重金属废水处理回用技术
废水处理中水回用技术方案
废水处理中水回用技术方案随着人口增长和工业化的推进，废水排放量不断增加，对环境造成了严重的污染和压力。
废水处理中水回用技术是一种可持续发展的解决方案，可以最大限度地减少对淡水资源的依赖，并降低废水对环境的污染。
下面将介绍几种常见的废水处理中水回用技术方案。
1.生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物将污染物转化为无害物质的方法。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、固定床生物反应器、蓄水池培养等。
这些技术可以有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养元素，并将水体中的污染物浓度降低到可以回用的程度。
2.物理化学处理技术物理化学处理技术包括沉淀、过滤、吸附、膜分离等方法，可以将废水中的颗粒物、胶体物质、溶解性有机物等去除。
其中，膜分离技术是一种高效的废水处理技术，可以通过逆渗透膜、超滤膜等将废水中的溶解性物质和微生物完全去除，产生清澈的水质。
3.化学调节技术化学调节技术包括调节废水的PH值、添加化学药剂等方法，可以有选择性地去除废水中的一些特定污染物。
例如，通过调节废水的PH值，可以使废水中的重金属形成沉淀，从而实现重金属的去除。
添加化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，可以有效去除废水中的颗粒物和有机物。
4.紫外线消毒技术紫外线消毒技术利用紫外线的强氧化作用和微生物的DNA破坏作用，可以高效杀灭废水中的细菌、病毒和其他微生物。
紫外线消毒技术操作简单，无需添加任何化学药剂，也不会产生任何副产物。
5.反渗透技术反渗透技术是一种逆向渗透的膜分离过程，可以有效去除废水中的离子、溶解性物质和微生物，产生高品质的中水。
应用反渗透技术处理后的中水可以直接用于工业生产、农田灌溉以及城市绿化等用途。
同时，反渗透技术可以减少废水排放和淡水资源的消耗，具有很高的经济和环境效益。
总之，废水处理中水回用技术方案多种多样，可根据废水的特性和用途选择合适的技术方案。
通过综合运用生物处理技术、物理化学处理技术、化学调节技术、紫外线消毒技术和反渗透技术等技术手段，可以最大限度地实现废水的回用和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
高浓度含砷废水处理回用工程
高浓度含砷废水处理回用工程1 概述山东某黄金冶炼公司多年从事黄金冶炼及烟气制酸,该公司拥有国内先进的黄金冶炼、氰化尾砂焙烧制酸、电解铜等多套生产装置。
因扩大生产需要, 拟建一座新的污水处理站,主要处理新建硫酸装置产生的酸性污水,约2. 1m3 /h;电解铜工艺产生的酸浸液,约400 m3 /d;生物氧化装置产生的生物氧化水,约56 m3 /h。
设计考虑富余系数1. 2,污水处理站设计规模为90 t/h。
上述各装置污水综合后,本工程废水的水质如下:2 污水处理流程的选择国内目前处理含高砷、氟及重金属废水的方法主要有硫化钠+石灰中和法、石灰—铁盐共沉淀法、镁盐沉淀法、离子交换法、吸附法等,应用较多的是前两种。
对含砷浓度极高的废水,采用硫化钠脱砷, 再与厂内其他废水混合后一并中和处理(贵溪冶炼厂、金隆铜业有限公司等采用此法) ;对含砷浓度较低的废水一般采用石灰—铁盐共沉淀法(葫芦岛锌厂、安徽金昌冶炼厂、铜陵第一冶炼厂等采用) 。
由上可见,本工程废水主要含砷、氟及重金属, 其中砷的浓度较高,以五价砷为主,设计考虑以除砷为主要目的。
对于高浓度含砷废水,国内一般用硫化钠沉淀除砷。
但该方法流程长,使用的设备和药剂种类多,投资和运行用度高。
由于本工程废水在处理后全部回用,对处理后的出水水质并无严格要求,本设计拟采用石灰—铁盐共沉淀法,用石灰沉淀,以较经济的方法获得与其他化学沉淀剂相似或略好的效果。
2. 1 废水处理原理1、中和反应Ca (OH) 2 +H2SO4 = CaSO4 ↓ + 2H2O (1)2、As的往除来自硫酸装置废水中的砷以亚砷酸为主,而金矿冶炼中的砷以砷酸盐形式为主。
用石灰—铁盐共沉淀法除砷,一方面可以形成更难溶的亚砷酸铁、砷酸铁,另一方面,氢氧化铁对砷酸盐还有很强的吸附作用。
