就是将处理合格的工业废水再予以适当处理，后将其充分利用，既可以缓解水资源日渐紧张的现状，也可以解决工业废水资源化问题。而要构建废水净化回用系统，需要先确定工业废水回用目标，再按照各用水点的相关水质要