另外,砷还可通过与重金属共沉淀而被除往。
共沉淀被以为含有两种作用,一是可溶性离子被大量沉淀固体所吸附,二是微粒被大量沉淀固体所凝聚或捕集。
环保行业废水处理与资源回用方案
环保行业废水处理与资源回用方案第一章环保行业废水处理概述 (3)1.1 废水处理技术现状 (3)1.2 环保行业废水特点 (3)1.3 废水处理与资源回用意义 (3)第二章废水处理技术原理 (4)2.1 物理处理技术 (4)2.1.1 格栅筛分 (4)2.1.2 沉淀池 (4)2.1.3 油水分离 (4)2.2 化学处理技术 (4)2.2.1 中和 (4)2.2.2 氧化还原 (4)2.2.3 絮凝沉淀 (4)2.3 生物处理技术 (4)2.3.1 好氧生物处理 (5)2.3.2 厌氧生物处理 (5)2.3.3 混合生物处理 (5)2.4 复合处理技术 (5)2.4.1 物理化学组合处理 (5)2.4.2 生物化学组合处理 (5)2.4.3 多级处理 (5)第三章废水预处理技术 (5)3.1 格栅与筛网预处理 (5)3.2 沉淀与澄清预处理 (5)3.3 氧化预处理 (6)3.4 调节池预处理 (6)第四章生物处理技术 (6)4.1 活性污泥法 (6)4.2 生物膜法 (6)4.3 厌氧生物处理 (6)4.4 混合生物处理技术 (7)第五章化学处理技术 (7)5.1 中和法 (7)5.2 氧化还原法 (7)5.3 吸附法 (7)5.4 离子交换法 (7)第六章物理处理技术 (8)6.1 过滤技术 (8)6.1.1 过滤介质 (8)6.1.2 过滤设备 (8)6.1.3 过滤工艺 (8)6.2 蒸馏与蒸发技术 (8)6.2.1 蒸馏技术 (8)6.2.2 蒸发技术 (8)6.3 冷冻与结晶技术 (9)6.3.1 冷冻技术 (9)6.3.2 结晶技术 (9)6.4 超临界水氧化技术 (9)6.4.1 超临界水的特性 (9)6.4.2 超临界水氧化技术的应用 (9)第七章废水资源回用技术 (9)7.1 回用技术概述 (9)7.2 工业废水回用 (9)7.2.1 工业废水回用技术 (9)7.2.2 工业废水回用领域 (10)7.3 生活废水回用 (10)7.3.1 生活废水回用技术 (10)7.3.2 生活废水回用领域 (10)7.4 农业废水回用 (10)7.4.1 农业废水回用技术 (10)7.4.2 农业废水回用领域 (10)第八章废水处理设施设计与运行 (11)8.1 设计原则与方法 (11)8.2 废水处理设施选型 (11)8.3 运行管理与维护 (11)8.4 安全与环保措施 (12)第九章环保行业废水处理案例 (12)9.1 典型废水处理工程案例 (12)9.1.1 项目背景及目标 (12)9.1.2 工程设计及工艺 (12)9.1.3 工程实施及运行情况 (12)9.2 成功案例分析与评价 (13)9.2.1 技术创新 (13)9.2.2 经济效益 (13)9.2.3 社会效益 (13)9.3 存在问题与改进措施 (13)9.3.1 存在问题 (13)9.3.2 改进措施 (13)9.4 发展趋势与展望 (13)第十章政策法规与标准 (14)10.1 环保行业废水处理相关政策法规 (14)10.2 废水处理标准与规范 (14)10.3 政策法规对废水处理与资源回用的影响 (14)10.4 未来政策法规发展趋势与建议 (14)第一章环保行业废水处理概述1.1 废水处理技术现状废水处理技术在我国环保行业中占有重要地位。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
从废水中去除重金属的方法
从废水中去除重金属的方法有很多，以下是其中一些常见的方法：
1. 化学沉淀法：这种方法是通过向废水中投加化学物质，使其与重金属离子发生化学反应，生成容易沉淀出来的化合物。
常用的化学物质有氢氧化物、硫化物、磷酸盐等。
例如，向废水中加入石灰石，可以去除废水中的铅和汞等重金属离子。
2. 吸附法：这种方法是利用吸附剂吸附废水中的重金属离子，从而达到去除的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、硅藻土、矾土等。
这些物质具有较大的表面积和较强的吸附能力，可以有效地吸附废水中的重金属离子。
3. 电解法：这种方法是通过电解作用，使废水中的重金属离子发生电化学反应，生成金属或氢氧化物沉淀。
这种方法通常需要使用专门的电极和电解液，并且需要一定的电力支持。
4. 离子交换法：这种方法是通过离子交换树脂，将废水中的重金属离子转移到树脂上，从而达到去除的目的。
这种方法适用于处理含有多种重金属离子的废水，并且树脂可以反复使用。
5. 生物法：这种方法是利用微生物的吸附作用，将废水中的重金属离子去除。
常用的生物法包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等。
这些方法通常适用于处理含有较低浓度重金属离子的废水。
需要注意的是，不同的重金属离子在不同的水质条件下，适用的处理方法也会有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据废水的具体情况，选择最适合的处理方法。
同时，在处理过程中，还需要注意环境保护和资源利用的问题，确保处理后的废水符合相关标准，并且不会对环境造成二次污染。
此外，还可以通过加强废水的回收和利用、改进生产工艺、使用无毒替代物质等方法，从源头上减少废水中重金属的排放量，从而降低对环境的压力。
工业废水深度处理与回用技术评价导则
工业废水深度处理与回用技术评价导则工业废水的深度处理与回用是解决水资源短缺和环境污染的重要途径。
随着科技的不断进步，涉及工业废水深度处理与回用的技术和方法也不断提升。
本文将从技术评价的角度，探讨工业废水深度处理与回用的导则。
一、综合评估废水特性和流程工业废水的特性复杂多样，包括污染物种类、浓度、排放量和水质参数等。
在进行废水深度处理前，需要综合评估废水的特性，了解废水的组成成分和优势污染物，确定处理目标和方案。
二、优化物理化学处理技术工业废水的处理过程一般包括物理、化学和生物三个阶段。
在深度处理中，需要根据废水特性选择适当的物理化学处理技术，如絮凝、沉淀、膜分离和吸附等。
1.絮凝沉淀技术：采用絮凝剂和沉淀剂，将悬浮物和悬浮物质与水分离，使废水达到一定水质标准，如混凝沉淀、气浮沉淀等。
2.膜分离技术：利用不同孔径的膜，实现对废水中溶解物质、悬浮物和重金属等有害物质的分离，如超滤、逆渗透等。
3.吸附技术：利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，如活性炭吸附、载体吸附等。
三、引入生物处理技术生物处理技术可以降解有机物、减少废水中氮、磷等营养元素的含量。
在工业废水的深度处理和回用中，引入适当的生物处理技术可以提高处理效果和回用率。
1.好氧生物处理技术：通过微生物的代谢活动将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，如好氧活性污泥法、反渗透生物反应器等。
2.厌氧生物处理技术：在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷和二氧化碳，如厌氧消化池、厌氧发酵罐等。
四、强化后处理和消毒技术1.后处理技术：包括过滤、吸附、活性炭吸附等，进一步去除残余的悬浮物、溶解有机物和重金属等有害物质。
2.消毒技术：采用紫外线辐射、臭氧氧化等消毒手段，对处理水进行杀菌和消毒，保证处理水质符合回用要求。
五、评估回用后的水质安全性工业废水回用前需要进行水质评估和安全性评价，确保回用后的水质符合相关标准和要求，不对环境和人体健康造成潜在风险。
铅锌矿废水处理与处理技术研究
机遇：废水处理技术的发展将为环 保产业带来新的机遇，推动环保产 业的发展
铅锌矿废水的来 源和特点
废水处理技术的 选择和优化
废水处理技术的 应用效果和评价
废水处理技术的 改进和发展趋势
某铅锌矿废水处理案例：采用 化学沉淀法，去除重金属离子
某铅锌矿废水处理案例：采用 生物吸附法，去除有机污染物
某铅锌矿废水处理案例：采用 膜分离技术，实现废水回用
提高研发投入， 加强技术研发团 队的建设
加强与高校、科 研机构的合作， 推动产学研结合
关注国内外最新 技术动态，及时 引进和吸收新技 术
加强技术培训， 提高技术人员的 专业素质和创新 能力
建立产学研用联盟，共享资 源，共同推进技术发展
加强企业与高校、科研机构 的合作，共同研发新技术
政府出台政策，鼓励企业与 高校、科研机构合作
加强人才培养，提高科研人 员的实践能力和创新能力
制定和完善相关法律法规，明确废水处理的责任和义务 建立和完善废水处理技术标准体系，确保废水处理效果和质量 加强政策引导和扶持，鼓励企业采用先进的废水处理技术和设备 加强监管和执法力度，确保废水处理设施正常运行和达标排放
建立国际合作平台，共享研究成果和技术经验 加强与其他国家在铅锌矿废水处理技术方面的合作，共同应对全球环境问题 积极参与国际会议和研讨会，了解国际最新技术和发展趋势 引进国外先进技术和设备，提高我国铅锌矿废水处理技术水平
物理法：沉淀、过滤、浮选等 化学法：中和、氧化还原、絮凝等 生物法：活性污泥法、生物膜法等
组合工艺：多种方法结合，提高处理效 果
绿色技术：节能、环保、高效、经济
智能化：自动化、智能化，提高处理效 率效果
国内研究现状： 主要采用物理、 化学、生物等方 法进行处理，但 存在处理效果不 稳定、成本高等
重金属废水处理与回用技术评价系列国家标准解析
重金属废水处理与回用技术评价系列国家标准解析朱春雁1 任晓晶2 白 雪1（1. 中国标准化研究院；2. 轻工业环境保护研究所）摘 要：针对当前有色重金属工业废水回收利用率低、污染严重等问题，以及现有处理与回用技术种类繁多、水平参差不齐等原因造成的选择和应用上的偏差和盲从性，有效系统的评价指标体系和方法的缺失，阻碍了高效适用技术的推广应用。
GB/T 38224.1-2019《重金属废水处理与回用技术评价第1部分：程序和方法》和GB/T 38224.2-2019《重金属废水处理与回用技术评价第2部分：指标体系》两项国家标准的发布，为我国重金属废水处理与回用技术的选择、识别和评价提供了科学依据。
为了使相关人员更好地理解这两项国家标准的主要内容，本文对标准主要内容进行详细解析。
关键词：重金属废水，回用，技术评价，指标体系，程序和方法DOI编码：10.3969/j.issn.1674-5698.2021.08.017Analysis of National Standards for Evaluation of HeavyMetal Wastewater Treatment and Reuse TechnologyZHU Chun-yan1 REN Xiao-jing2 BAI Xue1（1. China National Institute of Standardization;2. Environmental Protection Research Institute of Light Industry）Abstract: In view of the low recycling rate and serious pollution of nonferrous metal industry wastewater, as well as the bias and blind obedience in selection and application due to the wide variety and uneven level of existing treatment and reuse technologies. In addition, the lack of effective and systematic evaluation index system and method hinders the application of efficient and applicable technology. The release of two national standards, GB/T 38224.1-2019, Evaluation on heavy metal wastewater treatment and reuse technology—Part 1: procedure and approach, and GB/T 38224.2-2019, Evaluation on heavy metal wastewater treatment and reuse technology—Part 2: Indicator system, provides a scientific basis for the selection, identification and evaluation of treatment and reuse technology for heavy metal wastewater in China. In order to make the relevant personnel timely and accurately understand the main content of the two national standards better, the main contents of these standards are analyzed in detail in this paper. Keywords: heavy metal wastewater, reuse, technical evaluation, indicator system, procedure and approach基金项目：本文受国家重点研发计划项目（项目编号：2016YFC0403004）资助。
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重金属废水处理回用技术
1.废水种类
铜系废水、氰铜系废水、镍系废水、铬系废水
2.处理回用水出水水质 回用水水质电导率约5us/cm; 回用率约50%。
3.工艺流程图
4.原理及控制要求
4.1 氰铜系废水
氰铜系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。
通过自吸泵后进入pH调节池A1调节pH，当自吸泵工作时，加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
通过pH在线监测仪控制池中pH＝11.0。
pH调节池出水进入一级破氰池进行破氰反应（CN－～CNO），投加次氯酸钠电磁阀开启、搅拌机启动（电磁阀的开启时间通过PLC控制）。
反应池中，废水的氧化还原电位应保持第一设定值，即ORP＝300mv。
一级破氰池出水进入二级破氰池（CNO－ ～CO2、N2），开启投加稀盐酸的电磁阀、搅拌机启动，控制池中废水的PH值在8.5，投加次氯酸钠电磁阀开启（电磁阀的开启时间通进制过PLC控制），反应池中，废水的氧化还原电位应保持第二设定值，即ORP＝600mv。
破氰池出水进入pH调节池A2调节pH，开启投加碱液电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，通过pH在线监测仪控制池中pH ＝10.0。
pH调节池A2出水进入混凝沉淀池A：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM 电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
后出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1.5小时。
通过重力作用进行泥水分离。
4.2 铜系废水
1.铜系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。
2.通过自吸泵后进入PH调节池B调节pH，当自吸泵工作时，同时加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
通过pH 在线监测仪控制池中pH＝10.0。
3.pH调节池B出水进入混凝沉淀池B：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
4.后出水进入沉淀池进行沉淀，
沉淀时间为1.5小时。
通过重力作用进行泥水分离。
去除铜离子。
4.3镍系废水
镍系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。
通过自吸泵后进入pH调节池C调节pH，当自吸泵工作时，同时加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
通过pH在线监测仪控制池中PH＝10.5。
pH调节池C出水进入混凝沉淀池C：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
后出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1.5小时。
通过重力作用进行泥水分离。
去除镍离子。
4.4 铬系废水
铬系废水进入调节池进行均质、均量（空气搅拌混合）。
通过自吸泵后进入pH调节池D调节pH，当自吸泵工作时，加氢氧化钠电磁阀开启、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
通过PH在线监测仪控制池中PH＝3.0。
调节池出水进入还原反应池D进行还原反应（Cr6+~ Cr3+）：投加焦亚硫酸钠电磁阀开启（电磁阀的开启时间通过PLC控制）。
反应池中，废水的氧化还原电位控制在设定值，即ORP＝250mv。
出水进行PH回调池D，开启投加碱液电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，通过PH在线监测仪控制池中PH＝8.0。
回调池出水进入混凝沉淀池D：开启投加PAFC电磁阀、搅拌机启动(电磁阀工作时间通过PLC控制)，反应进行15min后，开启投加PAM电磁阀(电磁阀工作时间通过PLC控制)。
后出水进入沉淀池进行沉淀，沉淀时间为1.5小时。
通过重力作用进行泥水分离。
去除铬离子。
4.5 回用水部分处理工艺说明
活性碳曝气生物滤池
活性碳曝气生物滤池是物化及生化处理相互结合的一种污水处理工艺，其充分的利用活性碳良好的吸附性和废水中部分有机污染物的可生化性等特点。
首先废水中的污染物被活性碳吸附在其表面，然后被活性碳表面生长的好氧微生物在有氧环境下分解吸收，从而达到净化废水的目的。
活性碳曝气生物滤池主要为了去除金属废水中有机污染因子，以减轻对后续处理设施，尤其对膜处理设施的影响。
砂滤主要为了是利用截流功能去除废水中的SS及部分胶体物质，以降低废水的浊度。
砂滤以石英砂及鹅卵石作为滤料，共5种级配分别为8-16mm、4-8mm、2-4mm、1-2mm、0.5-1mm，层厚分别为200mm、200mm、200mm、500mm、500mm。
采用上进水下出水的布置形式，过滤器进出口压力差约
0.03MPa。
微滤过滤器
微孔过滤主要去除微粒、亚微粒和细粒物质，其主要靠以下机理完成截留
i. 机械截流作用 指膜具有截留比它孔径大的或与孔径相当微粒等杂质；
ii. 物理作用和吸附截留作用 ；
iii.架桥作用 微粒相互搭接而被截留；
iv. 网络形膜的网络内部截留作用 这种截留是将微粒截留在膜内部，并非在膜表面。
微滤过滤器，特富龙膜片材料。
通过微滤去除废水中大分子颗粒及胶体物质，以满足后续处理设施进水要求。
超滤过滤设施
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径范围为
0.05μm 至 1nm。
在压力作用下，原料液中小的溶质粒子从高压料液侧透过膜到低压侧，而大分子及微粒组分被膜阻挡，料液逐渐浓缩而后浓缩液排出。
超滤膜具有选择性表面层的主要作用是形成具有一定大小和形状的孔，它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。
聚合物膜的化学性质对膜的分离特性影响不大。
超滤设备采用聚砜材料的膜片。
对废水进行更精密过滤以后续处理设施提供水质保证。
碳滤
利用活性碳良好的吸附性能及疏水性去除废水中表面活性物质、有毒物质及各种金属离子以进一步净化水质，以保证后后续处理设施高效稳定的运行。
碳滤塔活性碳层高度约1.20m,采用活性碳比表面积经900-
1000m2/g，堆积重约450g/l。
滤塔采用上进水下出水方式。
保安过滤器及超滤装置
保安过滤器的作用是使废水进入RO装置前进行最后一道精密过滤，以保证RO系统高效稳定的运行。
反渗透装置
反渗透膜为半透膜，在浓液一边加上比自然渗透压更高的压力扭转自然渗透的方向，把浓液中的水压到别一侧的稀溶液中，反渗透需具备两个条件：一、高选择性、高渗透性的半透膜；二、操作压力高于溶液渗透压。
反渗装置生产能力约8吨/时，通过反渗透装置除盐，操作压力约
1.1MPa，脱盐率95%以上。
阴阳离子交换塔
为了进一步提高出水质，降低废水中的含盐量以满足生产要求，通过离子交换去除废水中的盐分。
阴阳离子交换塔为混床，即阴阳离子装在同一交换塔内，阴离子交换树脂在交换塔上部，约占总量的2/3。
阳离子比重相对较大，装在交换塔下方，约占总量的1/3。
树脂再生时先对阴离子树脂再生，后再生阳离子树脂。